Buitelugleefstylhandelsmerk IFG verbeter bestellingspakdoeltreffendheid met twee nuwe outomatiese boksvervaardigingsmasjiene wat geriffel met 39 000 cu ft/jaar verminder en verpakkingsspoed 15-voudig verhoog.
Die Britse aanlynkleinhandelaar Internet Fusion Group (IFG) het 'n besondere aandeel daarin om die omgewing skoon en groen te hou - sy portefeulje van nishandelsmerke bestaan uit uitrusting en leefstylprodukte vir branderplankry, skaats, ski en perdesport, sowel as premium straat- en buitelugmode .
“Internet Fusion se kliënte wil natuurlike gebiede ervaar wat vry is van plastiekbesoedeling en funksionele weerstelsels geniet wat nie deur klimaatsverandering ontwrig word nie, alles terwyl hulle die beste uitrusting dra vir hul avonture wat vervaardig word in 'n proses wat nie nadelig is vir die einste omgewing wat hulle geniet om te gebruik nie. dit in,” sê IFG Operations and Projects Direkteur Dudley Rogers."Die span by Internet Fusion wil vir 'n maatskappy werk waarop hulle trots is en daarom is volhoubaarheid, met reg, die kern van die maatskappy."
In 2015 het IFG-handelsmerk Surfdome die maatskappy se reis na volhoubare verpakking begin deur sy gebruik van plastiekverpakking te verminder.Teen 2017 was IFG se eie handelsmerkverpakking 91% plastiekvry."En ons het sedertdien voortgegaan om plastiek te verminder," sê Adam Hall, IFG se hoof van volhoubaarheid.“Ons werk ook saam met meer as 750 handelsmerke wat ons verskaf om hulle te help om alle onnodige verpakking van hul produkte te verwyder.”
Om verder te help in sy doel om plastiekbesoedeling en klimaatsverandering te beveg, het IFG in 2018 hom tot outomatisering gewend in die vorm van 'n pas-tot-grootte outomatiese boksvervaardigingsmasjien, die CVP Impack (voorheen die CVP-500) van Quadient, voorheen Neopost.Hall voeg by, "Ons het nou twee in ons bedryf, wat ons help om plastiekverpakking verder uit te skakel en elke pakkie se koolstofvoetspoor te verminder."
By sy verspreidingsfasiliteit van 146 000 vierkante meter in Kettering, Northamptonshire, Engeland, pak en versend IFG 1,7 miljoen pakkies enkel- of multi-item bestellings per jaar.Voordat sy verpakkingsprosesse geoutomatiseer is, het die e-kleinhandelaar 24 pakstasies gehad waarvandaan duisende bestellings elke dag met die hand verpak is.Gegewe die uiters wye verskeidenheid produkte wat verskeep word – dit wissel van items so groot soos saals en branderplanke tot dié so klein soos sonbrille en plakkers – moes operateurs die toepaslike pakketgrootte kies uit 18 verskillende koffergroottes en drie sakgroottes.Selfs met hierdie reeks pakketgroottes was die pasmaat egter dikwels ver van perfek, en leemtevul was nodig om die produkte in die verpakking vas te maak.
Operateurs laai bestellings op die invoervervoerbande van IFG se twee CVP Impack-masjiene. Twee jaar gelede het IFG begin kyk na opsies vir 'n opgedateerde pakkieverpakkingsproses wat deurvloei sal versnel en die omgewingsimpak daarvan sal verminder.Onder IFG se vereistes moes die oplossing 'n eenvoudige plug-and-play-stelsel wees wat verhoogde, konsekwente produktiwiteit met minder arbeid en minder materiaal kan behaal.Dit moes ook maklik wees om te programmeer en te gebruik - trouens, "hoe eenvoudiger, hoe beter," sê Rogers.“Daarbenewens was die betroubaarheid en robuustheid van die oplossing baie belangrik omdat ons nie 'n instandhouding op die perseel het nie,” voeg hy by.
Nadat IFG na 'n aantal alternatiewe gekyk het, het die CVP Impack outomatiese boksvervaardigingsmasjien gekies.“Wat van die CVP uitgestaan het, was dat dit 'n enkele, selfstandige, plug-and-play-oplossing was wat ons naatloos in ons bedryf kon integreer.Boonop kon dit 'n hoë persentasie van ons produkte [meer as 85%] verpak vanweë sy buigsaamheid en vermoë,” verduidelik Rogers.“Dit het ons ook in staat gestel om ons bestellings suksesvol te pak sonder enige gebruik van leemtevul, wat weer vermorsing uitgeskakel het en ons volhoubaarheidsdoelwit bereik het.”
Die twee stelsels is in Augustus 2018 geïnstalleer, met Quadient wat tegniese en operasionele opleiding verskaf het, sowel as goeie opvolg en 'n teenwoordigheid op die perseel deur die instandhouding- en verkoopsspanne, sê Rogers."Aangesien die werklike daaglikse operasionele gebruik van die masjien eenvoudig is, was die opleiding wat deur operateurs vereis word bondig en prakties," merk hy op.
Die CVP Impack is 'n inlyn-outobokser wat 'n item meet, dan elke sewe sekondes 'n pasgemaakte pakket bou, plak, weeg en etiketteer met slegs een operateur.Tydens die verpakkingsproses neem die operateur die bestelling, wat een of meer items en óf harde óf sagte goedere kan insluit – plaas dit op die invoer van die stelsel, skandeer 'n strepieskode op die item of 'n faktuur van die bestelling, druk 'n knoppie , en stel die item in die masjien vry.
Sodra dit in die masjien is, meet 'n 3D-itemskandeerder die afmetings van die bestelling om die snypatroon vir die boks te bereken.Snylemme in die sny-en-kreu-eenheid sny dan 'n boks van optimale grootte uit 'n aaneenlopende vel geriffelde, gevoer vanaf 'n palet wat 2 300 voet waaiergevoude materiaal bevat.
In die volgende stap word die bestelling vanaf die einde van die bandvervoerband na die middel van die pasgemaakte boks gedra, van onder af op 'n rolvervoerband gevoer.Die bestelling en boks word dan gevorder soos die sinkplaat styf om die bestelling gevou word.By die volgende stasie word die boks met papier of deursigtige plastiekband verseël, waarna dit oor 'n inlynskaal vervoer en geweeg word vir bestellingsverifiëring.
Die bestelling word dan na die druk-en-pas-etiketteerder oorgedra, waar dit 'n pasgemaakte versendingsetiket ontvang.Aan die einde van die proses word die bestelling na versending oorgedra vir bestemmingsortering.
Kasblokkies word vervaardig uit 'n aaneenlopende vel geriffelde, gevoer vanaf 'n palet wat 2 300 voet waaiergevoude materiaal bevat. "Die eerste reël van volhoubaarheid is om te verminder, en wanneer jy verminder, spaar jy ook geld," sê Hall.“Die CVP weeg en skandeer elke produk vir grootte.Ons is in staat om 'n databasis van fisiese aspekte van elke produk te bou om te gebruik wanneer ons vervoerders nader of selfs wanneer bepaal word waar produkte in die pakhuis geplaas moet word om doeltreffendheid te verkry."
Tans gebruik IFG die twee masjiene om 75% van sy bestellings te pak, terwyl 25% steeds handmatig is.Daarvan is ongeveer 65% van die items wat met die hand verpak is "lelik", of daardie bokse wat oorgewig, te groot, broos is, glas, ens. Deur die gebruik van die CVP Impack-masjiene kon die maatskappy die aantal operateurs verminder in die pakarea met ses en het 'n 15-voudige toename in spoed gerealiseer, wat lei tot 50 000 pakkies/maand.
Wat volhoubaarheidsoorwinnings betref, sedert die toevoeging van die CVP Impack-stelsels, het IFG meer as 39 000 cu ft sinkplaat per jaar bespaar en het die aantal vragmotorvragte produk met 92 per jaar verminder, as gevolg van 'n afname in dimensionele verskepingsvolume.Hall voeg Hall by, “Ons spaar 5 600 bome en natuurlik hoef ons nie die leë spasies in ons bokse met papier of borrelwrap te vul nie.
"Met die maatverpakking kan die CVP Impack ons die geleentheid gee om die oorspronklike verpakking van die produk te verwyder, dit te herwin en ons kliënte van 'n heeltemal plastiekvrye bestelling te voorsien."Tans is 99,4% van alle bestellings wat deur IFG gestuur word, plastiekvry.
“Ons deel ons klante se waardes wanneer dit kom by die versorging van ons gunstelingplekke, en dit is ons verantwoordelikheid om ons omgewingsuitdagings reguit aan te pak,” sluit Hall af.“Daar is regtig geen tyd om te mors nie.Dit is hoekom ons outomatisering gebruik in ons stryd teen plastiekbesoedeling en klimaatsverandering.”
Postyd: 16-Apr-2020