Тэмы ўстойлівага развіцця і цыркулярнай эканомікі можна будзе ўбачыць на стэндах многіх пастаўшчыкоў экструзійнага і кампаунднага абсталявання, у прыватнасці, плёнкі.
Rajoo будзе запускаць лінію сяміслаёвай раздуўнай плёнкі, якая можа пераключацца паміж вытворчасцю бар'ернай плёнкі і апрацоўкай цалкам з поліалефінаў.
Кампанія Amut будзе працаваць на лініі ліцця ACS 2000 для стрэйч-плёнкі.Выстаўленая лінія будзе ўключаць пяць экструдараў у канфігурацыі з сямі слаёў.
Блок падачы REIcofeed-Pro Reifenhauser дазваляе аўтаматычна рэгуляваць патокі матэрыялу падчас працы.
Сістэма экструзіі лістоў Welex Evolution, якая дэманструецца на выставе K 2019, будзе прызначана для тонкага палітру, але яе можна наладзіць у дыяпазоне шырыні, таўшчыні і прапускной здольнасці.
Кампанія KraussMaffei прэзентуе чатыры новыя і большыя памеры сваёй двухшрубавай серыі ZE Blue Power.
У профільнай лінейцы Davis-Standard прадэманструе DS Activ-Check, названую «разумнай» тэхналагічнай сістэмай, якая дазваляе працэсарам карыстацца перавагамі прагназуючага абслугоўвання ў рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы ранняе апавяшчэнне аб магчымых збоях машыны.
Многія вытворцы машын для экструзіі і злучэння трымаюць свае планы на K 2019 у таямніцы, магчыма, спадзеючыся стварыць фактар "вау", калі ўдзельнікі будуць хадзіць па залах у Дзюсельдорфе ў наступным месяцы.Далей ідзе кароткі выклад новых тэхналагічных навін, атрыманых Plastics Technology з пачатку жніўня.
Устойлівае развіццё і цыркулярная эканоміка будуць галоўнымі тэмамі на працягу шоу.У раздзіманай плёнцы гэта будзе адлюстравана ў тэхналогіі больш паслядоўнай вытворчасці больш тонкіх плёнак, часам з выкарыстаннем біяматэрыялаў, такіх як PLA.Рэйфенхаузер кажа, што плёнкавыя працэсары, якія мадэрнізуюць лініі з дапамогай тэхналогіі EVO Ultra Flat Plus, убудаванага блока расцягвання, інтэграванага ў выцягванне, якое было прадстаўлена на выставе K 2016, могуць знізіць габарыты PLA плёнак на 30%.Больш за тое, паколькі з Ultra Flat Plus плёнка расцягваецца, пакуль яна яшчэ цёплая, лінія можа працаваць на хуткасцях, параўнальных з хуткасцямі вытворчасці поліэтыленавай плёнкі.Гэта важна, таму што, па словах Райфенхаўзера, уласцівая PLA адсутнасць калянасці звычайна запавольвае хуткасць вытворчасці.
Reifenhauser таксама дэбютуе з сістэмай лазернага вымярэння, якая, як кажуць, дакладна запісвае рэльеф павуціння, каб параметры вытворчасці можна было аптымізаваць аўтаматычна.«Дагэтуль кожны вытворца плёнкі павінен быў разлічваць на вопыт і дакладнасць сваіх уласных тэхнікаў вытворчасці, - тлумачыць Ойген Фрыдэль, дырэктар па продажах кампаніі Reifenhauser Blown Film. - Распрацоўваючы сістэму лазернага вымярэння, мы можам прапанаваць нашым кліентам большую надзейнасць працэсу незалежна ад аптымізацыя да зададзеных параметраў адбываецца аўтаматычна ў замкнёным контуры кіравання.»
Яшчэ адна тэндэнцыя ў галіне выдзіманай плёнкі, якая адносіцца да тэмы ўстойлівага развіцця, - гэта шматслойныя лініі, прызначаныя для вытворчасці поліалефінаў (POD) для вытворчасці плёнкі для пакетаў і іншых вырабаў, якія звычайна складаюцца з поліэтылену і ПЭТ.Reifenhauser паведамляе, што яго EVO Ultra Stretch, прылада арыентацыі ў напрамку машыны (MDO), разгортваецца працэсарам, які вырабляе дыхаючыя плёнкі для задняга ліста для сродкаў асабістай гігіены.Як і агрэгат Ultra Flat, MDO размяшчаецца ў перадачы.
Што тычыцца ліній POD, індыйскі Rajoo будзе запускаць лінію сяміслаёвай раздуўнай плёнкі пад назвай Heptafoil, якая можа пераключацца паміж вытворчасцю бар'ернай плёнкі і апрацоўкай цалкам поліалефінаў з прадукцыйнасцю прыкладна да 1000 фунтаў/гадз.
Яшчэ адна тэндэнцыя ў выдзіманай плёнцы, якая адносіцца да тэмы ўстойлівага развіцця, - гэта шматслойныя лініі, прысвечаныя паліалефіну (POD).
У іншых навінах аб выдзіманай плёнцы Davis-Standard (DS), дзякуючы набыццю Gloucester Engineering Corp. (GEC) і Brampton Engineering, будзе прасоўваць сваю сістэму кіравання раздзіманай плёнкай Italcs 5 у якасці абнаўлення для працэсараў з лініямі, якія кіруюцца сістэмы кіравання GEC Extrol.Таксама будзе прадэманстравана паветранае кольца Vector, прадстаўленае Brampton на выставе K 2016 і выстаўленае на NPE2018.Паведамляецца, што новая тэхналогія паветракантролю можа палепшыць пачатковы памер плёнкі без карэкцыі на 60-80%.Кажуць, што паветранае кольца таксама забяспечвае стабільную хуткасць паветра, што прыводзіць да пастаяннага астуджэння, каб звесці да мінімуму змены памеру па шырыні плёнкі.
Акрамя таго, што тычыцца паветраных кольцаў, Addex Inc. запусціць фазу II сваёй тэхналогіі інтэнсіўнага астуджэння на K 2019. «Інтэнсіўнае астуджэнне» - гэта тое, што Addex называе «рэвалюцыйным» падыходам да бурбалкавага астуджэння.Як паведамляецца, запатэнтаванае змяненне канструкцыі Addex у параўнанні з звычайнай аэрадынамікай сучасных паветраных кольцаў з раздзіманай плёнкай дае значнае павышэнне стабільнасці і магутнасці.Addex працягвае наладжваць сістэму для яшчэ большых выйгрышаў у спалучэнні з уласнымі сістэмамі аўтаматычнага профілю Addex і IBC.
Addex мае мноства паветраных кольцаў такой канструкцыі ў заводах па вырабе раздувной плёнкі для працэсаў як з высокай, так і з нізкай трываласцю расплаву.Самая папулярная канфігурацыя замяняе нізкахуткасную ніжнюю губу з рассеяным патокам звычайнага двухпаточнага кольца на вельмі хуткасны, накіраваны ўверх і сфакусаваны паветраны паток, які ўсталёўваецца роўна на штампе, каб стварыць цалкам новую кропку фіксацыі, каля 25 мм над губой плашкі.Тэхналогія прадаецца як частка галіновага стандартнага паветранага кольца Addex з ламінарным патокам, а таксама разам з сістэмамі аўтаматычнага профілю і IBC Addex.Addex гарантуе мінімум 10-15% сярэдняга павелічэння прадукцыйнасці, у залежнасці ад матэрыялаў, якія працуюць;фактычныя вынікі ў шмат разоў былі значна большыя.Нярэдка можна ўбачыць павелічэнне вытворчасці на 30%, асабліва для больш жорсткіх матэрыялаў, і ў адным канкрэтным выпадку павелічэнне вытворчасці склала каласальныя 80%, паведамляе Addex.
Кампанія Kuhne Anlagenbau GmbH прадэманструе 13-слаёвую лінію Triple Bubble для вытворчасці двухвосева арыентаваных плёнак для харчовых упаковак з высокім бар'ерам, такіх як пакеты-стойкі, і парніковай плёнкі з высокім бар'ерам для ўпакоўкі свежага мяса або сыру, сярод іншага.Унікальная асаблівасць гэтых плёнак у тым, што яны на 100% падлягаюць перапрацоўцы.Лінія будзе працаваць на заводзе Kuhne у Санкт-Аўгустыне.
У галіне плоскай плёнкі Bruckner прадставіць дзве цалкам новыя канцэпцыі лініі для вытворчасці плёнак BOPE (біаксіальна арыентаваны поліэтылен).Кінаапрацоўшчыкі могуць выбіраць паміж лініямі з рабочай шырынёй 21,6 футаў і прадукцыйнасцю 6000 фунтаў/гадзіну або рабочай шырынёй 28,5 футаў і прадукцыйнасцю 10 000 фунтаў/гадзіну.Новыя лініі таксама валодаюць гібкасцю для вытворчасці плёнак BOPP.
За межамі сферы ўпакоўкі Bruckner прадэманструе новую высокатэмпературную канцэпцыю кандэнсатарнай плёнкі BOPP;лініі па вытворчасці «каменнай паперы» на аснове БОПП з напаўненнем 60% CaCo3;сістэмы вырабу плёнкі BOPET для аптычнага прымянення;і лінія па вытворчасці двухвосева арыентаванага полііміду для гнуткіх аптычных дысплеяў.
Кампанія Amut будзе працаваць на лініі адліўкі ACS 2000 для стрэйч-плёнкі.Ён мае сістэму кіравання Q-Catcher ад Amut, якая дазваляе паўтараць раней захаваныя параметры працэсу, дазваляючы прайграваць плёнку з аднолькавых механічных уласцівасцей.Выстаўленая лінія будзе ўключаць пяць экструдараў у канфігурацыі з сямі слаёў.Лінія можа працаваць з хуткасцю каля 2790 футаў у хвіліну і 2866 фунтаў у гадзіну.Таўшчыня плёнкі вагаецца ад 6 да 25 мкм.ACS 2000 таксама будзе мець Essentia T Die ад Amut.
Graham Engineering прадэманструе сістэму экструзіі лістоў Welex Evolution, абсталяваную сістэмай кіравання XSL Navigator.У той час як абсталяванне, якое дэманструецца на K 2019, будзе прызначана для тонкага ПП, сістэму Evolution можна наладзіць для шырыні ад 36 да 90 цаляў, габарытаў ад 0,008 да 0,125 цаляў і прапускной здольнасці да 10 000 фунтаў у гадзіну.Манаслойныя або суэкструзійныя сістэмы даступныя з да дзевяці экструдараў.
У дадатак да наладжанай валковай стойкі сістэма Evolution таксама можа быць абсталявана прыладамі змены экрана, помпамі расплаву, міксерамі, блокамі падачы і плашчакамі.Дадатковыя функцыі дэманстраванай лініі ўключаюць запатэнтаваны механізм перакосу валкоў для прымянення тонкай каляіны, падтрыманне хуткай змены валкоў і электрычнае рэгуляванне зазору пры поўнай гідраўлічнай нагрузцы без перапынення вытворчасці.
Kuhne будзе працаваць з дзвюма экструзійнымі лініямі Smart Sheet з цалкам новымі функцыямі ў Санкт-Аўгустыне падчас K 2019. Адна прызначана для вытворчасці лістоў ПЭТ;іншы для бар'ернага ліста з ПП/ПС/ПЭ, які паддаецца тэрмафармаванню.
Лінія ПЭТ будзе апрацоўваць рэгенерацыю пасля спажывання (PCR) з выкарыстаннем рэактара полікандэнсацыі ў вадкім стане, які здольны дакладна кантраляваць значэнне IV расплаву, якое можа быць нават вышэй, чым у зыходнага матэрыялу.Ён будзе вырабляць ліст для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, які адпавядае патрабаванням FDA і EFSA (Еўрапейскага агенцтва па бяспецы харчовых прадуктаў).
Лінія бар'ераў будзе вырабляць сяміслаёвыя тэрмафармавальныя ліставыя структуры для прымянення, якія патрабуюць працяглага тэрміну захоўвання з, па словах Кюне, жорсткімі допускамі і выдатным размеркаваннем слаёў.Асноўным экстрударам у лінейцы з'яўляецца высакахуткасны экструдар Kuhne (KHS), які, як кажуць, зніжае энергію, плошчу, шум, запасныя часткі і патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання.Гэты экструдар выкарыстоўваецца для асноўнага пласта і будзе апрацоўваць перамалоць, а таксама чыстую смалу.Лінія таксама абсталявана блокам падачы Kuhne.
Reifenhauser будзе паказваць уласны блок падачы.REIcofeed-Pro дазваляе аўтаматычна рэгуляваць патокі матэрыялу падчас працы.
Высакахуткасны экструдар для лістоў ПЭТ таксама будзе прадстаўлены на стэндзе ў Батэнфельдзе ў Цынцынаці.Яго STARextruder 120 быў распрацаваны спецыяльна для перапрацоўкі ПЭТ.У цэнтральнай планетарнай ролікавай секцыі экструдара расплаўлены матэрыял «раскочваецца» ў вельмі тонкія пласты, ствараючы велізарную паверхню расплаву для дэгазацыі і выдалення лятучых рэчываў.STARextruder можа быць выкарыстаны для апрацоўкі як невысушаных новых матэрыялаў, так і любых відаў перапрацаваных матэрыялаў, што пацверджана дазволам FDA, які ён атрымаў.
Грэм прадэманструе розныя экструзійныя сістэмы American Kuhne для медыцынскіх трубак, у тым ліку сістэмы Ultra MD, кампактныя модульныя экструдары і іншыя сістэмы, такія як лінія трохслаёвых трубак.Гэтая лінія складаецца з трох кампактных модульных экструдараў і сістэмы кіравання XC300 Navigator з убудаванай сістэмай высакахуткаснага збору даных TwinCAT Scope View.
Davis-Standard пакажа экструзійныя лініі эластамераў як для медыцынскага, так і для аўтамабільнага прымянення.Гэта ўключае ў сябе тэхналогію вытворчасці медыцынскіх сіліконавых трубак, дрэнажаў і катэтараў, а таксама эластамерныя магчымасці для вытворчасці гідраўлічных і аўтамабільных шлангаў і аўтамабільных ушчыльненняў.Кажуць, што новая плашка з крыжападобнай галоўкай, мадэль 3000A, зніжае колькасць лому і паскарае час запуску.Крыжавіна прапануе пераважныя функцыі, такія як канічная апраўка і прадуманыя шляхі патоку для забеспячэння пастаяннага патоку ва ўсіх дыяпазонах хуткасцей, а таксама ўпорны падшыпнік на шпільцы для рэгулявання таўшчыні сценкі без перапынку.
Таксама на стэндзе DS будуць прадстаўлены экструзійныя сістэмы для аўтамабільных паліўных і паравых трубак, бакавых каналаў мікракропельнага арашэння, ацяпляльных і сантэхнічных труб, мікраканалаў з выдзіманага валакна, медыцынскіх трубак, марскіх гнуткіх труб, спецыяльных труб і трубак, а таксама драты і кабель.
У профільнай лінейцы Davis-Standard прадэманструе DS Activ-Check, названую «разумнай» тэхналогіяй, якая дазваляе працэсарам карыстацца перавагамі прагназуючага абслугоўвання ў рэжыме рэальнага часу, прадастаўляючы раннія апавяшчэнні аб магчымых збоях машыны.Аператары станкоў атрымліваюць апавяшчэнне аб праблемах яшчэ да таго, як яны ўзнікнуць, што скарачае час незапланаваных прастояў, адначасова збіраючы каштоўныя даныя.Карыстальнікі атрымліваюць апавяшчэнні па электроннай пошце або тэкставымі паведамленнямі, а бесперапынны маніторынг стану машын даступны на разумных прыладах і аддаленых ПК.Асноўныя параметры, якія кантралююцца, ўключаюць рэдуктар экструдара, сістэму змазкі, характарыстыкі рухавіка, сілавы блок прывада, а таксама нагрэў і астуджэнне ствала.Перавагі Activ-Check будуць прадэманстраваны ў радку профілю з выкарыстаннем Microsoft Windows 10 у сістэме кіравання EPIC III.
Што тычыцца труб з жорсткімі допускамі, кампанія Battenfeld-Cincinnati прадэманструе тры прадукты: сваю трубную галоўку з хуткай зменай памераў (FDC), якая дазваляе аўтаматычна змяняць памер трубы падчас вытворчасці, а таксама дзве новыя трубныя галоўкі spider NG PVC.Першыя з гэтых інструментаў ужо былі разгорнутыя на аб'ектах кліентаў і, як кажуць, забяспечваюць нізкае спажыванне матэрыялу і вузкія допускі.У трохслаёвай галоўцы сярэдні пласт трубы кіруецца геаметрыяй трымальніка апраўкі, а геаметрыя вонкавага пласта была цалкам перагледжана.Перавагай новай геаметрыі з'яўляюцца яе выдатныя паводзіны пры прамыванні, якія, як кажуць, з'яўляюцца ключавой асаблівасцю, у прыватнасці, для вытворчасці труб з ПВХ з успененым сярэднім слоем, кампактных труб з вялікім напаўненнем або труб з перашліфаваным сярэднім слоем.На выставе K абедзве новыя галоўкі павукападобных труб будуць спалучацца з сумяшчальнымі экстрударамі.
Новая машына прамой рэзкі DTA 160 павінна стаць адной з найбуйнейшых інавацый на гэтым стэндзе для вытворчасці труб.Як паведамляецца, з дапамогай новага рэжучага блока як поліалефінавыя, так і ПВХ-трубы можна хутка, дакладна і чыста разрэзаць на дакладную даўжыню.Асаблівай асаблівасцю новага агрэгата без стружкі з'яўляецца тое, што ён працуе цалкам без гідраўлікі.Самае галоўнае, што гэта азначае, што яна важыць прыкладна на 60% менш, чым звычайная сістэма.Гэта дазваляе рэжучаму блоку рухацца значна хутчэй і, як следства, дае магчымасць працаваць з кароткімі адрэзкамі.
У кампазіцыі Coperion пакажа два істотна перапрацаваныя экструдары ZSK Mc18 з дыяметрам шнека 45 і 70 мм.і ўдзельны крутоўны момант 18 Нм/см3.Аптымізаваныя механічныя і электрычныя функцыі забяспечваюць большы камфорт пры эксплуатацыі і нават большую эфектыўнасць.Абодва двухшнековые экструдары будуць абсталяваны бакавымі фідэрамі ZS-B «лёгкага тыпу», а таксама бакавым выдаленнем выпарнікаў ZS-EG «лёгкага тыпу».Як ZS-B, так і ZS-EG значна скарачаюць час, неабходны для выканання задач па тэхнічным абслугоўванні, дзякуючы «лёгкай» канструкцыі, якая дазваляе хутка зняць і паўторна ўсталяваць на тэхналагічнай секцыі для ачысткі або змены шруб.Замест крышак, якія складаюцца з трох частак, гэтыя экструдары цяпер абсталяваны цеплаізаляцыйнымі крышкамі з адной часткі, якія, як кажуць, вельмі простыя ў звароце і якія можна адлучыць, не здымаючы награвальнік картрыджа.
ZSK 70 Mc18 будзе дэманстравацца з вібрацыйным сілкавальнікам тыпу K3-ML-D5-V200 і спадарожным сілкавальнікам ZS-B easy з помпай для сыпкіх рэчываў K-ML-SFS-BSP-100 (BSP).Меншы ZSK 45 Mc18 будзе абсталяваны гравіметрычнай двухшнековой кармушкай K2-ML-D5-T35 і спадарожнай кармушкай ZS-B easy з двухшнековой кармушкай K-ML-SFS-KT20 для высокай дакладнасці падачы пры нізкай падачы. стаўкі.
Кампанія Coperion Pelletizing Technology прадэманструе адну мадэль са сваёй серыі SP з двума падшыпнікамі гранулятара SP 240, якая была цалкам перароблена для значна спрошчанага выкарыстання.Новая тэхналогія рэгулявання зазору робіць тонкую рэгуляванне больш простай, хуткай і дакладнай;рэгуляванне можа быць зроблена ўручную, без інструментаў.Акрамя таго, гэта прыкметна скарачае час прастояў пры тэхнічным абслугоўванні.
KraussMaffei (раней KraussMaffei Berstorff) дэбютуе з чатырма новымі і большымі памерамі сваёй серыі ZE Blue Power.З тэхналагічнага пункту гледжання чатыры вялікіх экструдара (98, 122, 142 і 166 мм) ідэнтычныя сваім меншым мадэлям-сястрам.Як паведамляецца, гэта забяспечвае паслядоўнае пашырэнне маштабаў для распрацоўкі і апрацоўкі новых складаў.Вялікія экструдары таксама прапануюць такую ж модульнасць шнека і ствала.Даступны шырокі спектр секцый ствала 4D і 6D, а таксама розных бакавых фідэраў і дэгазацыйных блокаў.
Зменныя авальныя ўкладышы забяспечваюць рэнтабельную альтэрнатыву для вельмі зносаёмкіх працэсаў.Кампанія KraussMaffei унесла невялікія мадыфікацыі ў канструкцыю, каб улічыць вялікія памеры новых экструдараў: элементы корпуса злучаны з дапамогай шрубавых злучэнняў замест заціскных фланцаў, картрыджныя награвальнікі заменены на керамічныя, іх форма была крыху зменена.
Кажуць, што камбінацыя вялікага вольнага аб'ёму і высокага ўдзельнага крутоўнага моманту забяспечвае «ўніверсальнае прымяненне» ZE BluePower для вырабу тэхнічных пластмас і нават складаў з высокім напаўненнем.Дзякуючы суадносінам дыяметра 1,65 OD/ID, свабодны аб'ём павялічыўся на 27% у параўнанні з папярэдняй серыяй экструдараў KM ZE UT.Акрамя таго, ZE BluePower адрозніваецца на 36% больш высокай шчыльнасцю крутоўнага моманту 16 Нм/см3.
Farrel Pomini пакажа на сваім стэндзе дысплей Compounding Tower з жывой дэманстрацыяй сваёй сістэмы кіравання Synergy.Апошняя мае кіраванне сістэмай падачы з сэнсарнага экрана аператара;комплекснае кіраванне дапаможным абсталяваннем вышэй і ніжэй па плыні;аўтаматычны запуск ніжэйстаячых працэсаў;аўтаматычнае адключэнне пры нармальных і няспраўных умовах;і магчымасць дыстанцыйнага кантролю і падтрымкі.Яго можна пашырыць да сістэмы кантролю (SCADA).
Матчына кампанія Farrel Pomini, HF Mixing Group, пакажа сваё новае рашэнне Advise 4.0 Mixing Room Automation на выставе K 2019. Advise 4.0 - гэта модульная і маштабуемая сістэма, якая ахоплівае ўсе працэсы ў змешвальнай пакоі - ад захоўвання сыравіны да ручнога і цалкам аўтаматызаванага узважванне дробных кампанентаў, працэс змешвання, наступнае абсталяванне і захоўванне сумесяў.Асобныя прыкладанні для пэўных абласцей і машын могуць быць выбраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі і аб'яднаны ў адзіную сістэму аўтаматызацыі.Стандартныя інтэрфейсы дазваляюць лёгка падключацца да ERP-сістэм і лабараторнага абсталявання.
Зараз сезон абследавання капітальных выдаткаў, і апрацоўчая прамысловасць разлічвае на ваш удзел!Хутчэй за ўсё, вы атрымалі наша 5-хвіліннае апытанне аб пластмасах ад Plastics Technology па пошце ці электроннай пошце.Запоўніце яго, і мы вышлем вам па электроннай пошце 15 долараў для абмену на выбраную вамі падарункавую карту або дабрачыннае ахвяраванне.Вы ў ЗША і не ўпэўнены, што прайшлі апытанне?Звяжыцеся з намі, каб атрымаць да яго доступ.
Вось інструкцыя па выбары шруб і ствалоў, якія праслужаць ва ўмовах, якія перажоўваюць стандартнае абсталяванне.
Для PP адкрываюцца новыя магчымасці ўпакоўкі дзякуючы новай серыі дадаткаў, якія павышаюць празрыстасць, калянасць, HDT і хуткасць апрацоўкі.
Час размяшчэння: 2 верасня 2019 г