Брэнд IFG, які займаецца вонкавым стылем жыцця, павышае эфектыўнасць упакоўкі заказаў з дапамогай дзвюх новых аўтаматычных машын для вырабу скрынак, якія зніжаюць гафрыраваны аб'ём на 39 000 кубічных футаў у год і павялічваюць хуткасць упакоўкі ў 15 разоў.
Інтэрнэт-прадавец Вялікабрытаніі Internet Fusion Group (IFG) асабліва зацікаўлены ў падтрыманні чысціні і экалагічнасці навакольнага асяроддзя — яго партфель нішавых брэндаў уключае рыштунак і тавары для жыцця для серфінгу, катання на каньках, лыжах і коннага спорту, а таксама вулічную і вулічную моду прэміум-класа. .
«Кліенты Internet Fusion жадаюць адчуць прыродныя зоны, свабодныя ад забруджвання пластыкам, і атрымліваць асалоду ад функцыянальных метэаралагічных сістэм, якія не парушаюцца змяненнем клімату, і пры гэтым апранаюць лепшае рыштунак для сваіх прыгод, вырабленае ў працэсе, які не шкодзіць таму асяроддзю, якое ім падабаецца выкарыстоўваць. гэта ў", - кажа дырэктар па аперацыях і праектах IFG Дадлі Роджэрс.«Каманда Internet Fusion хоча працаваць у кампаніі, якой яны ганарацца, і, такім чынам, устойлівае развіццё з'яўляецца сутнасцю кампаніі».
У 2015 годзе брэнд IFG Surfdome пачаў шлях кампаніі да экалагічнай упакоўкі, скараціўшы выкарыстанне пластыкавай упакоўкі.Да 2017 года ўпакоўка ўласнага брэнда IFG была на 91% без пластыка.«І з таго часу мы працягваем скарачаць пластык», — кажа Адам Хол, кіраўнік аддзела ўстойлівага развіцця IFG.«Мы таксама працуем з больш чым 750 брэндамі, якія пастаўляюць нам, каб дапамагчы ім выдаліць усю непатрэбную ўпакоўку з іх прадукцыі».
Каб яшчэ больш дапамагчы ў дасягненні сваёй мэты па барацьбе з забруджваннем пластыкам і змяненнем клімату, у 2018 годзе IFG звярнулася да аўтаматызацыі ў выглядзе аўтаматычнай машыны для вырабу скрынак, якая падганяе памер, CVP Impac (раней CVP-500) ад Quadient, раней Неапост.Хол дадае: «Цяпер у нас два, якія дапамагаюць нам у далейшым ліквідаваць пластыкавую ўпакоўку і паменшыць вугляродны след кожнай пасылкі».
На сваім дыстрыбутарскім прадпрыемстве плошчай 146 000 квадратных футаў у Кетэрынгу, графства Нортгемптаншыр, Англія, IFG пакуе і адпраўляе 1,7 мільёна пасылак з адзінкавымі або некалькімі заказамі ў год.Перад тым, як аўтаматызаваць працэсы ўпакоўкі, электронны гандляр меў 24 упаковачныя станцыі, з якіх кожны дзень уручную ўпакоўваліся тысячы заказаў.Улічваючы надзвычай шырокі выбар прадуктаў, якія пастаўляюцца - ад такіх вялікіх, як сёдлы і дошкі для серфінгу, да такіх маленькіх, як сонечныя акуляры і налепкі, - аператарам трэба было выбраць адпаведны памер упакоўкі з 18 розных памераў чахлоў і трох памераў сумак.Аднак нават пры такім дыяпазоне памераў упакоўкі часта супадзенне было далёка не ідэальным, і патрабавалася запоўніць пустэчы, каб замацаваць прадукты ўнутры ўпакоўкі.
Аператары загружаюць заказы на падаючыя канвееры дзвюх машын IFG CVP Impack. Два гады таму IFG пачала шукаць варыянты абноўленага працэсу ўпакоўкі пасылак, які паскорыць прапускную здольнасць і паменшыць уздзеянне на навакольнае асяроддзе.Сярод патрабаванняў IFG рашэннем павінна была быць простая сістэма падключай і працуй, якая магла б дамагчыся павышэння стабільнай прадукцыйнасці з меншай працай і матэрыяламі.Ён таксама павінен быць простым у праграмаванні і выкарыстанні - насамрэч, "чым прасцей, тым лепш", кажа Роджэрс.«Акрамя таго, паколькі ў нас няма тэхнічнага абслугоўвання на месцы, надзейнасць і трываласць рашэння былі вельмі важныя», — дадае ён.
Пасля прагляду шэрагу альтэрнатыў IFG абрала аўтаматычную машыну для вырабу скрынак CVP Impack.«Што вылучалася ў CVP, так гэта тое, што гэта было адзінае аўтаномнае рашэнне, якое можна было б лёгка інтэграваць у нашу працу.Акрамя таго, дзякуючы сваёй гнуткасці і магчымасцям ён змог упакаваць вялікую долю нашай прадукцыі [больш за 85 %]», — тлумачыць Роджэрс.«Гэта таксама дазволіла нам паспяхова ўпакоўваць нашы заказы без запаўнення пустэч, зноў пазбаўляючы адходаў і дасягаючы нашай мэты ўстойлівага развіцця».
Дзве сістэмы былі ўсталяваны ў жніўні 2018 года, пры гэтым Quadient забяспечваў тэхнічнае і эксплуатацыйнае навучанне, а таксама добрае назіранне і прысутнасць на месцы з боку каманд тэхнічнага абслугоўвання і продажаў, кажа Роджэрс.«Паколькі рэальнае паўсядзённае эксплуатацыйнае выкарыстанне машыны простае, навучанне аператараў было кароткім і практычным», — адзначае ён.
CVP Impack - гэта ўбудаваны аўтаматычны баксёр, які кожныя сем секунд вымярае прадмет, а затым канструюе, заклейвае на стужку, узважвае і маркіруе спецыяльны пакет кожныя сем секунд, выкарыстоўваючы толькі аднаго аператара.У працэсе ўпакоўкі аператар прымае заказ, які можа ўключаць у сябе адзін або некалькі тавараў, а таксама цвёрдыя або мяккія тавары — змяшчае яго на падачу сістэмы, скануе штрых-код на тавары або рахунак-фактуру замовы, націскае кнопку , і выпускае прадмет у машыну.
Патрапіўшы ў машыну, 3D-сканер вырабаў вымярае памеры замовы, каб разлічыць шаблон выразання для скрынкі.Рэжучыя ляза ў блоку рэзкі і згінання затым выразаюць скрынку аптымальнага памеру з бесперапыннага ліста гафрыраванага ліста, які падаецца з паддона, які змяшчае 2300 футаў згорнутага матэрыялу.
На наступным этапе заказ пераносіцца з канца істужачнага канвеера ў цэнтр выразанай на заказ скрыні, якая падаецца знізу на ролікавы канвеер.Затым заказ і скрынка прасоўваюцца, калі гафрыраваны ліст шчыльна згортваецца вакол заказу.На наступнай станцыі скрынка заклейваецца папяровай або празрыстай пластыкавай стужкай, пасля чаго перамяшчаецца па вагах і ўзважваецца для праверкі парадку.
Затым заказ перадаецца ў машыну для друку і нанясення этыкетак, дзе ён атрымлівае спецыялізаваную транспартную этыкетку.У канцы працэсу заказ перадаецца на адпраўку для сартавання па прызначэнні.
Нарыхтоўкі карпусоў вырабляюцца з суцэльнага гафрыраванага ліста, які падаецца з паддона, які змяшчае 2300 футаў згорнутага матэрыялу. «Першае правіла ўстойлівага развіцця - гэта скарачэнне, а калі вы памяншаеце, вы таксама эканоміце грошы», - кажа Хол.«CVP узважвае і скануе кожны прадукт на прадмет памеру.Мы можам стварыць базу дадзеных фізічных аспектаў кожнага прадукту, каб выкарыстоўваць яе пры звароце да перавозчыкаў або нават пры вызначэнні месца размяшчэння прадуктаў на складзе для павышэння эфектыўнасці».
У цяперашні час IFG выкарыстоўвае дзве машыны для ўпакоўкі 75% сваіх заказаў, у той час як 25% па-ранейшаму выконваюцца ўручную.З іх прыкладна 65% прадметаў, упакаваных уручную, з'яўляюцца «выродлівымі» або скрынкамі з лішняй вагой, вялікімі габарытамі, далікатнымі, шклянымі і г. д. Дзякуючы выкарыстанню машын CVP Impac кампаніі ўдалося скараціць колькасць аператараў у зоне ўпакоўкі на шэсць і рэалізаваў 15-разовае павелічэнне хуткасці, што прывяло да 50 000 пасылак у месяц.
Што тычыцца пераваг у галіне ўстойлівага развіцця, з моманту дадання сістэм CVP Impack кампанія IFG зэканоміла больш за 39 000 кубічных футаў гафрыраванага ліста ў год і скараціла колькасць грузавікоў прадукцыі на 92 у год з-за памяншэння габарытнага аб'ёму дастаўкі.Хол дадае: «Мы ратуем 5600 дрэў і, вядома, нам не трэба запаўняць пустыя месцы ў нашых скрынях паперай або бурбалкавай плёнкай.
«Дзякуючы спецыяльнай упакоўцы, CVP Impack цалкам можа даць нам магчымасць выдаліць арыгінальную ўпакоўку прадукту, перапрацаваць яе і забяспечыць нашым кліентам заказ без пластыка».У цяперашні час 99,4% усіх заказаў, адпраўленых IFG, не маюць пластыка.
«Мы падзяляем каштоўнасці нашых кліентаў, калі справа даходзіць да догляду за нашымі любімымі месцамі, і наша адказнасць - рашуча вырашаць экалагічныя праблемы», - заключае Хол.«Сапраўды няма чаго губляць час.Вось чаму мы выкарыстоўваем аўтаматызацыю ў нашай барацьбе з забруджваннем пластыкам і змяненнем клімату».
Час публікацыі: 16 красавіка 2020 г