معهد الأنابيب البلاستيكية يتحدث عن استخدام البلاستيك المعاد تدويره: تكنولوجيا البلاستيك

يناقش توني Radoszewski ، رئيس معهد الأنابيب البلاستيكية ، المحتوى المعاد تدويره في الأنابيب وتحويل العبوات ذات العمر الافتراضي 60 يومًا إلى منتجات بعمر خدمة 100 عام.

Tony Radoszewski هو رئيس معهد الأنابيب البلاستيكية - الرابطة التجارية الرئيسية في أمريكا الشمالية التي تمثل جميع قطاعات صناعة الأنابيب البلاستيكية.

هناك تغطية كبيرة لاستخدام البلاستيك بعد الاستهلاك في التعبئة والتغليف ، ولكن هناك سوقًا آخر لإعادة التدوير لم تتم مناقشته على نطاق واسع: الأنابيب المصنعة من مواد معاد تدويرها.

اطلع على الأسئلة والأجوبة أدناه مع توني رادوسيفسكي ، رئيس معهد الأنابيب البلاستيكية ، دالاس ، تكساس ، حيث يناقش البلاستيك المعاد تدويره في تطبيقات الأنابيب ؛كيفية أداء المواد المعاد تدويرها ؛ورحلته إلى واشنطن العاصمة كجزء من 2018 Plastics Fly-In.

س: متى بدأت في رؤية أعضاء PPI بدأوا في استخدام المواد البلاستيكية المعاد تدويرها بعد الاستهلاك؟ما هي بعض تطبيقات الأنابيب؟

ج: صدق أو لا تصدق ، تستخدم صناعة الأنابيب البلاستيكية المموجة البولي إيثيلين عالي الكثافة المعاد تدويره بعد الاستهلاك منذ عقود.بلاط الصرف الزراعي ، الذي يستخدم لنقل المياه من الأراضي الزراعية لتحسين إنتاج المحاصيل ، استخدم زجاجات الحليب المعاد تدويرها وزجاجات المنظفات التي تعود إلى الثمانينيات على الأقل.بالنسبة لتطبيقات الأنابيب ، لا يمكن استخدام المواد المعاد تدويرها بعد الاستهلاك إلا في تطبيقات تدفق الجاذبية.أي ، الأنابيب غير المضغوطة بسبب الالتزامات الكامنة والحاجة إلى استخدام الراتنجات التي تم تقييمها وفحصها بدقة لتطبيقات الضغط.لذلك ، هذا يعني الصرف الصحي ، وأنابيب الصرف الصحي ، وتصريف العشب وتطبيقات الاحتجاز / الاحتجاز تحت الأرض.أيضا ، قناة تحت الأرض هي إمكانية كذلك.

ج: على حد علمي ، تستخدم جميع التطبيقات مزيجًا من الراتنجات البكر والمعاد تدويرها.هناك مشكلتان رئيسيتان تلعبان هنا.الأول هو الحفاظ على سلامة الأنبوب النهائي بحيث يمكن أن يؤدي حسب التصميم.اعتمادًا على جودة ومكونات تيار إعادة التدوير ، ستحدث نسب مختلفة من المحتوى الأصلي إلى المحتوى المعاد تدويره.المسألة الأخرى هي كمية المواد المعاد تدويرها بعد الاستهلاك المتاحة.بينما يرغب معظم المستهلكين في إعادة تدوير البلاستيك ، فإن العديد من المدن ، إن لم يكن معظمها ، لا تمتلك البنية التحتية اللازمة لجمع المنتجات الأصلية وفرزها ومعالجتها.أيضًا ، هناك بعض حاويات التغليف الصلبة التي تكون عبارة عن هياكل متعددة الطبقات اعتمادًا على المنتج الذي تحمله.على سبيل المثال ، تجعل الحواجز المضادة للأكسدة التي تستخدم EVOH من الصعب إعادة التدوير.المادة الأكثر شيوعًا لإعادة التدوير هي HDPE ولكن صناعة الأنابيب البلاستيكية قادرة أيضًا على استخدام الراتنج المعاد تدويره أيضًا.

ج: عندما يتم تحديدها وفقًا لمعايير المواد الوطنية AASHTO M294 أو ASTM F2306 ، فإن أنابيب HDPE المموجة المصنوعة من محتوى معاد تدويره أو محتوى بكر بنسبة 100 في المائة لها أداء متساوٍ.وفقًا لـ NCHRP Research Report 870 ، يمكن تصنيع أنابيب HDPE المموجة بنجاح بمواد معاد تدويرها لتلبية متطلبات عمر الخدمة نفسها للاستخدام تحت تطبيقات الطرق السريعة والسكك الحديدية مثل الأنابيب المصنوعة من الراتينج البكر التي توفر أداء إجهاد الرباط الثابت غير المسنن (UCLS) تم استيفاء المتطلبات.لذلك ، تم تحديث معايير AASHTO M294 و ASTM F2306 لأنابيب HDPE المموجة في عام 2018 لتعكس السماح لمحتوى الراتنج البكر و / أو المعاد تدويره (بشرط استيفاء متطلبات UCLS للراتنجات المعاد تدويرها).

ج: بكلمة ، تحدي.في حين أن معظم الجميع يريد أن يفعل ما هو صحيح بيئيًا ، يجب أن تكون هناك بنية تحتية لاستعادة النفايات للحصول على إمداد ناجح للبلاستيك بعد الاستهلاك.تسهل المدن التي لديها أنظمة تجميع وفرز متفوقة على عامة الناس المشاركة في برامج إعادة التدوير على جانب الرصيف.أي أنه كلما سهلت على شخص ما فصل المواد القابلة لإعادة التدوير عن المواد غير القابلة لإعادة التدوير ، كلما ارتفع معدل المشاركة.على سبيل المثال ، في المكان الذي أعيش فيه ، لدينا حاوية HDPE سعة 95 جالونًا نضع فيها جميع المواد القابلة لإعادة التدوير.ليست هناك حاجة لفصل الزجاج والورق والبلاستيك والألمنيوم وما إلى ذلك.يتم التقاطه من الرصيف مرة واحدة في الأسبوع ، وفي كثير من الأحيان يمكنك أن ترى أن الحاويات ممتلئة.قارن هذا بالبلدية التي تتطلب صناديق متعددة لكل نوع من المواد ويجب على صاحب المنزل نقلها إلى مركز إعادة التدوير.من الواضح تمامًا أي نظام سيكون له معدل مشاركة أكبر.التحدي هو تكلفة بناء البنية التحتية لإعادة التدوير ومن سيدفع ثمنها.

س: هل يمكنك التحدث عن زيارتك إلى مبنى الكابيتول هيل لصناعة البلاستيك فلاي إن (11-12 سبتمبر 2018)؟كيف كان الرد؟

ج: صناعة البلاستيك هي ثالث أكبر قطاع صناعي في الولايات المتحدة ، حيث يعمل بها ما يقرب من مليون عامل في كل ولاية ومنطقة نواب.تدور أولويات صناعتنا حول سلامة عمالنا ؛الاستخدام الآمن لمنتجاتنا ؛والإدارة المستدامة للمواد ، ونواصل معًا العمل على الإشراف البيئي المسؤول في جميع مراحل سلسلة التوريد البلاستيكية ودورة الحياة.كان لدينا أكثر من 135 متخصصًا في صناعة البلاستيك (ليس فقط الأنابيب) من جميع أنحاء البلاد ، اتصلوا بـ 120 من أعضاء الكونجرس وعضو مجلس الشيوخ والموظفين لمناقشة أربع قضايا رئيسية تواجه الصناعة اليوم.في ضوء التعريفات التي تم إدخالها ، تشكل التجارة الحرة مصدر قلق كبير في صناعتنا من منظور الاستيراد والتصدير.مع وجود أكثر من 500000 وظيفة تصنيعية شاغرة اليوم ، فإن صناعة البلاستيك على استعداد للعمل بالشراكة مع القادة على المستوى الفيدرالي ومستوى الولاية والمستوى المحلي للمساعدة في إيجاد حلول لسد فجوة المهارات في القوى العاملة الحالية والمستقبلية لتدريب العمال المؤهلين في جميع المهارات مستويات وظائف التصنيع.

فيما يتعلق بالأنابيب البلاستيكية على وجه الخصوص ، يجب أن تكون المنافسة العادلة والمفتوحة للمواد مطلوبة لأي مشروع بنية تحتية ممول اتحاديًا.العديد من الولايات القضائية المحلية لديها مواصفات قديمة لا تسمح للأنابيب البلاستيكية بالمنافسة ، مما يخلق "احتكارات افتراضية" ويزيد التكاليف.في وقت محدودية الموارد ، فإن طلب المشاريع التي تنفق الدولارات الفيدرالية للسماح بالمنافسة يمكن أن يضاعف التأثير الإيجابي للدعم الفيدرالي ، مما يوفر أموال دافعي الضرائب المحليين.

وأخيرًا ، تعد إعادة التدوير وتحويل الطاقة من الخيارات المهمة لنهاية عمر المواد البلاستيكية.تواجه الأمة حالة حرجة من حيث قدرة إعادة التدوير والأسواق النهائية للمواد المعاد تدويرها.البنية التحتية الإضافية ضرورية لتحسين كفاءة إعادة التدوير في الولايات المتحدة وزيادة كمية المواد المعاد تدويرها في الولايات المتحدة

لقد لقيت مواقفنا استقبالًا جيدًا حيث تطرقنا إلى أشياء مهمة لكل شخص تقريبًا في البلاد.وهي التكاليف والعمالة والضرائب والبيئة.قدرتنا على إثبات أن صناعة الأنابيب البلاستيكية تستخدم حاليًا 25 في المائة من زجاجات HDPE بعد الاستهلاك وتحويلها إلى أنابيب مستخدمة في البنية التحتية تحت الأرض كان بمثابة فتح أعين لكثير من الأشخاص الذين التقيناهم.لقد أظهرنا كيف تأخذ صناعتنا منتجًا بعمر افتراضي 60 يومًا وتحوله إلى منتج له عمر خدمة يبلغ 100 عام.هذا شيء يرتبط به الجميع ويظهر بوضوح أن صناعة الأنابيب البلاستيكية يمكن أن تكون جزءًا من الحل لحماية البيئة.

كان الورق الصناعي القائم على فيلم البولي إيثيلين أو البولي بروبلين المملوء موجودًا منذ عقود دون التسبب في الكثير من الإثارة - حتى وقت قريب.

عند تساوي جميع العوامل ، سيتفوق PET على PBT ميكانيكيًا وحراريًا.لكن المعالج يجب أن يجفف المادة بشكل صحيح ويجب أن يفهم أهمية درجة حرارة القالب في تحقيق درجة التبلور التي تسمح بتحقيق المزايا الطبيعية للبوليمر.

X شكرًا للنظر في الاشتراك في Plastics Technology.نأسف لرحيلك ، ولكن إذا غيرت رأيك ، فنحن ما زلنا نحب أن تكون قارئًا لك.فقط اضغط هنا.