'Circular Economy' sluit aan by Industry 4.0 as algemene temas van spuitgietuitstallings in Düsseldorf.
As jy die afgelope jare 'n groot internasionale plastiekhandelskou bygewoon het, is jy waarskynlik gebombardeer met boodskappe dat die toekoms van plastiekverwerking "digitalisering" is, ook bekend as Industry 4.0.Dié tema sal van krag bly by Oktober se K 2019-skou, waar talle uitstallers hul nuutste kenmerke en produkte vir “slim masjiene, slim prosesse en slim diens” sal aanbied.
Maar nog 'n oorkoepelende tema sal 'n trotse plek by vanjaar se geleentheid eis - "Sirkulêre Ekonomie", wat verwys na die hele reeks strategieë vir herwinning en hergebruik van plastiekafval, sowel as ontwerp vir herwinbaarheid.Alhoewel dit een van die dominante note sal wees wat by die skou klink, sal ander elemente van volhoubaarheid, soos energiebesparing en liggewig van plastiekonderdele, ook gereeld gehoor word.
Hoe hou spuitgiet verband met die idee van die Sirkulêre Ekonomie?'n Aantal uitstallers sal poog om daardie vraag te beantwoord:
• Omdat variasie in smeltviskositeit een van die groot uitdagings vir gieters van herwonne plastiek is, sal Engel wys hoe sy iQ-gewigbeheersagteware outomaties vir sulke afwykings kan aanpas "on-the-fly" om konsekwente skootgewig te handhaaf.“Intelligente bystand maak die deur oop vir herwinde materiaal vir 'n veel wyer reeks toepassings,” sê Günther Klammer, die hoof van Engel's Plasticizing Systems div.Hierdie vermoë sal gedemonstreer word in die vorm van 'n liniaal van 100% herwonne ABS.Gietwerk sal wissel tussen twee hoppers wat herwinde materiaal van twee verskillende verskaffers bevat, een met 21 MFI en die ander 31 MFI.
• 'n Weergawe van hierdie strategie sal deur Wittmann Battenfeld gedemonstreer word, wat sy HiQ-Flow-sagteware gebruik om te kompenseer vir materiaalviskositeit-variasies terwyl dele gevorm word wat hergemaalde spruite bevat en dele wat van 'n nuwe Wittmann G-Max 9-granuleerder langs die pers kom via vakuumvervoer terug na die voerbak.
• KraussMaffei beplan om 'n volledige Sirkulêre Ekonomie-siklus uit te stal deur PP-emmers te vorm, wat dan versnipper sal word en van die hermaaltyd sal weer in die vorm van vars emmers ingebring word.Oorblywende hermaaltyd sal saamgestel word met pigmente en 20% talk in 'n KM (voorheen Berstorff) ZE 28 dubbelskroef-ekstruder.Daardie korrels sal gebruik word om 'n stofbedekking vir 'n motor-A-pilaar in 'n tweede KM-inspuitmasjien te vorm.KM se APC Plus-beheersagteware pas outomaties aan vir viskositeitvariasies deur die oorskakelingspunt van inspuiting na houdruk en die houdrukvlak van skoot tot skoot aan te pas om eenvormige skootgewig te handhaaf.’n Nuwe kenmerk is die monitering van die verblyftyd van die smelt in die vat om konsekwente kwaliteit te verseker.
Engel se nuwe velsmelt mede-inspuitingsvolgorde: Links—laai die velmateriaal in die loop met kernmateriaal.Sentrum—begin inspuiting, met velmateriaal wat eerste die vorm binnegaan.Regs—hou druk na vulling.
• Nissei Plastic Industrial Co. verbeter tegnologie vir die vorming van biogebaseerde, bioafbreekbare en komposteerbare polimere wat vermoedelik nie sal bydra tot die plastiekafvalprobleem in oseane en elders nie.Nissei fokus op die bekendste en mees beskikbare biopolimeer, polymelksuur (PLA).Volgens die maatskappy het PLA beperkte gebruik in spuitgiet gesien vanweë sy swak geskiktheid vir dieptrek, dunwandige dele en die neiging tot kort skote as gevolg van PLA se swak vloei en vormvrystelling.
By K sal Nissei praktiese dunwandvorm-tegnologie vir 100% PLA demonstreer, met sjampanjeglase as voorbeeld.Om swak vloei te oorkom, het Nissei met 'n nuwe metode vorendag gekom om superkritiese koolstofdioksied in gesmelte PLA te meng.Dit maak glo dunwandvorming moontlik op ongekende vlakke (0,65 mm) terwyl dit superhoë deursigtigheid behaal.
• Een manier om afval of herwonne plastiek te hergebruik, is deur dit in die middelste laag van 'n toebroodjiestruktuur wat saam ingespuit is, te begrawe.Engel noem sy nuwe verbeterde proses vir hierdie "velsmelting" en beweer dat dit 'n herwonne inhoud van meer as 50% kan bereik.Engel beplan om kratte met >50% na-verbruiker PP by sy stand te giet tydens die skou.Engel sê dit is 'n besondere uitdaging as gevolg van die komplekse geometrie van die onderdeel.Alhoewel toebroodjievorming nie 'n nuwe konsep is nie, beweer Engel dat hy vinniger siklusse behaal het en het 'n nuwe beheer vir die proses ontwikkel wat buigsaamheid toelaat om die kern/vel-verhouding te verander.
Wat meer is, in teenstelling met "klassieke" mede-inspuiting, behels die velsmeltproses die ophoping van beide maagdelike vel en herwonne kernsmelt in een vat voor inspuiting.Engel sê dit vermy die probleme om inspuiting deur albei vate gelyktydig te beheer en te koördineer.Engel gebruik die hoofinspuiter vir die kernmateriaal en die tweede loop - opwaarts oor die eerste - vir die vel.Die velmateriaal word in die hoofvat, voor die skoot kernmateriaal, uitgedruk, en dan sluit 'n klep om die tweede (vel) loop van die hoof (kern) loop af te sluit.Die velmateriaal is die eerste wat die vormholte binnegaan, vorentoe en teen die holtemure gestoot deur die kernmateriaal.Animasie van die hele proses word op die CC300-beheerskerm vertoon.
• Boonop sal Engel dekoratiewe motor-binne-komponente terugvorm met herwinning wat met stikstofinspuiting geskuim word.Engel sal ook na-verbruiker-plastiek in miniatuur-afvalhouers in die buiteluguitstallingsarea tussen Sale 10 en 16 giet. In 'n ander buiteluguitstalling naby sal die herwinningspaviljoen van die herwinningsmasjinerieverskaffer Erema wees.Daar sal 'n Engel-masjien kaartbokse van herwonne nylonvisnette vorm.Hierdie nette is algemeen in die see weggegooi, waar hulle 'n groot gevaar vir die seelewe inhou.Die herverwerkte visnetmateriaal by die K-skou kom van Chili, waar drie Amerikaanse masjienvervaardigers versamelpunte vir gebruikte visnette opgerig het.In Chili word die nette op 'n Erema-stelsel herwin en in skaatsplanke en sonbrille op Engel-spuitperse gevorm.
• Arburg sal twee voorbeelde van Sirkulêre Ekonomie aanbied as deel van sy nuwe “arburgGREENworld”-program.Ongeveer 30% herwonne PP (van Erema) sal gebruik word om agt koppies binne ongeveer 4 sekondes te vorm op 'n splinternuwe baster Allrounder 1020 H (600 metrieke ton) in 'n "Packaging" weergawe (sien hieronder).Die tweede voorbeeld sal Arburg se relatief nuwe Profoam fisiese skuimproses gebruik om 'n masjiendeurhandvatsel in 'n twee-komponent pers met skuim PCR van huishoudelike afval en gedeeltelike oorgiet met TPE te vorm.
Min besonderhede was beskikbaar op die arburgGREENworld-program voor die vertoning, maar die maatskappy sê dit berus op drie pilare wat analoog genoem word aan dié in sy "arburgXworld"-digitaliseringstrategie: Green Machine, Green Production en Green Services.'n Vierde pilaar, Groen Omgewing, sluit volhoubaarheid in Arburg se interne produksieprosesse in.
• Boy Machines sal vyf verskillende toepassings van biogebaseerde en herwonne materiale by sy stand laat loop.
• Wilmington Masjinerie sal 'n nuwe weergawe (sien hieronder) van sy MP 800 (800-ton) mediumdrukmasjien met 'n 30:1 L/D-inspuitloop wat in staat is om 'n 50-lb skoot te kan bespreek.Dit het 'n onlangs ontwikkelde skroef met dubbele mengafdelings, wat inlynsamestelling met herwonne of ongesonde materiale kan uitvoer.
Groot hardeware-ontwikkelings blyk minder klem by hierdie skou te wees as nuwe beheerkenmerke, dienste en innoverende toepassings (sien volgende afdeling).Maar daar sal 'n paar nuwe inleidings wees, soos hierdie:
• Arburg sal 'n bykomende grootte in sy nuwe-generasie "H" reeks hibriede masjiene bekendstel.Die Allrounder 1020 H het 'n 600-mt-klamp, bandspasiëring van 1020 mm, en 'n nuwe grootte 7000-inspuiteenheid (4,2 kg PS-skootkapasiteit), wat ook beskikbaar is vir die 650-mt Allrounder 1120 H, Arburg se grootste masjien.
Kompakte sel pare Engel se nuwe oorwinning 120 AMM masjien vir amorfe metaal giet met 'n tweede, vertikale pers vir oorvorming van 'n LSR seël, met robotiese oordrag tussen die twee.
• Engel gaan spog met 'n nuwe masjien vir spuitgiet van vloeibare amorfe metale (“metaalglase”).Die Heraeus Amloy sirkonium-gebaseerde en koper-gebaseerde legerings spog met 'n kombinasie van hoë hardheid, sterkte en elastisiteit (taaiheid) wat nie ooreenstem met konvensionele metale nie en maak dit moontlik om dunwandige dele te giet.Uitstekende weerstand teen korrosie en oppervlakkwaliteit word ook geëis.Die nuwe victory120 AMM (amorfe metaal giet) pers is gebaseer op 'n hidrouliese oorwinning bindstaaflose masjien met inspuitspoed van 1000 mm/sek standaard.Daar word gesê dat dit siklustye tot 70% korter bereik as wat voorheen moontlik was vir die spuitgiet van amorfe metale.Hoë produktiwiteit help om die hoë koste van die amorfe metaal te verreken, sê Engel.Nog 'n voordeel van Engel se nuwe alliansie met Heraeus is dat daar nie 'n lisensie deur vormpers nodig is om die tegnologie te beoefen nie.
By die skou sal Engel aanbied wat dit sê is 'n eerste-oorvorm amorfe metaal met LSR in 'n ten volle outomatiese gietsel.Nadat die metaalsubstraat gegiet is, sal die demo-elektriese deel deur 'n Engel adder-robot uit die vorm verwyder word, en dan sal 'n easix ses-as robot die onderdeel in 'n vertikale Engel-insetvormpers met tweestasie-draaitafel plaas om die LSR-seël oor te giet.
• Haitian International (hier verteenwoordig deur Absolute Haitian) sal die derde generasie van nog drie masjienlyne aanbied, na die bekendstelling van die Jupiter III vroeër vanjaar (sien April Keeping Up).Die opgegradeerde modelle spog met verbeterde doeltreffendheid en produktiwiteit;geoptimaliseerde aandrywers en 'n oop integrasiestrategie vir robotika en outomatisering voeg buigsaamheid toe.
Een van die nuwe derdegenerasie-masjiene is die volledig elektriese Zhafir Venus III, wat in 'n mediese toepassing vertoon sal word.Dit kom met die splinternuwe, gepatenteerde Zhafir elektriese inspuiteenheid met aansienlik verhoogde inspuitdrukvermoë.Daar word gesê dat dit aantreklik geprys is, dit is beskikbaar met een, twee en vier asse.'n Geoptimaliseerde wissel-ontwerp is nog 'n kenmerk van die Venus III, wat spog met tot 70% energiebesparing.
Nuwe, gepatenteerde Haïtiaanse Zhafir-konsep vir groot elektriese inspuitingseenhede, met vier asse en vier motors.
Derdegenerasie-tegnologie sal ook in die Zhafir Zeres F-reeks vertoon word, wat 'n geïntegreerde hidrouliese aandrywing vir kerntrekke en -uitwerpers by die elektriese Venus-ontwerp voeg.Dit sal verpakking met IML by die skou vorm.
Die nuwe weergawe van “die wêreld se topverkoper-inspuitmasjien” sal aangebied word as 'n ekonomiese oplossing vir verbruikersgoedere in 'n insetselvormsel met 'n Hilectro-robot van Haitian Drive Systems.Die servohidrouliese Mars III het 'n nuwe algehele ontwerp, nuwe motors en talle ander verbeterings analoog aan dié van die servohidrouliese, twee-plaat Jupiter III-reeks.'n Jupiter III sal ook by die skou in 'n motortoepassing gebruik word.
• KraussMaffei stel 'n groter grootte bekend in sy servohidrouliese, tweeplaatreeks, die GX 1100 (1100 mt).Dit sal twee PP-emmers van 20 L elk met IML vorm.Skootgewig is ongeveer 1,5 kg en siklustyd is net 14 sek.Die “spoed”-opsie vir hierdie masjien verseker vinnige inspuiting (tot 700 mm/sek) en klembewegings vir die giet van groot verpakking met vorm-openingsafstande van meer as 350 mm.Droë siklus tyd is amper 'n halwe sekonde korter.Dit sal ook 'n HPS-versperringsskroef vir poliolefiene (26:1 L/D) gebruik, wat na bewering meer as 40% hoër deurset lewer as standaard KM-skroewe.
KraussMaffei sal 'n groter grootte in sy GX servohidrouliese twee-plaatlyn debuteer.Hierdie GX-1100 sal twee 20L PP-emmers met IML in net 14 sek.Dit is ook die eerste KM-masjien wat Netstal se Smart Operation-beheeropsie integreer.
Boonop is hierdie GX 1100 die eerste KM-masjien toegerus met die Smart Operation-beheeropsie wat van die Netstal-handelsmerk aangeneem is, wat onlangs in KraussMaffei geïntegreer is.Hierdie opsie skep aparte beheeromgewings vir opstelling, wat maksimum buigsaamheid vereis, en produksie, wat intuïtiewe en veilige masjienwerking vereis.Begeleide gebruik van die produksieskerms gebruik nuwe slimknoppies en 'n konfigureerbare paneelbord.Laasgenoemde wys masjienstatus, geselekteerde prosesinligting en toepassingspesifieke werkinstruksies, terwyl alle ander beheerelemente gesluit is.Slimknoppies aktiveer outomatiese opstart- en afskakelvolgorde, insluitend outomatiese suiwering vir afskakeling.Nog 'n knoppie begin 'n enkelskoot-siklus aan die begin van 'n hardloop.Nog 'n knoppie begin deurlopende fietsry.Veiligheidskenmerke sluit byvoorbeeld die behoefte in om die begin- en stopknoppies drie keer in 'n ry te druk, en om 'n knoppie aanhoudend in te hou om die inspuitwa vorentoe te beweeg.
• Milacron sal sy nuwe "globale" Q-reeks servohidrouliese skakelaars wys, wat vroeg vanjaar in die VSA bekendgestel is.Die nuwe lyn van 55 tot 610 ton is deels gebaseer op die voormalige Ferromatik F-reeks van Duitsland.Milacron sal ook sy nuwe Cincinnati-reeks groot servohidrouliese tweeplaatmasjiene wys, waarvan 'n 2250-tonner by NPE2018 gewys is.
Milacron poog om aandag te trek met sy nuwe Cincinnati groot servohidrouliese twee-plaatperse (bo) en nuwe Q-Series servohidrouliese skakelaars (onder).
• Negri Bossi sal 'n 600-mt-grootte bekendstel wat sy nuwe Nova sT-reeks servohidrouliese masjiene van 600 tot 1300 mt voltooi. Hulle het 'n nuwe X-ontwerp-wisselstelsel wat na bewering so kompak is dat dit naby die voetspoor van 'n twee kom. -plaat klem.Twee modelle van die nuwe Nova eT-elektriese reeks, wat by NPE2018 verskyn het, sal ook gewys word.
• Sumitomo (SHI) Demag sal vyf nuwe inskrywings vertoon.Twee opgedateerde masjiene in die El-Exis SP hoëspoed hibriede reeks vir verpakking verbruik tot 20% minder energie as hul voorgangers, danksy 'n nuwe beheerklep wat hidrouliese druk reguleer tydens die laai van die akkumulator.Hierdie masjiene het inspuitspoed tot 1000 mm/sek.Een van die twee perse sal 'n 72-holte vorm laat loop om 130 000 waterbotteldoppies per uur te produseer.
Sumitomo (SHI) Demag het die energieverbruik van sy hibriede El-Exis SP-verpakkingsmasjien met tot 20% verminder, terwyl dit steeds waterbotteldoppies in 72 holtes teen 130 000/h kan vorm.
Ook nuut is 'n groter model in die IntelElect-elektriese reeks.Die IntelElect 500 is 'n stap hoër vanaf die vorige 460-mt grootste grootte.Dit bied groter bandspasiëring, vormhoogte en openingslag, wat dit pas by motortoepassings wat voorheen 'n groter tonnemaat sou vereis het.
Daar word gesê dat die nuutste grootte van IntElect S mediese masjien, 180 mt, aan GMP voldoen en gereed is vir skoonkamers, met 'n vorm-area-uitleg wat verseker dat dit vry is van kontaminante, deeltjies en smeermiddels.Met 'n droogsiklustyd van 1,2 sek. presteer die "S"-model beter as vorige generasies IntelElect-masjiene.Die verlengde spanspasiëring en vormhoogte beteken dat vorms met meer holtes met klein inspuiteenhede gebruik kan word, wat na bewering veral voordelig is vir mediese presisievormers.Dit is gebou vir toepassings met baie streng verdraagsaamheid met siklustye van 3 tot 10 sek.Dit sal pipetpunte in 64 holtes vorm.
En vir die omskakeling van standaardmasjiene na multikomponent gietwerk, sal Sumitomo Demag sy eMultiPlug-reeks van hulpinspuitingseenhede onthul, wat dieselfde servoaandrywing as die IntelElect-masjien gebruik.
• Toshiba vertoon 'n 50-ton-model uit sy nuwe ECSXIII-elektriese reeks, wat ook by NPE2018 vertoon word.Dit is toegerus vir LSR, maar die integrasie van koue-loper-beheer met die masjien se verbeterde V70-beheerder laat glo ook maklike omskakeling na termoplastiese warmloper-gietwerk toe.Hierdie masjien sal vertoon word met een van Yushin se nuutste FRA-lineêre robotte, wat ook by NPE bekendgestel is.
• Wilmington Masjinerie het sy MP800 mediumdruk inspuitmasjien herontwerp sedert dit by NPE2018 aangebied is.Hierdie 800 ton, servohidrouliese pers is gemik op beide laedruk strukturele skuim en standaard spuitgiet by druk tot 10 000 psi.Dit het 'n 50-lb skoot kapasiteit en kan dele vorm wat tot 72 × 48 duim meet. Dit is oorspronklik ontwerp as 'n twee-stadium masjien met sy-aan-sy vaste skroef en suier.Die nuwe enkelfase-weergawe het 'n 130 mm (5.1-duim) deursnee.resiprokerende skroef en 'n inlyn-plunjer voor die skroef.Smelt gaan van die skroef deur 'n kanaal binne-in die plunjer en gaan uit via 'n balkontroleklep aan die voorkant van die plunjer.Omdat die suier twee keer die oppervlakte van die skroef het, kan hierdie eenheid 'n groter skoot as gewoonlik vir 'n skroef van daardie grootte hanteer.Die hoofrede vir die herontwerp is om eerste-in/eerste-uit smelthantering te verskaf, wat verhoed dat sommige van die smelt aan oormatige verblyftyd en hittegeskiedenis blootgestel word, wat kan lei tot verkleuring en agteruitgang van harse en bymiddels.Volgens Wilmington stigter en president Russ La Belle, dateer hierdie inlyn skroef/plunjer-konsep terug na die 1980's en is ook suksesvol getoets op akkumulator-kop blaasvormmasjiene, wat sy firma ook bou.
Wilmington Masjinerie het sy MP800-mediumdrukmasjien herontwerp van tweestadium-inspuiting tot enkelstadium met inlynskroef en suier in 'n enkele vat.Gevolglike EIEU-smelthantering vermy verkleuring en agteruitgang.
Die skroef van die MP800-inspuitmasjien het 30:1 L/D en dubbele mengafdelings, wat dit pas by samestelling met herwonne harse en bymiddels of veselversterkings.
Wilmington sal ook praat oor twee vertikale-klem-struktuurskuimperse wat hy onlangs gebou het vir 'n klant wat vloerspasie wil bespaar, sowel as die voordele van vertikale perse in terme van makliker vormopstelling en verminderde gereedskapkoste.Elkeen van hierdie groot servohidrouliese perse het 125-lb skootkapasiteit en kan tot ses vorms aanvaar om tot 20 dele per siklus te produseer.Elke vorm word onafhanklik gevul deur Wilmington se eie Versafil-inspuitingstelsel, wat vormvulling in volgorde plaas en individuele skootbeheer aan elke vorm bied.
• Wittmann Battenfeld sal sy nuwe 120-mt VPower vertikale pers bring, wat vir die eerste keer in 'n multikomponent weergawe gewys word (sien Sept. '18 Close Up).Dit sal 'n motorprop van nylon en TPE in 'n 2+2-holte vorm vorm.Die outomatiseringstelsel sal 'n SCARA-robot en WX142 lineêre robot gebruik om die wikkelpennetjies in te sit, die nylonvoorvorms na die oorvormholtes oor te dra en die voltooide dele te verwyder.
Ook nuut by Wittmann sal 'n hoëspoed, heeltemal elektriese EcoPower Xpress 160 in 'n nuwe mediese weergawe wees.'n Spesiale skroef en droogbak word voorsien om PET-bloedbuise in 48 holtes te vorm.
'n Potensiële opwindende ontwikkeling van Arburg is die toevoeging van vormvulsimulasie tot 'n masjienbeheerder.Om die nuwe “vulassistent” (gebaseer op Simcon-vloeisimulasie) in die masjienbeheer te integreer, beteken dat die pers die onderdeel “weet” wat dit sal vervaardig.Die simulasiemodel wat vanlyn geskep is en die onderdeelgeometrie word direk in die beheerstelsel gelees.Dan, in werking, word die mate van deelvulling, relatief tot die huidige skroefposisie, in reële tyd as 'n 3D-grafika geanimeer.Die masjienoperateur kan die resultate van die simulasie wat vanlyn geskep is, vergelyk met die werklike vulprestasie in die laaste siklus op die skermmonitor.Dit sal help met die optimalisering van die vulprofiel.
Die afgelope maande is die vulassistent se vermoë uitgebrei om 'n groter spektrum van vorms en materiale te dek.Hierdie kenmerk is beskikbaar op Arburg se nuutste Gestica-beheerder, wat vir die eerste keer op 'n alles-elektriese Allrounder 570 A (200 mt) vertoon sal word.Tot nou toe was die Gestica-beheerder slegs beskikbaar op die nuwe generasie Allrounder H hibriede reeks groter perse.
Arburg sal ook 'n nuwe Freeformer-model wys wat in staat is tot 3D-druk met veselversterkings.
Boy Machines het daarop gesinspeel dat dit nuwe plastiseringstegnologie, genaamd Servo-Plast, sal aanbied, asook 'n nuwe alternatiewe posisionering vir sy LR 5 lineêre robot wat vloerspasie sal bespaar.
Engel sal twee nuwe spesiale-doel skroewe aanbied.Die PFS (Physical Foaming Screw) is spesifiek ontwikkel vir strukturele skuimvorming met direkte gasinspuiting.Dit bied glo beter homogenisering van die gasgelaaide smelt en langer lewe met glasversterkings.Dit sal gedemonstreer word met die MuCell mikrosellulêre skuimproses by K.
Die tweede nuwe skroef is die LFS (Long Fiber Screw), wat ontwerp is om in die toenemende vraag na langglas PP en nylon in motortoepassings te voorsien.Dit is ontwerp om verspreiding van die veselbundels te optimaliseer, terwyl veselbreek en skroefslytasie tot die minimum beperk word.Engel se vorige oplossing was 'n skroef met 'n bout-mengkop vir die lang glas.Die LFS is 'n eenstuk-ontwerp met 'n verfynde geometrie.
Engel stel ook drie outomatiseringsprodukte bekend.Een is viper lineêre servo-robotte met langer opstygslae maar dieselfde loonvragvermoë as voorheen.Byvoorbeeld, die adder 20 se "X"-slag vergroot van 900 mm tot 1100 mm, wat dit in staat stel om Euro-palette ten volle te bereik—'n taak wat voorheen 'n adder 40 vereis het. Die X-slag-verlenging sal 'n opsie wees vir addermodelle 12 tot 60.
Engel sê hierdie verbetering is moontlik gemaak deur twee “slim” inspuit 4.0-funksies: iQ-vibrasiebeheer, wat vibrasies aktief demp, en die nuwe “multidinamiese” funksie, wat die spoed van die robot se bewegings volgens die loonvrag aanpas.Met ander woorde, die robot beweeg outomaties vinniger met ligter vragte, stadiger met swaarder.Beide sagteware-kenmerke is nou standaard op adderrobotte.
Ook nuut is 'n pneumatiese spruitplukker, Engel pic A, wat na bewering beide die langdurigste en die mees kompakte spruitplukker op die mark is.In plaas van die gewone rigiede X-as, het die foto A 'n draaiarm wat binne 'n baie nou area beweeg.Die opstygslag is deurlopend veranderlik tot 400 mm.Ook nuut is die vermoë om die Y-as in net 'n paar stappe aan te pas;en die A-as-rotasiehoek verstel outomaties tussen 0° en 90°.Daar word gesê dat die gebruiksgemak 'n besondere voordeel is: Wanneer dit heeltemal ingedraai word, laat die prent A die hele vormarea vry, wat vormveranderinge vergemaklik."Die tydrowende proses om die spruitplukker uit te draai en die XY-verstellingseenheid in te stel, is geskiedenis," sê Engel.
Engel wys ook vir die eerste keer sy "kompakte veiligheidssel", wat beskryf word as 'n kostedoeltreffende, gestandaardiseerde oplossing om voetspoor te minimaliseer en veilige interaksie tussen selkomponente te verseker.’n Mediese sel sal hierdie konsep demonstreer met onderdele-hantering en bokswisseling—alles aansienlik skraler as standaardveiligheidsskerms.Wanneer die sel oopgemaak word, beweeg die bokswisselaar outomaties na die kant, wat oop toegang tot die vorm gee.Die gestandaardiseerde ontwerp kan bykomende komponente akkommodeer, soos 'n meervoudige vervoerband of skinkbordbediener, en maak vinnige omskakelings moontlik, selfs in skoonkameromgewings.
Milacron sal sy baanbrekersposisie wys as die eerste masjienbouer wat die nuwe iMFLUX-laedruk-inspuitingsproses in sy Mosaic-masjienkontroles integreer, wat die eerste keer by verlede Oktober se Fakuma 2018-skou in Duitsland bekendgestel is.Daar word beweer dat hierdie proses siklusse versnel terwyl dit teen laer druk giet en meer spanningvrye dele verskaf.(Sien kenmerkartikel in hierdie uitgawe vir meer oor iMFLUX.)
Trexel sal twee van sy nuutste toerustingontwikkelings vir MuCell-mikrosellulêre skuiming wys: die P-reeks gasmetereenheid, sy eerste geskik vir vinnige-fietsry-verpakkingstoepassings (ook gewys by NPE2018);en die splinternuwe Tip-doseermodule (TDM), wat die behoefte aan die vorige spesiale skroef en loop uitskakel, is terugpasbaar op standaardskroewe, is sagter vir veselversterkings, en verhoog uitset (sien Junie Keeping Up).
In robotte beklemtoon Sepro sy nuutste model, die S5-25 Speed Cartesian-model wat 50% vinniger is as die standaard S5-25.Dit kan volgens berigte binne minder as 1 sekonde in en uit die vormruimte kom.Ook te sien is cobots van Universal Robots, wat SeprSepro America, LLCo nou met sy visuele kontroles aanbied.
Wittmann Battenfeld sal verskeie van sy nuwe X-reeks lineêre robotte met gevorderde R9-kontroles (getoon by NPE) bedryf, sowel as 'n nuwe hoëspoedmodel.
Soos altyd, sal die hoofaantrekkingskrag van K lewendige gietdemonstrasies wees met 'n onmiskenbare "Wow"-faktor wat deelnemers kan inspireer om die grense van vandag se tegnologie uit te daag.
Engel, byvoorbeeld, trek uit in verskeie uitstallings wat op motor-, elektriese en mediese markte gemik is.Vir liggewig struktuursamestellings vir motors, verhoog Engel die voorloper in proseskompleksiteit en ontwerpbuigsaamheid.Om huidige motor-industrie R&D te illustreer in gietonderdele met geteikende vragverspreiding, sal Engel 'n sel bedryf wat drie verskillende gevormde organiese velle voorverhit, voorvorm en oorvorm in 'n ten volle outomatiese proses wat twee geïntegreerde infrarooi oonde en drie ses-as robotte behels.
Die hart van die sel is 'n duo 800-mt-tweeplaatpers met 'n CC300-beheerder (en C10-handtablethanger) wat al die sel se komponente koördineer (insluitend botsingskontrole) en al hul bedryfsprogramme stoor.Dit behels 18 robot-asse en 20 IR-hittesones, en geïntegreerde velstapelmagasyne en vervoerbande, met net 'n enkele Start-knoppie en 'n Stop-knoppie wat alle komponente na hul tuisposisies stuur.3D-simulasie is gebruik om hierdie komplekse sel te programmeer.
Engel se buitengewoon komplekse sel vir liggewig strukturele motor-samestellings gebruik drie PP/glas-organoplate van verskillende diktes, wat voorverhit, voorgevorm en oorgevorm word in 'n sel wat twee IR-oonde en drie ses-as-robotte integreer.
Die materiaal vir die organiese velle is geweefde deurlopende glas en PP.Twee IR-oonde—ontwerp en gebou deur Engel—is bo-op die masjien gemonteer, een vertikaal, een horisontaal.Die vertikale oond word direk bokant die klem geplaas sodat die dunste vel (0,6 mm) die vorm onmiddellik bereik, met min hitteverlies.'n Standaard horisontale IR-oond op 'n voetstuk bokant die bewegende plaat verhit die twee dikker velle (1 mm en 2,5 mm).Hierdie rangskikking verkort die afstand tussen oond en vorm en spaar spasie, aangesien die oond geen vloerspasie in beslag neem nie.
Alle organiese velle word gelyktydig voorverhit.Die velle word vooraf in die vorm gevorm en oorgevorm met glasgevulde PP in 'n siklus van ongeveer 70 sek.Een easix-robot hanteer die dunste vel, hou dit voor die oond, en 'n ander hanteer die twee dikker velle.Die tweede robot plaas die dikker velle in die horisontale oond en dan in die vorm (met 'n bietjie oorvleueling).Die dikste vel vereis 'n ekstra voorvormsiklus in 'n aparte holte terwyl die deel gevorm word.Die derde robot (op die vloer gemonteer, terwyl die ander bo-op die masjien is) skuif die dikste plaat van die voorvormholte na die gietholte en maak die voltooide deel uit die vorm.Engel merk op dat hierdie proses 'n "uitstaande gekorrelde leervoorkoms verkry, wat voorheen as onmoontlik beskou is wanneer dit by organiese velle gekom het."Daar word gesê dat hierdie demonstrasie "die grondslag lê vir die vervaardiging van groot strukturele termoplastiese deurstrukture deur die organomsmeltproses te gebruik."
Engel sal ook dekoratiewe prosesse vir binne- en buitemotoronderdele demonstreer.In samewerking met Leonhard Kurz, sal Engel 'n rol-tot-rol in-vorm foelie versiering proses bedryf wat foelie vorm, terugvorm en in 'n eenstap proses stofsuig.Die proses is geskik vir meerlagige foelies met verf-film-oppervlaktes, sowel as gestruktureerde, terugverligbare en gefunksionaliseerde foelies met kapasitiewe elektronika.Daar word gesê dat Kurz se nuwe IMD Varioform-foelies die vorige beperkings op backmolding compex 3D-vorms oorkom.By K sal Engel die foelie terugvorm met gesnipperde plantafval (dele met foeliebedekking) wat met Trexel se MuCell-proses geskuim word.Alhoewel hierdie toepassing by Fakuma 2018 gewys is, het Engel die proses verder verfyn om die produk heeltemal in die vorm te snoei, wat 'n na-vorm lasersny-stap uitskakel.
'n Tweede IMD-aanwending sal 'n Engel-stelsel by Kurz se stand gebruik om termoplastiese voorpanele met 'n deursigtige, twee-komponent vloeibare PUR-bolaag te oorvorm vir glans- en krapweerstand.Daar word gesê dat die resultaat aan vereistes vir buiteveiligheidsensors voldoen.
Omdat LED-beligting gewild is as 'n stileringselement in motors, het Engel 'n nuwe plastiseringsproses spesifiek vir akriel (PMMA) ontwikkel om hoë ligdoeltreffendheid te bereik en transmissieverliese te minimaliseer.Hoë-gehalte smelt is ook nodig om fyn optiese strukture rondom 1 mm breed × 1,2 mm hoog in te vul.
Wittmann Battenfeld sal ook Kurz se IMD Varioform-folies gebruik om 'n outomatiese koplyn met 'n funksionele oppervlak te vorm.Dit het 'n gedeeltelik deurskynende dekoratiewe vel aan die buitekant en 'n funksionele vel met 'n gedrukte raaksensorstruktuur aan die binnekant van die deel.'n Lineêre robot met 'n servo C-as het 'n IR-verwarmer op die Y-as om die aaneenlopende plaat voor te verhit.Nadat die funksionele vel in die vorm geplaas is, word die dekoratiewe vel van 'n rol getrek, verhit en vakuum gevorm.Dan word albei velle oorgevorm.
In 'n aparte demonstrasie sal Wittmann sy Cellmould-mikrosellulêre skuimproses gebruik om 'n sitplekbanksteun vir 'n Duitse sportmotor te vorm uit 'n Borealis PP-verbinding wat 25% PCR en 25% talk bevat.Diesel sal Wittmann se nuwe Sede-gaseenheid gebruik, wat stikstof uit die lug onttrek en dit tot 330 bar (~4800 psi) onder druk plaas.
Vir mediese en elektroniese onderdele beplan Engel twee multikomponent gietwerk uitstallings.Een is die twee-masjiensel wat hierbo genoem is wat 'n elektroniese deel in amorfe metaal vorm en dit dan met 'n LSR-seël in die tweede pers oorgiet.Die ander demonstrasie is om 'n dikwandige mediese behuising van helder en gekleurde PP te vorm.Deur gebruik te maak van 'n tegniek wat voorheen op dik optiese lense toegepas is, word die siklustyd drasties verminder om 'n deel van 25 mm dik in twee lae te giet, wat so lank as 20 minute sou wees as dit in een skoot gegiet word, berig Engel.
Die proses gebruik 'n agt-holte Vario Spinstack-vorm van Hack Formenbau in Duitsland.Dit is toegerus met 'n vertikale indeksas met vier posisies: 1) die inspuiting van die duidelike PP-liggaam;2) verkoeling;3) oorgiet met gekleurde PP;4) ontvorm met 'n robot.'n Helder sigglas kan tydens gietwerk ingesit word.Stapelrotasie en werking van agt kerntrekke word alles aangedryf deur elektriese servomotors met nuwe sagteware wat deur Engel ontwikkel is.Servobeheer van vormaksies is in die persbeheerder geïntegreer.
Onder die agt gietvorm-uitstallings by Arburg se stand sal 'n funksionele IMD-demonstrasie van Injection Molded Structured Electronics (IMSE) wees, waarin films met geïntegreerde elektroniese funksies oorgevorm word om 'n naglig te produseer.
Nog 'n Arburg-uitstalling sal LSR-mikrovorming wees, wat 'n 8-mm-skroef, agt-holte-vorm en LSR-materiaalpatroon gebruik om mikroskakelaars wat 0,009 g weeg binne ongeveer 20 sek.
Wittmann Battenfeld sal LSR mediese kleppe in 'n 16-holte vorm van Nexus Elastomer Systems van Oostenryk vorm.Die stelsel gebruik die nuwe Nexus Servomix-meetstelsel met OPC-UA-integrasie vir Industry 4.0-netwerke.Daar word gesê dat hierdie servo-aangedrewe stelsel uitskakeling van lugborrels waarborg, maklike verandering van dromme bied en <0,4% materiaal in leë dromme laat.Daarbenewens bied Nexus se Timeshot-koueloperstelsel onafhanklike naaldafskakelbeheer van tot 128 holtes en algehele beheer deur inspuittyd.
'n Wittmann Battenfeld-masjien sal 'n besonder uitdagende LSR-onderdeel vorm by die stand van Sigma Engineering, wie se simulasiesagteware gehelp het om dit moontlik te maak.'n Potlap wat 83 g weeg, het 'n wanddikte van 1 mm oor 135 mm vloeilengte (sien Des. '18 Opstart).
Negri Bossi sal 'n nuwe, gepatenteerde metode wys om 'n horisontale spuitmasjien in 'n spuitblaasvormer vir klein oprol-deodorantbottels te omskep, met 'n vorm van Molmasa van Spanje.Nog 'n masjien by die NB-stand sal 'n besemborsel van geskuimde WPC (hout-plastic compound) vervaardig deur die maatskappy se FMC (Foam Microcellular Moulding)-proses te gebruik.Beskikbaar vir beide termoplastiek en LSR, hierdie tegniek spuit stikstofgas in 'n kanaal in die middel van die skroef deur 'n poort agter die toevoergedeelte.Gas gaan die smelt binne deur 'n reeks "naalde" in die meetgedeelte tydens plastisering.
Kosmetiese flesse en deksels wat 100% op natuurlike materiale gebaseer is, sal deur Wittmann Battenfeld gemaak word in 'n sel wat die twee dele aanmekaar skroef nadat dit gevorm is.
Wittmann Battenfeld sal kosmetiese flesse met deksels vorm van 'n materiaal wat 100% op natuurlike bestanddele gebaseer is, wat glo herwin kan word sonder enige verlies aan eienskappe.'n Twee-komponent pers met 4+4 holte vorm sal die flesse met IML vorm met die hoofinspuiter en die deksels met die sekondêre eenheid in 'n "L" konfigurasie.Twee lineêre robotte word gebruik—een vir etiketplasing en ontvorm van die flesse en een om die deksels uit te vorm.Albei dele word in 'n sekondêre stasie geplaas om saamgeskroef te word.
Alhoewel dit dalk nie vanjaar die ster van die program is nie, sal die tema van "digitalisering" of Industry 4.0 beslis 'n sterk teenwoordigheid hê.Masjienverskaffers bou hul platforms van "slim masjiene, slim prosesse en slim diens" uit:
• Arburg maak sy masjiene slimmer met vulsimulasie geïntegreer in die kontroles (sien hierbo), en 'n nuwe "Plasticing Assistant" wie se funksies voorspellende instandhouding van skroefslytasie insluit.Slimmer produksie trek voordeel uit die nuwe Arburg Turnkey Control Module (ACTM), 'n SCADA (toesighoudende beheer en data-verkryging) stelsel vir komplekse sleutelselle.Dit visualiseer die volledige proses, vang alle relevante data vas en stuur werkspesifieke datastelle na 'n evaluasiestelsel vir argivering of ontleding.
En in die kategorie van "slim diens" sal die "arburgXworld"-kliënteportaal, wat sedert Maart in Duitsland beskikbaar is, vanaf K 2019 internasionaal beskikbaar wees. Benewens gratis funksies soos die hoofmasjiensentrum, dienssentrum, Winkel- en Kalender-toepassings, daar sal bykomende fooi-gebaseerde funksies by die kermis bekendgestel word.Dit sluit in die "Selfdiens"-kontroleskerm vir masjienstatus, die beheerstelselsimulator, insameling van prosesdata en besonderhede van die masjienontwerp.
• Boy sal 'n harde/sagte oorgevormde drinkbeker met geïndividualiseerde produksie vir skoubesoekers produseer.Produksiedata en individuele sleuteldata vir elke gevormde beker word gestoor en vanaf 'n bediener herwinbaar.
• Engel beklemtoon twee nuwe “slim” beheerfunksies.Een daarvan is iQ-smeltbeheer, 'n "intelligente assistent" om die proses te optimaliseer.Dit pas plastiektyd outomaties aan om skroef- en loopslytasie te minimaliseer sonder om die siklus te verleng, en dit stel optimale instellings vir vattemperatuurprofiel en terugdruk voor, gebaseer op die materiaal en skroefontwerp.Die assistent verifieer ook dat die betrokke skroef, loop en terugslagklep geskik is vir die huidige toepassing.
Nog 'n nuwe intelligente assistent is iQ-proseswaarnemer, wat beskryf word as die maatskappy se eerste kenmerk wat kunsmatige intelligensie ten volle omhels.Terwyl vorige iQ-modules ontwerp is om individuele elemente van die gietproses, soos inspuiting en verkoeling, te optimaliseer, bied hierdie nuwe sagteware 'n oorsig van die hele proses vir die hele taak.Dit ontleed etlike honderde prosesparameters oor al vier fases van die proses—plastisering, inspuiting, verkoeling en ontvorm—om dit maklik te maak om enige veranderinge in ’n vroeë stadium raak te sien.Die sagteware verdeel die ontledingsresultate in die vier fases van die proses en bied dit in 'n maklik verstaanbare oorsig op beide die inspuitmasjien se CC300-beheerder en die Engel e-connect-kliënteportaal vir afgeleë, enige tyd besigtiging.
Ontwerp vir die prosesingenieur, iQ proseswaarnemer fasiliteer vinniger foutsporing met vroeë opsporing van dryf, en stel maniere voor om die proses te optimaliseer.Gebaseer op Engel se opgehoopte verwerkingskennis, word dit beskryf as "die eerste proaktiewe prosesmonitor."
Engel belowe dat daar meer bekendstellings by K sal wees, insluitend meer toestandmoniteringskenmerke en die kommersiële bekendstelling van 'n "randtoestel" wat data van hulptoerusting en selfs veelvuldige inspuitmasjiene kan versamel en visualiseer.Dit sal gebruikers in staat stel om prosesinstellings en bedryfstoestande van 'n wye reeks toerusting te sien en die data na 'n MES/MRP-rekenaar soos Engel se TIG en ander te stuur.
• Wittmann Battenfeld gaan sy HiQ intelligente sagtewarepakkette demonstreer, insluitend die nuutste, HiQ-Metering, wat verseker dat die terugslagklep voor inspuiting positief gesluit word.Nog 'n nuwe element van die Wittmann 4.0-program is die elektroniese vormdatablad, wat instellings vir beide die inspuitmasjien en Wittmann-hulpmiddels stoor om die opstelling van 'n hele sel met 'n enkele toetsaanslag moontlik te maak.Die maatskappy sal ook sy toestandmoniteringstelsel vir voorspellende instandhouding wys, sowel as 'n produk van sy nuwe belang in die Italiaanse MES-sagtewareverskaffer Ice-Flex: TEMI+ word beskryf as 'n eenvoudige, intreevlak-data-insamelingstelsel wat geïntegreer is met die inspuitmasjien se Unilog B8 kontroles.
• Nuus in hierdie area van KraussMaffei sluit 'n nuwe heraanpassingsprogram in om alle KM-masjiene van enige generasie toe te rus met web-geaktiveerde netwerk- en data-uitruilvermoëns vir Industry 4.0.Hierdie aanbieding kom van KM se nuwe Digital & Service Solutions (DSS) besigheidseenheid.Onder sy nuwe aanbiedinge sal toestandmonitering vir voorspellende instandhouding en "data-analise as 'n diens" wees onder die slagspreuk, "Ons help om die waarde van jou data te ontsluit."Laasgenoemde sal 'n funksie wees van KM se nuwe sosiale produksie-toepassing, wat volgens die maatskappy die voordele van sosiale media gebruik vir 'n heeltemal nuwe tipe produksiemonitering.Hierdie patent-hangende funksie identifiseer prosesversteurings outonoom, gebaseer op onderliggende data, sonder enige gebruikerkonfigurasie, en verskaf wenke oor moontlike oplossings.Soos Engel se iQ-proseswaarnemer hierbo genoem, maak Sosiale Produksie dit volgens berigte moontlik om probleme op 'n vroeë stadium op te spoor en te voorkom of op te los.Boonop sê KM die stelsel is versoenbaar met alle handelsmerke van inspuitmasjiene.Sy industriële boodskapper-funksie is bedoel om boodskapprogramme soos WhatsApp of WeChat te vervang as 'n manier om kommunikasie en samewerking in vervaardiging te vereenvoudig en te versnel.
KM sal ook 'n nuwe verbetering van sy DataXplorer-sagteware debuteer, wat 'n gedetailleerde oorsig van die proses in diepte bied deur elke 5 millisek tot 500 seine van die masjien, vorm of elders in te samel en die resultate te grafiek.Nuut by die skou sal 'n sentrale data-insamelingspunt wees vir alle elemente van 'n produksiesel, insluitend hulptoestelle en outomatisering.Data kan na MES- of MRP-stelsels uitgevoer word.Die stelsel kan in 'n modulêre struktuur geïmplementeer word.
• Milacron sal sy M-Powered-webportaal en reeks data-analise beklemtoon met vermoëns soos "MES-agtige funksionaliteit," OEE (algehele toerusting doeltreffendheid) monitering, intuïtiewe dashboards, en voorspellende instandhouding.
Industry 4.0 vorder: Engel se nuwe iQ-proseswaarnemer (links);Milacron se M-Powered (middel);KraussMaffei se DataXplorer.
• Negri Bossi sal met 'n nuwe kenmerk van sy Amico 4.0-stelsel wys om data van 'n verskeidenheid masjiene met verskillende standaarde en protokolle in te samel en daardie data na die kliënt se ERP-stelsel en/of na die wolk te stuur.Dit word bewerkstellig via 'n koppelvlak van Open Plast van Italië, 'n maatskappy wat toegewy is aan die implementering van Industry 4.0 in plastiekverwerking.
• Sumitomo (SHI) Demag sal via sy myConnect-kliënteportaal 'n gekoppelde sel aanbied met sy nuutste aanbiedinge in afstanddiagnostiek, aanlyn ondersteuning, dokumentnasporing en onderdelebestelling.
• Terwyl die mees aktiewe bespreking van Industry 4.0 tot dusver van Europese en Amerikaanse verskaffers gekom het, sal Nissei sy pogings aanbied om die ontwikkeling van 'n Industry 4.0-geaktiveerde kontroleerder, "Nissei 40" te versnel.Sy nuwe TACT5-beheerder is standaard toegerus met beide die OPC UA-kommunikasieprotokol en die Euromap 77 (basiese) MES-kommunikasieprotokol.Die doel is dat die masjienbeheerder die kern moet wees van 'n netwerk van hulpseltoerusting soos robot, materiaaltoevoer, ens. met behulp van die steeds ontwikkelende Euromap 82-protokolle en EtherCAT.Nissei beoog om al die selhulpstukke vanaf die persbeheerder op te stel.Draadlose netwerke sal drade en kabels minimaliseer en sal afstandbeheer moontlik maak.Nissei ontwikkel ook sy "N-Constellation"-konsep vir 'n IoT-gebaseerde outomatiese kwaliteit-inspeksiestelsel.
Dit is Kapitaalbestedingsopnameseisoen en die vervaardigingsbedryf maak staat op jou om deel te neem!Die kans is dat jy ons 5-minuut Plastics-opname van Plastics Technology in jou pos of e-pos ontvang het.Vul dit in en ons sal vir jou $15 per e-pos stuur om te ruil vir jou keuse van geskenkbewys of liefdadigheidsskenking.Is jy in die VSA en nie seker jy het die opname ontvang nie?Kontak ons om toegang daartoe te kry.
Baie plastiekverwerkers begin pas vertroud raak met die terme "additiewe vervaardiging" of "additiewe vervaardiging", wat verwys na 'n groep prosesse wat onderdele opbou deur agtereenvolgens materiaal by te voeg, dikwels in lae.
Oor die afgelope dekade het sagte-aanraak-oorvorming die voorkoms, gevoel en funksie van 'n wye reeks verbruikersprodukte radikaal verander.
In die spuitgietproses is gereedskaptemperatuur 'n belangrike faktor om onderdele van hoë gehalte te bereik.
Postyd: Sep-02-2019