Първият клиент, който комерсиализира Sealio®, нов стил на хартиен контейнер, който има някои силни предимства за устойчиво опаковане, е подразделението DMK Baby на немския производител на млечни продукти DMK Group.Фирмата го видя като перфектния формат за своята нова линия млечни формули на прах за кърмачета, инициатива, в която инвестира милиони евро.Sealio не беше единственият формат на опаковката, който DMK Baby разгледа, но бързо се превърна в опцията, която имаше най-голям смисъл.
Разработен от Ã…&R Carton от Швеция, Sealio е усъвършенствано продължение на утвърдената система за опаковане Ã…&R, известна като Cekacan®.Насочени към хранително-вкусовата промишленост, особено за опаковане на различни прахове, трите основни хартиени компонента на Cekacan—тяло, дъно и горна мембрана—се доставят като плоски заготовки и след това се оформят в контейнери.Това е, което го прави изгоден от гледна точка на устойчивото опаковане, тъй като транспортирането на плоски заготовки до клиентско съоръжение изисква много по-малко камиони и изразходва много по-малко гориво, отколкото се изисква при транспортиране на формирани празни контейнери.
Нека първо да разгледаме Cekacan, за да можем по-добре да оценим какво представлява Sealio.Трите основни компонента на Cekacan са многослойни ламинации от картон плюс други слоеве като алуминиево фолио или различни полимери, които специфично приложение изисква.Модулните инструменти могат да произвеждат редица различни форми.След като дъното на Cekacan е индукционно запечатано на място, контейнерът е готов за пълнене, обикновено с гранулиран или захранващ продукт.След това горната мембрана се запечатва индукционно на място, след което шприцован ръб се запечатва индукционно върху опаковката, последван от капак, който се щраква здраво върху ръба.
Sealio е по същество оптимизирана версия на Cekacan.Подобно на Cekacan, Sealio е насочен основно към хранителни приложения и се формира в съоръжението на производителя на храни на машини Sealio от плоски заготовки.Но тъй като Sealio се пълни през дъното вместо през горната част, това елиминира възможността грозните остатъци от продукта да се появят в горната част на контейнера.Ã…&R Carton също посочва по-строг механизъм за повторно затваряне на формата Sealio.Раницата е подобрена и що се отнася до удобството на потребителите, тъй като има по-добра стабилност при работа и е лесна за използване от родител, който има само едната ръка свободна, когато носи бебе в другата.И тогава има машинна страна на Sealio, която може да се похвали с по-усъвършенствано формоване и пълнене от Cekacan.Това е най-модерното с разширени функции, управлявани от сензорен екран.Също така е представен хигиеничен дизайн и интегрирана система за цифровизация за бърза и надеждна дистанционна поддръжка.
Кооперация за млечни продукти Връщайки се към DMK Group, това е кооперация, притежавана от 7500 фермери с производство в 20 мандри в Германия и Холандия.Подразделението DMK Baby се фокусира върху млечните формули за кърмачета, но има много по-широка продуктова програма, която включва и бебешка храна и хранителни добавки за майки и бебета.
„Ние обичаме бебетата и знаем, че е важно да се грижим и за майката“, казва Ирис Беренс, която е ръководител на глобалния маркетинг за DMK Baby.„Ние сме там, за да подкрепим родителите в тяхното пътуване с техните бебета по естествен път на растеж – това е нашата мисия.“
Името на марката за продуктите DMK Baby е Humana, име, което съществува от 1954 г. В момента марката се разпространява в повече от 60 страни по света.Традиционно DMK Baby опакова тази млечна формула на прах или в кутия с торбичка, или в метална опаковка.Преди няколко години DMK Baby решиха да намерят нови опаковки за бъдещето и се разчуха доставчици на опаковъчни системи и опаковъчни материали, които може да имат това, от което DMK Baby се нуждае.
„Очевидно знаехме за Ã…&R Carton и техния Cekacan и знаехме, че е популярен сред някои от нашите конкуренти“, казва Иван Куеста, управляващ директор на операциите в DMK Baby.„Значи Ã…&R също получи заявка.Оказа се, че точно тогава са разработвали Sealio® и това предизвика нашия интерес.Даде ни се възможност да участваме в нейното разработване и да повлияем на една изцяло нова система, дори до известна степен да я адаптираме по свой вкус.“
Преди да стигне толкова далеч, DMK Baby проведе задълбочено пазарно проучване сред майки в шест страни по света, за да разбере какво искат от решение за опаковане на млечна формула за кърмачета.„Попитахме какво би улеснило живота на майките и какво би ги накарало да се чувстват сигурни“, казва Беренс.Това, което DMK Baby научи е, че висококачественият външен вид е много търсен.Анкетираните попитаха и за удобство, като „Искам пакет, който мога да боравя с една ръка, защото в другата ръка обикновено е бебето“.
Опаковката също трябваше да защитава добре, трябваше да бъде привлекателна, трябваше да бъде забавна за закупуване и трябваше да гарантира свежест - въпреки че това е продукт, който често се консумира в рамките на една седмица.И накрая, пакетът трябваше да има функция за фалшифициране.В опаковката Sealio капакът има етикет, който се чупи при първото отваряне на опаковката, така че родителите да са сигурни, че никога не е отваряна.Този етикет се поставя от доставчика на капак и не изисква отделна машина в хранителното предприятие.
Друга молба на майките беше опаковката да има прикрепена мерителна лъжица.DMK Baby и Ã…&R Carton работиха съвместно, за да получат оптималното решение за лъжица.Освен това, тъй като логото на Humana има сърце на заден план, мерителната лъжица получи формата на сърце.Той се намира в държач под пластмасовия шарнирен капак, но над капака на фолиевата мембрана, като държачът е предназначен да се използва като скрепер, така че точно количество прах да може да бъде измерено в лъжицата.С този държач лъжицата е винаги леснодостъпна и не лежи в праха дори след първата употреба.
„От майки за майки“ Новият формат на опаковката се нарича „myHumanaPack“, а маркетинговият етикет на DMK Baby е „от майки за майки“. Предлага се в 650- , 800- и 1100-g размери, за да се поберат в различни пазари.Промяната на силата на звука в опаковка не е проблем, стига основата на опаковката да е същата.Срокът на годност е до две години, което отговаря на индустриалния стандарт.
„Ние се развиваме добре с това ново решение“, казва Куеста.„Търсенето се увеличава и ние забелязахме, че е станало още по-лесно да го поставите на рафтовете на магазините.Хората явно харесват формата.Също така отбелязваме много положителни дискусии в социалните медии, където провеждаме много кампании
„Освен това разбрахме, че много потребители дават втори живот на опаковката“, добавя Беренс.„Можем да видим в социалните медии, че хората имат голямо въображение, когато става въпрос за какво може да се използва, когато е празно.Можете да го рисувате и да му залепите картинки и да го използвате за съхранение на играчки например.Тази възможност за повторна употреба е друго нещо, което го прави перфектен от екологична гледна точка.â€
Успоредно с новата линия в завода на DMK Baby в немското село Strückhausen се използват съществуващите линии за опаковане на метални кутии на фирмата.В някои страни, например Китай, металната кутия е толкова широко приета, че е почти даденост.Но що се отнася до по-голямата част от Западна Европа, пакетът на марката Humana, който клиентите ще виждат най-последователно, ще бъде форматът Sealio.
„Беше предизвикателство да поставим новата линия на място, но ние работихме много добре заедно с Ã…&R Carton, които поеха отговорността за инсталацията“, казва Куеста.„Разбира се, никога не върви точно според плановете.В края на краищата говорим за нова опаковка, нова линия, нова фабрика и нови служители, но сега, след няколко месеца, това напредва.Това е усъвършенствана линия с много софтуер и много роботи, така че естествено ще отнеме известно време, преди всичко да е на мястото си.“
Производствената линия днес има осем до десет оператора на смяна, но тъй като се оптимизира, идеята е този брой да се намали донякъде.Годишният производствен капацитет е между 25 и 30 000 тона, което от своя страна означава между 30 и 40 милиона опаковки годишно.Ã…&R Carton доставя всичките осем компонента на опаковката до съоръжението на DMK в Strückhausen:
• изрязан мембранен материал, който се запечатва индукционно към горната част на тялото на контейнера преди пълнене
• ролки от лента (PE-запечатващо ламиниране), което се нанася върху страничния шев на тялото на контейнера в процеса на формоване на контейнера
Произведено от Ã…&R, както плоската заготовка, която служи като тяло, така и основата, която се прикрепя към тялото, са ламиниран материал, който включва, в допълнение към картона, тънък бариерен слой от алуминий и слой за топлинно запечатване на основата на PE .Ã…&R също прави долната част и горната мембрана, ламиниране, което включва тънък алуминиев слой за бариера и PE-уплътнение отвътре.Що се отнася до петте пластмасови компонента в контейнера, те са произведени в близост до DMK Baby под внимателен контрол на Ã…&R Carton.Изискванията за качество и хигиена са постоянно много високи.
Оптимизирани функции Чисто новата производствена линия в Strückhausen, която работи от януари, има обща дължина от 450 m (1476 ft.).Това включва конвейерни връзки, кутия за пакетиране и палетизатор.Линията е базирана на доказана технология Cekacan, но с оптимизирани функции.Патентованата техника за запечатване на Cekacan® е същата, но повече от 20 нови патента обграждат технологията в Sealio®.
Герхард Баалман от DMK Baby, изпълнителен директор, оглавява фабриката в Strückhausen и беше любезен да играе ролята на екскурзовод в деня, когато Packaging World посети производствената зала с висока хигиена.„Проектирана да работи денонощно, линията се основава на устройство за създаване на кутии (S1), устройство за пълнене/запечатване (S2) и апликатор за капак (S3),“ казва Баалман.
Първо заготовка на хартиена основа се изтегля от подаващото устройство за списание и се оформя в цилиндър около дорник.PE лентата и топлинното запечатване се комбинират, за да осигурят страничен запечатващ шев на цилиндъра.След това цилиндърът преминава през специални инструменти, за да му се придаде окончателната форма.След това горната мембрана е индукционно запечатана и горният ръб също е индукционно запечатан на място.След това контейнерите се обръщат и разтоварват върху конвейер, водещ до пълнителя.Тъй като линията се простира на значително разстояние, DMK Baby създаде нещо като арка, за да освободи пространство на пода.Това беше постигнато с помощта на чифт спирални транспортьори от AmbaFlex.Един спирален конвейер повдига контейнерите на височина от около 10 фута. Контейнерите се транспортират на разстояние от около 10 фута и след това се връщат обратно на нивото на пода на втория спирален конвейер.През получената арка могат лесно да преминават хора, материали и дори мотокари.
Според Ã…&R, клиентите могат да изберат какъвто прахообразен пълнител им харесва.В случая на DMK Baby, пълнителят е ротационна обемна система с 12 глави от Optima.Напълнените опаковки преминават през контролна везна от Mettler Toledo и след това се пренасят в камера на Jorgensen с размери 1500 x 3000 cm, където околният въздух се евакуира и азотният газ се продухва обратно в горното пространство на обърнатите контейнери.В тази камера се побират приблизително 300 контейнера, а времето, прекарано вътре в камерата, е около 2 минути.
В следващата станция основата е индукционно запечатана на място.След това формованата под налягане основна джанта се запечатва индукционно.
В този момент контейнерите преминават през принтер Domino Axe 55-i Continuous Ink Jet, който поставя променливи данни, включително уникален 2D матричен код на данни на дъното на всеки контейнер.Уникалните кодове се генерират и управляват от решение за сериализация от Rockwell Automation.Повече за това след малко.
След като са били напълнени през дъното, сега контейнерите са изправени и влизат в друга система от Йоргенсен.Той разполага с два робота Fanuc LR Mate 200i 7c, за да избират мерителни лъжички, захранвани от списание, и да поставят една лъжица във всеки сърцевиден държач, формован във всеки горен ръб.След като контейнерът бъде отворен и се използва, потребителите щракват лъжицата обратно в този държач във формата на сърце, по-хигиеничен начин за съхранение на лъжицата, отколкото ако беше в самия продукт.
Заслужава да се отбележи, че мерителните лъжици и другите пластмасови компоненти пристигат в двойни PE торбички.Те не са стерилизирани, но рискът от замърсяване е сведен до минимум, тъй като външната PE торба се отстранява извън хигиенната производствена зона.Вътре в тази зона оператор премахва останалата PE торба и поставя пластмасовите компоненти в магазини, от които се вземат компонентите.Също така си струва да се отбележи, че система за зрение на Cognex инспектира всеки контейнер, излизащ от машината Jorgensen, така че нито един пакет да не напусне без мерителна лъжица.
Прилагане на шарнирния капак Следва приложението на шарнирния капак, но първо опаковките с една пила се разделят на две релси, тъй като апликаторът на капака е система с двойна глава.Капаците се взимат от захранващия пълнител от серво задвижвана глава за бране и се закрепват към горния ръб чрез щракване.Не се използват лепила или други добавки.
Когато контейнерите напуснат апликатора на капака, те преминават през система за рентгенова проверка от Mettler Toledo, която автоматично отхвърля всеки пакет, съдържащ неочаквани или нежелани компоненти.След това опаковките се движат по конвейер към опаковъчен пакет с обгръщаща кутия, доставен от Meypack.Тази машина взема две или три основни опаковки наведнъж, в зависимост от модела, и ги обръща на 90 градуса.След това се подреждат в две или три ленти, а около тях се издига касата.Гъвкавостта на модела е голяма, така че машината може да се адаптира към различни подредби на опаковки без загуба на скорост.
Както споменахме по-рано, всяка кутия Sealio има отпечатан на дъното си уникален 2D матричен код на данни.Вътре в машината Meypack има камера Cognex, разположена точно преди точката, където пакетите Sealio влизат в кутията.За всеки произведен калъф тази камера чете уникалния матричен код на данните в долната част на всеки пакет Sealio, който влиза в този калъф, и изпраща тези данни към софтуера за сериализиране на Rockwell за целите на агрегирането.След това системата Rockwell генерира уникален код, който да бъде отпечатан върху велпапето, което установява връзка родител/дете между кашоните в кутията и самата кутия.Този код на кутията се отпечатва директно върху кутията от мастилено-струен принтер Domino, или се нанася от термотрансферна машина за печат и нанасяне на етикети, също от Domino.Всичко зависи от това какво предпочитат определени региони.
Възможностите за сериализиране и агрегиране, които идват с отпечатването на кода на матрицата на 2D данни и използването на решението за сериализиране на Rockwell, са много важни.Това означава, че всяка опаковка става уникална, което означава, че DMK Baby може да проследи съдържанието обратно по веригата на доставки обратно до млекопроизводителя, чиито крави са произвели млякото, от което е направена млечната формула.
Касите се транспортират по покрит транспортен път до палетизатор от Jorgenson, който използва два робота, доставени от Fanuc.Последната стъпка в процеса на опаковане е стреч опаковане на система, доставена от Cyklop.
„Sealio е концепция, която е „най-модерното“ в опаковането на храни и се основава на целия опит, който сме научили за повече от 15 години, когато работим с Cekacan като опаковка за млечни формули за кърмачета,“ € казва Йохан Верме, директор продажби за опаковъчните системи в Ã…&R Carton.
Хранително-вкусовата промишленост е основната цел за новата система Sealio®, но тя също така ще може да намери нови пазари в други области като фармацевтичните продукти.Тютюневата промишленост вече използва опаковката Cekacan за тютюн.
Изберете областите на вашите интереси по-долу, за да се регистрирате за бюлетини на Packaging World. Вижте архива на бюлетина »
Време на публикуване: 6 август 2019 г