У кастрычніку дзесяць бясстрашных рэдактараў Packaging World аб'ядналіся па ўсёй выставе PACK EXPO у Лас-Вегасе ў пошуках інавацый у галіне ўпакоўкі.Вось што яны знайшлі.
УВАГА: машынабудаванне было не адзінай сферай інтарэсаў на PACK EXPO.Пстрыкніце наступныя спасылкі, каб прачытаць больш аб інавацыях у: Матэрыялы Кантроль Фармацэўтыка Электронная камерцыя Робататэхніка
МАШЫННЫЯ ІНАВАЦЫІ Як і ў мінулыя гады, Claranor выкарыстаў PACK EXPO Las Vegas як магчымасць паказаць сваю тэхналогію дэзактывацыі імпульсным святлом.Нядаўняе прымяненне гэтай тэхналогіі атрымала ізраільская кампанія Tnuva, даччыная кампанія шанхайскай кампаніі Bright Food.Гэта адметна тым, што гэта першае прымяненне тэхналогіі імпульснага святла Claranor на гнуткай плёнцы.Папярэднія прыкладанні ўключалі папярэдне сфармаваныя кубкі, кубкі, вырабленыя на лініях тэрмафармавання/напаўнення/запячатвання, і каўпачкі.Але ўпакоўка Tnuva (1) - гэта запячатаны з трох бакоў цюбік ёгурта маркі Yoplait, выраблены Tnuva на машыне ESL з перарывістым рухам Alfa ад Universal Pack, якая таксама дэманстравалася на PACK EXPO у Лас-Вегасе.Тэрмін прыдатнасці ўпакоўкі па 60 г у халадзільніку - 30 дзён.
Блок абеззаражання гнуткай упакоўкі Claranor, інтэграваны ў машыну Alfa, дазваляе дасягнуць Log 4 абеззаражання Aspergillus brasiliensis, грыбка, які выклікае хваробу пад назвай «чорная цвіль» на харчовых прадуктах.Па словах П'етра Данаці з Universal Pack, гэта першы раз, калі яго фірма ўсталявала машыну, якая выкарыстоўвае імпульснае святло для дэзактывацыі.Навошта выбіраць гэтую тэхналогію замест тых, якія звычайна выкарыстоўваюцца, напрыклад, надуксусную кіслату, перакіс вадароду або УФ-С (ультрафіялетавае апрамяненне)?«Яно больш эфектыўна знішчае бактэрыі, чым UV-C, і яго агульны кошт валодання больш прывабны.Акрамя таго, прыемна не турбавацца аб рэштках хімічных рэчываў, якія застануцца на ўпаковачным матэрыяле», — кажа Донаці.«Вядома, ёсць абмежаванні ў скарачэнні часопісаў, якіх вы можаце дасягнуць, а таксама абмежаванні ў хуткасцях.У гэтым выпадку, калі зніжэння Log 4 дастаткова і хуткасці знаходзяцца ў дыяпазоне ад сярэдняй да нізкай, а тэрмін захоўвання ў халадзільніку складае 30 дзён, імпульснае святло цалкам падыходзіць».
Машына Alfa stick pack у Тнуве - гэта трохпалосная сістэма, на якой працуе гнуткая плёнка шырынёй 240 мм, якая складаецца з 12-мікроннага поліэстэру/12-мікроннага поліпрапілена/50-мікроннага ПЭ.Ён працуе з хуткасцю ад 30 да 40 цыклаў у хвіліну або ад 90 да 120 пакетаў у хвіліну.
Крыстаф Рыдэль з Claranor кажа, што дзве ключавыя перавагі, якія прыцягваюць харчовыя кампаніі да імпульснага святла, а не УФ-С, - гэта агульны кошт валодання (TCO) і больш эфектыўнае знішчэнне мікраарганізмаў, якія выклікаюць псаванне.Ён кажа, што харчовыя кампаніі таксама аддаюць перавагу гэтаму, чым перакісу вадароду і надуксуснай кіслаце, таму што ён не змяшчае хімікатаў.Даследаванні, праведзеныя Claranor, дадае Рыдэль, паказваюць, што TCO для імпульснага святла значна меншы, чым пры УФ-С або хімічнай дэзактывацыі.Імпульснае святло з'яўляецца асабліва выгадным, калі гаворка ідзе пра спажыванне энергіі, адзначае Рыдэль.Ён кажа, што ён таксама мае самы нізкі ўзровень выкідаў вуглякіслага газу сярод даступных сёння тэхналогій дэзактывацыі - гэта становіцца ўсё больш важным момантам, асабліва ў Еўропе.
Таксама на выставе PACK EXPO Las Vegas была вылучана тэхналогія стэрылізацыі Serac і яе новая тэхналогія BluStream®, нізкаэнергетычная апрацоўка электронным прамянём, якую можна праводзіць пры пакаёвай тэмпературы.Ён здольны забяспечыць бактэрыялагічнае зніжэнне на 6 часопісаў за адну секунду без выкарыстання хімічных рэчываў.Тэхналогія BluStream® можа прымяняцца да любога віду HDPE, LDPE, PET, PP або алюмініевага вечка для любога памеру бутэлькі.Гэтая тэхналогія прызначана для выкарыстання ў прадуктах з высокім утрыманнем кіслот, такіх як фруктовыя сокі, а таксама ў прадуктах з нізкім утрыманнем кіслот, такіх як гарбата, UHT малако, напоі на аснове малака і заменнікі малака.Bluestream прызначаны для выкарыстання на лініях разліву неастуджаных або астуджаных напояў ESL з меншым тэрмінам захоўвання.Электронны прамень - гэта фізічная сухая апрацоўка, якая ўключае пучок электронаў, які размяркоўваецца па паверхні, якую трэба стэрылізаваць.Электроны хутка знішчаюць мікраарганізмы, разрываючы ланцугі іх ДНК.BluStream® ад Serac выкарыстоўвае электронныя прамяні нізкай энергіі, якія не пранікаюць праз апрацаваны матэрыял і не ўплываюць на ўнутраную структуру каўпачка.Гэта бяспечнае і экалагічна чыстае рашэнне, якое кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу.Тэхналогію BluStream® можна інтэграваць у новыя лініі Serac, а таксама ў існуючыя машыны, незалежна ад іх OEM.
Лячэнне BluStream® вельмі эфектыўнае.Гэта забяспечвае бактэрыялагічнае зніжэнне на 6 log усяго за 0,3-0,5 секунды з кожнага боку.Менавіта гэты ўзровень эфектыўнасці дазваляе выкарыстоўваць яго ў асептычны ўпакоўцы.BluStream® не выкарыстоўвае ніякіх хімікатаў і не патрабуе высокіх тэмператур.Гэта дазваляе пазбегнуць хімічных рэшткаў і скажэнняў каўпачкоў.
Лячэнне электронным прамянём залежыць толькі ад трох важных параметраў, якія лёгка кантраляваць: напружання, сілы току і часу ўздзеяння.Для параўнання, стэрылізацыя H2O2 залежыць ад сямі важных параметраў, уключаючы тэмпературу і час для гарачага паветра, а таксама тэмпературу, канцэнтрацыю і час для перакісу вадароду.
Бактэрыялагічнае зніжэнне забяспечваецца, як толькі каўпачок падвяргаецца ўздзеянню рэкамендаванай дозы электронаў.Гэтая доза ўводзіцца з дапамогай ідэальна кантраляваных параметраў і можа кантралявацца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай простага дазіметрычнага тэсту.Стэрылізацыя пацвярджаецца ў рэжыме рэальнага часу, што немагчыма пры хімічных лабараторных даследаваннях.Прадукты могуць быць выпушчаны і адпраўлены хутка, што паменшыць складанасці з інвентарызацыяй.
BluStream® таксама прыносіць экалагічныя перавагі, якія зніжаюць экалагічны след.Ён не патрабуе вады, ацяплення або пара.Ухіляючы гэтыя патрабаванні, ён спажывае мала энергіі і не ўтварае таксічных адходаў.
Новы ополасківателі для спіртных напояў Fogg Filler выпусціў свой новы ополасківателі, прысвечаны рынку спіртных напояў падчас PACK EXPO.Па словах уладальніка Fogg Бэна Фогга, ополасківателі маюць унікальную канструкцыю, якая дазваляе машыне кантраляваць пары і зніжаць страты алкаголю пры выпарэнні.
У мінулым Фогг заўсёды вырабляў ополасківателі, якія распыляюць бутэльку, а затым рэцыркулююць прадукт праз аснову.У гэтай новай канструкцыі раствор для апалосквання змяшчаецца ў кубках і рэцыркулюе праз убудаваную сістэму карыта.Паколькі раствор для апалосквання змяшчаецца ў кубках, папярэдне маркіраваныя бутэлькі застаюцца сухімі, прадухіляючы дэфармацыю або пашкоджанне этыкеткі.Паколькі спіртныя напоі, як правіла, ствараюць пары, Фогг хацеў пераканацца, што гэты новы ополасківателі можа лепш утрымліваць пары, дазваляючы менш губляць доказы, адпавядаючы жаданням гэтага рынку.Распыленне вялікага аб'ёму пры нізкім ціску стварае мяккае і дбайнае прамыванне без страты прадукту.Калі прадукт не трапляе на аснову, гэта дазволіць падтрымліваць машыну чысцей, а таксама звесці да мінімуму колькасць адходаў.
Дасягненні ў галіне ўпакоўкі скрынь Edson, гандлёвая марка ProMach, прадставіла на выставе PACK EXPO у Лас-Вегасе новы кампактны ўпакоўшчык скрынь 3600C (галоўнае фота), распрацаваны спецыяльна для патрабаванняў да цаны і памеру ў індустрыі ручнікоў і сурвэтак.Упакоўшчык скрынь 3600C з 15 карпусамі ў хвіліну прапануе выключнае суадносіны цана-прадукцыйнасць за кошт выкарыстання перадавых сістэм, якія знаходзяцца на вядучай у галіны платформе для ўпакоўкі скрынь Edson 3600, якая зарэкамендавала сябе ў сотнях установак.
Падобна да іншых упакоўшчыкаў карпусоў на платформе 3600 - 20 карпусоў/хв. 3600 для рознічнага рынку і 26 карпусоў/хв. 3600HS для кліентаў электроннай камерцыі - 3600C з'яўляецца універсальным упакоўшчыкам карпусоў з убудаваным мантажнікам карпусоў, зборшчыкам прадуктаў, і ўшчыльняльнік корпуса.3600C упакоўвае скручаныя сурвэткі, сурвэткі для асобы, ручнікі для рук і складзеныя сурвэткі для прамысловых і камерцыйных кліентаў, якія знаходзяцца па-за домам.Яго таксама можна выкарыстоўваць для ўпакоўкі падгузнікаў і сродкаў жаночай гігіены.
Дадатковыя сервасістэмы з націскам кнопкі дакладна рэалізуюць змены фармату ўсяго за 15 хвілін, што павышае агульную эфектыўнасць абсталявання для прапускной здольнасці і часу бесперабойнай працы.Тэгі радыёчастотнай ідэнтыфікацыі (RFID) на ўсіх зменных частках зніжаюць рызыку пашкоджання машыны, паколькі машына не будзе працаваць, калі ёсць неадпаведнасць паміж рэцэптам корпуса і зменнай часткай.Ранняе запраўленне нязначных клапанаў корпуса паскарае захоп прадукту і забяспечвае большую стабільнасць і кантроль над прадуктам і корпусам.Для палепшанай прастаты выкарыстання 3600C мае 10-цалевы.ЧМІ з каляровым сэнсарным экранам Rockwell.Каб забяспечыць максімальную гнуткасць, гэтыя прылады могуць упакоўваць звычайныя кантэйнеры з прарэзамі (RSC) і кантэйнеры з паловай прарэзаў (HSC) памерам ад 12 цаляў Д x 8 цаляў Ш x 71⁄2 цаляў Г і памерам да 28 цаляў. Д x 24 цалі Ш x 24 цалі Г.
Інтэрактыўныя відэадысплеі з 3D-мадэляваннем на PACK EXPO дазволілі наведвальнікам вывучыць дэталі сістэмы ўсіх трох мадэляў 3600.
Маштабуемы мантажнік карпусоў адаптуецца ад ручнога да autoWexxar Bel, гандлёвая марка ProMach, выкарыстаў PACK EXPO Las Vegas, каб прадставіць сваю новую DELTA 1H, цалкам аўтаматычную форму для карпусоў (3) з модульнай сістэмай хуткай загрузкі крам.Машына на падлозе ўключала не толькі запатэнтаваную сістэму Pin & Dome, якая на працягу многіх гадоў была адным з асноўных элементаў машын Wexxar, але і новую функцыю аўтаматычнай рэгулявання, якая аўтаматычна выконвае змены памеру корпуса адным націскам кнопкі.Фота 3
Распрацаваны як для больш буйных вытворчых аперацый, так і для малых прадпрыемстваў, якія шукаюць маштабаванасць па меры росту аб'ёмаў вытворчасці, адкрыты дызайн новага модульнага пашыральнага крамы (MXM) дазваляе ручную загрузку карпусоў, якую можна адаптаваць да аўтаматычнай загрузкі.Аптымізуючы працэс загрузкі за кошт палягчэння загрузкі карпусоў, новая эрганамічная канструкцыя MXM, якая чакае патэнта, павялічвае даступную ёмістасць нарыхтовак карпусоў у машыне.Бесперапынная праца і час бесперабойнай працы дасягаюцца шляхам мінімізацыі працаёмкіх маніпуляцый з скрынямі падчас загрузкі.
Акрамя таго, тэхналогія аўтаматычнай рэгулявання DELTA 1 мінімізуе ўзровень удзелу аператара, аўтаматызуючы многія з асноўных рэгуляванняў формы корпуса, абмяжоўваючы чалавечыя фактары, якія ўплываюць на наладку і пераключэнне машыны.Абноўленыя функцыі загрузкі разам з тэхналогіяй аўтаматычнай рэгулявання працуюць разам, каб аптымізаваць прадукцыйнасць аператара, вызваляючы час, затрачаны на машыну, для іншых зон на прадпрыемстве.
«Аператару не трэба заходзіць і механічна перамяшчаць рэчы або інтэрпрэтаваць правілы на машыне, каб прывесці яе ў наладку.Яны выбіраюць з меню, і DELTA 1 робіць карэкціроўку, і ўсё гатова», - кажа Сандэр Сміт, менеджэр па прадуктах Wexxar Bel.«Гэта робіць змены прадказальнымі і паўтаральнымі з пункту гледжання часу і карэкціровак.Гэта робіцца аўтаматычна і ўсяго за некалькі хвілін».
Сміт сказаў, што магчымасці аўтаматычнага праграмавання DELTA 1 з'яўляюцца вялікім актывам для ўпаковачнай лініі, асабліва для вытворцаў прадуктаў харчавання і іншых галін прамысловасці, у якіх ёсць аператары з розным узроўнем вопыту працы з машынамі.Бяспека таксама павышаецца з-за меншага ўзаемадзеяння аператара, дадае Сміт.
У іншай дэманстрацыі маштабаванасці DELTA 1 можа быць сканфігураваны як для склейвання расплавам, так і для наклейвання.У рэшце рэшт, у той час як стужка з'яўляецца перавагай для меншых аперацый, гарачы расплав звычайна з'яўляецца клеем для сярэдніх і вялікіх кампаній, якія працуюць 24/7.
Іншыя асаблівасці і перавагі новага цалкам аўтаматычнага фарміравальніка скрынь DELTA 1 з сістэмай MXM ўключаюць дынамічнае складванне клапанаў для аднастайных квадратных карпусоў, нават для карпусоў з другаснай сыравіны або карпусоў з падвойнымі сценкамі.На борце знаходзіцца разумная сістэма кіравання WISE ад Wexxar, якая дазваляе лёгка кіраваць машынай, ліквідаваць непаладкі і абслугоўваць.WISE прыводзіцца ў рух неабслугоўваным сервоприводом для эфектыўных і дакладных рухаў.Delta 1 таксама мае цалкам зблакіраваныя ахоўныя дзверцы і аварыйныя прыпынкі з абодвух бакоў машыны, гнуткую хуткасць з дыстанцыйным патрабаваннем, якая адпавядае дыяпазонам хуткасцей для кожнага памеру або стылю корпуса, і пераключэнне памеру без інструментаў з каляровай кадоўкай за лічаныя хвіліны з зручным для карыстальніка, на -машынныя ілюстрацыйныя даведнікі.Дадайце да гэтага ўстойлівую да карозіі, неафарбаваную каркасную канструкцыю сістэмы і каляровы сэнсарны экран HMI, і вы застанецеся з універсальнай машынай, гатовай да поўнай вытворчасці з месца ў кар'ер, або здольным пачатковым мантажнікам корпуса, у які вы можаце вырасці, кампанія кажа.
Упакоўка скрыні і герметызацыя. Упакоўшчык серыі LSP ад Delkor загружае пакеты вертыкальна для фармату клубнай крамы на 14 пунктаў або гарызантальна для фармату Cabrio, гатовага да рознічнага гандлю на 4 пункты.Сістэма, якая дэманструецца на PACK EXPO, уключала тры робаты Fanuc M-10, хоць можна дадаць яшчэ аднаго.Працуе з невялікімі пакуначкамі або пакуначкамі вагой да 10 фунтаў. Пераход з фармату кейса ў клубнай краме на гатовы для рознічнага гандлю Cabrio займае ўсяго 3 хвіліны.
На стэндзе Massman Automation Designs, LLC у цэнтры ўвагі была герметызацыя карпусоў.На выставе быў прадстаўлены новы кампактны, недарагі ў эксплуатацыі HMT-Mini запайка толькі верхняга корпуса.Гэты новы ўшчыльняльнік уключае ў сябе інавацыйную модульную канструкцыю, якая дазваляе змяняць спецыфічныя асаблівасці ўшчыльняльніка, дазваляючы карыстальнікам задавальняць растучыя вытворчыя патрабаванні шляхам замены модуляў, а не інвеставання ў новы ўшчыльняльнік.Гэтая модульнасць таксама можа спрыяць будучым зменам канструкцыі ўшчыльняльніка і з'яўляецца галоўным фактарам скарачэння тэрмінаў вытворчасці для HMT-Mini на 50%.
Стандартны HMT-Mini запячатвае карпусы з дапамогай клею або стужкі з хуткасцю да 1500 карпусоў у гадзіну.Дадатковы, больш дасканалы герметык з пашыраным сцісканнем можа герметызаваць з хуткасцю да 3000 карпусоў у гадзіну.Цалкам аўтаматычны ўшчыльняльнік адрозніваецца трывалай, звышмоцнай канструкцыяй і хуткім пераходам на новыя памеры корпуса, а таксама цалкам закрытым.Празрысты корпус сістэмы забяспечвае павышаную бачнасць працы, а злучаныя дзверцы Lexan па абодва бакі корпуса забяспечваюць большы доступ да машын без шкоды для бяспекі.
HMT-Mini запячатвае стандартныя карпусы даўжынёй да 18 цаляў, шырынёй 16 цаляў і глыбінёй 16 цаляў.Модулярызацыя функцый запраўкі і вымярэння ў сістэме дазваляе змяніць іх, каб дазволіць герметызацыю вялікіх карпусоў.Ушчыльняльнік мае кампактны след памерам 110 цаляў у даўжыню і 36 цаляў у шырыню.Ён мае вышыню падачы 24 цалі і можа ўключаць альбо засаўку, альбо дазаваную аўтаматычную падачу.
Лазерная рэзка для чыстага акнаНа выставе PACK EXPO Las Vegas 2019 на стэндзе Matik, сярод іншага, быў прадстаўлены SEI Laser PackMaster WD.Matik - эксклюзіўны паўночнаамерыканскі дыстрыб'ютар абсталявання SEI.Гэтая лазерная сістэма прызначана для лазернай рэзкі, лазернай надрэзу або макра- ці мікраперфарацыі адна- або шматслаёвых гнуткіх плёнак.Сумяшчальныя матэрыялы ўключаюць PE, PET, PP, нейлон і PTFE.Асноўныя перавагі і асаблівасці лазера ўключаюць дакладнае селектыўнае выдаленне матэрыялу, магчымасць лазернай перфарацыі (памер адтуліны ад 100 мікрон) і паўтаральнасць працэсу.Цалкам лічбавы працэс дазваляе хуткае пераключэнне і значнае скарачэнне часу і выдаткаў, што немагчыма ў выпадку з «аналагавымі» механічнымі штамповымі дошкамі, кажа Matik.Фота 4
Адным з добрых прыкладаў упакоўкі, якая выкарыстоўвае гэтую тэхналогію, з'яўляецца мяшочак для равіолі Rana Duetto (4).Маляўнічы друкаваны матэрыял адпраўляецца праз сістэму лазернай рэзкі PackMaster, а затым на друкаваны матэрыял ламінуецца празрыстая плёнка.
Універсальны напаўняльнік. Заснаваная ў 1991 годзе ў Крыжэўцы пры Лютамеру, Славенія, кампанія Vipoll была набыта ў студзені 2018 года кампаніяй GEA.На PACK EXPO Las Vegas 2019 кампанія GEA Vipoll паказала сапраўды шматфункцыянальную сістэму разліву напояў.Гэта манаблочная сістэма пад назвай GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE можа напаўняць шкляныя або ПЭТ-бутэлькі, а таксама банкі.Такая ж укупорочная вежа выкарыстоўваецца для нанясення сталёвых каронак або швоў на металічныя тарцы.І калі ПЭТ запаўняецца, гэтая закрываючая вежа абыходзіць і ўключаецца другая.Пераход з аднаго фармату кантэйнера на іншы займае ўсяго 20 хвілін.
Відавочнай мэтай для такой універсальнай машыны з'яўляюцца півавары, многія з якіх пачыналі свой бізнес са шкляных бутэлек, але цяпер моцна цікавяцца банкамі, таму што яны падабаюцца спажыўцам - многім.Асабліва прывабным для рамесных півавараў з'яўляецца невялікі след ALL-IN-ONE, які стаў магчымым дзякуючы шматфункцыянальным элементам, такім як ополасківателі, абсталяванае ўніверсальнымі захопамі, напаўняльнік, які выкарыстоўвае электрапнеўматычныя напаўняльныя клапаны, і закрываючая турэль, якая можа змясціць каронкі або швы на канцах.
Першая ўстаноўка сістэмы ALL-IN-ONE зроблена на Macks Olbryggeri, чацвёртым па велічыні бровары ў Нарвегіі.Гэты традыцыйны бровар з больш чым 60 прадуктамі, пачынаючы ад піва і сідру, заканчваючы безалкагольнымі напоямі і вадой, з'яўляецца адным з наймацнейшых брэндаў Нарвегіі.ALL-IN-ONE, створаны для Mack, мае магутнасць 8000 бутэлек і слоікаў у гадзіну і будзе выкарыстоўвацца для напаўнення піва, сідру і безалкагольных напояў.
Таксама ў чарзе для інсталяцыі ALL-IN-ONE знаходзіцца Moon Dog Craft Brewery, размешчаная ў прыгарадзе Мельбурна, Аўстралія.Каб паглядзець відэа працы машыны, перайдзіце на pwgo.to/5383, каб убачыць відэа працы ALL-IN-ONE на выставе PACK EXPO у Лас-Вегасе.
Аб'ёмны напаўняльнік/закачка нацэлены на малочную прамысловасцьПнеўматычныя шалі Angelus, кампанія BW Packaging Systems, прадэманстравала ротарны напаўняльнік у аб'ёмным стылі (5), сінхранізаваны з ушчыльняльнікам, ад свайго брэнда Hema.Дэманстрацыя была распрацавана спецыяльна для малочных прадуктаў, а менавіта для згушчанага і згушчанага малака.Вядома, што малочныя прадукты патрабуюць асаблівай асцярожнасці, калі гаворка ідзе пра бяспеку харчовых прадуктаў і забеспячэнне якасці, таму сістэма была распрацавана з улікам CIP, без умяшання аператара падчас працэсу CIP.Падчас CIP машына прамываецца, а паваротныя клапаны застаюцца на месцы.Напаўняльныя поршні выходзяць са сваіх гільзаў, калі адбываецца прамыванне дзякуючы рычагу CIP, размешчанаму на задняй частцы паваротнай вежы.Фота 5
Нягледзячы на тое, што CIP не патрабуе аператара, кожны напаўняльны клапан прызначаны для лёгкага зняцця аператарам без інструментаў для агляду.
"Гэта важна ў першыя месяцы працы, падчас каліброўкі", - кажа Эрве Саліу, спецыяліст па напаўненні пнеўматычных вагаў Angelus/BW Packaging Systems.У гэты перыяд, па яго словах, аператары могуць лёгка часта правяраць чысціню і герметычнасць канічнага клапана.Такім чынам, нават калі вадкасці з рознымі ўзроўнямі глейкасці, напрыклад, больш густое згушчанае і больш разрэджанае згушчанае малако, працуюць на адной машыне, герметычнасць клапана гарантуецца і ўцечка ліквідуецца.
Уся сістэма, якая механічна сінхранізавана з закаткай Angelus для прадухілення пырскаў незалежна ад глейкасці вадкасці, прыстасавана для працы на хуткасцях да 800 бутэлек у хвіліну.
Тэхніка інспекцыі заняла важнае месца. Дасягненні ў тэхналогіі інспекцыі заўсёды дэманструюцца на PACK EXPO, і на Vegas 2019 было шмат чаго ў рукаве ў гэтай катэгорыі машын.Новы ZC-Prism модуль праверкі і адбракоўкі ZC-Prism Zalkin (гандлёвая марка ProMach) дазваляе высакахуткасную адбракоўку неадпаведных або дэфектных каўпачкоў яшчэ да таго, як яны патрапяць у сістэму закрыцця.Выдаляючы дэфектныя каўпачкі перад любой аперацыяй закаркоўвання, вы таксама ліквідуеце адходы як напоўненага прадукту, так і кантэйнера.
Сістэма можа працаваць так хутка, як 2000 плоскіх каўпачкоў / хвіліну.Тыпы дэфектаў, якія шукае сістэма зроку, уключаюць дэфармаваны каўпачок або ўкладыш, зламаныя ўшчыльняльныя стужкі, адсутныя ўшчыльняльныя стужкі, перавернутыя або няправільнага колеру каўпачкі або наяўнасць любога непажаданага смецця.
Па словах Рэндзі Юблера, віцэ-прэзідэнта і генеральнага дырэктара Zalkin, калі вы збіраецеся пазбавіцца ад дэфектнага вечка, зрабіце гэта перад тым, як напоўніць і закрыць бутэльку.
Дэтэктары металу ўключалі новыя сістэмы серыі GC ад Mettler Toledo.Гэта маштабуемыя модульныя рашэнні для інспекцыі з наборам наладжвальных опцый для шырокага спектру прымянення канвеера.Абсталяванне лёгка мыецца і мае магчымасць лёгка змяняць кірунак патоку.Па словах Каміла Санчэса, мэнэджэра па прадуктах выяўлення металу ў Mettler Toledo, ён таксама ўключае ў сябе датчыкі адбракоўвання паветра і кантэйнера для адходаў, дадатковыя праверкі і канвеер без інструментаў.«Сістэма можа быць лёгка мадэрнізавана на існуючай машыне і мае новы ўзровень санітарнага дызайну», - дадае ён.Фота 6
На стэндзе таксама была прадстаўлена круглая лінія Mettler Toledo V15, якая можа праводзіць агляд прадукцыі на 360° з дапамогай шасці разумных камер (6).Канструкцыя з нержавеючай сталі робіць сістэму прыдатнай для харчовых асяроддзяў.Сістэма, якая выкарыстоўваецца для праверкі кода для прадухілення пераблытвання этыкетак падчас змены прадукту, можа правяраць штрых-коды 1D/2D, літарна-лічбавы тэкст і якасць друку кодаў.Ён таксама можа правяраць струйную друк у канцы радка, каб адклікаць памылку друку або прадукты з адсутнай інфармацыяй.Дзякуючы невялікай габарытнай плошчы, ён можа лёгка ўсталёўвацца над канвеерамі і ўзаемадзейнічаць з існуючымі адхіляльнікамі.
Таксама навінамі ў галіне выяўлення металаў падзялілася Thermo Fisher Scientific, якая выпусціла металашукальнік Sentinel 3000 (7), які цяпер спалучаецца з лінейкай кантрольных вагаў кампаніі.
Фота 7. Па словах Боба Рыса, вядучага менеджара па прадуктах, Sentinel 3000 быў распрацаваны, каб зэканоміць месца на падлозе завода, і мае тэхналогію мультысканавання, якая была запушчана ў 2018 годзе з прадуктам Sentinel 5000 кампаніі Thermo.«Мы паменшылі памер металашукальніка, так што мы можам цалкам усталяваць яго на раме, а затым інтэграваць яго з нашай кантрольнай вагай», - тлумачыць Райс.
Тэхналогія шматразовага сканавання павышае адчувальнасць металашукальніка, але паколькі ён адначасова працуе на пяці частотах, гэта павялічвае верагоднасць выяўлення.«Па сутнасці, гэта пяць металадэтэктараў запар, кожны з якіх працуе крыху па-рознаму, каб знайсці любыя магчымыя забруджвальнікі», — дадае Рыс.Праглядзіце дэма-відэа на pwgo.to/5384.
Рэнтгенаўскі кантроль працягвае прасоўвацца, і добры прыклад быў знойдзены на стэндзе Eagle Product Inspection.Фірма прадэманстравала шэраг рашэнняў, у тым ліку рэнтгенаўскі апарат Tall PRO XS.Распрацаваная для выяўлення цяжкадаступных забруджванняў у высокіх цвёрдых кантэйнерах, такіх як зробленыя са шкла, металу і керамікі, сістэма таксама падыходзіць для выкарыстання з пластыкавымі кантэйнерамі, кардоннымі каробкамі і мяшкамі.Ён можа працаваць з хуткасцю больш за 1000 частак на хвіліну, адначасова скануючы на наяўнасць старонніх тэл і выконваючы ўбудаваныя праверкі цэласнасці прадукту, у тым ліку ўзровень запаўнення і выяўленне вечка або вечка для бутэлек. Фота 8
Peco-InspX прадставіла сістэмы рэнтгенаўскага кантролю (8), якія ўключаюць выявы HDRX, якія фіксуюць выявы прадуктаў з высокім разрозненнем пры нармальнай хуткасці вытворчай лініі.Візуалізацыя HDRX значна паляпшае мінімальны памер, які можна выявіць, і пашырае дыяпазон старонніх матэрыялаў, якія можна выявіць, у самых розных сферах прымянення.Новая тэхналогія даступная ва ўсёй лінейцы рэнтгенаўскіх сістэм Peco-InspX, у тым ліку ў сістэмах бакавога выгляду, зверху ўніз і двухэнергетычных сістэмах.
Мы завяршаем наш раздзел праверкі выяўленнем уцечак і кантрольным узважваннем, апошняе было падкрэслена на стэндзе Spee-Dee Packaging Machinery.Кантрольныя вагі Spee-Dee Evolution Checkweigher (9) забяспечваюць просты спосаб інтэграцыі дакладнага вымярэння вагі ў існуючую фасовачную або ўпаковачную лінію.Аўтаномны блок забяспечвае дакладнасць, простае падключэнне і лёгкую каліброўку.«Чэковая вага Evolution унікальная, таму што ў ёй выкарыстоўваецца вагавая ячэйка з аднаўленнем электрамагнітнай сілы, якая забяспечвае большую дакладнасць», — кажа Марк Навін, менеджэр па стратэгічным працы.Ён таксама выкарыстоўвае элементы кіравання на аснове ПЛК.Каб праглядзець кароткае відэа аб тым, як гэта калібруецца, наведайце pwgo.to/5385. Фота 9
Што тычыцца выяўлення ўцечак, гэта было прадэманстравана INFICON.Сістэма неразбуральнага выяўлення ўцечак Contura S600 (10), выстаўленая на выставе PACK EXPO у Лас-Вегасе, мела вялікую выпрабавальную камеру.Распрацаваная для адначасовага тэсціравання некалькіх прадуктаў, сістэма выкарыстоўвае метад перападу ціску для выяўлення як буйных, так і дробных уцечак.Ён можа быць выкарыстаны для прадуктаў, якія прадаюцца для рознічнага гандлю і грамадскага харчавання, а таксама для шырокафарматнай упакоўкі ў мадыфікаванай атмасферы (MAP) і гнуткіх упаковак для розных прадуктаў харчавання, уключаючы корм для хатніх жывёл, мяса і птушку, хлебабулачныя вырабы, закускі, кандытарскія вырабы/цукеркі, сыр, збожжа і крупы, гатовая ежа і прадукты.Фота 10
Інструменты для харчовай прамысловасці. Дзе былі б вытворцы прадуктаў харчавання без найлепшых інструментаў для ачысткі іх абсталявання, найлепшых помпаў і рухавікоў для аптымізацыі эфектыўнасці і энергазберажэння, а таксама нядаўна створанай рэтортнай тэхналогіі, якая дазваляе карыстальніку плаўна пераходзіць ад прататыпа да вытворчасці?
Што тычыцца ачысткі, Steamericas на выставе PACK EXPO прадэманстраваў сваю параварку Optima Steamer (11), каштоўны інструмент, які дапамагае кухонным перапрацоўшчыкам выконваць Закон аб мадэрнізацыі бяспекі харчовых прадуктаў.Партатыўны Steamer з дызельным рухавіком вырабляе пастаянны вільготны пар, які эфектыўна ачышчае розныя паверхні.Яго можна аб'яднаць з рознымі інструментамі.На PACK EXPO дэманстрацыя паказала, як Steamer можна падключыць да інструмента з пнеўматычным прывадам, які рухаецца ўзад і наперад па канвеернай стужцы з драцяной сеткі Photo 11.Генеральны менеджэр Юджын Андэрсан кажа: «Шырыню і хуткасць сопла можна рэгуляваць, і пара можа лёгка паступаць на любы тып стужкі».Для ачысткі плоскіх рамянёў выкарыстоўваецца вакуумная насадка для збору рэшткаў вільгаці.Даступны ручныя мадэлі, паравыя пісталеты, шчоткі і доўгія дзіды.Глядзіце Optima Steamer у дзеянні на pwgo.to/5386.
У іншым месцы на выставе PACK EXPO кампанія Unibloc-Pump Inc. вылучыла унікальную лінейку лопастных і зубчастых помпаў (12) для шырокага прымянення ў харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці.Помпа Compac можа быць усталявана вертыкальна або гарызантальна, ухіляе праблемы з выраўноўваннем помпы і рухавіка і не змяшчае даступных фота 12 рухомых частак, што павышае бяспеку работнікаў.Па словах Пеле Олсана, інжынера па нацыянальных продажах з Unibloc-Pump, помпы серыі Compac не ўсталёўваюцца ні на адну аснову, маюць імгненнае выраўноўванне, якое сканструявана на месцы, дапамагаюць падоўжыць тэрмін службы падшыпнікаў і маюць меншы след пры будаўніцтве салазоў.
На стэндзе Van der Graaf можна было параўнаць энергаспажыванне.Фірма прадставіла адрозненні ў спажыванні энергіі паміж сваімі прадуктамі IntelliDrive (13) і стандартнымі рухавікамі/рэдуктарамі.На стэндзе былі размешчаныя побач дысплеі з барабанным рухавіком з матарызаваным галаўным шківам магутнасцю адна конская сіла з выкарыстаннем новай тэхналогіі IntelliDrive у параўнанні са стандартным электрарухавіком магутнасцю адна конская сіла і прамавугольнай каробкай перадач.Абедзве прылады злучаліся з грузамі праз рамяні.
Фота 13. Па словах спецыяліста па прывадзе Мэта Лепа, абодва рухавіка былі нагружаныя прыблізна ад 86 да 88 футаў крутоўнага моманту.«Van Der Graff IntelliDrive выкарыстоўвае ад 450 да 460 Вт электраэнергіі.Звычайны рухавік-рэдуктар спажывае ад 740 да 760 Вт, - кажа Леп, у выніку розніца прыкладна ў 300 Вт для таго ж аб'ёму працы.«Гэта адпавядае прыкладна 61% розніцы ў выдатках на энергію», — заяўляе ён.Глядзіце відэа гэтай дэманстрацыі на pwgo.to/5387.
Тым часам Allpax, прадуктовы брэнд ProMach, выкарыстаў PACK EXPO Las Vegas для запуску шматрэжымнай рэторты 2402 (14) для распрацоўкі новых або палепшаных харчовых прадуктаў і для хуткага пашырэння вытворчасці.Ён мае вярчальнае і гарызантальнае перамешванне і рэжымы насычанага пара і вады.
Рэторта таксама мае новы прафілятар ціску ад Allpax, які вызначае параметры працэсу прыгатавання і астуджэння для забеспячэння цэласнасці ўпакоўкі за кошт мінімізацыі дэфармацыі і напружання ўпакоўкі Photo 14 падчас працэсу стэрылізацыі.
Вялікая колькасць камбінацый працэсаў і профіляў, даступных у шматрэжымнай рэторце 2402, дае магчымасць распрацоўваць цалкам новыя катэгорыі прадуктаў або абнаўляць існуючыя прадукты з паляпшэннем якасці і густу.
Пасля PACK EXPO выставачная ўстаноўка была дастаўлена аднаму з апошніх кліентаў Allpax, Лабараторыі харчовых інавацый у Паўночнай Караліне (Северная Кароліна), таму на дадзены момант яна працуе.
«Лабараторыя харчовых інавацый NC - гэта пілотная ўстаноўка па належнай вытворчай практыцы [cGMP], якая паскарае даследаванні, ідэю, распрацоўку і камерцыялізацыю харчовых прадуктаў расліннага паходжання», - кажа д-р Уільям Эймуціс, выканаўчы дырэктар Лабараторыі харчовых інавацый NC.«2402 - гэта адзін з інструментаў, які дазваляе гэтаму аб'екту прапаноўваць розныя магчымасці і гнуткасць».
Пераключэнне паміж рэжымамі ажыццяўляецца з дапамогай праграмнага забеспячэння і/або абсталявання.2402 апрацоўвае ўсе віды ўпакоўкі, уключаючы металічныя і пластыкавыя банкі;шкляныя або пластыкавыя бутэлькі;шкляныя банкі;пластыкавыя або пластыкавыя шкляначкі, падносы або міскі;ёмістасці з ДВП;пластыкавыя або ламінаваныя мяшэчкі з фальгі і г.д.
Кожны 2402 абсталяваны вытворчай версіяй праграмнага забеспячэння для кіравання Allpax, якое адпавядае FDA 21 CFR Part 11 для рэдагавання рэцэптаў, часопісаў партый і функцый бяспекі.Выкарыстанне аднаго і таго ж рашэння кіравання для лабараторных і вытворчых падраздзяленняў забяспечвае ўнутраныя вытворчыя аперацыі, а сумесныя ўпакоўшчыкі могуць дакладна паўтараць параметры працэсу.
Бакавы ўшчыльняльнік для новых устойлівых матэрыялаўPlexpack прадставіў свой новы бакавы ўшчыльняльнік Damark, які мае канфігурацыі ад 14 да 74 цаляў у шырыню.Па словах генеральнага дырэктара Plexpack Пола Ірвіна, самай важнай асаблівасцю бакавога запайка з'яўляецца яго здольнасць працаваць практычна з любым термосвариваемым матэрыялам, уключаючы паперу, поліэтыленавую плёнку, фальгу, Tyvek, усё на розных канфігурацыях адной машыны.Ён таксама даступны ў канфігурацыях з нержавеючай сталі або мыцця.
«Прычына таго, што мы прыклаліся да новых, гнуткіх тэхналогій упакоўкі, заключаецца ў тым, што мы лічым, што праблема ўстойлівага развіцця будзе працягвацца», — кажа Ірвін.«У Канадзе мы знаходзімся на этапе, калі аднаразовы пластык сутыкаецца з правіламі, і гэта таксама адбываецца ў некаторых штатах ЗША і Еўрапейскага Саюза.Будзь гэта нашы Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers або Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, мы бачым вялікі набор розных матэрыялаў, якія будуць выкарыстоўвацца ў будучыні, незалежна ад таго, рэгулююцца яны ў сістэме. ці рынак прымае іх натуральным чынам».
Захапляльныя паточныя абгорткіГрызантальная абгортка Alpha 8 (15) ад Formost Fuji была распрацавана ў адпаведнасці з санітарнымі патрабаваннямі.Дзякуючы лёгкаму выдаленню пласціннага ўшчыльнення і канцавога ўшчыльнення, абгортка шырока адкрыта для поўнага візуальнага агляду, дбайнай ачысткі і абслугоўвання.Шнуры сілкавання проста адключаюцца і забяспечаны воданепранікальнымі наканечнікамі для абароны падчас чысткі.Пракатныя стойкі прадугледжаны для блокаў рэбернага ўшчыльнення і канцавога ўшчыльнення падчас працэсу выдалення і санітарнай апрацоўкі.
Фота 15. Па словах кампаніі, сістэма Fuji Vision System (FVS), уключаная ў абгортку, была палепшана і мае функцыю аўтаматычнага навучання, якая ўключае аўтаматычнае вызначэнне рэгістрацыі плёнкі, што палягчае наладку і змену прадукту.Сярод іншых прыкметных распрацовак, звязаных з абгорткай Alpha 8, - больш кароткі шлях плёнкі для памяншэння адходаў плёнкі падчас наладкі і ролікі плёнкі з нержавеючай сталі для павышэння гігіены.Глядзіце відэа пра Alpha 8 на pwgo.to/5388.
Яшчэ адзін OEM, які вылучыў абгортку патоку, - Роўз Форгроў ад BW Flexible Systems.Яго сістэма Integra (16), абгортка з гарызантальным патокам, даступная ў мадэлях з верхнім або ніжнім барабанам, мае гігіенічную канструкцыю, якую лёгка мыць, і досыць універсальная для розных прымянення.Гэтая машына падыходзіць для абгортвання шырокага спектру харчовых і нехарчовых прадуктаў, як у MAP, так і ў стандартных умовах, забяспечваючы герметычнасць з выкарыстаннем бар'ернай, ламінаванай і практычна ўсіх тыпаў плёнак, якія паддаюцца тэрмічнай зварцы.Па словах кампаніі, Rose Forgrove Integra адрозніваецца інавацыйнай тэхнікай, якая сканцэнтравана на забеспячэнні выключнай прадукцыйнасці ў складаных умовах.Гарызантальная машына для фармавання/напаўнення/запячатвання, кіраваная PLC, мае пяць незалежных рухавікоў.
Версія з верхняй катушкай была дэма-версіяй на PACK EXPO у Лас-Вегасе, дзе машына запускала багеты.Ён абсталяваны трохвосевым сервоприводом з некалькімі стужкамі або разумнымі стужкамі для дакладнага размеркавання прадукту.Гэтая сістэма падачы сумяшчальная з аперацыямі ўверх па плыні, астуджэннем, назапашваннем і дэпаніраваннем у дадзеным выпадку.Фота 16машына можа спыняцца і запускацца ў залежнасці ад наяўнасці прадукту, тым самым прадухіляючы пустыя адходы мяшкоў, калі ёсць разрыў паміж прадуктам, які паступае ў машыну з падачы.Паточная абгортка абсталявана аўтаматычным злучэннем двух барабанаў для злучэння двух барабанаў разам на хаду, прадухіляючы прастоі пры змене патока паточнай абгорткі.Машына таксама мае двайную стужку падачы, якая лёгка падключаецца да старонніх падатчыкаў (або разумнай істужачнай падачы BW Flexible Systems, як паказана).Сістэма доўгага знаходжання галоўкі на сківіцах папярочнага ўшчыльнення карысная для ўпакоўкі MAP або патрабаванняў да герметычнай упакоўкі, паколькі яна прадухіляе паўторнае паступленне кіслароду ў мяшок пасля таго, як ён быў прамыты газамі з мадыфікаванай атмасферай.
Трэцім экспанентам, які вылучыў асаблівую ўвагу на паточную ўпакоўку, была Bosch Packaging Technology, якая прадэманстравала адну з версій сваіх высокаэфектыўных бясшвовых сістэм упакоўкі.Экспазіцыя ўключала ў сябе высокапрадукцыйную станцыю ўскоснага размеркавання, блок падачы ўкладак з кардона, высакахуткасную машыну для ўпакоўкі патокаў Sigpack HRM і гнуткую кардонную машыну Sigpack TTM1.
Прадстаўленая сістэма мела дадатковы модуль кардоннай інкрустацыі.Sigpack KA фармуе плоскія, U-вобразныя або O-вобразныя кардонныя ўкладкі, якія падаюць у высакахуткасную абгортку.Sigpack HRM абсталяваны высокапрадукцыйным сплайсерам HPS і здольны заварочваць да 1500 вырабаў у хвіліну.Адным з асноўных момантаў сістэмы з'яўляецца кардонная машына Sigpack TTM1 toploload.Ён вылучаецца высокай гнуткасцю прадукту і фармату.У гэтай канфігурацыі машына альбо загружае прадукты ў паточнай абгортцы ў 24-каратныя кардонныя скрынкі, альбо запаўняе іх непасрэдна ў латок WIP (Work In Process).Акрамя таго, інтэграваная барная сістэма абсталявана зручнымі для мабільных прылад асістэнтамі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, якія з'яўляюцца часткай партфеля рашэнняў Digital Shopfloor на аснове Industry 4.0.Гэтыя зручныя, інтуітыўна зразумелыя памочнікі пашыраюць магчымасці аператараў і хутка і лёгка накіроўваюць іх праз выкананне задач тэхнічнага абслугоўвання і эксплуатацыі.
Ультрагукавая герметызацыя і напаўненне вялікіх мяшкоў Тэхналогія ультрагукавой герметызацыі - вось што такое Herrmann Ultrasonics, і на PACK EXPO Las Vegas 2019 фірма вылучыла два напрамкі: герметызацыю кававых капсул і падоўжныя пломбы на мяшках і мяшках.
Упакоўка молатай кавы ў капсулы ўключае шэраг этапаў вытворчасці, якія робяць тэхналогію ультрагукавой герметызацыі прывабным выбарам, кажа Herrmann Ultrasonics.Па-першае, інструменты для запячатвання не награваюцца, што робіць ультрагукавую тэхналогію мяккай для ўпаковачнага матэрыялу і лёгкай для самога прадукту.Па-другое, фальга можа быць выразана і запячатана ультрагукам на кававых капсулах за адзін этап на адной працоўнай станцыі з дапамогай камбінацыі ультрагукавога запячатвання і рэжучага блока для вечкаў капсул.Аднаэтапны працэс памяншае агульны след машыны.
Нават калі ў зоне запячатвання ёсць рэшткі кавы, ультрагукавая тэхналогія па-ранейшаму стварае шчыльнае і трывалае ўшчыльненне.Кава выцясняецца з зоны ўшчыльнення перад тым, як адбываецца фактычнае ўшчыльненне, з дапамогай механічных ультрагукавых ваганняў.Увесь працэс выконваецца ў сярэднім за 200 мілісекунд, забяспечваючы прадукцыйнасць да 1500 капсул у хвіліну.
Фота 17 Тым часам, на баку гнуткай упакоўкі Herrmann цалкам перапрацаваў свой модуль LSM Fin для бесперапыннага падоўжнага ўшчыльнення і ланцуговых пакетаў як у вертыкальных, так і ў гарызантальных сістэмах f/f/s, зрабіўшы яго кампактным, простым у інтэграцыі і IP 65 рэйтынг мыцця.Модуль падоўжнага ўшчыльнення LSM Fin (17) забяспечвае высокую хуткасць ушчыльнення дзякуючы доўгай экспазіцыі і не патрабуе сінхранізацыі з падачай плёнкі, як гэта было б у выпадку з паваротнымі рашэннямі.Пры герметызацыі на плаўніку можна дасягнуць хуткасці да 120 м/мін.Кавадла можа быць лёгка выдалена з дапамогай сістэмы хуткага зняцця.Даступныя розныя контуры, а таксама магчымыя паралельныя ўшчыльненні.Ўшчыльніцельная лапатка лёгка замяняецца, пры гэтым налады параметраў захоўваюцца.
Напаўненне і герметызацыя значна большых мяшкоў была ў цэнтры ўвагі на стэндзе Thiele і BW Flexible Systems.Асаблівай увагі заслугоўвае высакахуткасная сістэма напаўнення мяшкоў OmniStar, якая прапануе функцыі для паляпшэння вытворчасці вялікіх мяшкоў — напрыклад, тых, што ўжываюцца на газонах і ў садах, — якія раней былі даступныя толькі ў меншых сістэмах упакоўкі ў мяшкі.
У сістэме стосы высечаных мяшкоў (з любога звыклага матэрыялу) кладуцца плазам у краму ў задняй частцы машыны, а потым падаюцца ў латок на першай станцыі машыны.Там зборшчык захоплівае кожны мяшок і арыентуе яго вертыкальна.Затым мяшок збоку прасоўваецца ў другую станцыю, дзе захопы адкрываюць рот мяшка, і напаўненне адбываецца праз сопла з верхняга бункера або шнека.У залежнасці ад прамысловасці або матэрыялу мяшка, трэцяя станцыя можа ўключаць у сябе спусканне і запячатванне поліэтыленавага пакета, згортванне і запячатванне папяровага пакета або закрыццё і запячатванне тканага поліэтыленавага пакета.Сістэма апрацоўвае мяшкі нестандартнай даўжыні і наладжвае іх, выконвае карэкціроўку верхняй часткі мяшка і карэкціроўку шырыні мяшка пры любым пераключэнні, і ўсё праз інтуітыўна зразумелы HMI.Каляровая святлодыёдная сістэма індыкатара бяспекі або няспраўнасці папярэджвае аператараў аб праблемах на адлегласці і інфармуе аб сур'ёзнасці светлавым колерам.OmniStar здольны да 20 мяшкоў у хвіліну ў залежнасці ад прадукту і матэрыялу.
Па словах Стыва Шэленбаўма, кіраўніка па развіцці рынку ў BW Flexible Systems, ёсць яшчэ адна машына, якой не было на выставе, але яна прыцягвае ўвагу ў кантэксце OmniStar.Нядаўна кампанія прадставіла сваю робатызаваную сістэму паддонаў SYMACH, таксама распрацаваную для вялікіх мяшкоў вагой 20, 30, 50 фунтаў і больш, якія могуць размяшчацца адразу пасля напаўняльніка OmniStar.Гэты паліталізатар мае чатырохбаковую клетку для кладкі, якая не дазваляе грузу перакульвацца, утрымліваючы яго ў вертыкальным становішчы, пакуль не можа адбыцца стрейч-абгортка.
Сістэма MAP з падаўжэннем тэрміну захоўвання Nalbach SLX - гэта сістэма MAP, якая была прадэманстравана на PACK EXPO у Лас-Вегасе.Прыдатны для інтэграцыі, напрыклад, у ротарны шнекавы напаўняльнік, ён эфектыўна прамывае пакеты інэртным газам, такім як азот, для выцяснення кіслароду ўнутры пакета.Гэты працэс дае такім прадуктам, як кава, значна больш працяглы тэрмін прыдатнасці, захоўваючы іх характэрныя водары і густы.SLX здольны знізіць узровень рэшткавага кіслароду (RO2) да менш чым 1 %, у залежнасці ад прымянення.
Машына ўключае рэйкавую сістэму, спраектаваную з улікам санітарыі.Гэтая сістэма пазбаўляе ад экранаў, якія ўтрымліваюць бактэрыі, у сістэме газавага патоку, а самі рэйкі можна лёгка разабраць, а потым зноў сабраць для дбайнай ачысткі.Сістэма таксама была распрацавана з меншай колькасцю дэталяў, чым у іншых мадэлях, і не выкарыстоўвае расходных матэрыялаў, пазбаўляючы ад выдаткаў і часу, звязаных з звычайнай заменай зношваемых дэталяў.
Унікальная сістэма Cooled Gases зніжае тэмпературу газу, які выкарыстоўваецца для прамывання ўпакоўкі.Гэта высокаэфектыўная сістэма, якая астуджае газ непасрэдна перад трапленнем у кантэйнер і не патрабуе дадатковай энергіі ў працэсе астуджэння.Больш халодныя газы, як правіла, застаюцца ва ўпакоўцы і не рассейваюцца ў навакольную атмасферу, тым самым памяншаючы колькасць неабходнага газу.
Nalbach SLX эфектыўна выкарыстоўвае ачышчальныя газы з камерай ачысткі SLX Crossflow, якая выкарыстоўваецца для ачысткі прадукту на хаду, калі ён трапляе ў сістэму напаўнення.Прадувальная камера папярочнага патоку пазбаўляе ад неабходнасці папярэдняй ачысткі прадукту, а таксама бункера для загрузкі/загрузкі перад уваходам у напаўняльнік.
Nalbach SLX забяспечвае высокі ўзровень санітарыі і зніжэнне кошту працы;гэта пазбаўляе ад выдаткаў на расходныя матэрыялы і выкарыстоўвае значна меншы аб'ём газу.Усе напаўняльнікі Nalbach, якія вырабляюцца з 1956 года, могуць быць абсталяваны газаадводнай сістэмай SLX.Тэхналогія SLX можа быць інтэграваная ў напаўняльнікі, вырабленыя іншымі вытворцамі, а таксама ў абсталяванне вышэй і ніжэй па плыні.Для відэа гэтай тэхналогіі перайдзіце на pwgo.to/5389.
Машыны Vf/f/s. Новая мадэль санітарнай машыны для ўпакоўвання пакетаў vf/f/s кампаніі Triangle Package Machinery (18) для 13-цалевых мяшкоў на аснове пакетаў серыі X.bags, дэбютуючы на PACK EXPO Las Vegas, мае блок кіравання, клетку для плёнкі і раму машыны, змененую так, каб змясціцца ў вузкую раму шырынёй усяго 36 цаляў.
Калі кліенты кампаніі Triangle папрасілі машыну для ўпакоўкі ў пакеты меншага памеру, якая магла б змясціцца ўнутры вузкага памеру і працаваць з мяшкамі шырынёй да 13 цаляў, але пры гэтым забяспечвала даўгавечнасць Photo 18, гнуткасць і цудоўныя санітарныя функцыі, якімі вядомыя ўпакавальнікі Triangle, яны атрымалі адказ з двух слоў: выклік прыняты.
Група даследаванняў і распрацовак кампаніі Triangle Package Machinery Co. узяла правераныя элементы з існуючых пакетаў vf/f/s серыі X і спраектавала новы кампактны санітарны пакет, мадэль CSB.Такія кампаненты, як блок кіравання, плёнкавая клетка і рама машыны, былі зменены, каб змясціцца ў вузкую раму шырынёй усяго 36 цаляў. Для дасягнення максімальных пераваг можна ўсталяваць два кампактных пакетаперадачы побач (як двайны на 35-цалевым. цэнтры), якія маюць аднолькавы маштаб для напаўнення мяшкоў.
Мадэль CSB змяшчае мноства пераваг у вельмі невялікай прасторы.Распрацаваная з улікам рынку свежых прадуктаў, але прыдатная для розных прымянення, машына для ўпакоўкі ў пакеты vf/f/s уключае клетку для плёнкі, спраектаваную так, каб быць максімальна вузкай і практычнай, але пры гэтым можа змясціць 27,5-цаляў.рулон плёнкі, неабходны для вырабу 13 цаляў.шырокія сумкі.
Мадэль CSB можа працаваць са хуткасцю 70+ мяшкоў/мін у залежнасці ад даўжыні мяшка.Калі наладзіць такім чынам, два кампактныя мяшочкі могуць змясціцца на адной лініі для салаты, 35 цаляў па цэнтры, каб вырабляць больш за 120 рознічных упаковак ліставай зеляніны ў хвіліну.Гэта таксама забяспечвае гібкасць для запуску розных структур плёнкі або рулонаў плёнкі, або для выканання планавага тэхнічнага абслугоўвання на адной машыне без перапынення вытворчасці на другой машыне.Нават у канфігурацыі бок аб бок невялікая плошча ўпакавальніка вельмі падобная па памеры на тыповыя аднатрубныя ўпакоўцы.Гэта дазваляе кліентам дасягнуць значна большай вытворчасці ў той жа плошчы без неабходнасці дадаваць больш сістэм кармлення, працоўнай сілы і плошчы.
Санітарыя таксама з'яўляецца ключавой перавагай.Каб спрасціць чыстку і абслугоўванне, мяшок прызначаны для мыцця на месцы.
Таксама Rovema вылучыла на выставе абсталяванне vf/f/s.Яго машына бесперапыннага руху BVC 145 TwinTube мае пнеўматычны шпіндзель плёнкі з серварухавіком папярэдняй размоткі плёнкі.Плёнкавыя ўпаковачныя матэрыялы ўводзяцца з аднаго шпіндзеля з унутраным зрошчваннем у дзве плёнкі бліжэй да фарматараў падвойнай апраўкі.Сістэма ўключае ў сябе ўбудаванае выяўленне металу і пераключэнне без інструментаў на фармовачных наборах машыны.
Універсальная высокая хуткасць здольная да 500 мяшкоў у хвіліну, з 250 мяшкоў на кожны бок пры падвойнай сістэме ўпакоўкі ў мяшкі.Машына прызначана для эфектыўнай упакоўкі сыпкіх прадуктаў
«Адна з самых цікавых характарыстык гэтай машыны - гэта не проста хуткасць, але і прастата абслугоўвання», - кажа Марк Уітмар, каардынатар службы падтрымкі продажаў Rovema у Паўночнай Амерыцы.«Увесь корпус электрычнай шафы знаходзіцца на рэйках і на шарнірах, таму яго можна лёгка зняць для абслугоўвання ўнутры машыны».
F/f/s для парцыённых упаковакPhoto 20IMA DAIRY & FOOD прадставіла шэраг абсталявання, у тым ліку машыны для ўпакоўвання порцый Hassia P-серыі (20), якія ўключаюць у сябе новую канвеерную разгрузку ячэістай дошкі, якая кантралюе круглыя кубкі праз упакоўку ў скрыню.Версія P500 апрацоўвае палатно шырынёй да 590 мм з глыбінёй фармавання да 40 мм.Падыходзіць для розных канструкцый кубкаў і матэрыялаў, у тым ліку PS, PET і PP, ён можа дасягаць хуткасці да 108 000 кубкаў у гадзіну.Мадэль P300 мае новую раму і ахоўны пакет для палягчэння доступу да машыны.І P300, і P500 цяпер забяспечваюць ўзровень гігіены да асептыкі з нізкім утрыманнем кіслот, зарэгістраванай FDA.
Кадзіраванне і маркіроўка. Сістэмы валаконнай лазернай маркіроўкі Videojet 7340 і 7440 (19) маюць самую маленькую маркіровачную галоўку на сучасным рынку для лёгкай інтэграцыі ў ўпаковачную лінію.Можна пазначыць да 2000 знакаў/с.А гэтая воданепранікальная і пыленепроницаемая галоўка для лазернай маркіроўкі IP69 азначае бесклапотнае выкарыстанне ў мыйцы і ў цяжкіх умовах.Фота 19
«Лазер выдатна падыходзіць для маркіроўкі на трывалых матэрыялах, уключаючы пластмасы і металы, для такіх галін, як вытворчасць напояў, аўтамабільная, фармацэўтычная і медыцынская прамысловасць.Videojet 7340 і 7440 дапаўняюць нашу поўную лінейку CO2, УФ-лазераў і валаконных лазераў для маркіроўкі на шырокім спектры прадуктаў і ўпакоўкі», — кажа Мэт Олдрыч, дырэктар па маркетынгу і кіраванню прадуктамі ў Паўночнай Амерыцы.
У дадатак да лазераў, Videojet таксама прадставіў поўны спектр рашэнняў для ўпакоўкі з шырокай лініі кадавання і маркіроўкі Videojet, уключаючы беспаветраныя тэрмальныя прынтэры Videojet 1860 і 1580 бесперапыннага струменю (CIJ), новыя беспаветраныя тэрмальныя прынтэры Videojet 6530 107 мм і 6330 32 мм. прынтэры перадачы (TTO), тэрмічныя струйныя (TIJ) прынтэры, прынтэры для кадавання/этыкетавання і рашэнні VideojetConnect™ з падтрымкай IIoT, якія выкарыстоўваюць пашыраную аналітыку, дыстанцыйнае падключэнне і найбуйнейшы сэрвісны след у галіны.
Што тычыцца маркіроўкі, два брэнды ProMach, ID Technology і PE Labellers, паказалі прагрэс на выставе PACK EXPO.Кампанія ID Technology прадставіла свой модуль нанясення этыкетак CrossMerge™ для друку і нанясення этыкетак.Новая запатэнтаваная новая тэхналогія CrossMerge, прыдатная для ліній другаснай упакоўкі вялікіх аб'ёмаў, павялічвае выхад этыкетак і ў той жа час спрашчае механіку і паляпшае якасць друку і чытальнасць штрых-кода.
«CrossMerge — гэта ўнікальная новая канцэпцыя маркіроўкі другасных пакетаў штрых-кодамі, сумяшчальнымі з GS1, на вельмі высокай хуткасці», — кажа Марк Боўдэн, рэгіянальны менеджэр па продажах ID Technology.«Як і іншыя модулі аплікатара этыкетак у сямействе PowerMerge™, CrossMerge аддзяляе хуткасць друку ад хуткасці лініі, каб адначасова павялічыць прадукцыю і палепшыць якасць друку ў параўнанні з традыцыйнымі прыладамі для друку і нанясення этыкетак з націскам або падачай па патрабаванні.Цяпер, з дапамогай CrossMerge, мы павярнулі друкавальную галоўку, каб змяніць арыентацыю друку.Ён мае ўсе перавагі PowerMerge і ідзе далей, з яшчэ больш высокай прапускной здольнасцю і якасцю друку для асобных прыкладанняў».
Паварочваючы друкавальную галоўку, CrossMerge аптымізуе ўмовы як для друку штрых-кодаў, так і для нанясення этыкетак.Для атрымання выразна акрэсленых краёў і забеспячэння найлепшых балаў пры праверцы паласы лінейных штрых-кодаў ідуць паралельна напрамку падачы (так званая друк у выглядзе штыкетніка), а не перпендыкулярна (так званая друк у выглядзе лесвіцы).У адрозненне ад традыцыйных машын для друку і нанясення этыкетак, якія павінны ствараць лінейныя штрых-коды ў непераважным напрамку «лесвіцы», каб наносіць этыкеткі, сумяшчальныя з GS1, у альбомнай арыентацыі, CrossMerge друкуе штрых-коды ў пераважнай напрамку «агароджы» і накладвае этыкеткі ў альбомнай арыентацыі.
Паварот друкавальнай галоўкі таксама дазваляе CrossMerge павялічваць выхад і памяншаць хуткасць друку, каб паменшыць знос друкавальнай галоўкі і яшчэ больш палепшыць якасць друку.Напрыклад, замест выкарыстання этыкетак 2x4 GTIN, якія маюць 2 цалі па сетцы і 4 цалі ў даўжыню ў кірунку руху, кліенты CrossMerge могуць выкарыстоўваць 4x2 этыкеткі, якія маюць 4 цалі па сетцы і 2 цалі ў даўжыню ў кірунак руху.У гэтым прыкладзе CrossMerge можа раздаваць этыкеткі з удвая большай хуткасцю або зніжаць хуткасць друку ўдвая, каб палепшыць якасць друку і падвоіць тэрмін службы друкавальнай галоўкі.Акрамя таго, кліенты CrossMerge, якія пераходзяць з этыкетак 2x4 на 4x2, атрымліваюць у два разы большую колькасць этыкетак на рулон і скарачаюць змены рулонаў этыкетак удвая.
Выкарыстоўваючы вакуумную стужку для перадачы этыкетак ад машыны друку да месца нанясення, PowerMerge дазваляе адначасова размяшчаць некалькі этыкетак на вакуумнай стужцы і дазваляе сістэме пачаць друк этыкетак для наступнага прадукту без затрымкі.CrossMerge дасягае да шасці цаляў над канвеерам, каб акуратна наносіць этыкеткі без перакосаў і зморшчын.Цалкам электрычная канструкцыя мае генератар вакууму на аснове вентылятара - яму не патрабуецца паветра на заводзе.
У параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі друку і нанясення этыкетак, PowerMerge павялічвае прапускную здольнасць упаковачнай лініі, адначасова зніжаючы хуткасць друку.Больш нізкая хуткасць друку прыводзіць да больш высокай якасці друку, уключаючы больш выразныя выявы і больш чытэльныя штрых-коды, а таксама да большага тэрміну службы друкавальнай галоўкі і меншага абслугоўвання друкарскага механізму, што зніжае агульны кошт валодання.
Разам высакахуткасны вакуумны рэмень, які пераносіць этыкеткі, і падпружынены ролік, які накладвае этыкеткі, зводзяць да мінімуму рухомыя часткі, што яшчэ больш скарачае абслугоўванне і павышае надзейнасць.Сістэма забяспечвае нязменна дакладную апрацоўку і размяшчэнне этыкетак, лёгка пераносячы этыкеткі нізкай якасці, старыя этыкеткі з клеем і неадпаведныя ўпакоўкі.Накручванне этыкетак на пакеты пазбаўляе ад складаных праблем з сінхранізацыяй і павышае бяспеку работнікаў у параўнанні з традыцыйнымі зборкамі трамбоўкі.
Модуль аплікатара этыкетак CrossMerge можна аб'яднаць з прыладай друку з тэрмапераносам або прамым пераносам для друку лінейных штрых-кодаў і матрычных штрых-кодаў, у тым ліку серыйных штрых-кодаў, а таксама зменнага інфармацыйнага тэксту на «яркіх» або папярэдне надрукаваных этыкетках, адчувальных да ціску.Ён можа быць абсталяваны для нанясення бакавых этыкетак на скрыні, латкі, пачкі ў термоусадочную плёнку і іншыя другасныя пакеты.Дадатковая канфігурацыя «нулявы час прастою» паскарае пераход.
Што тычыцца PE Labellers, то яны дэбютавалі з мадэрнізаванай прыладай Modular Plus SL, якая ўпершыню ў ЗША мае элементы кіравання ад B&R Industrial Automation.З усімі асноўнымі кампанентамі кіравання ад B&R — HMI, сервапрывады, серварухавікі, кантролер — лягчэй перадаваць даныя ад аднаго кампанента да іншага.
«Мы хацелі запраграмаваць гэтую машыну, каб выключыць як мага больш памылак аператара з усімі сервапрывадамі і праграмуемымі станцыямі», — кажа Раян Купер, віцэ-прэзідэнт па продажах ProMach.Калі аператар знаходзіцца ў HMI, ён ці яна можа выбраць фармат пераключэння, і ўсё аўтаматычна пераключаецца, пазбаўляючы ад колькасці разоў, якія аператар павінен дакранацца да машыны.Машына, выстаўленая на выставачнай пляцоўцы, мела 20 пласцін для бутэлек і этыкеткі з прадукцыйнасцю да 465 бутэлек у хвіліну.Іншыя даступныя мадэлі могуць маркіраваць больш за 800 бутэлек у хвіліну.
Таксама ўключана новая сістэма арыентацыі камеры, якая можа арыентаваць бутэлькі перад маркіроўкай з хуткасцю 50 000 бутэлек у гадзіну.Сістэма кантролю камеры забяспечвае правільнае размяшчэнне этыкетак і SKU этыкеткі, каб кожны раз вырабляць правільную бутэльку.
Машына для нанясення этыкетак мае высакахуткасныя станцыі для нанясення этыкетак, адчувальныя да ціску, што дазваляе раздаваць этыкеткі са хуткасцю да 140 метраў/мін.«Мы выкарыстоўваем скрыню для назапашвання, якая кантралюе нацяжэнне палатна этыкетак, калі мы накладваем этыкетку на кантэйнеры.Гэта прыводзіць да лепшай дакладнасці», — кажа Купер.Нават з усімі гэтымі новымі ўдасканаленнямі машына змяшчаецца ў меншай плошчы.
Гнуткія ланцуговыя канвееры. Здольнасць канвеераў рабіць жорсткія павароты ўнутры і вакол існуючага абсталявання мае першараднае значэнне, паколькі плошча на вытворчых і ўпаковачных прадпрыемствах працягвае скарачацца.Адказ Dorner на гэты попыт - новая канвеерная платформа FlexMove, якая была прадэманстравана на PACK EXPO.
Гнуткія ланцуговыя канвееры Dorner FlexMove распрацаваны для эфектыўнага гарызантальнага і вертыкальнага перамяшчэння прадукту пры абмежаванай плошчы.Канвееры FlexMove распрацаваны для шматлікіх прыкладанняў, у тым ліку:
Канвееры FlexMove забяспечваюць гарызантальныя павароты і змены вышыні пры бесперапынным ходзе, які прыводзіцца ў рух адным рухавіком-рэдуктарам.Стылі ўключаюць Helix і Spiral, абодва з якіх маюць бесперапынныя павароты на 360 градусаў для перамяшчэння прадукту ўверх ці ўніз у вертыкальнай прасторы;Альпійскі дызайн, які адрозніваецца доўгімі ўхіламі або спускамі з крутымі паваротамі;Клінаватая канструкцыя, якая пераносіць выраб, захопліваючы бакі;і зборка паддонаў/двухдарожак, якая працуе шляхам перамяшчэння палетызацыі прадуктаў з аднолькавымі бакамі.
Канвееры FlexMove даступныя ў трох варыянтах пакупкі ў залежнасці ад заяўкі і сітуацыі кліента.З кампанентамі FlexMove кліенты могуць заказваць усе неабходныя дэталі і кампаненты для стварэння канвеера FlexMove на месцы.FlexMove Solutions будуе канвеер у Дорнер;ён тэстуецца, а затым разбіраецца на секцыі і адпраўляецца заказчыку для ўстаноўкі.Нарэшце, варыянт FlexMove Assembled Onsite паказвае, што каманда мантажнікаў Dorner збірае канвеер на месцы ў кліента.
Яшчэ адна платформа, выстаўленая на PACK EXPO 2019, - новы канвеер Dorner AquaGard 7350 Modular Curve Chain.Найноўшая ітэрацыя канвеера Dorner AquaGard 7350 V2, опцыя модульнага крывога ланцуга, з'яўляецца самым бяспечным і дасканалым у галіны канвеерам у сваім класе.Гэта адзіны ў Паўночнай Амерыцы модульны рэмень з бакавой гнуткасцю, які адпавядае новаму міжнароднаму стандарту для максімальных адтулін 4 мм;верхні і ніжні краю ланцуга пакрытыя для дадатковай бяспекі.Акрамя таго, яго інавацыйныя функцыі ўключаюць 18-цалевы.шырокі рэмень, які ліквідуе зазоры паміж модулямі рамяня, а таксама спрашчае разборку і зборку рамяня.
Акрамя таго, цэнтральны падшыпнікавы ланцуг з нержавеючай сталі забяспечвае дадатковую прадукцыйнасць, у тым ліку магчымасць мець больш крывых на рухавік, і ўсё гэта з большай грузападымальнасцю.
Glue Dots у прымяненні POPНа сваім стэндзе Glue Dots International прадэманстравала, як яе ўніверсальныя клейкія ўзоры, адчувальныя да ціску, могуць быць выкарыстаны ў якасці альтэрнатывы двухбаковай пенапластавай стужцы або расплаву для зборкі дысплея ў месцы пакупкі (POP) (21).Клеевыя ўзоры Ps скарачаюць працу, адначасова павялічваючы эфектыўнасць, прадукцыйнасць і прыбытак, адзначае Glue Dots.
«У самых розных галінах прамысловасці дыяпазон выкарыстання папярэдне сфармаваных клеевых шаблонаў Glue Dots, адчувальных да ціску, практычна бязмежны», - кажа Рон Рым, нацыянальны менеджэр па продажах прамысловага аддзела Glue Dots International.«Кожны год мы запрашаем наведвальнікаў на наш стэнд, каб расказаць ім аб новых, вельмі эфектыўных прымяненнях нашых клеяў».Фота 21
Асартымент ручных аплікатараў Glue Dots, якія рэкамендуюцца для сумесных упакоўшчыкаў, кампаній па вытворчасці спажывецкіх тавараў і старонніх лагістычных супрацоўнікаў, якія збіраюць POP-дысплеі, уключае Dot Shot® Pro і Quik Dot® Pro з 8100 клейкімі малюнкамі.Згодна з Glue Dots, аплікатары простыя і лёгкія ў загрузцы, дастаткова трывалыя, каб вытрымаць любыя працоўныя ўмовы, і практычна не патрабуюць навучання.
У параўнанні з ручным нанясеннем двухбаковай пенапластавай стужкі — працэсам, які шырока выкарыстоўваецца пры зборцы POP-дысплеяў — клеі ps можна нанесці імгненна, проста націснуўшы і пацягнуўшы аплікатар.Аплікатар дазваляе аператарам наносіць клей амаль у 2,5 разы хутчэй за кошт ліквідацыі этапаў працэсу.Напрыклад, на 8,5 х 11 цаляў.гафрыраванага ліста, размяшчэнне кавалка пенапластавай стужкі плошчай 1 квадратны цаля ў кожным куце займае ў сярэднім 19 секунд з прапускной здольнасцю 192 штукі ў гадзіну.Пры выкананні таго ж працэсу з Glue Dots і аплікатарам час скарачаецца на 11 секунд/гафрыраваны ліст, павялічваючы прапускную здольнасць да 450 штук/гадзіну.
Ручной блок таксама пазбаўляе ад смецця ўкладыша і патэнцыйнай небяспекі слізгацення, паколькі адпрацаваны ўкладыш намотваецца на прыёмную катушку, якая застаецца ўнутры аплікатара.І неабходнасць інвентарызацыі некалькіх памераў стужкі адпадае, паколькі няма абмежаванняў па даўжыні.
Час публікацыі: 14 студзеня 2020 г