Oorspronklik hoofsaaklik vir ekstrusie gerig, is nuwe opsies vir hout-plastiek-komposiete geoptimaliseer om deure vir spuitgiettoepassings oop te maak.
Vir die vorm van WPC's moet die ideale korrel omtrent die grootte van 'n klein BB wees en afgerond wees om 'n optimale oppervlak-tot-volume verhouding te bereik.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, was op soek na 'n bio-saamgestelde materiaal vir sy speelgoedvragmotors en -treine.Die firma wou iets hê met 'n natuurlike houtvoorkoms en -gevoel wat ook spuitgegiet kan word om die onderdele van die voertuig te maak.Hulle het 'n materiaal nodig gehad wat gekleur kon word om die probleem van verfafdop te vermy.Hulle wou ook 'n materiaal hê wat duursaam sou wees, selfs as dit buite gelaat word.Green Dot se Terratek WC voldoen aan al hierdie vereistes.Dit kombineer hout en herwonne plastiek in 'n klein korrel wat goed geskik is vir spuitgiet.
Terwyl hout-plastiek-komposiete (WPC's) in die 1990's op die toneel gebreek het as materiaal wat hoofsaaklik in planke vir dekke en heinings geëxtrudeer is, het optimalisering van hierdie materiale vir spuitgiet sedertdien hul potensiële toepassings as duursame en volhoubare materiale grootliks gediversifiseer.Omgewingsvriendelikheid is 'n aantreklike kenmerk van WPC's.Hulle het 'n aansienlik laer koolstofvoetspoor as suiwer petroleum-gebaseerde materiale en kan geformuleer word met uitsluitlik herwonne houtvesels.
’n Wyer reeks materiaalopsies vir WPC-formulerings skep nuwe geleenthede vir vormpers.Herwinde en bio-afbreekbare plastiek-grondstowwe kan die volhoubaarheid van hierdie materiale verder verbeter.Daar is 'n toenemende aantal estetiese opsies wat gemanipuleer kan word deur die houtsoort en houtdeeltjiegrootte in die saamgestelde te verander.Kortom, optimering vir spuitgietwerk en die groeiende lys opsies beskikbaar vir samestellers beteken WPC's is 'n veel meer veelsydige materiaal as wat vroeër gedink is.
WAT MULDER MOET VERWAG VAN VERSKAFFERS 'n Groeiende aantal samestellers bied nou WPC's in korrelvorm aan.Spuitgieters moet oordeelkundig wees wanneer dit kom by verwagtinge van samestellers op veral twee gebiede: korrelgrootte en voginhoud.
Anders as wanneer WPC's vir dek en heining uitgedruk word, is eenvormige korrelgrootte vir eweredige smelt van kardinale belang in giet.Aangesien ekstrueerders nie hoef te bekommer om hul WPC in 'n vorm te vul nie, is die behoefte aan eenvormige korrelgrootte nie so groot nie.Daarom is dit belangrik om te verifieer dat 'n samesteller die behoeftes van spuitgieters in gedagte het, en nie te veel gefokus is op die vroegste en aanvanklik mees algemene gebruike vir WPC's nie.
Wanneer korrels te groot is, het hulle 'n neiging om oneweredig te smelt, bykomende wrywing te skep en 'n struktureel minderwaardige finale produk tot gevolg te hê.Die ideale korrel moet omtrent die grootte van 'n klein BB wees en afgerond om 'n ideale oppervlak-tot-volume verhouding te bereik.Hierdie afmetings vergemaklik droging en help om 'n gladde vloei regdeur die produksieproses te verseker.Spuitvormers wat met WPC's werk, moet dieselfde vorm en eenvormigheid verwag wat hulle met tradisionele plastiekkorrels assosieer.
Droogheid is ook 'n belangrike eienskap om van 'n samesteller se WPC-korrels te verwag.Vogvlakke in WPC's sal toeneem saam met die hoeveelheid houtvuller in die saamgestelde.Terwyl beide ekstrusie en spuitgiet lae voginhoud vereis vir die beste resultate, is aanbevole vogvlakke effens laer vir spuitgiet as vir ekstrusie.Dit is dus weereens belangrik om te verifieer dat 'n samesteller spuitgieters tydens vervaardiging oorweeg het.Vir spuitgiet moet vogvlakke onder 1% wees vir optimale resultate.
Wanneer verskaffers dit op hulself neem om 'n produk te lewer wat reeds aanvaarbare vlakke van vog bevat, spandeer spuitgieters minder tyd om die korrels self te droog, wat tot aansienlike besparings van tyd en geld kan lei.Spuitvormers moet dit oorweeg om rond te gaan vir WPC-korrels wat deur die vervaardiger gestuur word met vogvlakke reeds onder 1%.
FORMULE EN GEREEDSKAP OORWEGINGS Die verhouding van hout tot plastiek in die formule van 'n WPC sal 'n mate van effek hê op sy gedrag terwyl dit deur die produksieproses gaan.Die persentasie hout wat in die komposiet voorkom, sal byvoorbeeld 'n effek hê op die smeltvloeiindeks (MFI).As 'n reël, hoe meer hout wat by die saamgestelde gevoeg word, hoe laer is die MFI.
Die persentasie hout sal ook 'n invloed hê op die sterkte en styfheid van die produk.Oor die algemeen, hoe meer hout bygevoeg word, hoe stywer word die produk.Hout kan soveel as 70% van die totale hout-plastiek-komposiet uitmaak, maar die gevolglike styfheid kom ten koste van die rekbaarheid van die finale produk, tot die punt waar dit selfs die risiko loop om bros te word.
Hoër konsentrasies hout verkort ook masjiensiklustye deur 'n element van dimensionele stabiliteit by die hout-plastiek-komposiet te voeg terwyl dit in die vorm afkoel.Hierdie strukturele versterking laat toe dat die plastiek teen 'n hoër temperatuur verwyder word waar konvensionele plastiek nog te sag is om uit hul vorms verwyder te word.
As die produk met bestaande gereedskap vervaardig sal word, moet die hekgrootte en algemene vorm van die vorm in die bespreking van optimale houtdeeltjiegrootte in ag neem.'n Kleiner deeltjie sal waarskynlik gereedskap beter bedien met klein hekke en smal verlengings.As ander faktore reeds daartoe gelei het dat ontwerpers op 'n groter houtdeeltjiegrootte besluit het, kan dit voordelig wees om die bestaande gereedskap dienooreenkomstig te herontwerp.Maar, gegewe die bestaande opsies vir verskillende deeltjiegroottes, behoort hierdie uitkoms heeltemal vermybaar te wees.
VERWERKING WPC's Verwerking besonderhede het ook 'n neiging om aansienlik te fluktueer gebaseer op die finale formulering van die WPC-korrels.Alhoewel baie van die verwerking soortgelyk bly aan dié van tradisionele plastiek, moet spesifieke hout-tot-plastiek-verhoudings en ander bymiddels wat bedoel is om 'n gewenste voorkoms, gevoel of prestasie-eienskap te verkry, dalk in die verwerking in ag geneem word.
WPC's is ook versoenbaar met byvoorbeeld skuimmiddels.Byvoeging van hierdie skuimmiddels kan 'n balsa-agtige materiaal skep.Dit is 'n nuttige eienskap wanneer die finale produk veral liggewig of dryfkrag moet wees.Vir die doel van die spuitgieter is dit egter nog 'n voorbeeld van hoe die diversifiserende samestelling van hout-plastiek-komposiete daartoe kan lei dat daar meer is om te oorweeg as toe hierdie materiale die eerste keer op die mark gekom het.
Verwerkingstemperature is een gebied waar WPC's aansienlik van konvensionele plastiek verskil.WPC's verwerk gewoonlik by temperature rondom 50 ° F laer as dieselfde ongevulde materiaal.Die meeste houtbymiddels sal teen ongeveer 400 F begin brand.
Skeer is een van die mees algemene probleme wat ontstaan wanneer WPC's verwerk word.Wanneer 'n materiaal wat te warm is deur 'n te klein hekkie gedruk word, het die verhoogde wrywing 'n neiging om die hout te verbrand en lei dit tot duidelike strepe en kan uiteindelik die plastiek afbreek.Hierdie probleem kan vermy word deur WPC's teen 'n laer temperatuur te laat loop, te verseker dat die hekgrootte voldoende is, en enige onnodige draaie of regte hoeke langs die verwerkingsbaan te verwyder.
Relatief lae verwerkingstemperature beteken dat vervaardigers selde hoër temperature as vir 'n tradisionele polipropileen hoef te bereik.Dit verminder die moeilike taak om hitte uit die vervaardigingsproses te neem.Daar is geen behoefte aan die byvoeging van meganiese verkoelingstoerusting, vorms wat spesifiek ontwerp is om hitte te verminder, of ander buitengewone maatreëls nie.Dit beteken verdere verminderde siklustye vir vervaardigers, bo en behalwe reeds vinniger siklustye as gevolg van die teenwoordigheid van organiese vullers.
NIE NET VIR DEKWERK WPC's is nie meer net vir dekke nie.Hulle word geoptimaliseer vir spuitgiet, wat hulle oopmaak vir 'n groot verskeidenheid nuwe produktoepassings, van grasperkmeubels tot troeteldierspeelgoed.Die wye reeks formulerings wat nou beskikbaar is, kan die voordele van hierdie materiale verbeter in terme van volhoubaarheid, estetiese diversiteit en kenmerke soos dryfkrag of rigiditeit.Die vraag na hierdie materiale sal net toeneem namate hierdie voordele beter bekend word.
Vir spuitgieters beteken dit dat 'n aantal veranderlikes spesifiek vir elke formulering in ag geneem moet word.Maar dit beteken ook dat vormpers 'n produk moet verwag wat beter geskik is vir spuitgietwerk as grondstof wat hoofsaaklik aangewys is om in planke geëxtrudeer te word.Soos hierdie materiale aanhou ontwikkel, moet spuitgieters hul standaarde verhoog vir die eienskappe wat hulle verwag om te sien in die saamgestelde materiale wat deur hul verskaffers gelewer word.
Koud-gedrukte skroefdraad-insetsels bied 'n stewige en koste-effektiewe alternatief vir hittestaking of ultrasonies geïnstalleerde skroefdraad-insetsels.Ontdek die voordele en sien dit in aksie hier.(Geborgde inhoud)
Begin deur 'n teiken smelttemperatuur te kies, en kontroleer datablaaie vir die harsverskaffer se aanbevelings.Nou vir die res...
Postyd: Aug-06-2019