Всяка година редакторите на PMMI Media Group обикалят пътеките на PACK EXPO в търсене на следващото голямо нещо в сектора на опаковките.Разбира се, при шоу с такъв размер никога не намираме едно голямо нещо, а по-скоро множество неща, големи, средни и малки, всички те иновативни и значими по един или друг начин за днешните професионалисти в опаковането.
Този доклад обобщава намерените в шест основни категории.Представяме ги тук за преглед, знаейки много добре, че неизбежно сме пропуснали няколко.Вероятно повече от няколко.Тук влизате вие. Кажете ни какво сме пропуснали и ние ще го разгледаме.Или най-малкото ще знаем, че трябва да го търсим на следващото PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, компания на ProMach, обяви на PACK EXPO пускането на цифрова термична мастилено-струйна технология, наречена Clearmark (1).Касетите HP Indigo се използват за отпечатване на текст с висока разделителна способност, графики или кодове както върху непорести, така и върху порести субстрати.Подходящ за първични, вторични или третични приложения за опаковане и специално създаден от нулата, той използва 10-инчов HMI с големи бутони и шрифтове.Допълнителна информация се показва ясно в долната част на екрана на HMI, за да информира оператора за ключови индикатори като производствени нива, колко мастило е останало, колко скоро е необходима нова мастилница и т.н.
В допълнение към HMI, пълната самостоятелна система се предлага с печатаща глава, както и с лесно регулираща се система от тръбни скоби за монтиране към конвейер или за използване като стояща на пода единица.Печатащата глава е описана като „интелигентна“ печатаща глава, така че може да бъде изключена от HMI и HMI може да се споделя между множество печатащи глави.Той ще продължи да работи и да печата сам, без да е необходимо HMI да бъде свързан.В самата касета ID Technology използва касетата HP 45 SI, която включва смарт картата.Това прави възможно въвеждането на параметри на мастилото и други подобни в системата и позволява на системата да чете това, без да е необходимо оператор да влиза и да програмира нещо.Така че, ако смените цветове или касети, операторът трябва да направи нищо друго освен просто да смени касетата.Смарт картата записва и количеството използвано мастило.Така че, ако оператор извади касетата и я съхранява за известно време и след това може би я постави в друг принтер, тази касета ще бъде разпозната от другия принтер и той ще знае точно колко мастило е останало.
За клиенти, които изискват най-високо качество на печат, ClearMark може да бъде настроен за постигане на разделителна способност до 600 dpi.Ако е настроен да печата 300 dpi, ClearMark обикновено поддържа скорости от 200 фута/мин (61 м/мин) и може да достигне по-високи скорости при печат при по-ниски разделителни способности.Той предлага височина на печат от 1â „2 инча (12,5 мм) и неограничена дължина на печат.
„Това е първият в нашата нова фамилия интелигентни термични мастиленоструйни принтери ClearMark.Тъй като HP продължава да въвежда нова TIJ технология, ние ще проектираме нови системи около нея и ще разширим още повече възможностите на семейството“, казва Дейвид Холидей, директор продуктов маркетинг в ID Technology.„За много клиенти TIJ системите предлагат огромни предимства пред CIJ.В допълнение към елиминирането на бъркотията от промиването на CIJ принтер, новите TIJ системи са в състояние да предложат по-ниска обща цена на притежание, след като се вземат предвид трудът и времето за престой на поддръжката. ClearMark произвежда надеждно висококачествен печат, като същевременно представя лесен за използване, система без поддръжка.“ За видео на системата за печат в действие отидете тук: pwgo.to/3948.
ЛАЗЕРНО КОДИРАНЕ Преди повече от десетилетие Domino Printing изобрети технологията Blue Tube за безопасен печат върху PET бутилки с CO2 лазери.На PACK EXPO компанията представи в Северна Америка своето решение за лазерно кодиране на алуминиеви кутии с CO2 лазер с портфолиото на Domino F720i fibre laser (2), което според нея е надеждна и последователна алтернатива на конвенционалните мастилено-струйни принтери.
Според Domino потреблението на течности, времето за престой за процедурите по почистване и дългите смени поради вариации в опаковката създават предизвикателства за ефективността пред производителите на напитки.Това създава проблеми в много области, включително датата и кодирането на партидата за целите на проследяването.За да се справи с тези предизвикателства, Domino разработи система до ключ за средата за производство на напитки, The Beverage Can Coding System.Централен за системата е лазерният принтер с влакна F720i с рейтинг IP65 и здрав дизайн, способен да поддържа непрекъснат печат в изключително сурови, влажни и температурно предизвикателни производствени среди до 45°C/113°F.
„Системата за кодиране на кутии за напитки предлага чиста и ясна незаличима маркировка, идеална за целите на съответствието и защитата на марката върху алуминиеви кутии“, казва Джон Хол, маркетинг мениджър на лазерни продукти за Domino North America.„Освен това системата на Domino може да създава кодове върху вдлъбнати повърхности с високо качество и висока скорост – една система може да маркира до 100 000 кутии на час, с над 20 знака на кутия... Качеството на кода е постоянно отлично дори с наличие на конденз върху кутията.â€
Има пет други ключови компонента към системата, които допълват фибролазера: 1) системата за извличане на дим DPX, която извлича изпаренията от зоната за обработка и не позволява на праха да покрие оптиката или да абсорбира мощността на лазера;2) опционална интеграция на камера;3) предпазител, разработен от Domino, с пълно съответствие със стандартите за лазер клас 1;4) система за бърза смяна, която позволява лесна смяна на кутии с различни размери;и 5) защитен прозорец за защита на лещите за поддържане на най-високо качество на печат и опростяване на почистването.
TIJ ПЕЧАТ Като ключов партньор на HP Specialty Printing Systems, CodeTech е продал множество цифрови TIJ принтери в областта на опаковките, особено в опаковките на храни.Излагайки се на PACK EXPO в PACKage Printing Pavilion, CodeTech изтъкна две нови технологии, базирани на HP на изложението.Единият беше напълно запечатан промивен принтер с рейтинг IP 65.Другата, която направи официалния си дебют на PACK EXPO, беше самозапечатваща се, самоизтриваща се затворна система за TIJ печатащи глави.Това премахва необходимостта от изваждане на касетата от печатащата глава по време на цикъла на хигиенизиране.В печатащата глава на затвора са вградени двойни силиконови чистачки, кладенец за продухване и система за запечатване, така че касетите могат да бъдат оставени на място в продължение на седмици, без изобщо да се налага да се избърсват или да се извършва друга поддръжка.
Тази система също е с IP рейтинг и е проектирана хигиенично с мисълта за основните потребители на опаковки за храни.Може лесно да се интегрира в f/f/s машини, които обикновено се намират в заводи за месо, сирене и птици.Отидете тук: pwgo.to/3949 за видео на тази технология, заснето на PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. обяви пускането на пазара на DuraCode™, новия, надежден и издръжлив непрекъснат мастиленоструен принтер (CIJ) на компанията.DuraCode стана достъпен в търговската мрежа този месец за широка гама индустриални приложения по целия свят.И в S-4260 в южната зала на PACK EXPO, здравият нов принтер беше изложен.
DuraCode е проектиран със здрава структура от неръждаема стомана с рейтинг IP55 и осигурява код с най-добро качество непрекъснато, ден след ден, казва InkJet Inc. Този принтер е произведен да издържа на екстремни температури, влажност, вибрации и други индустриални среди с допълнителна полза от лекота на работа чрез интерфейс с висока разделителна способност.
Надеждността на DuraCode е подобрена от цялостното портфолио на InkJet, Inc. от мастила и течности за грим, които преминават няколко процеса на контрол на качеството, които са несравними в индустрията.Този принтер предлага опции за данни за печат чрез мрежови и локални скенери, както и бърза смяна на филтри и течности, което гарантира мощна производителност с ниска цена на притежание.
Групата за технически услуги на InkJet, Inc. работи ръка за ръка с клиентите, като гарантира правилното мастило за специфични субстрати и процеси, както и поддръжка при инсталиране, за да осигури изживяване без стрес, фокусирано върху максимално увеличаване на времето за непрекъсната работа.
„Осигуряването на най-доброто качество, високопроизводително оборудване и течност на нашите клиенти е наш основен приоритет.DuraCode представлява продължение на ангажимента да отговаряме и надминаваме очакванията на нашите дистрибутори и крайни потребители,” казва Патриша Куинлан, председател на InkJet, Inc. , така че да сме добре оборудвани да доставим правилния тип принтер, течности, части и обслужване.“
ТЕРМОФОРМОВАНЕ ОТ ЛИСТА Намаляването на вложения материал и устойчивостта бяха основните тенденции тази година на PACK EXPO, тъй като собствениците на марки търсят начини едновременно да подобрят своя профил на устойчивост и да намалят разходите.
Вградена машина за термоформоване от Harpak-Ulma почти елиминира скрап и намалява вложения материал с близо 40%, казват от компанията.Новият Mondini Platformerâ„¢ термоформовач за вградена тава (3) нарязва рулонното фолио на правоъгълни листове и след това оформя тавите с помощта на патентована технология.Машината може да произвежда както правоъгълни, така и квадратни формати с различна дълбочина до 2,36 инча при скорости от 200 тави/мин, в зависимост от дебелината на филма и дизайна на тавата, като използва 98% от формовъчния материал.
Настоящият одобрен диапазон на фолио е от 12 до 28 mil за PET и бариерен PET, както и HIPS.Тава #3, готова за кутия, може да работи до 120 тави/мин.Машината може лесно и бързо да променя форматите - обикновено за по-малко от 10 минути.Най-модерният дизайн на инструмента намалява разходите и сложността на прехода, като пести време и разходи, които могат да натоварят въвеждането на нови продукти.Този процес произвежда висококачествена завършена тава с обърнати надолу фланци, които придават на тавата забележителна твърдост за термоформована част.Най-впечатляващото е, че процесът произвежда само 2% загуба на скрап спрямо 15% отпадъци, типични както за производството на предварително формовани тави, така и за конвенционалните системи за пълнене/запечатване на термоформи, които произвеждат матрица от скрап.
Тези видове спестявания се събират.Помислете за този сценарий: Една линия за цели мускули, работеща с 50 тави/минута от #3 подплатени тави, готови за 80 часа на седмица, произвежда приблизително 12 милиона тави годишно.Платформерът произвежда този обем при материални разходи от 10,7 цента на тава – средно спестяване до 38% на предварително оформена тава само за материали, или $700k за 12 милиона единици.Допълнително предимство е 75% намаление на пространството чрез инвентаризация на складови наличности спрямо предварително оформени инвентари.При този сценарий клиентите могат да създават свои собствени нови формати на тави за приблизително 2–3 по-малко, отколкото биха платили на търговски доставчик на тави.
Устойчивостта е важна социална и бизнес цел в нашето съвремие, но също така е и основен аспект на философиите за щадящо производство.В горния сценарий складът от филми може да бъде доставен с 22 доставки срещу 71 доставки за предварително оформени запаси.Това са цели 49 пътувания с камиони по-малко и 2744 елиминирани палета.Това се изразява в намален въглероден отпечатък (~92 метрични тона), по-ниски разходи за транспорт и обработка, както и по-малко извозване на отпадъци (340 lbs депо) и намалени разходи за съхранение.
В съответствие с концепциите за стройни клиенти, Mondini се стреми да включи подходящи възможности за „добавена стойност“.Значителна полза от оформянето на вашите собствени тави е възможността да щамповате тави с логото на компанията или да вмъкнете сезонни или други маркетингови съобщения.Това може да се постигне на значително по-ниска цена в сравнение с настоящите пазарни опции.
Разбира се, дори най-иновативните решения трябва да преминат теста за ROI.Въпреки че изчисленията на възвръщаемостта на инвестициите ще варират в зависимост от предположенията и входните данни, някои груби заключения могат да бъдат направени въз основа на сценария по-горе.Простите изчисления сочат прогнозни годишни оперативни спестявания от $770 000 до $1 милион с възвръщаемост, която варира между 10 и 13 месеца (ROI ще се промени в зависимост от размера на тавата и изхода).
Кевин Роуч, президент на Harpak-ULMA, казва: „Нашите клиенти могат да реализират до 38% спестявания на материали, да намалят труда, както и изискванията си за складово пространство, като същевременно подобрят своя въглероден отпечатък.Това е много осезаемото въздействие на тази иновация
ТЕРМОФОРМОВАНЕ Друг известен производител на оборудване за термоформоване представи новия си термоформов X-Line (4) на своя щанд на PACK EXPO.За да осигури максимална гъвкавост и непрекъсната работа, X-Line позволява на операторите да променят конфигурациите на пакета за по-малко от 10 минути.
Свързването за събиране на данни също е характеристика на X-Line, която, както обясни вицепрезидентът на Multivac, продажби и маркетинг Пат Хюз, е проектирана да отговаря на изискванията на Industry 4.0.За да внедри напълно технологията, Хюз каза, че компанията търси „партньори, които искат да използват обща платформа за събиране на данни и използване на облака“.
Характеристиките на X-Line, рекламирани от Multivac, включват максимална надеждност на опаковката, по-постоянно качество на опаковката и по-високо ниво на скорост на процеса, както и лесна и надеждна работа.Сред характеристиките му са безпроблемна дигитализация, цялостна сензорна система и работа в мрежа с Multivac Cloud и Smart Services.
Освен това връзката на X-Line с Multivac Cloud дава на потребителите достъп до Pack Pilot и Smart Services, които осигуряват постоянна връзка и актуална информация за софтуера, наличността на филма, настройките на машината и други подходящи данни, които дават възможност на машината да се използва дори без специални познания на оператора.
X-Line идва с X-MAP, процес на промиване на газ, който може да се контролира прецизно за опаковане с модифицирана атмосфера.И накрая, потребителите могат да работят с X-Line чрез неговия интуитивен HMI 3 мултитъч интерфейс, който съответства на операционната логика на днешните мобилни устройства.HMI 3 може да бъде настроен за отделни оператори, включително различни права за достъп и работни езици.
АСЕПТИЧНО ПЪЛНЕНЕ Какво би било едно PACK EXPO без иновации в системите за пълнене на течности, включително тази, която идва от Индия?Това е мястото, където Fresca, водеща и бързо развиваща се марка сокове за напитки, е първата, която пуска продукт в привлекателни холографски асептични опаковки за сок.Асептично напълнените опаковки за сок от 200 ml с холографска декорация са първият в света търговски пример за технология Asepto Spark (5) от Uflex.Както холографските контейнери, така и асептичното оборудване за пълнене идват от Uflex.
Fresca има три производствени съоръжения със силно присъствие в множество региони на Индия.Но продуктите Tropical Mix и Guava Premium Juice, показани тук, представляват първия опит на фирмата в технологията Asepto Spark.Пускането през август дойде точно преди Дивали, фестивалът на светлините на 7 ноември, който е един от най-популярните фестивали на индуизма.
„Вярваме, че това е идеалният момент за стартиране, когато хората търсят нещо ново и привлекателно за подаряване“, казва Ахил Гупта, управляващ директор на Fresca.„С помощта на марката Asepto на Uflex ние сме в състояние да съживим изживяването на потребителите в искрящите холографски опаковки на 200-mL Tropical Mix Premium и Guava Premium на Fresca.Опаковката не само служи като маркетингов диференциатор от гледна точка на търговията на дребно, но също така се грижи за ключовите компоненти за безопасното пътуване на продуктите от производството до потреблението.Гладкостта и превъзходният вкус са много приятни, тъй като има по-висок процент плодова каша, което дава страхотно изживяване при пиене на потребителите.
„В първия ден от пускането на пазара успяхме да съберем огромни поръчки за предстоящия празничен сезон.С този формат пътищата, с които искахме да се асоциираме, вече се съгласиха и ни приветстваха да напълним рафтовете им в пакетите Fresca Holographic.Ние се стремим към 15 милиона опаковки през 2019 г. и определено планираме да увеличим географския си обхват в Индия през следващите 2-3 години.''
Подобно на други структури, на които производителите на храни и напитки разчитат за асептично опаковане, тази е шестслойна ламинация, която включва картон, фолио и полиетилен.Uflex казва, че оборудването за асептично пълнене има номинална скорост от 7800 опаковки от 200 ml/час.
ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ Sidel/Gebo Cermex направи фурор за пълнене и етикетиране на PACK EXPO със своята система за пълнене на консерви EvoFILL Can (6) и линия за етикетиране EvoDECO (7).
Достъпният дизайн „без основа“ на EvoFILL Can осигурява лесно почистване и елиминира остатъчния продукт от средата за пълнене.Подобрената система за предварително промиване с CO2 на пълнителя намалява усвояването на O2 от производителите на бира до 30 ppb, като същевременно намалява вложените количества, тъй като се използва по-малко CO2 като цяло.
Характеристиките включват внимателно обмислена ергономичност, външен резервоар за почистване, високоефективни серво мотори и бърза смяна.Той също така предлага опции за подаване на единични и двойни кутии за гъвкавост и скорост.Като цяло компанията казва, че машината може да достигне 98,5% ефективност с производителност от повече от 130 00 кутии на час.
За да не бъде изоставена, линията за етикети EvoDECO обхваща гъвкавост и обем с четири модела.EvoDECO Multi позволява на производителите да поставят няколко типа етикети върху PET, HDPE или стъкло в различни формати и размери (от 0,1 L до 5 L) на една машина при скорости от 6 000 до 81 000 контейнера на час.EvoDECO Roll-Fed може да генерира до 72 000 контейнера на час при ефективност от 98%.Устройството за етикетиране с лепило EvoDECO може да бъде оборудвано с шест различни размера на въртележка, до пет станции за етикетиране и 36 възможности за конфигурация.А устройството за етикетиране EvoDECO Cold Glue се предлага в шест размера на въртележка и може да разполага с до пет станции за етикетиране, което го прави лесен за конфигуриране според размера на бутилката, необходимостта от изход и типа на продукта.
ПЪЛНЕНЕ НА ТЕЧНОСТИ Какво ще кажете за система за пълнене на кутии за крафт пивовари, които искат да се заемат сериозно с производителността си?Това е, което показа Pneumatic Scale Angelus, компания на Berry-Wehmiller, която демонстрира своите напълно интегрирани системи за приготвяне на пълнители и опаковки CB 50 и CB 100 с променлива скорост от 50 или 100 кутии/мин за начално ниво пивовари (8).
Шест (CB 50) до дванадесет (CB 100) индивидуални пълнителни глави на системите използват прецизна технология за разходомер Hinkle X2 без движещи се части.Системата за промиване с CO2 постига ниски нива на разтворен кислород (DO).Контролираното пълнене означава по-малко загуба на бира, а ниските нива на DO означават, че бирата ще остане свежа по-дълго.Всички части в директен контакт с продукта са или от неръждаема стомана 316L, или от материали с хигиеничен клас, позволяващи CIP (почистване на място) до 180 градуса, включително каустик.
Машината за зашиване с механично управление разполага с гърбици за зашиване с първа и втора операция, двойни лостове и долен повдигач с пружина.Тази доказана методология за механично консервиране позволява превъзходно качество на шева и лесна смяна при работа с различни материали и/или размери на кутии.
CB 50 и CB 100 използват компоненти на Rockwell, включително процесор (PLC), моторни задвижвания (VFD) и интуитивен операторски интерфейс (HMI).
СОФТУЕР ЗА ДИЗАЙН НА ОПАКОВКИ В свръхконкурентния свят на потребителските опаковани стоки скоростта до рафта е по-важна от всякога.На изложението R&D/Leverage, доставчик на услуги за проектиране на структурни опаковки, анализ на дизайна на опаковки, прототипиране и производство на матрици, представи софтуерен инструмент (9), който ще помогне на клиентите да визуализират дизайн на опаковка в реално време в най-ранните му етапи, преди да натрупат всякакви разходи за прототипиране.LE-VR е програма за виртуална реалност, която инженерът по R&D/Leverage Automation Дерек Шерер разработи у дома в свободното си време.Когато я показа на главния изпълнителен директор на компанията Майк Стайлс, Стайлс каза, че веднага разпознава стойността на програмата за R&D/Ливъридж и нейните клиенти.
Насочен към твърди опаковки, инструментът за VR в реално време поставя опаковката в реалистична 360-градусова среда, която позволява на клиента да види как би изглеждал продуктът му на рафта.В момента има две среди;един, супермаркет, беше демонстриран на изложението.Но, обясни Шерер, „всичко е възможно“, когато става въпрос за среди, които R&D/Leverage могат да проектират.В рамките на програмата VR клиентите могат да коригират размера, формата, цвета, материала и други параметри на пакет, както и да разгледат опциите за етикетиране.Използвайки VR ръкавици, потребителят премества пакета през околната среда и след като избере опции за пакет, може виртуално да управлява контейнера чрез скенер, който записва всички данни, свързани с този дизайн.
R&D/Leverage планира непрекъснато да актуализира софтуера с персонализирани дизайни на пакети и среди, за да отговори на редица нужди на крайните потребители.Компанията може дори да зарежда виртуалните рафтове с конкурентни продукти, така че клиентът да може да види как се сравнява техният пакет.
Шерер каза: „Едно от предимствата на софтуера е, че той е проектиран да бъде много фокусиран върху потребителя и лесен за използване.Урокът отнема само секунди.“ Гледайте видеоклип за LE-VR на pwgo.to/3952.
ПРИЛОЖЕНИЕ ЗА НОСИТЕЛ Поне един изложител беше зает да показва нови варианти на носачи или дръжки, които потребителите използват, за да носят четири или шест опаковки от местния магазин (10).Roberts PolyPro, марка на ProMach, предлага шприцовани дръжки за кутии за разрастващите се пазари на занаятчийска бира, предварително смесен алкохол, консервирано вино и общи пазари за мобилни консерви.Екструдираните дръжки предлагат изключително използване на куба за спестяване на транспорт, според компанията.
Компанията използва PACK EXPO, за да въведе прототип, ограничаващ потреблението на пластмаса, с изцяло нова щипка - в момента наричана тънък и елегантен модел - към своята линия от дръжки за кутии с четири и шест опаковки.От другата страна на спектъра, компанията също демонстрира способността си да добавя материал чрез персонализирани форми, позволявайки на собствениците на по-големи марки допълнително място за маркетинг и съобщения върху дръжките на кутиите.
„Имаме способността да вмъкваме или щамповаме върху дръжката на кутията“, казва Крис Търнър, директор продажби, Robert PolyPro.„Така че крафт пивоварът може да добави име на марката, лого, съобщения за рециклиране и т.н.“
Roberts Polypro също така демонстрира набор от станции за приложение, предназначени да покрият гамата от нужди и обем на сложни занаятчийски напитки.Ръчният апликатор за консерви MAS2 може да проследява със скорост от 48 кутии/минута.Полуавтоматичният апликатор за консерви MCA10 обработва четири или шест опаковки бира при скорости до 10 цикъла/мин.И при най-високо ниво на усъвършенстване, автоматичният апликатор THA240 може да постигне скорости от 240 кутии/мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ НА ДРЪЖКА Персон, който за първи път изложи на PACK EXPO, показа различен вид дръжка за носене, която се предлага във версии от пластмаса или подсилена хартия.Шведската фирма демонстрира апликатор за дръжки - той поставя дръжки върху кутии, кутии или други опаковки - който може да достигне скорости от 12 000 дръжки/час.Той достига тези скорости благодарение на уникалното инженерство и плоския дизайн на дръжката на Persson.Апликаторът на дръжката се свързва с машина за сгъване/залепване, а PLC на апликатора се синхронизира със съществуващото оборудване, за да работи с предварително зададената производствена скорост.Може да се инсталира за няколко часа и може лесно да се премести от една линия на друга, ако е необходимо.
Според компанията най-големите световни марки използват дръжки Persson поради изключителна скорост, ниска цена, високо качество и здравина и устойчивост.Пластмасовите и подсилени хартиени дръжки на Persson струват само няколко цента и се използват за пренасяне на пакети над 40 lbs.
„НОВА ЕРА НА ЕТИКЕТИРАНЕ“ На фронта на етикетирането Krones казва, че въвежда „началото на нова ера на етикетиране“ с представянето на своята система за етикетиране ErgoModul (EM), която направи своя дебют на изложението .Системата, която може да бъде конфигурирана за практически всяко приложение, се състои от три основни машини, шест диаметъра на маси и седем типа станции за етикетиране и предлага редица опции за комбиниране на отделни елементи.
Трите основни машини са 1) безколонна машина със сменяеми етикетиращи станции;2) безколонна машина с фиксирани етикетиращи станции;и 3) настолна машина.Методите и скоростите за етикетиране включват предварително изрязани етикети със студено лепило или горещо стопяемо при 72 000 контейнера/час, етикети, подавани на макара с горещо стопяване при скорости до 81 000/час, и самозалепващи се етикети, захранвани с макара до 60 000/час.
За безколонна машина със сменяема етикетираща станция Krones предлага 801 ErgoModul.Машините без колони с фиксирани станции за етикетиране включват 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro и 805 Autocol Pro.Настолните машини включват 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic и 895 Autocol.
Основните машини без колони се отличават с новосъздадено оформление на машината, което включва ергономична подмяна на блока за четкане, плочата на контейнера и центриращите звънци и оптимално използване на разстоянията за четкане.Самостоятелните станции за етикетиране на машините предлагат достъпност от три страни, а хигиеничният дизайн предлага оптимални почистващи свойства, каза Krones.Гледайте видеоклипа на pwgo.to/3953.
ЕТИКЕТИРАНЕ Новият принтер/апликатор за етикети 5610 (11) от Fox IV Technologies има уникална нова опция: възможност за отпечатване и прилагане на формат на етикет, изпратен директно към него като pdf – без използване на междинен софтуер.
Преди, за да може принтерът/апликаторът да използва pdf, се изискваше някакъв тип междинен софтуер за превод на pdf във формат на родния език на принтера.С 5610 и неговото pdf приложение на принтера дизайните на етикети могат да се изпращат директно в pdf формат от ERP системи като Oracle и SAP, както и от графични програми.Това елиминира междинния софтуер и всякакви грешки в превода, които биха могли да възникнат.
В допълнение към премахването на сложността и допълнителните стъпки, печатането директно на принтера за етикети има и други предимства:
• Чрез използване на pdf, създаден от ERP системата, този документ може да бъде архивиран за по-късно извличане и повторно отпечатване
• PDF може да бъде създаден с предвидения размер за печат, елиминирайки необходимостта от мащабиране на документи, което може да доведе до проблеми със сканирането на баркод
Другите характеристики на 5610 включват голям, базиран на икони, 7-инчов.пълноцветен HMI, два USB хост порта, 16-инчов.Капацитет на ролката на OD етикети за приложения с голям обем, контролна кутия с възможност за преместване и опционално RFID кодиране.
ОТКРИВАНЕ НА МЕТАЛ Широк асортимент от ново и иновативно оборудване от страна на тестването и проверката беше на PACK EXPO.Един пример, Interceptor DF (12) от Fortress Technology, е проектиран да увеличи максимално откриването на метални замърсители в храни с висока стойност, особено сладкарски изделия и продукти с нисък страничен профил.Този нов металдетектор разполага с технология за много ориентация, която е в състояние да сканира много храни.
„Inceptor DF (дивергентно поле) е чувствителен към много тънки замърсители, които са трудни за откриване и могат да бъдат пропуснати от други технологии“, според маркетинг координатора Кристина Дюси.Новият металотърсач използва множество модели на полета за едновременно инспектиране на продукти хоризонтално и вертикално.Хранителните приложения с нисък профил включват например шоколад, хранителни блокчета, бисквити и бисквити.Освен за сухи продукти, металдетекторът може да се използва за сирена и деликатеси.
РЕНТГЕНОВА ИНСПЕКЦИЯ От A&D Inspection идва серията ProteX X-ray—AD-4991-2510 и AD-4991-2515—проектирана с компактен отпечатък, за да помогне на производителите да включат усъвършенствани аспекти на продуктовата инспекция в почти всяка точка на тяхното производство процеси.Според Terry Duesterhoeft, президент и главен изпълнителен директор на A&D Americas, „С това ново допълнение ние вече имаме способността не само да откриваме замърсители като метал или стъкло, но имаме допълнителни алгоритми за измерване на общата маса на пакет, откриване на формата на продукти и дори извършва броене на бройки, за да се увери, че няма липсващи компоненти.â€
Новата серия осигурява висока чувствителност на откриване за широк спектър от приложения от производството на храни до фармацевтичната обработка.Той може да открие най-малките замърсители, като същевременно извършва проверки за целостта на продукта, от откриване на маса до откриване на липсващ компонент и форма, включително възможност за измерване на общата маса на опакован продукт, откриване на липсващи компоненти или разпознаване дали блистерна опаковка с хапчета или пакет с мъфини липсва продукт в едно от отделенията.В допълнение към проверката за замърсители, които включват метал, стъкло, камък и кост, функцията за разпознаване на формата може също да разпознае дали правилният продукт е в опаковката.
„Нашата класификация на отказите осигурява допълнителна стойност за нашите потребители, като класифицира защо отказът е предизвикал неуспех, което осигурява обратна връзка към процеса на клиента нагоре по веригата.Това позволява бърза реакция и минимално време на престой, заявява Даниел Канистрачи, продуктов мениджър – системи за инспекция, за A&D Americas.
АНАЛИЗАР ЗА ПРЕМИНАВАНЕ НА КИСЛОРОДMetek Mocon използва PACK EXPO като възможност да покаже своя анализатор на пропускливост на кислород OX-TRAN 2/40 за измерване на скоростта на предаване на кислород (OTR) през пакети.Тестването на пропускливостта на кислород на цели опаковки в миналото е било предизвикателство поради лошия контрол върху условията на тестовия газ или изпитването е изисквало независима екологична камера.
С OX-TRAN 2/40 цели опаковки вече могат да бъдат точно тествани за OTR стойности при контролирана влажност и температура, докато камерата може да побере четири големи проби, всяка приблизително с размер на 2-L бутилка сода, в независими тестови клетки .
Предлагат се адаптери за тестване на опаковки за различни типове опаковки, включително тави, бутилки, гъвкави торбички, тапи, чаши, капачки и др.Ефективността се повишава, тъй като операторите могат бързо да настройват тестове и не е необходимо калибриране.
ПРОВЕРКА НА МЕТАЛ И ПОВЕЧЕ Anritsu Infivis, базиран в Япония производител на оборудване за инспекция и откриване, дебютира своята второ поколение XR75 DualX рентгенова инспекционна система (13) на PACK EXPO International 2018. Тя е проектирана да надхвърли просто откриването на метал.Модернизираното рентгеново оборудване може да открие други опасни чужди материали във високоскоростна производствена среда, подобрявайки QC и HACCP програмите, според Anritsu.
X-ray XR75 DualX от второ поколение е оборудван с новоразработен сензор с двойна енергия, който открива замърсители до 0,4 mm и значително подобрява откриването на замърсители с ниска плътност или меки замърсители, като същевременно минимизира фалшивите отхвърляния.Системата анализира два рентгенови сигнала - както с висока, така и с ниска енергия - за по-добро откриване на предмети с ниска плътност, както и чужди материали, които преди това не са били открити от стандартните рентгенови системи.Той анализира материалните разлики между органични и неорганични елементи, за да открие ефективно меки замърсители, като камък, стъкло, гума и метал.
Модернизираната рентгенова система също така осигурява изображение с по-високо качество, което позволява откриване на замърсители като кости в птиче, свинско или говеждо месо.Освен това може да намери замърсители в продукти с припокриващи се парчета, като пържени картофи, замразени зеленчуци и пилешки хапки.
XR75 DualX X-ray е оптимизиран за ниска обща цена на притежание.В допълнение към това, че е енергийно ефективен, X-ray осигурява по-дълъг живот на тръбата и детекцията в сравнение с предишните модели с двойна енергия - намалявайки разходите за подмяна на ключови компоненти.Стандартните функции включват HD изображения, премахване на колан и ролка без инструменти и съветник за настройка на продукта с автоматично обучение.В допълнение, системата с двойна енергия предлага всички други възможности за откриване на рентгеновата инспекционна система на Anritsu, включително откриване на липсващ продукт, откриване на форма, виртуално тегло, броене и проверка на опаковката като стандартни функции.
„Ние сме развълнувани да представим нашата второ поколение DualX рентгенова технология на американския пазар“, казва Ерик Брейнард, президент на Anritsu Infivis, Inc. „Напредъкът на нашата DualX технология значително подобрява откриването на опасна ниска плътност замърсители, като същевременно осигурява почти нула фалшиви отхвърляния.Този модел DualX от второ поколение осигурява превъзходна възвръщаемост на инвестицията, защото сега е на доказаната енергийно ефективна платформа XR75.Той помага на нашите клиенти да усъвършенстват своята програма за откриване на замърсители и качество, като същевременно подобряват оперативната ефективност и намаляват общите разходи за притежание.
РЕНТГЕНОВА ИНСПЕКЦИЯ Eagle Product Inspection представи EPX100 (14), своята рентгенова система от следващо поколение, която помага на CPG да подобрят безопасността на продуктите и съответствието за различни опаковани стоки, като същевременно рационализират операциите.
„EPX100 е проектиран да бъде безопасен, прост и интелигентен за днешните производители,“ казва Норберт Хартвиг, директор на изследванията и развитието в Eagle.„От здравия си дизайн до динамиката на софтуера, EPX100 има гъвкавостта да работи в множество различни производствени среди.Предназначен е за производители от всякакъв мащаб и за опакованите продукти, които произвеждат.â€
С щедро покритие на лъча и голям размер на апертурата с 300 mm и 400 mm детекция, новата машина EPX100 може да открие набор от трудни за намиране замърсители в набор от малки до средно големи опаковани продукти.Подходящ е за продукти като печива, сладкарски изделия, продукти, готови ястия, леки закуски и продукти за лична хигиена.EPX100 може да открие множество видове замърсители като метални фрагменти, включително метал във опаковки от фолио и метализиран филм;стъклени парчета, включително замърсяване на стъкло в стъклени контейнери;минерални камъни;пластмаса и гума;и калцирани кости.В допълнение към проверката за замърсители, EPX100 може да открие брой, липсващи или счупени елементи, форма, позиция и дори маса без влошаване на производителността.Системата инспектира и продукти в различни опаковъчни формати, като картонени опаковки, кутии, пластмасови контейнери, стандартно фолио, фолио или метализирано фолио и торбички.
Патентованият софтуер на Eagle SimulTask 5 за обработка на изображения и инспекция управлява EPX100.Интуитивният потребителски интерфейс опростява настройката и операциите на продукта, за да улесни смяната, да намали времето за престой и да придаде гъвкавост по време на процеса на проверка.Например, той позволява по-голяма онлайн видимост за операторите, за да наблюдават резултатите от проверката и да извършват коригиращи действия.В допълнение, съхраняването на исторически данни за SKU осигурява последователност, бърза смяна на продукта и прозрачност на информацията.Той освен това предпазва непланираните престои с онлайн визуализация и анализ на производствената линия, така че работниците да могат да предвидят поддръжката, вместо да реагират на нея.Софтуерът също така осигурява съответствие със строгия анализ на опасностите, принципите на критичните контролни точки и глобалните разпоредби за безопасност чрез усъвършенстван анализ на изображения, регистриране на данни, диагностика на екрана и възможност за проследяване на качеството.
В допълнение, EPX100 може да намали екологичния отпечатък на производителя и общата цена на притежание.20-ватовият генератор елиминира традиционното охлаждане на климатика, намалявайки консумацията на енергия.Нискоенергийната рентгенова среда също не изисква допълнително или обширно екраниране от радиация.
СОРТИРАНЕ НА ХРАНИTOMRA Sorting Solutions показа машината за сортиране на храни TOMRA 5B на PACK EXPO International 2018, подчертавайки способността на машината да подобрява добивите и качеството на продукта с минимални отпадъци на продукта и максимално време за работа.
Предназначен за сортиране на зеленчуци като зелен фасул, листни зеленчуци и царевица, както и картофени продукти като пържени картофи и картофен чипс, TOMRA 5B съчетава интелигентната технология за съраунд изглед на TOMRA с 360-градусова инспекция.Технологията включва камери с висока разделителна способност и светодиоди с висок интензитет за оптимален външен вид на продукта.Тези функции намаляват степента на фалшиво отхвърляне и подобряват качеството на продукта чрез идентифициране на всеки обект, което от своя страна подобрява откриването на цвят, форма и чужди материали.
Персонализираните високоскоростни ежекторни клапани TOMRA с малка стъпка на TOMRA 5B позволяват прецизно отстраняване на дефектни продукти с минимални крайни отпадъци на продукта със скорост три пъти по-бърза от предишните клапани на TOMRA.Ежекторните вентили са проектирани както за мокри, така и за сухи условия.В допълнение, сортировачът има скорост на лентата до 5 m/sec, отговаряйки на увеличените изисквания за капацитет.
TOMRA проектира TOMRA 5B с подобрени санитарни характеристики, които са в съответствие с най-новите стандарти и спецификации за хигиена на храните.Има бърз и ефективен процес на почистване, което води до по-малко недостъпни зони и по-малък риск от натрупване на отпадъчен материал, което увеличава максимално времето за работа на машината.
TOMRA 5B е оборудван и с лесен за използване, интуитивен потребителски интерфейс, наречен TOMRA ACT.Той генерира обратна връзка на екрана относно качеството и безопасността на продукцията.Настройките и данните се управляват от приложения, осигурявайки на процесорите лесен начин за настройване на машината и спокойствие чрез предоставяне на ясни данни за процеса на сортиране.Това от своя страна позволява допълнително оптимизиране на други процеси в завода.Обратната връзка за ефективността на екрана не само позволява на процесорите да се намесят бързо, ако е необходимо, но също така гарантира, че машината за сортиране работи с оптимален капацитет.Потребителският интерфейс беше признат на Международните награди за отличен дизайн през 2016 г. със сребърен медал в категорията за дигитален дизайн.
ТЕСТВАНЕ НА ЦЯЛОСТТА НА УПЛЪТНЕНИЕТО Един последен поглед към оборудването за проверка, което беше представено на PACK EXPO, ни отвежда до щанда на Teledyne TapTone, където технологията за контрол на качеството беше голям фокус.
Недеструктивно, 100% тестване беше изложено в нещо, наречено SIT или Seal Integrity Tester (15).Подходящ е за различни продукти, които са опаковани в пластмасови чаши - например кисело мляко или извара - и които имат капак от фолио на върха.Веднага след станцията за запечатване, където фолиото се покрива с напълнена чаша, сензорна глава се спуска и компресира капака с определено напрежение на пружината.След това вътрешен патентован сензор измерва деформацията на компресията на капака и алгоритъм определя дали има голям теч, малък теч или изобщо няма теч.Тези сензори, които могат да бъдат конфигурирани на две или до 32 напречни в зависимост от изискванията на клиента, могат да се справят с всички конвенционални системи за пълнене на чаши, налични днес.
Teledyne TapTone също така обяви пускането на нов Heavy Duty (HD) Ram Rejector на PACK EXPO, за да допълни съществуващата им линия от системи за отхвърляне и насочване.Новите пневматични рехектори TapTone HD Ram осигуряват надеждно отхвърляне до 2000 контейнера в минута (в зависимост от продукта и приложението).Предлагат се с фиксирана дължина на хода от 3 инча, 1 инча или 1â „2 инча (76 мм, 25 мм или 12 мм), отхвърлителите изискват само стандартно подаване на въздух и се доставят в комплект с филтър/регулатор.HD Ram Rejector е първият в нова линия от рехектори, включващ безмаслен цилиндър с екологичен рейтинг NEMA 4X IP65.Отхвърлителите се задействат от 24-волтов импулс за отхвърляне, подаден от която и да е от системите за проверка на TapTone или от системи на трета страна.Проектирани за тесни производствени пространства, тези рехектори могат да бъдат монтирани на конвейер или на пода и могат да издържат на промиване под високо налягане.
Някои от допълнителните подобрения на дизайна, включени в новия HD Ram отхвърлящ апарат, включват по-здрава основна плоча и капак, което води до намалени вибрации с допълнителна звукоизолация за по-тиха работа.Новият дизайн също така включва невъртящ се цилиндър за по-дълъг живот и увеличен брой цикли, без необходимост от смазване.
ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ЧАНТИЧКИ Технологията за торбички беше добре представена на PACK EXPO, включително това, което президентът на HSA САЩ Кенет Дароу описа като първо по рода си.Автоматизираната вертикална система за подаване на торбички (16) на компанията е проектирана да захранва трудни за манипулиране торбички и торбички за транспортиране до етикетиращи и принтери надолу по веригата.„Уникалното е, че торбите стоят на крака“, обясни Дароу.Показано за първи път на PACK EXPO, захранващото устройство е инсталирано в два завода досега, като още един се изгражда.
Системата се предлага стандартно с 3-футов захранващ конвейер за насипно натоварване.Торбите се придвижват автоматично до мястото за вземане и поставяне, където се взимат една по една и се поставят върху системата за прехвърляне на тласкач.Чантата/торбичката се подравнява, докато се натиска върху конвейера за етикетиране или печат.Системата е напълно регулируема за различни гъвкави опаковки, включително торбички и чанти с цип, торбички за кафе, торбички от фолио и торбички с клинове, както и кашони с автоматично дъно.Зареждането на нови пликове може да се извърши, докато машината работи, без да е необходимо да спирате - всъщност системата е проектирана за непрекъсната работа 24/7.
Изброявайки нейните характеристики, Дароу отбелязва, че системата за вертикално подаване се отличава с удобен за потребителя дизайн, който изисква минимална поддръжка, PLC, който контролира системата и предоставя съхранени рецепти и брой продукти, и система за проверка на избиране, включваща захранващ конвейер, който напредва до торба е разпознат - ако торба не бъде разпозната, конвейерът изтича и предупреждава оператора.Стандартната машина може да приема торбички и торбички от 3 x 5 до 10 x 131â „2 инча при скорости до 60 цикъла/мин.
Дароу казва, че системата е подобна на възвратно-постъпателна машина за поставяне, но дизайнът на системата за вертикално подаване й позволява да премества захранващия конвейер навътре/навън за по-малки или по-големи торби, скъсявайки дължината на хода и позволявайки на машината да работи по-бързо.Чантите и торбичките се поставят на едно и също място, независимо от дължината.Системата може да бъде конфигурирана да поставя торби и торбички върху движещ се конвейер, който е на 90 градуса спрямо разположението.
КАРТОНИРАНЕ И ПОВЕЧЕ В COESIA Представянето на картонера RA Jones Criterion CLI-100 беше един от акцентите на щанда на Coesia.Лидер в машините за първично и вторично опаковане за хранително-вкусовата, фармацевтичната, млечната и потребителската индустрия, RA Jones е част от Coesia, със седалище в Болоня, Италия.
Criterion CLI-100 е машина с прекъсващо движение, налична в 6-, 9- или 12-инчова стъпка с производствени скорости до 200 кашона/мин.Тази машина за крайно натоварване е проектирана да осигури повече гъвкавост за работа с различни видове продукти и най-голямата гама от размери на кашони в индустрията.Особено забележителен е неговият конвейер с кофа с променлива стъпка, който използва технологията на линеен серво мотор ACOPOStrak от B&R за изключително гъвкав контрол на продукта.Други подобрения включват следните:
• Механизъм за изтласкване с перо, използващ дизайн на двуосно кинематично рамо, осигурява достъп за смяна на главите за избутване от страната на оператора на машината.
• Вътрешното осветление на машината с индикация „Зона на повреда“ подобрява информираността на оператора за по-бързо решаване на проблеми.
• Подобреният санитарен дизайн включва преградна рамка от неръждаема стомана и минимални хоризонтални повърхности.
Дебютът на картонера още по-впечатляващ е, че той беше интегриран в цялостна линия за пакетиране, която включва новата хоризонтална машина за формиране/пълнене/запечатване Volpak SI-280 нагоре и палетизиращия робот Flexlink RC10 надолу по веригата.Над торбичката Volpak беше монтиран пълнител с два шнека Spee-Dee.Що се отнася до паучера Volpak, в него не беше обикновен валяк.Вместо това беше хартия/PE ламиниране от BillerudKorsnas, наречено Fibreform, което може да бъде щамповано благодарение на специален инструмент за щамповане на машината Volpak.Според BillerudKorsnas, FibreForm може да бъде щампован до 10 пъти по-дълбоко от традиционните хартии, отваряйки многобройни възможности за нови опаковки в голямо разнообразие от приложения, в този конкретен случай релефна стояща торбичка.
ХОРИЗОНТАЛНА МАШИНА ЗА ПАУШИ Също така за говорещите кесии беше Effytec USA, която демонстрира своята хоризонтална машина за кесии от следващо поколение с 15-минутна смяна на пълен формат.Твърди се, че машината за хоризонтални торбички Effytec HB-26 (17) е много по-бърза от сравнимите машини на пазара.Това ново поколение машини за торбички с прекъсващо движение, предназначени за пазара на динамични хоризонтални форми-пълнене-запечатване на торбички, е конфигурирано да обработва голямо разнообразие от формати на опаковки, включително три- и четиристранно запечатани стоящи торбички с форми, ципове, фитинги и отвори за закачалки.
Новата машина HB-26 е създадена да бъде бърза.Възможностите за скорост се основават на размера на опаковката, но „може да обработва до 80 торбички в минута и смяната може да се извърши за по-малко от 15 минути“, казва Роджър Стейнтън, президент на Effytec USA.„Обикновено този вид смяна на машината е около 4 часа.“
Характеристиките включват странично запечатване с паралелно движение, дистанционна телемодемна помощ, нискоинерционна ролка с двойна гърбица и серво задвижвани ролки за изтегляне на филм.Машината използва технология за управление от Rockwell Automation, включително PLC и серво задвижвания и двигатели, които са отговорни за подобренията на скоростта.А HMI със сензорен екран на Rockwell има способността да записва рецепти в машината, за да ускори настройката.
HB-26 е подходящ за приложения в храни и напитки, козметика, фармацевтични продукти, хранителни добавки, с поддръжка за гранулирани продукти, течности и сосове, прахове и таблетки.
ОПАКОВКА НА ДРЕБНО, ГОТОВА КУТИЯSomic America, Inc. използва PACK EXPO, за да представи многокомпонентната опаковъчна машина SOMIC-FLEX III.Тази модулна машина е интригуващо решение за предизвикателствата на опаковките на дребно в Северна Америка, тъй като съчетава възможността за опаковане на първични опаковки в плоска, вложена позиция с възможността да се прави това в изправено положение, ориентация на дисплея.
Машината също така е проектирана да използва както еднокомпонентни, така и многокомпонентни опаковки: гофрирани заготовки от една част за стандартни опаковъчни кутии за транспортиране и тава и капак от две части за презентации, готови за продажба на дребно.Той прави това, като предлага най-добрата адаптивност и впечатляваща скорост, заедно с най-новото поколение индустриална автоматизация от Rockwell Automation и UL-сертифицирани компоненти.
„Нашата нова машина предоставя на CPG гъвкавостта да посрещнат различни изисквания за опаковки на търговци на дребно“, казва Питър Фокс, старши вицепрезидент по продажбите за Somic America.„Стоящи торбички, флоу опаковки, твърди контейнери и други елементи могат да бъдат подредени, групирани и опаковани в голямо разнообразие от формати.Това варира от отворени или опаковани тави до картонени кутии и тави с капаци.â€
По същество SOMIC-FLEX III е трей пакер с капачен апликатор, който е разделен в центъра и разширен, за да включва пакер за вмъкване.Всеки от трите лесни за използване модула работи заедно в една машина.Предимството е способността да се управлява практически всяка опаковка и във всякакъв вид превозно средство за превоз или показване, според компанията.
„Трей опаковчикът се използва за изправени дисплеи, последвани от прилагане на капак“, казва Фокс.„Чрез замяната на ламелната верига (вертикален колатор) с контролен конвейер за хоризонтални и вложени групи, той позволява на продуктите да преминават през вертикалния опаковъчен контейнер.След това опаковчикът за вмъкване вмъква шест артикула в предварително оформените картонени опаковки, които са били оформени в опаковчика с проходна тава.Последната станция на машината залепва и затваря обвиващия се калъф или поставя капака или капака върху тавата на дисплея.
SHRINK WRAPPING Патентованата система Stronghold™ (18) от Polypack, за напитки, опаковани в термосвиваемо опаковане без тави, укрепва опаковките с минимален материал. Тази технология на опаковане сгъва филма отстрани на пакета, за да направи опаковките много по-силен“, казва Еманюел Серф, Polypack.„Позволява на доставчиците на фолио да намалят дебелината на фолиото, като същевременно запазят много здрава плътност за потребителя.“ Подсилените ленти осигуряват повишена якост на опън за носене на тежки товари.Исторически погледнато, по-дебели филми са били използвани в опит да се укрепят върховете или мастилото е наслоявано (наречено „мастило с двойно удряне“) за подсилване на материала.И двете значително добавят към цената на материала за опаковка.Опаковките Stronghold се състоят от термосвиваемо фолио, което е прегънато от външните краища и обвито около продуктите в машина за опаковане.
„На машината за опаковане сгъваме фолиото по ръба, около един инч със застъпване от всяка страна, и фолиото преминава през машината, за да бъде поставено върху опаковката“, казва Серф.„Това е много проста и надеждна технология и огромно спестяване на разходи за клиента.“
Крайният резултат е двойна дебелина на термосвиваемото фолио върху лентите, което ги укрепва, така че потребителите да могат лесно да носят тежестта на опаковка без тави, като боравят с лентите.В крайна сметка това позволява на крайните потребители да намалят дебелината на филма на основния материал, като същевременно поддържат дебелината на филма в краищата на опаковката за работа.
Например опаковка от 24 бутилирана вода обикновено се опакова във филм с дебелина 2,5 mil.Сравнението се основава на ролки от 5000 фута при $1,40/lb.на филма:
• Традиционен размер на фолио от 24 опаковки = 22 инча.Ширина X 38 инча.Повторете 2,5-милиметров филм, тегло на ролката = 110 lbs.Цена на пакет = $.0976
• Stronghold™ 24-Pack размер на филм = 26-инча.Ширина X 38 инча.Повторете 1,5-милиметров филм, тегло на ролката = 78 lbs.Цена на пакет = $.0692
ИНТЕЛИГЕНТЕН БАРАБАНЕН ДВИГАТЕЛ Ван дер Грааф демонстрира своя подобрен интелигентен барабанен мотор, наречен IntelliDrive, на PACK EXPO.Новият дизайн на барабанния двигател има всички предимства на предишния барабанен двигател с добавена ефективност, контрол и наблюдение.
„Това, което ще спечелите от този продукт, е наблюдение на състоянието, предотвратяване на повреда, както и контрол: стартиране, спиране, заден ход“, обяснява Джейсън Канарис, инженерен асистент по специални проекти.
Самостоятелният барабанен двигател включва контролни функции като манипулиране на скоростта и опция за електронно спиране, която осигурява безопасно изключване на въртящия момент.IntelliDrive има нов дизайн на електрически мотор, който го прави по-ефективен - до 72% печалби в ефективността спрямо конвенционалните решения за конвейерно задвижване, според Канарис.Вижте видеоклип на pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch демонстрира своя нов Sigpack DHGDE, нежна, гъвкава, хигиенична разпределителна станция и линия за щанги.Продуктите, обикновено пръти, влизат в машината в хоризонтални редове и се подреждат внимателно и подравняват от хигиенична разпределителна станция, която побира до 45 реда/мин.Продуктите са групирани чрез гъвкаво, безконтактно подаване.Линейните двигатели позволяват повишена гъвкавост за щандове и групиране, тъй като прътите влизат във високоскоростна обвиваща машина (до 1500 продукта/мин).След запечатване, обвитите в поток пръти се опаковат в картонени или гофрирани картонени кутии, традиционни или готови за продажба на дребно, и или на ръба, или плоски в зависимост от изискванията на крайния потребител.Преминаването от плосък към ръб е бърз и без инструменти, което според компанията е уникално предложение за стойност на пазара.Гледайте видео на машината на pwgo.to/3969.
ОПАКОВАТЕЛ КЪМ ПАЛЕТИЗАТОР За задния край на завода между опаковъчната линия и палетизатора, платформата Packer to Palletizer (19) на Intralox обикновено може да спести на крайните потребители 15-20% подово пространство и намалени разходи за притежание чрез намаляване на разходи за поддръжка до 90% за радиусни ремъци и непланиран престой.
Със своята технология Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox осигурява функционалност и надеждност, като същевременно намалява общите системни разходи.Увеличава производителността, нежно се справя с предизвикателни продукти и намалява отпечатъка.Приложенията включват сортиране, превключвател, въртящ се разделител, 90-градусов трансфер, сливане, постоянно сливане и виртуално сливане в джоб.
Решенията за ремъци на Intralox също елиминират често срещаните проблеми с трансферите и манипулирането на продуктите, като например: по-прости, по-плавни трансфери за продукти с размер от 3,9 инча (100 mm);няма нужда от трансферни плочи;намаляване на задръствания и въздействие/повреждане на продукта;и една и съща носова греда, използвана за множество типове и серии колани, включително радиусни колани.
Радиусните решения на компанията подобряват производителността и живота на колана, позволяват обработка на малки продукти в гъвкави оформления и подобряват общата цена на притежание.Те осигуряват по-малък отпечатък, гладко транспортиране и прехвърляне на пакети, по-малки от 6 инча, и по-високи скорости на линията.
Плътно въртящият се еднопосочен ремък от серия 2300 Flush Grid Nose-Roller посреща сложни предизвикателства с радиус като по-малки опаковки, по-компактни отпечатъци и по-тежки товари.
„Нашата визия е да предоставим решения от световна класа от опаковчици до палетизатори от оптимизиране на оформлението през управление на жизнения цикъл, като използваме нашата технология, услуги и опит“, заявява ръководителят на глобалния екип от опаковчици до палетизатори на Intralox Джо Брисън.
CONVEYINGНовият хоризонтален конвейер на Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, е проектиран с оглед на насоките на Закона за модернизиране на безопасността на храните (FSMA).Хоризонталният конвейер се отличава с отворен дизайн, солидна структурна рамка и без кухи тръби, така че практически няма място за скриване на бактерии.Всяка част от оборудването има лесен достъп за санитарно почистване.
„Индустрията иска по-висок санитарен дизайн с отворен достъп за почистване“, казва Грег Страверс, старши вицепрезидент на PFI.
Компонентите на PURmotion са с рейтинг IP69K, което означава, че новият транспортьор за хоризонтално движение на PFI е в състояние да издържи на пръскане от близко разстояние, високо налягане и висока температура, необходимо за пълно дезинфекция на оборудването, както и за пълно предотвратяване на проникването на прах.
„Клиентите в хранително-вкусовата промишленост често купуват няколко типа конвейери в зависимост от продукта, който искат да транспортират“, заявява Страверс.„Въпреки че има много видове конвейери, четири основни вида са често срещани в хранително-вкусовата промишленост в зависимост от тяхното приложение: лентови, вибрационни, с кофичен елеватор и с хоризонтално движение.Създадохме PURmotion, за да завършим нашите продуктови предложения за всеки от четирите основни типа.â€
PURmotion предлага високохигиеничен продукт, който е лесен за почистване и ефикасен при работа, с незабавно обратно движение за измиване без отстраняване на страничните панели.
Изберете областите на вашите интереси по-долу, за да се регистрирате за бюлетини на Packaging World. Вижте архива на бюлетина »
Време на публикуване: 27 април 2019 г