Съобщава се, че машината с малък отпечатък използва до 95% по-малко енергия/lb обработен материал и обикновено може да постигне продукт със стабилни размери в рамките на 20 минути.да бъдеш включен.
Фирмата за научноизследователска и развойна дейност Omachron Plastics Inc., Понтипул, Онтарио, пусна първото си комерсиално оборудване за екструдиране, включително модулна екструдерна линия, базирана на нови дизайни на шнек, цилиндър и фураж.Те съчетават работа с топене с ниско срязване, високо смесване и ниско налягане с високо прецизен компютърен контрол със затворен цикъл, управляван от подсистеми за измерване на температура и налягане с висока точност.Резултатът е компактна машина, която според съобщенията използва до 95% по-малко енергия/lb обработен материал и обикновено може да постигне продукт със стабилни размери в рамките на 20 минути след включване, като по този начин минимизира разходите за стартиране и смяна на продукта.Типична система от 5 к.с. с уникалната последователност за автоматично стартиране може да бъде прочистена между цветовете с 10 до 20 lb материал, а стартирането обикновено изисква 10-20 lb материал, за да се направи продукт със стабилни размери.
Екструдерите Omachron са малки и компонентите на подсистемата са достатъчно леки, за да позволят цялата поддръжка да се извършва от един или двама души за минути, а не за часове, без необходимост от кран или друго повдигащо оборудване.Omachron също така разработи компактно, евтино оборудване с ниско налягане надолу по веригата с ниска консумация на енергия, включително матрици за тънък филм, листове, профили, тръби, тръби, гофрирани тръби и други продукти.Компанията казва, че нейната патентована система за пластифициране и свързаното оборудване надолу по веригата произвеждат геометрично точни части с малко или никакво вътрешно напрежение, осигурявайки отлични механични, физични, оптични и химични свойства.
Текущите продуктови предложения включват настолни системи (1-инчов и 1,25-инчов диаметър на винта) с 1 до 20 к.с., които осигуряват изходи от 10 до 600 lb/hr.Всички тези системи могат да работят от едно- или трифазно захранване, което позволява използването им в селски райони, където няма трифазно захранване.Нова, компактна система за осигуряване на 2400 lb/hr е планирана за по-късно тази година.Първите машини за леене под налягане на фирмата трябва да бъдат пуснати през следващата година.
Сезонът е на проучването на капиталовите разходи и производствената индустрия разчита на вас да участвате!Вероятно сте получили нашата 5-минутна анкета за пластмаси от Plastics Technology по пощата или имейла си.Попълнете го и ние ще ви изпратим имейл с $15, които да обмените за избрана от вас карта за подарък или дарение за благотворителност.Вие сте в САЩ и не сте сигурни, че сте получили анкетата?Свържете се с нас за достъп до него.
Ориентацията към машинната посока все още открива нови пазарни възможности.Но техническите трудности са толкова големи, че някои големи проекти така и не достигнаха пълнолетие.Новото оборудване може да го улесни.
Почти всички процеси на екструдиране преминават стопилката през сита от телена мрежа по пътя към матрицата, за да осигурят филтриране и подобрено смесване.
Време на публикуване: 20 август 2019 г