Брандът за начин на живот на открито IFG подобрява ефективността на опаковане на поръчки с две нови автоматични машини за производство на кутии, които намаляват велпапето с 39 000 cu ft/годишно и увеличават скоростите на опаковане 15 пъти.
Онлайн търговецът на дребно в Обединеното кралство Internet Fusion Group (IFG) има особен интерес в поддържането на околната среда чиста и зелена - портфолиото му от нишови марки включва оборудване и лайфстайл продукти за сърф, скейт, ски и конен спорт, както и първокласна улична и външна мода .
„Клиентите на Internet Fusion искат да изживеят естествени зони без замърсяване с пластмаса и да се насладят на функционални метеорологични системи, които не са нарушени от изменението на климата, докато носят най-доброто оборудване за своите приключения, произведено в процес, който не е вреден за самата среда, която обичат да използват “, казва директорът по операции и проекти на IFG Дъдли Роджърс.„Екипът на Internet Fusion иска да работи за компания, с която се гордее и следователно устойчивостта, с право, е в самата сърцевина на компанията.“
През 2015 г. марката Surfdome на IFG започна пътуването на компанията към устойчиви опаковки чрез намаляване на употребата на пластмасови опаковки.До 2017 г. опаковките на собствената марка на IFG бяха 91% без пластмаса.„И оттогава продължаваме да намаляваме пластмасата“, казва Адам Хол, ръководител на отдела за устойчивост на IFG.„Също така работим с повече от 750 марки, които ни доставят, за да им помогнем да премахнат всички ненужни опаковки от техните продукти.“
За да подпомогне допълнително постигането на целта си да се бори със замърсяването с пластмаси и изменението на климата, през 2018 г. IFG се обърна към автоматизация под формата на автоматична машина за производство на кутии, отговаряща на размера, CVP Impack (преди това CVP-500) от Quadient, бивш Неопост.Добавя Хол, „Сега имаме две в нашата дейност, които ни помагат допълнително да елиминираме пластмасовите опаковки и да намалим въглеродния отпечатък на всеки колет.“
В своето съоръжение за разпространение от 146 000 кв. фута в Кетъринг, Нортхемптъншър, Англия, IFG опакова и изпраща 1,7 милиона колета с поръчки от един или няколко артикула годишно.Преди да автоматизира своите процеси на опаковане, електронният търговец на дребно имаше 24 пакетиращи станции, от които хиляди поръчки бяха ръчно опаковани всеки ден.Като се има предвид изключително голямото разнообразие от продукти, които се изпращат – те варират от артикули, големи като седла и дъски за сърф, до такива, малки като слънчеви очила и стикери – операторите трябваше да изберат подходящия размер на опаковката измежду 18 различни размера калъфи и три размера чанти.Дори и с тази гама от размери на опаковката обаче често съвпадението далеч не беше перфектно и се изискваше запълване на празнини, за да се закрепят продуктите вътре в опаковката.
Операторите зареждат поръчки върху захранващите конвейери на двете машини CVP Impack на IFG. Преди две години IFG започна да търси опции за актуализиран процес на опаковане на колети, който да ускори производителността и да намали въздействието върху околната среда.Сред изискванията на IFG решението трябваше да бъде проста plug-and-play система, която може да постигне увеличена, постоянна производителност с по-малко труд и по-малко материали.Освен това трябваше да бъде лесен за програмиране и използване – всъщност „колкото по-просто, толкова по-добре“, казва Роджърс.„Освен това, тъй като нямаме присъствие на място за поддръжка, надеждността и устойчивостта на решението бяха много важни“, добавя той.
След като разгледа редица алтернативи, IFG избра автоматичната машина за производство на кутии CVP Impack.„Това, което се открояваше при CVP, беше, че беше едно, самостоятелно, plug-and-play решение, което можехме безпроблемно да интегрираме в нашата работа.В допълнение, той успя да опакова висок процент от нашите продукти [повече от 85%], поради своята гъвкавост и възможности“, обяснява Роджърс.„Това също така ни позволи успешно да опаковаме нашите поръчки без никакво използване на запълване на празнини, отново елиминирайки отпадъците и постигайки нашата цел за устойчивост.“
Двете системи бяха инсталирани през август 2018 г., като Quadient осигури техническо и оперативно обучение, както и добро проследяване и присъствие на място от екипите за поддръжка и продажби, казва Роджърс.„Тъй като действителната ежедневна оперативна употреба на машината е проста, обучението, изисквано от операторите, беше кратко и практично“, отбелязва той.
CVP Impack е вграден автоматичен боксьор, който измерва артикул, след което конструира, залепва, претегля и етикетира персонализиран пакет на всеки седем секунди, като използва само един оператор.По време на процеса на опаковане операторът приема поръчката, която може да включва един или повече артикули и твърди или меки стоки - поставя я на входа на системата, сканира баркод на артикула или фактура на поръчката, натиска бутон и пуска елемента в машината.
Веднъж в машината, 3D скенер за артикули измерва размерите на поръчката, за да изчисли шаблона за рязане на кутията.Режещите остриета в блока за рязане и биговане след това изрязват кутия с оптимален размер от непрекъснат лист велпапе, захранен от палет, съдържащ 2300 фута нагънат на ветрило материал.
В следващата стъпка поръчката се пренася от края на лентовия транспортьор към центъра на изрязаната по поръчка кутия, подадена отдолу на ролков транспортьор.След това поръчката и кутията се придвижват напред, тъй като велпапето е плътно сгънато около поръчката.На следващата станция кутията се запечатва с хартия или прозрачна пластмасова лента, след което се транспортира върху везна и се претегля за проверка на поръчката.
След това поръчката се пренася до етикетиращия печат и нанасяне, където получава персонализиран етикет за доставка.В края на процеса поръчката се прехвърля към доставка за сортиране по дестинация.
Заготовките за кутии се произвеждат от непрекъснат лист гофриран картон, захранван от палет, съдържащ 2300 фута сгънат на ветрило материал. „Първото правило на устойчивостта е да намалявате, а когато намалявате, спестявате и пари“, казва Хол.„CVP претегля и сканира всеки продукт за размер.Ние сме в състояние да изградим база данни с физически аспекти на всеки продукт, която да използваме, когато се обръщаме към превозвачите или дори когато определяме къде трябва да бъдат поставени продуктите в склада, за да постигнем ефективност.“
В момента IFG използва двете машини за опаковане на 75% от своите поръчки, докато 25% все още са ръчни.От тях приблизително 65% от ръчно опакованите артикули са „грозни“ или такива кутии, които са с наднормено тегло, извънгабаритни, чупливи, стъклени и т.н. Чрез използването на машините CVP Impack компанията успя да намали броя на операторите в зоната за опаковане с шест и е реализирал 15-кратно увеличение на скоростта, което води до 50 000 колета/месец.
Що се отнася до печалбите за устойчивост, откакто добави системите CVP Impack, IFG спести повече от 39 000 кубически фута велпапе годишно и намали броя на товарните камиони с продукт с 92 годишно, поради намаляване на габаритния обем на доставката.Хол добавя: „Ние спасяваме 5600 дървета и, разбира се, не е нужно да запълваме празните места в кутиите си с хартия или мехурче.
„С опаковката, изработена по мярка, CVP Impack може да ни даде възможност да премахнем оригиналната опаковка на продукта, да го рециклираме и да предоставим на нашите клиенти поръчка без пластмаса.“В момента 99,4% от всички поръчки, изпратени от IFG, не съдържат пластмаса.
„Ние споделяме ценностите на нашите клиенти, когато става въпрос за грижа за любимите ни места, и е наша отговорност да се справим с нашите екологични предизвикателства директно“, заключава Хол.„Наистина няма време за губене.Ето защо ние използваме автоматизация в нашата борба срещу пластмасовото замърсяване и изменението на климата.“
Време за публикуване: 16 април 2020 г