„Кръговата икономика“ се присъединява към Индустрия 4.0 като общи теми на изложенията за леене под налягане в Дюселдорф.
Ако сте присъствали на голямо международно търговско изложение за пластмаси през последните години, вероятно сте били бомбардирани със съобщения, че бъдещето на обработката на пластмаси е „дигитализацията“, известна още като Индустрия 4.0.Тази тема ще продължи да е в сила на октомврийското изложение K 2019, където множество изложители ще представят най-новите си функции и продукти за „умни машини, интелигентни процеси и интелигентни услуги“.
Но друга всеобхватна тема ще заеме почетно място на тазгодишното събитие – „Кръгова икономика“, която се отнася до целия набор от стратегии за рециклиране и повторна употреба на пластмасови отпадъци, както и дизайн за възможност за рециклиране.Въпреки че това ще бъде една от доминиращите нотки, звучащи на шоуто, други елементи на устойчивост, като икономия на енергия и олекотени пластмасови части, също ще се чуват често.
Как леенето под налягане се свързва с идеята за кръговата икономика?Редица изложители ще се опитат да отговорят на този въпрос:
• Тъй като вариациите във вискозитета на стопилката са едно от основните предизвикателства пред формовачите на рециклирани пластмаси, Engel ще покаже как неговият софтуер за контрол на теглото iQ може автоматично да се коригира за такива вариации „в движение“, за да поддържа постоянно тегло на удара.„Интелигентната помощ отваря вратата за рециклирани материали към много по-широка гама от приложения“, казва Гюнтер Кламер, ръководител на отдела за пластични системи на Engel.Тази способност ще бъде демонстрирана при формоване на линийка от 100% рециклиран ABS.Формоването ще превключва между два бункера, съдържащи рециклиран материал от два различни доставчика, единият с 21 MFI, а другият 31 MFI.
• Версия на тази стратегия ще бъде демонстрирана от Wittmann Battenfeld, използвайки неговия софтуер HiQ-Flow за компенсиране на вариациите във вискозитета на материала, докато се формоват части, съдържащи повторно смлени лейки и части, идващи от нов гранулатор Wittmann G-Max 9 до пресата чрез вакуумно транспортиране обратно към захранващия бункер.
• KraussMaffei планира да покаже пълен цикъл на кръгова икономика чрез формоване на PP кофи, които след това ще бъдат нарязани и част от повторно смилането ще бъде въведено отново в формованите пресни кофи.Останалото повторно смилане ще бъде смесено с пигменти и 20% талк в двушнеков екструдер KM (бивш Berstorff) ZE 28.Тези пелети ще бъдат използвани за обратно формоване на платнена обвивка за автомобилна А-колона във втора инжекционна машина KM.Софтуерът за управление APC Plus на KM автоматично се настройва за вариациите на вискозитета чрез регулиране на точката на превключване от инжектиране към налягане на задържане и нивото на налягането на задържане от изстрел на изстрел, за да се поддържа еднакво тегло на изстрела.Нова функция е следенето на времето на престой на стопилката в цевта, за да се осигури постоянно качество.
Новата последователност на съвместно инжектиране на разтопена кожа на Engel: Отляво — зареждане на материала на кожата в цевта с материал на сърцевината.Централно - начално шприцване, като материалът на кожата влиза първо във формата.Вдясно—задържане на налягането след пълнене.
• Nissei Plastic Industrial Co. подобрява технологията за формоване на биологични, биоразградими и компостируеми полимери, които вероятно няма да допринесат за проблема с пластмасовите отпадъци в океаните и на други места.Nissei се фокусира върху най-известния и най-разпространения биополимер, полимлечната киселина (PLA).Според компанията PLA е видял ограничена употреба в леенето под налягане поради лошата си пригодност за дълбоко изтегляне, тънкостенни части и склонността към къси изстрели в резултат на лошото изтичане на PLA и освобождаването на формата.
В K Nissei ще демонстрира практическа технология за формоване на тънки стени за 100% PLA, използвайки чаши за шампанско като пример.За да преодолее лошия поток, Nissei излезе с нов метод за смесване на суперкритичен въглероден диоксид в разтопен PLA.Съобщава се, че позволява тънкостенно формоване на безпрецедентни нива (0,65 mm), като същевременно постига супер висока прозрачност.
• Един от начините за повторно използване на скрап или рециклирана пластмаса е чрез заравянето им в средния слой на съвместно инжектирана сандвич структура.Engel нарича своя нов подобрен процес за това „топене на кожата“ и твърди, че може да постигне рециклирано съдържание над 50%.Engel планира да формира каси с > 50% постконсумиран полипропилен на своя щанд по време на изложението.Engel казва, че това е особено предизвикателство поради сложната геометрия на детайла.Въпреки че формоването на сандвич не е нова концепция, Engel твърди, че е постигнал по-бързи цикли и е разработил нов контрол за процеса, който позволява гъвкавост за промяна на съотношението сърцевина/кожа.
Нещо повече, за разлика от „класическото“ съвместно инжектиране, процесът на топене на кожата включва натрупване както на чиста кожа, така и на рециклирана сърцевина в един варел преди инжектиране.Engel казва, че това избягва трудностите при контролиране и координиране на инжектирането от двата варела едновременно.Engel използва главния инжектор за материала на сърцевината и втория цилиндър - под ъгъл нагоре над първия - за кожата.Материалът на обвивката се екструдира в основната цев, пред изстрела на материала на сърцевината и след това клапан се затваря, за да затвори втората (кожна) цев от основната (сърцевинна) цев.Материалът на кожата е първият, който навлиза в кухината на матрицата, избутван напред и срещу стените на кухината от материала на сърцевината.Анимацията на целия процес се показва на контролния екран на CC300.
• В допълнение, Engel ще формова обратно декоративни компоненти за автомобилен интериор с рециклиране, което е разпенено с инжектиране на азот.Engel също така ще формира пластмаси след потребление в миниатюрни контейнери за отпадъци във външната изложбена площ между зали 10 и 16. В друга външна изложба наблизо ще бъде павилионът за рециклиране на доставчика на машини за рециклиране Erema.Там машина Engel ще формира кутии за карти от рециклирани найлонови мрежи.Тези мрежи обикновено се изхвърлят в морето, където представляват голяма опасност за морския живот.Преработеният мрежест материал на шоуто K идва от Чили, където трима американски производители на машини са създали пунктове за събиране на използвани рибарски мрежи.В Чили мрежите се рециклират на система Erema и се формоват в скейтбордове и слънчеви очила на инжекционни преси Engel.
• Arburg ще представи два примера за кръгова икономика като част от новата си програма „arburgGREENworld“.Около 30% рециклиран PP (от Erema) ще бъде използван за формоване на осем чаши за около 4 секунди на чисто нов хибриден Allrounder 1020 H (600 метрични тона) във версия „Опаковка“ (вижте по-долу).Вторият пример ще използва сравнително новия процес на физическо разпенване Profoam на Arburg за формоване на дръжка на врата на машина в двукомпонентна преса с разпенен PCR от битови отпадъци и частично формоване с TPE.
Малко подробности бяха налични за програмата arburgGREENworld преди шоуто, но компанията казва, че тя се основава на три стълба, наречени аналогично на тези в нейната стратегия за дигитализация на „arburgXworld“: Зелена машина, Зелено производство и Зелени услуги.Четвъртият стълб, Зелена среда, включва устойчивост във вътрешните производствени процеси на Arburg.
• Boy Machines ще изпълнява пет различни приложения на биобазирани и рециклирани материали на своя щанд.
• Wilmington Machinery ще обсъди нова версия (вижте по-долу) на своята машина за средно налягане MP 800 (800 тона) с инжекционна цев 30:1 L/D, способна на изстрел от 50 lb.Има наскоро разработен шнек с двойни секции за смесване, който може да извършва вградено смесване с рециклирани или необработени материали.
Основните хардуерни разработки изглежда са по-малко акцентирани на това изложение, отколкото новите контролни функции, услуги и иновативни приложения (вижте следващия раздел).Но ще има някои нови въведения, като тези:
• Arburg ще въведе допълнителен размер в своята серия „H“ от ново поколение хибридни машини.Allrounder 1020 H има 600-mt скоба, разстояние между връзките от 1020 mm и нов инжекционен модул с размер 7000 (4,2 kg PS капацитет), който също е наличен за 650-mt Allrounder 1120 H, най-голямата машина на Arburg.
Компактната клетка съчетава новата победна 120 AMM машина на Engel за формоване на аморфен метал с втора, вертикална преса за формоване върху LSR уплътнение, с роботизиран трансфер между двете.
• Engel ще покаже нова машина за леене под налягане на течни аморфни метали („метални стъкла”).Сплавите Heraeus Amloy на основата на цирконий и мед се отличават с комбинация от висока твърдост, здравина и еластичност (твърдост), която не е съпоставима с конвенционалните метали и позволява формоване на тънкостенни части.Отлична устойчивост на корозия и качество на повърхността също се заявяват.Новата AMM (amorphous metal molding) преса AMM (amorphous metal molding) е базирана на хидравлична победна машина без скоби със стандартна скорост на впръскване 1000 mm/sec.Твърди се, че постига времена на цикъла до 70% по-кратки, отколкото е възможно преди за леене под налягане на аморфни метали.Високата производителност помага да се компенсира високата цена на аморфния метал, казва Engel.Друго предимство на новия съюз на Engel с Heraeus е, че няма нужда от лиценз от формовачи за практикуване на технологията.
На изложението Engel ще представи това, което според него е първото формоване на аморфен метал с LSR в напълно автоматизирана клетка за формоване.След формоване на металния субстрат, демонстрационната електрическа част ще бъде деформирана от робот Engel viper и след това робот с шест оси easix ще постави частта във вертикална преса за формоване с вложка Engel с въртяща се маса с две станции за формоване на LSR уплътнението.
• Haitian International (представен тук от Absolute Haitian) ще представи третото поколение от още три машинни линии след представянето на Jupiter III по-рано тази година (вижте април Keeping Up).Модернизираните модели се отличават с подобрена ефективност и производителност;оптимизираните задвижвания и отворената интеграционна стратегия за роботика и автоматизация добавят гъвкавост.
Една от новите машини от трето поколение е изцяло електрическата Zhafir Venus III, която ще бъде показана в медицинско приложение.Той идва с чисто нов, патентован електрически инжекционен модул Zhafir със значително повишена способност за налягане на впръскване.Твърди се, че е на атрактивна цена и се предлага с един, два и четири шпиндела.Оптимизираният дизайн на превключвателя е друга характеристика на Venus III, която може да се похвали с до 70% икономия на енергия.
Нова, патентована Haitian Zhafir концепция за големи електрически инжекционни модули, с четири шпиндела и четири мотора.
Технология от трето поколение също ще бъде показана в серията Zhafir Zeres F, която добавя интегрирано хидравлично задвижване за издърпване на сърцевината и ежектори към електрическия дизайн на Venus.Той ще формира опаковки с IML на изложението.
Новата версия на „най-продаваната машина за шприцване в света“ ще бъде представена като икономично решение за потребителски стоки в клетка за формоване на вложки с робот Hilectro от Haitian Drive Systems.Сервохидравличният Mars III има нов цялостен дизайн, нови двигатели и множество други подобрения, аналогични на тези на сервохидравличната серия Jupiter III с две плочи.Jupiter III също ще участва на изложението в автомобилно приложение.
• KraussMaffei пуска по-голям размер в своята сервохидравлична серия с две плочи, GX 1100 (1100 mt).Той ще формира две PP кофи от 20 L всяка с IML.Теглото на изстрела е около 1,5 кг, а времето за цикъл е само 14 секунди.Опцията „скорост“ за тази машина осигурява бързо впръскване (до 700 mm/sec) и движения на скобата за формоване на големи опаковки с разстояния на отваряне на формата над 350 mm.Времето за сух цикъл е почти половин секунда по-кратко.Той също така ще използва HPS бариерен винт за полиолефини (26:1 L/D), за който се твърди, че осигурява повече от 40% по-висока производителност от стандартните KM винтове.
KraussMaffei ще дебютира с по-голям размер в своята GX сервохидравлична линия с две плочи.Този GX-1100 ще формира две 20L PP кофи с IML само за 14 секунди.Това е и първата KM машина, която интегрира опцията за управление на Smart Operation на Netstal.
В допълнение, този GX 1100 е първата KM машина, оборудвана с опцията за управление Smart Operation, приета от марката Netstal, която наскоро беше интегрирана в KraussMaffei.Тази опция създава отделни контролни среди за настройка, която изисква максимална гъвкавост, и производство, което изисква интуитивна и безопасна работа с машината.Насочваното използване на производствените екрани използва нови интелигентни бутони и конфигурируемо табло.Последният показва състоянието на машината, избраната информация за процеса и специфичните за приложението работни инструкции, докато всички други контролни елементи са заключени.Интелигентните бутони задействат автоматични последователности при стартиране и изключване, включително автоматизирано прочистване за изключване.Друг бутон инициира единичен цикъл в началото на бягането.Друг бутон стартира непрекъснат цикъл.Функциите за безопасност включват, например, необходимостта да натиснете бутоните за стартиране и спиране три пъти подред и да задържите бутон непрекъснато, за да преместите каретката за впръскване напред.
• Milacron ще покаже новата си „глобална“ Q-серия от сервохидравлични превключватели, представена в САЩ в началото на тази година.Новата линия от 55 до 610 тона е базирана отчасти на бившата F-серия Ferromatik от Германия.Milacron също ще покаже своята нова линия Cincinnati от големи сервохидравлични машини с две плочи, от които 2250-тона беше показана на NPE2018.
Milacron цели да привлече вниманието с новите си големи сервохидравлични преси с две плочи Cincinnati (горе) и новите сервохидравлични превключватели от Q-серията (долу).
• Negri Bossi ще представи размер от 600 mt, който допълва новата му линия Nova sT от сервохидравлични машини от 600 до 1300 mt Те имат нова система за превключване с X-дизайн, за която се казва, че е толкова компактна, че се доближава до отпечатъка на две - скоба за плоча.Ще бъдат показани и два модела от новата изцяло електрическа гама Nova eT, която се появи на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag ще покаже пет нови записа.Две обновени машини от високоскоростната хибридна серия El-Exis SP за пакетиране консумират до 20% по-малко енергия от своите предшественици, благодарение на нов контролен клапан, който регулира хидравличното налягане по време на зареждане на акумулатора.Тези машини имат скорости на впръскване до 1000 мм/сек.Една от двете преси ще работи с форма със 72 кухини, за да произвежда 130 000 капачки за бутилки с вода на час.
Sumitomo (SHI) Demag намали консумацията на енергия на своята хибридна опаковъчна машина El-Exis SP с до 20%, като същевременно тя все още може да формира капачки за бутилки с вода в 72 кухини при 130 000/час.
Нов е и по-голям модел от изцяло електрическата серия IntElect.IntElect 500 е стъпка напред от предишния най-голям размер от 460 mt.Той предлага по-голямо разстояние между връзките, височина на матрицата и ход на отваряне, което е подходящо за автомобилни приложения, които преди са изисквали по-голям тонаж.
Най-новият размер на медицинската машина IntElect S, 180 mt, се казва, че е съвместим с GMP и е готов за чисти помещения, с оформление на зоната на матрицата, което гарантира, че е без замърсители, частици и лубриканти.С време на сух цикъл от 1,2 секунди, моделът „S“ превъзхожда предишните поколения машини IntElect.Неговото удължено разстояние между връзките и височината на формата означава, че формите с множество кухини могат да се използват с малки инжекционни модули, за които се твърди, че са особено полезни за прецизните медицински формовчици.Създаден е за приложения с много ограничен толеранс с времена на цикъл от 3 до 10 секунди.Той ще формира върховете на пипетите в 64 кухини.
А за преобразуване на стандартни машини в многокомпонентно формоване, Sumitomo Demag ще представи своята линия eMultiPlug от спомагателни инжекционни модули, които използват същото серво задвижване като машината IntElect.
• Toshiba показва 50-тонен модел от своята нова изцяло електрическа серия ECSXIII, показан също на NPE2018.Това е оборудвано за LSR, но интегрирането на управлението на студено леене с усъвършенствания V70 контролер на машината позволява лесно преобразуване и в термопластично горещо леене.Тази машина ще бъде показана с един от най-новите линейни роботи FRA на Yushin, също представен на NPE.
• Wilmington Machinery преработи своята машина за впръскване със средно налягане MP800, откакто беше представена на NPE2018.Тази 800-тонна сервохидравлична преса е насочена както към структурна пяна при ниско налягане, така и към стандартно леене под налягане при налягания до 10 000 psi.Има капацитет на изстрел от 50 lb и може да формира части с размери до 72 × 48 инча. Първоначално е проектиран като двустепенна машина с един до друг фиксиран винт и бутало.Новата едностепенна версия има 130 mm (5,1 инча) диаметър.възвратно-постъпателен винт и вградено бутало пред винта.Стопилката преминава от винта през канал вътре в буталото и излиза през сферичен възвратен клапан в предната част на буталото.Тъй като буталото има два пъти по-голяма повърхност от тази на винта, това устройство може да се справи с по-голям удар от обикновено за винт с такъв размер.Основната причина за препроектирането е да се осигури обработка на стопилката „първо влязло/първо излязло“, което избягва излагането на част от стопилката на прекомерно време на престой и топлинна история, което може да доведе до обезцветяване и разграждане на смолите и добавките.Според основателя и президента на Wilmington Russ La Belle, тази концепция за вграден винт/бутало датира от 80-те години на миналия век и също така е тествана успешно върху машини за формоване чрез издухване с акумулаторна глава, които неговата фирма също произвежда.
Wilmington Machinery преработи своята машина за средно налягане MP800 от двустепенно впръскване на едностепенно с вграден винт и бутало в един варел.Резултатът от обработката на стопилката FIFO избягва обезцветяването и разграждането.
Шнекът на инжекционната машина MP800 има 30:1 L/D и двойни секции за смесване, което е подходящо за смесване с рециклирани смоли и добавки или усилващи влакна.
Wilmington също така ще говори за две преси за структурна пяна с вертикални скоби, които е построил наскоро за клиент, който иска да спести подово пространство, както и за предимствата на вертикалните преси по отношение на по-лесната настройка на формата и намалените разходи за инструменти.Всяка от тези големи сервохидравлични преси има капацитет на удар от 125 lb и може да приеме до шест форми за производство на до 20 части на цикъл.Всяка форма се пълни независимо от собствената система за инжектиране Versafil на Wilmington, която последователно пълни матрицата и осигурява индивидуален контрол на изстрела на всяка форма.
• Wittmann Battenfeld ще представи своята нова 120-mt VPower вертикална преса, показана за първи път в многокомпонентна версия (вижте септември '18 отблизо).Той ще формира автомобилен щепсел от найлон и TPE във форма с 2+2 кухини.Системата за автоматизация ще използва робот SCARA и линеен робот WX142 за вмъкване на опаковъчните щифтове, прехвърляне на найлоновите заготовки в кухините за формоване и премахване на готовите части.
Също така новост от Wittmann ще бъде високоскоростен, изцяло електрически EcoPower Xpress 160 в нова медицинска версия.Специален шнек и бункер за сушене са осигурени за формоване на PET кръвни епруветки в 48 кухини.
Потенциално вълнуващо развитие от Arburg е добавянето на симулация на пълнене на матрица към контролера на машината.Интегрирането на новия „асистент за пълнене“ (базиран на Simcon симулация на поток) в контрола на машината означава, че пресата „познава“ частта, която ще произведе.Симулационният модел, създаден офлайн, и геометрията на частта се четат директно в системата за управление.След това, по време на работа, степента на запълване на частта спрямо текущата позиция на винта се анимира в реално време като 3D графика.Операторът на машината може да сравни резултатите от симулацията, създадена офлайн, с действителната производителност на пълнене в последния цикъл на монитора на екрана.Това ще помогне за оптимизиране на профила на пълнене.
През последните месеци възможностите на асистента за пълнене бяха разширени, за да обхванат по-широк спектър от форми и материали.Тази функция е налична в най-новия контролер Gestica на Arburg, който ще бъде показан за първи път на изцяло електрически Allrounder 570 A (200 mt).Досега контролерът Gestica беше наличен само в хибридната серия от по-големи преси Allrounder H от ново поколение.
Arburg ще покаже и нов модел Freeformer, който е способен на 3D печат с подсилени влакна.
Boy Machines намекна, че ще представи нова технология за пластмаса, наречена Servo-Plast, както и ново алтернативно позициониране за своя линеен робот LR 5, което ще спести място.
Engel ще представи два нови винта със специално предназначение.PFS (Physical Foaming Screw) е разработен специално за формоване на структурна пяна с директно впръскване на газ.Съобщава се, че осигурява по-добра хомогенизация на заредената с газ стопилка и по-дълъг живот със стъклени подсиления.Ще бъде демонстрирано с процеса на микроклетъчна пяна MuCell в K.
Вторият нов винт е LFS (винт с дълги влакна), предназначен да отговори на нарастващото търсене на дълго стъкло PP и найлон в автомобилните приложения.Той е проектиран да оптимизира разпределението на сноповете влакна, като същевременно минимизира счупването на влакната и износването на винта.Предишното решение на Engel беше винт с болтова смесителна глава за дългото стъкло.LFS е дизайн от една част с усъвършенствана геометрия.
Engel също така представя три продукта за автоматизация.Единият е линейните серво роботи viper с по-дълги ходове на излитане, но със същия капацитет на полезен товар, както преди.Например, viper 20 има своя „X“ ход, увеличен от 900 mm на 1100 mm, което му позволява да достигне напълно европалети – задача, която преди това изискваше viper 40. X-stroke разширението ще бъде опция за моделите viper 12 до 60.
Engel казва, че това подобрение е станало възможно благодарение на две „интелигентни“ функции на инжектиране 4.0: контрол на вибрациите iQ, който активно потиска вибрациите, и новата „мултидинамична“ функция, която регулира скоростите на движенията на робота според полезния товар.С други думи, роботът автоматично се движи по-бързо с по-леки товари, по-бавно с по-тежки.И двете софтуерни функции вече са стандартни за роботите Viper.
Нов е и пневматичният леяк за събиране, Engel pic A, за който се казва, че е най-дълготрайният и най-компактният леяк за събиране на пазара.Вместо обичайната твърда ос X, pic A има въртящо се рамо, което се движи в много тясна зона.Ходът на излитане е безстепенно променлив до 400 mm.Също така новост е възможността за регулиране на Y оста само с няколко стъпки;и ъгълът на въртене на оста A се регулира автоматично между 0° и 90°.Твърди се, че лекотата на работа е особено предимство: Когато се завърти напълно, pic A оставя цялата зона на формата свободна, улеснявайки смяната на формата.„Отнемащият време процес на завъртане на инструмента за събиране на лебите и настройване на модула за регулиране на XY е история“, заявява Engel.
Engel също така показва за първи път своята „компактна клетка за безопасност“, описана като рентабилно, стандартизирано решение за минимизиране на отпечатъка и осигуряване на безопасно взаимодействие между компонентите на клетката.Медицинска клетка ще демонстрира тази концепция с боравене с части и смяна на кутии – всичко това е значително по-тънко от стандартната защита за безопасност.Когато клетката се отвори, устройството за смяна на кутии се премества автоматично настрани, осигурявайки свободен достъп до матрицата.Стандартизираният дизайн може да побере допълнителни компоненти, като многослойна конвейерна лента или тава сървър, и позволява бърза смяна дори в среда на чисти помещения.
Milacron ще покаже своята пионерска позиция като първият производител на машини, който интегрира новия процес на впръскване под ниско налягане iMFLUX в своите контроли на машината Mosaic, представени за първи път на изложението Fakuma 2018 през октомври миналата година в Германия.Твърди се, че този процес ускорява циклите, докато се формова при по-ниски налягания и осигурява повече части без напрежение.(Вижте тематична статия в този брой за повече информация относно iMFLUX.)
Trexel ще покаже две от най-новите си разработки на оборудване за микроклетъчно разпенване на MuCell: газовото измервателно устройство от серията P, първото подходящо за приложения за бързо циклично опаковане (показано също на NPE2018);и чисто новият модул за дозиране на върха (TDM), който елиминира необходимостта от предишния специален винт и цилиндър, може да се монтира допълнително на стандартни винтове, по-щадящ е към армировките с влакна и повишава производителността (вижте юни Поддържане на темпото).
При роботите Sepro подчертава най-новия си модел, S5-25 Speed Cartesian модел, който е 50% по-бърз от стандартния S5-25.Съобщава се, че може да влезе и излезе от пространството на формата за по-малко от 1 секунда.Изложени са и коботите от Universal Robots, които SeprSepro America, LLCo вече предлага със своите визуални контроли.
Wittmann Battenfeld ще управлява няколко от новите си линейни роботи от серия X с усъвършенствани контроли R9 (показани на NPE), както и нов високоскоростен модел.
Както винаги, основната атракция на K ще бъдат демонстрациите на формоване на живо с неоспорим фактор „Уау“, който може да вдъхнови присъстващите да предизвикат ограниченията на днешните технологии.
Engel, например, оттегля спирките в няколко изложби, насочени към автомобилния, електрическия и медицинския пазар.За автомобилните леки структурни композити, Engel вдига анте в сложността на процеса и гъвкавостта на дизайна.За да илюстрира текущата научноизследователска и развойна дейност в автомобилната промишленост при формоване на детайли с целенасочено разпределение на натоварването, Engel ще управлява клетка, която предварително загрява, формова и отлива три органо листа с различна форма в напълно автоматизиран процес, който включва две интегрирани инфрачервени пещи и три шестосни робота.
Сърцето на клетката е дуо 800-mt преса с две плочи с контролер CC300 (и C10 висящ ръчен таблет), който координира всички компоненти на клетката (включително проверка за сблъсък) и съхранява всички техни работни програми.Това включва 18 оси на робота и 20 инфрачервени топлинни зони и интегрирани магазини и конвейери за подреждане на листове, само с един бутон Старт и бутон Стоп, който изпраща всички компоненти в началните им позиции.3D симулация беше използвана за програмиране на тази сложна клетка.
Необичайно сложната клетка на Engel за леки структурни автомобилни композити използва три PP/стъклени органични листа с различни дебелини, които са предварително загряти, формовани и формовани в клетка, интегрираща две инфрачервени пещи и три шестосни робота.
Материалът за органолистовете е тъкано непрекъснато стъкло и PP.Две инфрачервени фурни – проектирани и произведени от Engel – са монтирани на върха на машината, една вертикално, една хоризонтално.Вертикалната фурна е разположена точно над скобата, така че най-тънкият лист (0,6 мм) да достигне веднага до матрицата с малка загуба на топлина.Стандартна хоризонтална инфрачервена пещ на пиедестал над движещата се плоча загрява предварително двата по-дебели листа (1 мм и 2,5 мм).Това разположение скъсява разстоянието между фурната и формата и спестява място, тъй като фурната не заема място на пода.
Всички органични листове се загряват предварително едновременно.Листовете се оформят предварително в матрицата и се формоват отгоре със стъклонапълнен РР в цикъл от около 70 секунди.Един робот easix борави с най-тънкия лист, като го държи пред фурната, а друг борави с двата по-дебели листа.Вторият робот поставя по-дебелите листове в хоризонталната фурна и след това във формата (с известно припокриване).Най-дебелият лист изисква допълнителен цикъл на предварително формоване в отделна кухина, докато частта се формова.Третият робот (монтиран на пода, докато другите са отгоре на машината) премества най-дебелия лист от кухината за предварително формоване към кухината за формоване и изважда от формата готовата част.Енгел отбелязва, че този процес постига „изключителен външен вид на зърнеста кожа, който преди се смяташе за невъзможен, когато ставаше въпрос за органични листове“.Твърди се, че тази демонстрация „полага основата за производство на големи структурни термопластични конструкции за врати, използвайки процеса на стопяване на органомети“.
Engel също така ще демонстрира декоративни процеси за интериорни и екстериорни авточасти.В сътрудничество с Леонхард Курц, Engel ще работи с процес на декориране на фолио от ролка до ролка, който вакуумира, формова обратно и изрязва фолиото в едноетапен процес.Процесът е подходящ за многослойни фолиа с повърхности боя-филм, както и структурирани, подсветени и функционализирани фолиа с капацитивна електроника.Говори се, че новите IMD Varioform фолиа на Kurz преодоляват предишните ограничения за формоване на сложни 3D форми.В K, Engel ще формова обратно фолиото с нарязан растителен скрап (части с покритие от фолио), който е разпенен с MuCell процеса на Trexel.Въпреки че това приложение беше показано на Fakuma 2018, Engel допълнително усъвършенства процеса, за да изреже продукта изцяло във формата, елиминирайки стъпката на лазерно рязане след формоването.
Второ приложение на IMD ще използва система Engel на щанда на Kurz за формоване на термопластични предни панели с прозрачен, двукомпонентен течен PUR горен слой за гланц и устойчивост на надраскване.Твърди се, че резултатът отговаря на изискванията за външни сензори за безопасност.
Тъй като LED осветлението е популярно като стилизиращ елемент в автомобилите, Engel разработи нов процес на пластифициране специално за акрил (PMMA), за да постигне висока светлинна ефективност и да минимизира загубите при предаване.Необходима е и висококачествена стопилка за запълване на фини оптични структури с ширина около 1 mm × 1,2 mm височина.
Wittmann Battenfeld също ще използва фолиата IMD Varioform на Kurz, за да оформи таван на автомобил с функционална повърхност.Има частично полупрозрачен декоративен лист от външната страна и функционален лист с отпечатана сензорна структура от вътрешната страна на частта.Линеен робот със серво ос C има инфрачервен нагревател по оста Y за предварително загряване на непрекъснатия лист.След като функционалният лист се постави във формата, декоративният лист се изтегля от ролка, нагрява се и се оформя под вакуум.След това двата листа се формоват.
В отделна демонстрация Wittmann ще използва своя процес на микроклетъчна пяна Cellmould, за да отлее опора за седалка-пейка за немски спортен автомобил от Borealis PP съединение, съдържащо 25% PCR и 25% талк.Клетката ще използва новия газов модул Sede на Wittmann, който извлича азот от въздуха и го повишава до 330 бара (~4800 psi).
За медицински и електронни части Engel планира две многокомпонентни изложби за формоване.Едната е клетката с две машини, спомената по-горе, която формира електронна част в аморфен метал и след това я формова с LSR уплътнение при втората преса.Другата демонстрация е формоването на дебелостенен медицински корпус от прозрачен и цветен полипропилен.Използвайки техника, прилагана преди това към дебели оптични лещи, формоването на част с дебелина 25 mm в два слоя драстично намалява времето на цикъла, което би било до 20 минути, ако се формова в един изстрел, съобщава Engel.
Процесът използва форма Vario Spinstack с осем кухини от Hack Formenbau в Германия.Снабден е с вертикален индексиращ вал с четири позиции: 1) инжектиране на прозрачното PP тяло;2) охлаждане;3) формоване с цветен PP;4) деформиране с робот.По време на формоването може да се постави прозрачно наблюдателно стъкло.Въртенето на стека и работата на осем ядра се задвижват от електрически сервомотори с помощта на нов софтуер, разработен от Engel.Серво управлението на действията на формата е интегрирано в контролера на пресата.
Сред осемте експоната за формоване на щанда на Arburg ще бъде функционална IMD демонстрация на инжекционно формована структурирана електроника (IMSE), в която филми с интегрирани електронни функции се формоват, за да се получи нощна светлина.
Друг експонат на Arburg ще бъде LSR micromolding, използвайки 8-милиметров винт, матрица с осем кухини и LSR материална касета за формоване на микропревключватели с тегло 0,009 g за около 20 секунди.
Wittmann Battenfeld ще формира LSR медицински клапи в 16-кухина форма от Nexus Elastomer Systems от Австрия.Системата използва новата система за измерване Nexus Servomix с OPC-UA интеграция за Industry 4.0 мрежи.Твърди се, че тази система със серво задвижване гарантира елиминирането на въздушни мехурчета, предлага лесна смяна на барабаните и оставя <0,4% материал в празните варели.В допълнение, системата за студено изтичане Timeshot на Nexus предлага независим контрол на спирането на иглата на до 128 кухини и цялостен контрол по време на инжектиране.
Машина Wittmann Battenfeld ще формира особено предизвикателна LSR част на щанда на Sigma Engineering, чийто софтуер за симулация помогна това да стане възможно.Поставка за саксия с тегло 83 g има дебелина на стената от 1 mm при дължина на потока от 135 mm (вижте Декември '18 Стартиране).
Негри Боси ще покаже нов, патентован метод за превръщане на хоризонтална инжекционна машина в машина за шприцване с издухване за малки ролкови бутилки за дезодорант, използвайки калъп от Молмаса, Испания.Друга машина на щанда на NB ще произвежда четка за метла от разпенен WPC (дървесно-пластмасова смес), използвайки FMC (микроклетъчно формоване от пяна) процес на компанията.Предлага се както за термопласти, така и за LSR, тази техника инжектира азотен газ в канал в центъра на винта през порт зад захранващата секция.Газът навлиза в стопилката през серия от „игли“ в дозиращата секция по време на пластификация.
Козметични буркани и капаци, базирани на 100% естествени материали, ще бъдат направени от Wittmann Battenfeld в клетка, която завинтва двете части заедно след формоване.
Wittmann Battenfeld ще формира козметични буркани с капаци от материал, базиран 100% на естествени съставки, които според съобщенията могат да бъдат рециклирани без загуба на свойства.Двукомпонентна преса с форма с 4+4 кухини ще формира бурканите с IML, като използва главния инжектор и капаците с вторичния модул в конфигурация „L“.Използват се два линейни робота — един за поставяне на етикети и деформиране на бурканите и един за деформиране на капаците.Двете части се поставят във вторична станция, за да бъдат завинтени заедно.
Въпреки че може би не е звездата на шоуто тази година, темата за „дигитализацията“ или Industry 4.0 със сигурност ще има силно присъствие.Доставчиците на машини изграждат своите платформи от „умни машини, интелигентни процеси и интелигентни услуги“:
• Arburg прави своите машини по-интелигентни със симулация на пълнене, интегрирана в контролите (вижте по-горе), и нов „Асистент за пластифициране“, чиито функции включват предсказуема поддръжка на износването на винта.По-интелигентното производство се възползва от новия контролен модул Arburg Turnkey Control Module (ACTM), система SCADA (надзорно управление и събиране на данни) за сложни клетки до ключ.Той визуализира пълния процес, улавя всички съответни данни и предава специфични за работата набори от данни към система за оценка за архивиране или анализ.
И в категорията „интелигентни услуги“, порталът за клиенти „arburgXworld“, който е достъпен в Германия от март, ще бъде достъпен в международен план от K 2019. В допълнение към безплатните функции като основния машинен център, сервизен център, Приложения за пазаруване и календар, ще има допълнителни функции, базирани на такси, въведени на панаира.Те включват таблото за управление „Самообслужване“ за състоянието на машината, симулатора на системата за управление, събиране на данни за процеса и подробности за дизайна на машината.
• Boy ще произведе твърда/мека формована чаша за пиене с индивидуално производство за посетителите на шоуто.Производствените данни и индивидуалните ключови данни за всяка формована чаша се съхраняват и могат да бъдат извлечени от сървър.
• Engel набляга на две нови „интелигентни“ контролни функции.Единият е iQ melt control, „интелигентен асистент“ за оптимизиране на процеса.Той автоматично регулира времето за пластифициране, за да минимизира износването на шнека и цилиндъра, без да удължава цикъла, и предлага оптимални настройки за температурния профил на цилиндъра и обратното налягане, въз основа на материала и дизайна на шнека.Асистентът също така проверява дали конкретният винт, цилиндър и възвратен клапан са подходящи за текущото приложение.
Друг нов интелигентен асистент е iQ process наблюдател, описан като първата функция на компанията, която изцяло включва изкуствения интелект.Докато предишните iQ модули са проектирани да оптимизират отделни елементи от процеса на формоване, като инжектиране и охлаждане, този нов софтуер предоставя преглед на целия процес за цялата работа.Той анализира няколкостотин параметъра на процеса във всичките четири фази на процеса - пластифициране, инжектиране, охлаждане и изваждане от формата - за да улесни забелязването на всякакви промени на ранен етап.Софтуерът разделя резултатите от анализа на четирите фази на процеса и ги представя в лесен за разбиране общ преглед както на контролера CC300 на машината за впръскване, така и на портала за клиенти на Engel e-connect за дистанционно гледане по всяко време.
Проектиран за инженера на процеса, iQ process наблюдател улеснява по-бързото отстраняване на проблеми с ранно откриване на отклонения и предлага начини за оптимизиране на процеса.Въз основа на натрупаното ноу-хау за обработка на Engel, той е описан като „първият проактивен монитор на процеси“.
Engel обещава, че ще има повече въведения в K, включително повече функции за наблюдение на състоянието и търговското пускане на „крайно устройство“, което може да събира и визуализира данни от спомагателно оборудване и дори множество инжекционни машини.Това ще даде възможност на потребителите да видят настройките на процеса и работното състояние на широка гама оборудване и да изпращат данните до MES/MRP компютър като TIG на Engel и други.
• Wittmann Battenfeld ще демонстрира своите HiQ интелигентни софтуерни пакети, включително най-новия, HiQ-Metering, който осигурява положително затваряне на възвратния клапан преди впръскване.Друг нов елемент от програмата Wittmann 4.0 е електронният лист с данни за формата, който съхранява настройки както за машината за шприцване, така и за помощните устройства на Wittmann, за да позволи настройка на цяла клетка с едно натискане на клавиш.Компанията също така ще покаже своята система за наблюдение на състоянието за предсказуема поддръжка, както и продукт от новия си дял в италианския софтуерен доставчик на MES Ice-Flex: TEMI+ е описана като проста система за събиране на данни от начално ниво, която е интегрирана с Unilog B8 контроли на инжекционната машина.
• Новините в тази област от KraussMaffei включват нова програма за преоборудване за оборудване на всички KM машини от всяко поколение с възможност за работа в мрежа и възможности за обмен на данни за Industry 4.0.Това предложение идва от новото бизнес звено за цифрови и сервизни решения (DSS) на KM.Сред новите предложения ще бъде мониторинг на състоянието за предсказуема поддръжка и „анализ на данни като услуга“ под мотото „Ние помагаме да отключим стойността на вашите данни“.Последното ще бъде функция на новото приложение за социално производство на KM, което според компанията „използва предимствата на социалните медии за напълно нов тип наблюдение на производството“.Тази патентована функция идентифицира смущенията в процеса автономно, въз основа на основните данни, без потребителска конфигурация, и предоставя съвети за възможни решения.Подобно на наблюдателя на процеса iQ на Engel, споменат по-горе, Социалното производство прави възможно откриването и предотвратяването или разрешаването на проблеми на ранен етап.Нещо повече, KM казва, че системата е съвместима с всички марки инжекционни машини.Неговата индустриална функция за съобщения е предназначена да замени програмите за съобщения като WhatsApp или WeChat като средство за опростяване и ускоряване на комуникацията и сътрудничеството в производството.
KM също така ще дебютира с ново подобрение на своя софтуер DataXplorer, който предоставя подробен изглед на процеса в дълбочина чрез събиране на до 500 сигнала от машината, матрицата или другаде на всеки 5 милисекунди и графики на резултатите.Новото на изложението ще бъде централна точка за събиране на данни за всички елементи на производствена клетка, включително спомагателни устройства и автоматизация.Данните могат да бъдат експортирани към MES или MRP системи.Системата може да бъде изпълнена в модулна структура.
• Milacron ще подчертае своя M-Powered уеб портал и пакет от анализи на данни с възможности като „функционалност, подобна на MES“, OEE (обща ефективност на оборудването) мониторинг, интуитивни табла за управление и предсказуема поддръжка.
Индустрия 4.0 напредва: новият iQ процес наблюдател на Engel (вляво);M-Powered на Milacron (в центъра);DataXplorer на KraussMaffei.
• Negri Bossi ще покаже нова функция на своята система Amico 4.0 за събиране на данни от различни машини с различни стандарти и протоколи и изпращане на тези данни до ERP системата на клиента и/или до облака.Това се постига чрез интерфейс от Open Plast от Италия, компания, посветена на внедряването на Industry 4.0 в преработката на пластмаси.
• Sumitomo (SHI) Demag ще представи свързана клетка, включваща най-новите си предложения за дистанционна диагностика, онлайн поддръжка, проследяване на документи и поръчка на резервни части чрез своя портал за клиенти myConnect.
• Въпреки че най-активните дискусии за Industry 4.0 досега идват от европейски и американски доставчици, Nissei ще представи усилията си за ускоряване на разработването на контролер, поддържащ Industry 4.0, „Nissei 40“.Неговият нов контролер TACT5 е оборудван стандартно както с комуникационния протокол OPC UA, така и с комуникационния протокол Euromap 77 (основен) MES.Целта е контролерът на машината да бъде ядрото на мрежа от спомагателно клетъчно оборудване като робот, захранващо устройство за материали и т.н. с помощта на все още развиващите се протоколи Euromap 82 и EtherCAT.Nissei предвижда да настрои всички спомагателни устройства на клетката от контролера на пресата.Безжичните мрежи ще сведат до минимум проводниците и кабелите и ще позволят дистанционна поддръжка.Nissei също така разработва своята концепция „N-Constellation“ за базирана на IoT система за автоматична проверка на качеството.
Сезонът е на проучването на капиталовите разходи и производствената индустрия разчита на вас да участвате!Вероятно сте получили нашата 5-минутна анкета за пластмаси от Plastics Technology по пощата или имейла си.Попълнете го и ние ще ви изпратим имейл с $15, които да обмените за избрана от вас карта за подарък или дарение за благотворителност.Вие сте в САЩ и не сте сигурни, че сте получили анкетата?Свържете се с нас за достъп до него.
Много преработватели на пластмаси тепърва започват да се запознават с термините „добавъчно производство“ или „добавъчно производство“, които се отнасят до група от процеси, които изграждат части чрез последователно добавяне на материал, често на слоеве.
През последното десетилетие мекото на докосване формоване радикално промени външния вид, усещането и функцията на широка гама потребителски продукти.
В процеса на леене под налягане температурата на инструмента е важен фактор за постигане на висококачествени части.
Време на публикуване: септември-02-2019