Доклад: Иновативни нови машини на PACK EXPO Лас Вегас

Десет безстрашни редактори на Packaging World се събраха на PACK EXPO в Лас Вегас през октомври в търсене на иновации в опаковките.Ето какво откриха.

ЗАБЕЛЕЖКА: Машините не бяха единствената област на интерес на PACK EXPO.Щракнете върху връзките, които следват, за да прочетете повече за иновациите в: Материали Контрол Фармацевтика Електронна търговия Роботика

ИНОВАЦИИ В МАШИНИТЕ Както и в миналото, Claranor използва PACK EXPO Las Vegas като възможност да покаже своята технология за обеззаразяване с импулсна светлина.Скорошно приложение на технологията идва от израелската Tnuva, дъщерно дружество на базираната в Шанхай Bright Food.Забележително е, защото представлява първото приложение на технологията за импулсна светлина Claranor върху гъвкава опаковка от фолио.Предишни приложения включваха предварително формовани чаши, чаши, произведени на линии за термоформоване/пълнене/запечатване и капачки.Но опаковката Tnuva (1) е тристранно запечатана тубичка от кисело мляко с марка Yoplait, произведена от Tnuva на машина Alfa с прекъсващо движение ESL от Universal Pack, която също беше изложена на PACK EXPO Лас Вегас.Опаковките от 60 g са със срок на годност в хладилник 30 дни.

Устройството за обеззаразяване на гъвкави опаковки Claranor, интегрирано в машината Alfa, прави възможно достигането на обеззаразяване на Log 4 на aspergillus brasiliensis, гъбичка, която причинява заболяване, наречено „черна плесен“ върху храните.Според Пиетро Донати от Universal Pack това е първият път, когато неговата фирма инсталира машина, която използва импулсна светлина за обеззаразяване.Защо да изберете тази технология пред тези, използвани по-често като пероцетна киселина или водороден прекис или UV-C (облъчване с ултравиолетова светлина)?„Той е по-ефективен при унищожаването на бактерии от UV-C и неговата обща цена на притежание е по-привлекателна.Освен това е хубаво да не се притеснявате за остатъчен химикал върху опаковъчния материал,” казва Донати.„Разбира се, има ограничения в намаляването на трупите, които можете да постигнете, както и ограничения в скоростите.В този случай, когато намаляването на Log 4 е достатъчно и скоростите са в умерен до нисък диапазон и срокът на годност в хладилник е 30 дни, импулсната светлина е напълно подходяща.“

Машината Alfa за стик опаковки в Tnuva е трилентова система, работеща с гъвкаво фолио с ширина 240 mm, състоящо се от 12 микрона полиестер/12 микрона полипропилен/50 микрона PE.Работи с 30 до 40 цикъла/мин или 90 до 120 опаковки/мин.

Кристоф Ридел от Claranor казва, че две ключови предимства, които привличат хранителните компании към импулсната светлина над UV-C, са общата цена на притежание (TCO) и по-ефективното елиминиране на микроорганизмите, които причиняват разваляне.Той казва, че хранителните компании също го предпочитат пред водороден прекис и пероцетна киселина, защото не съдържа химикали.Проучванията, направени от Claranor, добавя Riedel, показват, че TCO за импулсна светлина е значително по-малък от UV-C или химическо обеззаразяване.Импулсната светлина е особено полезна, когато става въпрос за консумация на енергия, отбелязва Riedel.Той казва, че има и най-ниските емисии на въглероден диоксид сред наличните днес технологии за обеззаразяване - все по-важен фактор, особено в Европа.

Също така акцент върху технологията за стерилизация на PACK EXPO в Лас Вегас беше Serac и неговата нова технология BluStream®, нискоенергийна обработка с електронен лъч, която може да се прилага при стайна температура.Той е способен да осигури 6 log бактериологично намаление за една секунда без използване на химикали.Технологията BluStream® може да се приложи върху всякакъв вид HDPE, LDPE, PET, PP или алуминиева капачка за всеки размер на бутилка.Тази технология е за използване в продукти с високо киселинно съдържание като плодови сокове, както и продукти с ниско киселинно съдържание като чайове, UHT млека, напитки на млечна основа и заместители на мляко.Bluestream е предназначен за използване на линии за бутилиране на неохладени или охладени ESL напитки с по-кратък срок на годност.E-beam е физическо сухо третиране, включващо лъч от електрони, който се разпределя върху повърхността, която ще се стерилизира.Електроните бързо унищожават микроорганизмите, като разкъсват техните ДНК вериги.BluStream® на Serac използва нискоенергийни електронни лъчи, които не проникват в третирания материал и няма да повлияят на вътрешната структура на капачката.Това е безопасно и екологично решение, наблюдавано в реално време.Технологията BluStream® може да бъде интегрирана в нови линии Serac, както и в съществуващи машини, независимо от техния OEM.

Лечението с BluStream® е високоефективно.Осигурява бактериологично намаление от 6 log само за 0,3 до 0,5 секунди на страна.Именно това ниво на ефективност позволява да се използва в асептични опаковки.BluStream® не използва никакви химикали и не изисква високи температури.Това позволява да се избегнат остатъци от химикали и изкривяване на капачките.

Лечението с електронен лъч зависи само от три критични параметъра, които са лесни за контрол: напрежение, интензитет на тока и време на експозиция.За сравнение, стерилизацията на H2O2 зависи от седем критични параметъра, включително температура и време за горещ въздух, както и температура, концентрация и време за водороден пероксид.

Бактериологичната редукция се осигурява веднага след като капачката е била изложена на препоръчителната доза електрони.Тази доза се прилага чрез идеално контролируеми параметри и може да се наблюдава в реално време с помощта на прост дозиметричен тест.Стерилизацията се потвърждава в реално време, което не е възможно при химически лабораторни тестове.Продуктите могат да бъдат пуснати и изпратени бързо, което ще намали усложненията при инвентаризацията.

BluStream® също носи ползи за околната среда, които ще намалят отпечатъка върху околната среда.Не изисква вода, отопление или пара.Като елиминира тези изисквания, той консумира малко енергия и не генерира токсични отпадъци.

Нов изплакител за спиртни напиткиFogg Filler пусна своя нов изплакител, посветен на пазара на спиртни напитки по време на PACK EXPO.Според собственика на Fogg Бен Фог изплаквателят има уникален дизайн, който позволява на машината да контролира изпаренията и да намалява загубите от изпаряване на алкохол.

В миналото Fogg винаги е правил изплакващи средства, които пръскат бутилката и след това рециркулират продукта през основата.С този нов дизайн разтворът за изплакване се съдържа в чаши и рециркулира през вградена корито система.Тъй като разтворът за изплакване се съдържа в чаши, предварително етикетираните бутилки остават сухи, предотвратявайки изкривяване или повреда на етикета.Тъй като спиртните напитки са склонни да създават изпарения, Фог искаше да се увери, че този нов изплакител може по-добре да удържа изпаренията, позволявайки по-малко загуба на доказателства, отговаряйки на желанията на този пазар.Големият спрей с ниско налягане създава нежно и цялостно изплакване без загуба на продукт.Без продукт да удря основата, това ще поддържа машината по-чиста, както и ще минимизира промяната на отпадъците.

Напредък в опаковането на кутииEdson, продуктова марка на ProMach, представи на PACK EXPO Лас Вегас новия компактен опаковчик на кутии 3600C (главна снимка), проектиран специално за изискванията за цена и размер на индустрията за кърпи и салфетки извън дома.Опаковчикът на кутии с 15 каси в минута 3600C предлага изключително съотношение цена-производителност чрез използване на усъвършенствани системи, намиращи се на водещата в индустрията платформа за пакетиране на кутии Edson 3600, които са се доказали в стотици инсталации.

Подобно на други опаковчици на кутии с платформа 3600 – 20 каси/мин 3600 за пазара на дребно и 26 каси/мин 3600HS за клиенти от електронната търговия – 3600C е всичко-в-едно пакетиращо устройство, включващо интегрирано устройство за повдигане на кутии, колатор на продукти, и уплътнител на корпуса.3600C опакова навити салфетки, кърпи за лице, кърпи за ръце и сгънати салфетки за промишлени и търговски клиенти извън дома.Може да се използва и за опаковане на кутии с памперси и продукти за женска хигиена.

Опционалните серво системи с натискане на бутон прецизно прилагат промени във формата само за 15 минути, което подобрява общата ефективност на оборудването за пропускателна способност и време за работа.Етикетите за радиочестотна идентификация (RFID) на всички сменяеми части намаляват риска от повреда на машината, тъй като машината няма да работи, ако има несъответствие между рецептата на кутията и сменяемата част.Ранното прибиране на незначителни капаци на кутията ускорява улавянето на продукта и осигурява по-голяма стабилност и контрол на продукта и кутията.За по-лесно използване 3600C разполага с 10-инчов.Rockwell цветен сензорен екран HMI.За да осигурят най-голяма гъвкавост, тези устройства могат да опаковат обикновени контейнери с прорези (RSC) и контейнери с половин прорез (HSC) с размери до 12 инча Д x 8 инча Ш x 71⁄2 инча Д и големи до 28 инча. Д x 24 инча Ш x 24 инча Д.

Интерактивните видео дисплеи, включващи 3D моделиране на PACK EXPO, позволиха на присъстващите да проучат системните детайли на трите модела 3600.

Мащабируемият механизъм за повдигане на гилзи се адаптира от ръчно към autoWexxar Bel, продуктова марка на ProMach, използва PACK EXPO Лас Вегас, за да представи новия си DELTA 1H, напълно автоматичен формовчик на гилзи (3) с модулна система за пълнители с бързо зареждане.Машината на пода включваше не само патентованата система Pin & Dome, която е основна част от машините Wexxar от години, но и нова функция за автоматично регулиране, която автоматично извършва промени в размера на кутията с натискане на бутон.Снимка 3

Проектиран както за по-големи производствени операции, така и за по-малки предприятия, търсещи мащабируемост с нарастване на продукцията, отвореният дизайн на новия модулен разширяем магазин (MXM) позволява ръчно зареждане на каси, което може да се адаптира към автоматизирано зареждане.Рационализирайки процеса на зареждане с по-лесно зареждане на кутии, изцяло новият, чакащ патент ергономичен за зареждане дизайн на MXM увеличава наличния капацитет на заготовките на кутии в машината.Непрекъснатата работа и непрекъснатата работа са постижими чрез минимизиране на трудоемките манипулации на кутии по време на товарене.

Освен това технологията за автоматично регулиране на DELTA 1 минимизира нивото на ангажираност на оператора чрез автоматизиране на много от основните настройки на корпуса, ограничавайки човешките фактори, които влияят на настройката и смяната на машината.Актуализираните функции за зареждане, заедно с технологията за автоматично регулиране, работят заедно за оптимизиране на производителността на оператора, като освобождават времето, прекарано на машината, за други зони в завода.

„Не е необходимо операторът да влиза и механично да мести неща или да тълкува правила на машината, за да я настрои.Те избират от менюто и DELTA 1 прави корекцията и е готово,” казва Сандър Смит, продуктов мениджър, Wexxar Bel.„Това прави превключването предсказуемо и повторяемо по отношение на времето и корекциите.Извършва се автоматично и само за няколко минути.“

Смит каза, че възможностите за автоматично програмиране на DELTA 1 са страхотни активи за опаковъчната линия, особено за производителите на храни и други индустрии, които имат оператори с различни нива на опит с машини.Безопасността също се увеличава поради по-малкото взаимодействие на оператора, добавя Смит.

В друга демонстрация на мащабируемост, DELTA 1 може да бъде конфигуриран или за горещо лепене, или за залепване.В края на краищата, докато лентата е предпочитана от по-малките операции, топещото се лепило обикновено е избраното лепило за средни до по-големи компании, които работят 24/7.

Други функции и предимства на новия DELTA 1 напълно автоматичен формовчик на кутии с MXM система включват динамично сгъване на капака за последователни квадратни кутии, дори за рециклирани кутии или кутии с двойни стени.Вградената система за интелигентно управление WISE на Wexxar позволява лесна работа с машината, отстраняване на неизправности и поддръжка.WISE се задвижва от необслужваем серво за ефективни и прецизни движения.Delta 1 също така разполага с напълно блокирани предпазни врати и аварийни спирания от двете страни на машината, гъвкава скорост с дистанционно изискване, което обслужва диапазоните на скоростта за всеки размер или стил на кутията, и без инструменти, цветно кодирана смяна на размера за минути с лесен за употреба, на -машинни илюстрирани ръководства.Добавете към това устойчивата на корозия конструкция на рамката без боядисване на системата и цветния HMI сензорен екран и ще останете с универсална машина, готова за пълно производство веднага, или способен стартер за монтиране на кутии, в който можете да израснете, компанията казва.

Опаковане и запечатване на кутии. Опаковчикът от серията LSP от Delkor зарежда торбичките вертикално за формат клубен магазин с 14 броя или хоризонтално за формат Cabrio, готов за продажба на дребно.Системата, изложена на PACK EXPO, включваше три робота Fanuc M-10, въпреки че може да се добави още един.Работи с малки торбички или торбички с тегло до 10 lb. Преминаването от формат на калъф за клубни магазини към готов за продажба на дребно Cabrio отнема само 3 минути.

Запечатването на кутии беше фокусът на щанда на Massman Automation Designs, LLC.На изложението беше представен неговият нов компактен, евтин за работа HMT-Mini уплътнител само за горни кутии.Този нов уплътнител включва иновативна модулна конструкция, която позволява специфични характеристики на уплътнителя да бъдат променяни, позволявайки на потребителите да отговорят на нарастващите производствени изисквания чрез подмяна на модули, вместо да инвестират в нов уплътнител.Тази модулност може също да улесни бъдещи промени в дизайна на уплътнителя и е основен фактор за намаляване на производствените срокове за HMT-Mini с 50%.

Стандартният HMT-Mini запечатва отгоре кутии с помощта на лепило или лента при скорости до 1500 кутии/час.Опционален, по-усъвършенстван уплътнител, включващ разширена компресия, може да уплътнява със скорост до 3000 кутии/час.Напълно автоматичният уплътнител се отличава със здрава, издръжлива конструкция и бърза смяна към нови размери на кутията, плюс това е напълно затворен.Прозрачният корпус на системата предлага по-голяма видимост на операцията, а взаимосвързаните врати за достъп Lexan от двете страни на корпуса дават по-добър достъп до машината, без да се жертва безопасността.

HMT-Mini запечатва стандартни кутии с дължина до 18 инча, ширина 16 инча и дълбочина 16 инча.Модулирането на функциите за прибиране и измерване на системата позволява те да бъдат променяни, за да позволят запечатване на по-големи кутии.Уплътнителят има компактен отпечатък с размери 110 инча на дължина и 36 инча на ширина.Той има височина на подаване от 24 инча и може да включва или падаща врата, или дозирано автоматично подаване.

Лазерно рязане за чист прозорец На PACK EXPO Las Vegas 2019 щандът на Matik включваше, наред с други неща, SEI Laser PackMaster WD.Matik е ексклузивен северноамерикански дистрибутор на SEI оборудване.Тази лазерна система е предназначена за лазерно рязане, лазерно нарязване или макро- или микроперфорация на едно- или многослойни гъвкави филми.Съвместимите материали включват PE, PET, PP, найлон и PTFE.Основните предимства и характеристики на лазера включват прецизно селективно отстраняване на материал, възможност за лазерна перфорация (размер на отвора от 100 микрона) и повторяемост на процеса.Изцяло цифровият процес позволява бърза смяна и значително намаляване на времето и разходите, което не е възможно в случая на „аналоговите“ механични щанцоващи дъски, казва Matik. Снимка 4

Един добър пример за опаковка, която се възползва от тази технология, е стоящата торбичка за равиоли Rana Duetto (4).Цветният отпечатан материал се изпраща през системата за лазерно рязане PackMaster и след това прозрачен филм се ламинира върху отпечатания материал.

Универсален пълнител Създаден през 1991 г. в Крижевци при Лютомеру, Словения, Vipoll беше закупен през януари 2018 г. от GEA.На PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll показа една наистина многофункционална система за пълнене на напитки.Наречена GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, тази моноблокова система може да пълни стъклени или PET бутилки, както и кутии.Същият купол за покриване се използва за нанасяне на стоманени корони или зашиване на метални краища.И ако PET се пълни, тази затваряща кула се заобикаля и се включва втора.Преминаването от един формат на контейнер към друг отнема само 20 минути.

Очевидната цел за такава универсална машина са пивоварите, много от които започнаха бизнеса си със стъклени бутилки, но сега силно се интересуват от кутии, защото потребителите ги харесват - много.Особено привлекателен за занаятчийските пивовари е малкият отпечатък на ALL-IN-ONE, който е възможен благодарение на многофункционални елементи като изплаквател, който е оборудван с универсални хващачи, пълнител, който използва електропневматични клапани за пълнене, и затваряща кула, която може да побере корони или зашити краища.

Първата инсталация на системата ALL-IN-ONE е в Macks Olbryggeri, четвъртата по големина пивоварна в Норвегия.С повече от 60 продукта, вариращи от бира до сайдер до безалкохолни напитки до вода, тази традиционна пивоварна е една от най-силните марки в Норвегия.Устройството ALL-IN-ONE, създадено за Mack, има капацитет от 8000 бутилки и кутии/час и ще се използва за пълнене на бира, сайдер и безалкохолни напитки.

Също така на линия за инсталация „ВСИЧКО В ЕДНО“ е Moon Dog Craft Brewery, разположена в предградието на Мелбърн, Австралия.За видео на работещата машина отидете на pwgo.to/5383 за видео на ВСИЧКО-В-ЕДНО, работещо на PACK EXPO Лас Вегас.

Обемният пълнител/зашивач се прицелва в млечните продукти. Пневматичната везна Angelus, компания на BW Packaging Systems, демонстрира ротационен пълнител в обемен стил (5), синхронизиран с уплътнител, от своята марка Hema.Демонстрацията е създадена специално за млечни продукти, а именно кондензирано и кондензирано мляко.Известно е, че млечните продукти изискват допълнителни грижи, когато става дума за безопасност на храните и осигуряване на качеството, така че системата е проектирана с мисъл за CIP, без да се изисква намеса на оператор по време на CIP процеса.По време на CIP машината се промива, докато въртящите се клапани остават на място.Буталата за пълнене излизат от гилзите си, докато промиването се извършва благодарение на CIP рамо, разположено от задната страна на въртящата се кула.Снимка 5

Въпреки CIP без оператора, всеки клапан за пълнене е проектиран за лесно отстраняване от оператора без инструменти за целите на проверката.

„Това е важно през първите месеци на работа, по време на калибриране“, казва Ерве Салиу, специалист по прилагане на пълнители, пневматични везни Angelus/BW Packaging Systems.През този период, казва той, операторите могат лесно да извършват чести проверки на чистотата и херметичността на коничния вентил.По този начин, дори когато течности с различни нива на вискозитет, като по-гъсто кондензирано спрямо по-рядко изпарено мляко, работят на една и съща машина, херметичността на клапана е гарантирана и изтичането е елиминирано.

Цялата система, която е механично синхронизирана със зашивач Angelus, за да предотврати пръски, независимо от вискозитета на течността, е оборудвана да работи при скорости до 800 бутилки/мин.

Технологиите за инспекция заемат видно място Напредъкът в технологиите за инспекция винаги се показва на PACK EXPO, а Vegas 2019 имаше много в ръкава си в тази категория машини.Новият Zalkin (продуктова марка на ProMach) ZC-Prism модул за проверка и отхвърляне на затваряне позволява високоскоростно отхвърляне на несъответстващи или дефектни капачки, преди изобщо да влязат в система за затваряне.Като елиминирате дефектните капачки преди всяка операция по затваряне, вие също елиминирате отпадъците както от напълнения продукт, така и от контейнера.

Системата може да работи толкова бързо, колкото 2000 плоски капачки/мин.Типовете дефекти, които визуалната система търси, включват деформирана капачка или подложка, счупени тамперни ленти, липсващи тамперни ленти, обърнати надолу или грешен цвят капачки или наличие на нежелани остатъци.

Според Ранди Юблер, вицепрезидент и генерален мениджър на Zalkin, ако ще се отървете от дефектна капачка, направете го, преди да напълните и затворите бутилката.

Изложените метални детектори включват новите системи от серия GC от Mettler Toledo.Те са мащабируеми, модулни решения за инспекция с набор от конфигурируеми опции за широк спектър от конвейерни приложения.Оборудването е лесно за почистване и разполага с лесна за промяна посока на потока.Той също така включва сензори за отхвърлен въздух и контейнера за отпадък, излишни инспекции и дизайн на конвейер без инструменти, според Камило Санчес, продуктов мениджър за откриване на метал за Mettler Toledo.„Системата може лесно да бъде преоборудвана на съществуваща машина и разполага с ново ниво на санитарен дизайн“, добавя той.Снимка 6

Щандът също така представи кръглата линия Mettler Toledo V15, която може да извършва 360° инспекции на продукти с помощта на шест интелигентни камери (6).Конструкцията от неръждаема стомана прави системата подходяща за хранителни среди.Използва се за проверка на кода за предотвратяване на объркване на етикети по време на смяна на продукта, системата може да проверява 1D/2D баркодове, буквено-цифров текст и качеството на печат на кодовете.Той може също така да проверява мастиленоструйния печат в края на реда, за да изтегли печатна грешка или продукти с липсваща информация.С малък отпечатък, той може лесно да се инсталира върху конвейери и да взаимодейства със съществуващи отхвърлящи устройства.

Thermo Fisher Scientific, която пусна на пазара металдетектора Sentinel 3000 (7), който сега е комбиниран с линията контролни везни на компанията, също сподели новини в областта на откриването на метал.

Снимка 7 Според Боб Райс, водещ продуктов мениджър, Sentinel 3000 е проектиран да пести място на пода на завода и разполага с технология за многократно сканиране, която беше пусната през 2018 г. с продукта Sentinel 5000 на Thermo.„Ние намалихме размера на металотърсача, така че да можем да го монтираме изцяло върху рамката и след това да го интегрираме с нашата контролна везна“, обяснява Райс.

Технологията за многократно сканиране подобрява чувствителността на металдетектора, но тъй като работи с пет честоти едновременно, подобрява вероятността за откриване.„По същество това са пет последователни металотърсача, всеки от които работи малко по-различно, за да открие евентуални замърсители“, добавя Райс.Вижте видео демонстрация на pwgo.to/5384.

Рентгеновата инспекция продължава да напредва и добър пример беше открит на щанда на Eagle Product Inspection.Фирмата показа редица решения, включително своя рентгенов апарат Tall PRO XS.Проектирана за откриване на трудни за намиране замърсители във високи, твърди контейнери, като тези от стъкло, метал и керамични материали, системата е подходяща и за използване с пластмасови контейнери, кашони/кутии и торбички.Той може да работи при скорост над 1000 ppm, като едновременно сканира за чужди тела и извършва вградени проверки за целостта на продукта, включително ниво на пълнене и откриване на капачка или капак за бутилки. Снимка 8

Peco-InspX представи системи за рентгенова инспекция (8), включващи HDRX изображения, които улавят изображения с висока разделителна способност на продукти при нормална скорост на производствената линия.HDRX изображенията значително подобряват минималния откриваем размер и разширяват обхвата на откриваем чужд материал в голямо разнообразие от приложения.Новата технология е достъпна в продуктовата гама Peco-InspX рентгенова система, включително нейните системи за страничен изглед, отгоре надолу и системи с двойна енергия.

Завършваме нашия раздел за инспекции с поглед върху откриването на течове и контролното теглене, последното беше подчертано на щанда на Spee-Dee Packaging Machinery.Evolution Checkweigher (9) на Spee-Dee осигурява лесен начин за интегриране на точно измерване на теглото в съществуваща линия за пълнене или пакетиране.Самостоятелното устройство осигурява точност, лесно свързване и лесно калибриране.„Чековата везна Evolution е уникална, защото използва тегловна клетка за възстановяване на електромагнитната сила, която ви дава по-добра точност“, казва Марк Навин, стратегически мениджър на клиенти.Той също така използва контроли, базирани на PLC.За да видите кратко видео за това как се калибрира, посетете pwgo.to/5385. Снимка 9

Що се отнася до откриването на течове, това беше демонстрирано от INFICON.Системата за безразрушително откриване на течове Contura S600 (10), изложена на PACK EXPO в Лас Вегас, включваше огромна тестова камера.Проектирана да тества няколко продукта едновременно, системата използва метод за диференциално налягане за откриване както на големи, така и на фини течове.Може да се използва за продукти, продавани за приложения за търговия на дребно и хранителни услуги, както и за широкоформатни опаковки с модифицирана атмосфера (MAP) и гъвкави опаковки за различни хранителни приложения, включително храна за домашни любимци, месо и птици, печива, леки закуски, сладкарски изделия/бонбони, сирене, зърнени и зърнени храни, готова храна и продукти. Снимка 10

Инструменти за хранително-вкусовата промишленост Къде биха били производителите на храни без най-добрите инструменти за почистване на техните машинни активи, най-добрите помпи и двигатели за оптимизиране на ефективността и спестяването на енергия и новоизмислената ретортна технология, която позволява на потребителя плавно да премине от прототип към производство?

Що се отнася до почистването, Steamericas на PACK EXPO демонстрира своя уред за пара Optima (11), ценен инструмент за подпомагане на производителите на храни да спазват Закона за модернизиране на безопасността на храните.Преносим и задвижван с дизел, Steamer произвежда постоянна мокра пара, която ефективно почиства различни повърхности.Може да се включи с редица различни инструменти.На PACK EXPO демонстрация показа как Steamer може да бъде свързан към пневматично задвижван инструмент, който извършва възвратно-постъпателно движение напред-назад върху конвейерна лента от телена мрежа Photo 11.Генералният мениджър Юджин Андерсън казва: „Може да се регулира по отношение на ширината и скоростта на дюзата и парата може лесно да се прилага към всякакъв вид колан.“За почистване на плоски ремъци се използва вакуумна приставка за събиране на остатъчната влага.Предлагат се ръчни, парни пистолети, четки и модели с дълги копия.Вижте Optima Steamer в действие на pwgo.to/5386.

На друго място в PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. изтъкна уникално проектирана линия от санитарни лобови и зъбни помпи (12) за широк спектър от приложения за хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост.Помпата Compac може да бъде монтирана вертикално или хоризонтално, елиминира проблемите с подравняването на помпата и двигателя и не включва достъпни Снимка 12 движещи се части, като по този начин подобрява безопасността на работниците.Според Pelle Olsson, национален инженер по продажбите на Unibloc-Pump, серията помпи Compac не се монтират към никаква основа, разполагат с незабавно подравняване, което е проектирано на място, спомагат за удължаване на живота на лагерите и имат по-малък отпечатък при изграждане на плъзгачи.

На щанда на Van der Graaf бяха показани сравнения на консумацията на енергия.Фирмата представи разликите в потреблението на енергия между своите продукти IntelliDrive (13) и стандартните двигатели/скоростни кутии.Щандът включваше разположени един до друг дисплеи с моторизирана барабанна шайба с една конска сила, използваща нова технология IntelliDrive, срещу стандартен електрически мотор с мощност една конска сила и правоъгълна скоростна кутия.И двете устройства бяха свързани към товари чрез колани.

Снимка 13 Според специалиста по задвижването Мат Леп и двата двигателя са били натоварени до приблизително 86 до 88 фута паунда въртящ момент.„Van Der Graff IntelliDrive използва 450 до 460 вата електричество.Конвенционалната моторна скоростна кутия използва около 740 до 760 вата,” казва Леп, което води до приблизително 300 вата разлика за извършване на същото количество работа.„Това корелира с около 61% разлика в разходите за енергия“, заявява той.Вижте видео на тази демонстрация на pwgo.to/5387.

Междувременно Allpax, продуктова марка на ProMach, използва PACK EXPO Лас Вегас, за да пусне многорежимна реторта 2402 (14) за разработване на нови или подобрени хранителни продукти и за бързо мащабиране на производството.Той разполага с ротационно и хоризонтално разбъркване и режими на наситена пара и потапяне във вода.

Ретортата също така разполага с новия инструмент за профилиране на налягането от Allpax, който очертава параметрите на процеса на готвене и охлаждане, за да гарантира целостта на опаковката чрез минимизиране на деформацията и стреса на опаковката по време на процеса на стерилизация.

Големият брой комбинации от процеси и профили, налични от многорежимната реторта 2402, осигуряват възможност за разработване на изцяло нови категории продукти или обновяване на съществуващи продукти с подобрено качество и вкус.

След PACK EXPO, изложбената единица беше доставена на един от най-новите клиенти на Allpax, лабораторията за хранителни иновации в Северна Каролина (Северна Каролина), така че към този момент е готова и работи.

„Лабораторията за иновации в храните на NC е настоящ пилотен завод за добри производствени практики [cGMP], който ускорява изследванията, идеите, развитието и комерсиализацията на храните на растителна основа“, казва д-р Уилям Аймутис, изпълнителен директор на лабораторията за иновации в храните на NC.„2402 е един инструмент, който позволява на това съоръжение да предлага разнообразие от възможности и гъвкавост.“

Превключването между режимите се осъществява чрез софтуер и/или хардуер.2402 обработва всички видове опаковки, включително метални или пластмасови кутии;стъклени или пластмасови бутилки;стъклени буркани;пластмасови или пластмасови чаши, тави или купи;контейнери от фазер;пластмасови или ламинирани с фолио торбички и др.

Всеки 2402 е оборудван с производствената версия на софтуера за управление на Allpax, който е съвместим с FDA 21 CFR част 11 за редактиране на рецепти, регистрационни файлове на партиди и функции за сигурност.Използването на едно и също решение за контрол за лаборатория и производствени единици гарантира вътрешните производствени операции и съвместните опаковчици могат точно да възпроизвеждат параметрите на процеса.

Страничен уплътнител за устойчиви нови материали Plexpack представи новия си страничен уплътнител Damark, който е способен на конфигурации от 14 до 74 инча ширина.Според главния изпълнителен директор на Plexpack Пол Ървайн, най-важната характеристика на страничния уплътнител е способността му да работи с почти всеки термично залепващ материал, включително хартия, полимер, фолио, Tyvek, всички върху различни конфигурации на една и съща машина.Предлага се и в конфигурации от неръждаема стомана или измиване.

„Причината, поради която стигнахме дотам, че трябва да настояваме за нови, гъвкави технологии за опаковане, е, че виждаме проблема с устойчивостта като проблем, който ще продължи“, казва Ървайн.„В Канада сме в момента, в който пластмасата за еднократна употреба е изправена пред регулации и това се случва и в някои американски щати и Европейския съюз.Независимо дали става дума за нашите Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers или Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, ние виждаме голям набор от различни материали, които ще бъдат използвани в бъдеще, независимо дали са регулирани в системата или пазарът ги приема естествено.

Очарователни поточни опаковкиХоризонталната опаковка Alpha 8 (15) от Formost Fuji е проектирана да отговаря на санитарните изисквания.С лесно отстраняване на уплътнението на перката и крайното уплътнение, опаковката е широко отворена за пълна визуална проверка, цялостно почистване и поддръжка.Захранващите кабели просто се изключват и са снабдени с водоустойчиви капачки за защита по време на почистване.Осигурени са подвижни стендове за модулите за перка и крайно уплътнение по време на процеса на отстраняване и хигиенизиране.

Снимка 15 Според компанията, Fuji Vision System (FVS), включена в обвивката, е подобрена, включваща функция за автоматично обучение, която включва автоматично откриване на регистрацията на филма, което позволява по-лесна настройка и промяна на продукта.Други забележителни разработки с обвивката Alpha 8 включват по-къс път на фолио за намаляване на отпадъците от фолио по време на настройка и ролки за фолио от неръждаема стомана за повишена хигиена.Гледайте видеоклип на Alpha 8 на pwgo.to/5388.

Друг OEM, който подчерта обвиването на потока, беше Rose Forgrove на BW Flexible Systems.Неговата система Integra (16), обвивка с хоризонтален поток, налична в модели с горна или долна макара, има хигиеничен и лесен за почистване дизайн, който е достатъчно гъвкав за редица приложения.Тази машина е подходяща за опаковане на голямо разнообразие от хранителни и нехранителни продукти, както в MAP, така и в стандартна среда, осигурявайки херметично запечатване с помощта на бариерни, ламинирани и почти всички видове термозалепващи фолиа.Според компанията, Rose Forgrove Integra се отличава с иновативно инженерство, което се фокусира върху предоставянето на изключителна производителност в предизвикателни среди.Машина за хоризонтално формоване/пълнене/запечатване, контролирана от PLC, има пет независими двигателя.

Версията с горна макара беше демонстрацията на PACK EXPO в Лас Вегас, където машината работеше с багети.Той разполага със серво триосно захранващо устройство с много ремъци или интелигентни ремъци за точно разпределение на продукта.Тази захранваща система е съвместима с операции нагоре по веригата, охлаждане, натрупване и депанинг в този случай.Снимка 16 машината е в състояние да спира и стартира въз основа на наличността на продукта, като по този начин предотвратява изхвърлянето на празни торби, когато има празнина между продукта, който влиза в машината от входа.Поточната обвивка е снабдена с автоматично снаждане с двойна макара за снаждане на две макари заедно в движение, предотвратявайки престой при смяна на подвижния състав на поточната обвивка.Машината също така разполага с захранващо устройство с двойна лента, което се свързва лесно с захранващи устройства на трети страни (или интелигентно захранващо устройство на BW Flexible Systems, както е показано).Системата с дълготрайна глава на челюстите за напречно запечатване е полезна за опаковане на MAP или изисквания за херметично опаковане, тъй като предотвратява повторното навлизане на кислород в торбата, след като е била промита с газове от модифицирана атмосфера.

Трети изложител, който изтъкна поточното опаковане, беше Bosch Packaging Technology, който представи една версия на своите високоефективни системи за безшевно опаковане на пръти.Експонатът се състоеше от високоефективна индиректна разпределителна станция, устройство за подаване на инкрустиран картон, високоскоростна машина за опаковане Sigpack HRM и гъвкав картонер Sigpack TTM1.

Показаната система включва допълнителен модул за влагане на картон.Sigpack KA формира плоски, U-образни или O-образни вложки от картон, които се подават във високоскоростната поточна опаковка.Sigpack HRM е оборудван с HPS високоефективен сплайсър и може да опакова до 1500 продукта/мин.Един от акцентите на системата е Sigpack TTM1 картонер с горещо зареждане.Той се отличава с високата си гъвкавост на продукта и формата.В тази конфигурация машината или зарежда опакованите продукти в 24-каратови картонени кутии или ги пълни директно в тава WIP (Work In Process).В допълнение, интегрираната бар система е оборудвана с удобните за мобилни устройства асистенти за операции и поддръжка, които са част от портфолиото на базираните на Industry 4.0 Digital Shopfloor решения.Тези лесни за употреба, интуитивни асистенти повишават възможностите на операторите и ги насочват през поддръжката и оперативните задачи по бърз и лесен начин.

Ултразвуково запечатване и пълнене на големи торби Ултразвуковата технология за запечатване е това, което Herrmann Ultrasonics представлява и на PACK EXPO Las Vegas 2019 две области, които фирмата подчерта, бяха запечатването на капсули за кафе и надлъжните запечатвания на торбички и торбички.

Опаковането на смляно кафе в капсули включва редица производствени стъпки, които правят технологията за ултразвуково запечатване привлекателен избор, казва Herrmann Ultrasonics.Първо, инструментите за запечатване не се нагряват, което прави ултразвуковата технология нежна към опаковъчния материал и лесна за самия продукт.Второ, фолиото може да бъде изрязано и ултразвуково запечатано върху кафе капсули в една стъпка на една работна станция с комбинацията от ултразвуково запечатване и режещ модул за капаци на капсули.Едноетапният процес намалява общия отпечатък на машината.

Дори ако има остатъчно кафе в зоната на запечатване, ултразвуковата технология все още създава плътно и здраво уплътнение.Кафето се изтласква от зоната на запечатване преди действителното запечатване да се случи чрез механични ултразвукови вибрации.Целият процес се извършва средно за 200 милисекунди, което позволява производителност до 1500 капсули/мин.

Снимка 17 Междувременно, откъм гъвкавите опаковъчни страни на сцената, Herrmann напълно преработи своя модул LSM Fin за непрекъснати надлъжни уплътнения и верижни торби както при вертикални, така и при хоризонтални f/f/s системи, което го прави компактен, лесен за интегриране и IP 65 рейтинг на измиване.Модулът за надлъжно запечатване LSM Fin (17) осигурява високи скорости на запечатване благодарение на своята дълга зона на експозиция и не изисква синхронизиране с подаването на филма, какъвто би бил случаят с въртящите се решения.При уплътняване на перката могат да се постигнат скорости до 120 m/min.Наковалнята може лесно да се отстрани с помощта на система за бързо освобождаване.Предлагат се различни контури и паралелни уплътнения.Уплътнителната пластина се сменя лесно, като настройките на параметрите се запазват.

Пълненето и запечатването на много по-големи торби беше фокус на щанда на Thiele и BW Flexible Systems.Подчертана беше високоскоростната система за пълнене на торби OmniStar, която предлага функции за подобряване на производството за големи торби – такива, които се намират в тревни площи и градински приложения, например – които преди бяха достъпни само за по-малки системи за пакетиране.

В системата купчини от щанцовани торбички (от всеки познат материал) се поставят плоски в магазин в задната част на машината, след което се подават в тава в рамките на първата станция на машината.Там събирач хваща всяка торба и я ориентира изправена.След това торбата се придвижва странично към втора станция, където хващачите отварят отвора на торбата и пълненето става чрез дюза от горен бункер или шнеков пълнител.В зависимост от индустрията или материала на торбата, трета станция може да включва изпускане и запечатване на полиетиленови торби, сгъване и запечатване на хартиени торби с щипка или затваряне и запечатване на тъкани полиетиленови торби.Системата обработва и се настройва към нестандартни дължини на торбичките, извършва регулиране на регистрацията на горната част на торбичката и извършва корекции на ширината на торбичката при всяка смяна, всичко това чрез интуитивен HMI.Система с цветни светлини за безопасност или индикатор за неизправности предупреждава операторите за проблеми от разстояние и съобщава за сериозността им чрез светлинен цвят.OmniStar е способен на 20 торби в минута в зависимост от продукта и материала.

Според Стив Шеленбаум, лидер за пазарен растеж в BW Flexible Systems, има още една машина, която не беше на изложението, но привлича вниманието в контекста на OmniStar.Компанията наскоро представи своята роботизирана палетизираща система SYMACH, предназначена също за по-големи торби от 20-, 30-, 50-lbs или повече, които могат да се намират непосредствено след пълнител OmniStar.Този палетизатор има четиристранна клетка за подреждане, която не позволява на товара да се преобръща, като го държи изправен, докато може да се получи разтегливо опаковане.

MAP система с удължаващ срок на годност Nalbach SLX е MAP система, която беше демонстрирана на PACK EXPO в Лас Вегас.Подходящ за интегриране например в ротационен шнеков пълнител, той ефективно промива опаковките с инертен газ, като азот, за да измести кислорода в опаковката.Този процес дава на продукти като кафето много по-дълъг срок на годност, запазвайки отличителните си аромати и вкусове.SLX е в състояние да намали нивото на остатъчния кислород (RO2) до по-малко от 1%, в зависимост от приложението.

Машината включва релсова система, проектирана с оглед на санитарните условия.Тази система елиминира екраните, съдържащи бактерии, в рамките на системата за газов поток, а самите релси могат лесно да бъдат разглобени и след това отново сглобени за цялостно почистване.Системата също е проектирана с по-малко части в сравнение с други модели и не използва консумативи, елиминирайки разходите и времето, свързани с рутинната подмяна на износващи се части.

Уникална система с охладени газове намалява температурата на газа, използван за промиване на пакет.Това е високоефективна система, която охлажда газа непосредствено преди да влезе в контейнера и не изисква допълнителна енергия в процеса на охлаждане.По-студените газове са склонни да останат в опаковката и да не се разсейват в околната атмосфера, като по този начин намаляват необходимото количество газ.

Nalbach SLX е ефективен при използването на пречистващи газове с SLX Crossflow Purge Chamber, използван за прочистване на продукта в движение, докато влиза в системата за пълнене.Камерата за продухване с кръстосан поток елиминира необходимостта от предварително продухване на продукта, както и на резервоара/захранващия бункер, преди да влезе в пълнителя.

Nalbach SLX осигурява високо ниво на санитария и намалени разходи за труд;елиминира разходите за консумативи и използва много по-малко продухващ газ.Всички пълнители на Nalbach, произведени от 1956 г. насам, могат да бъдат оборудвани със системата за газиране SLX.SLX технологията може да бъде интегрирана в пълнители, произведени от други производители, както и в оборудване нагоре и надолу по веригата.За видео на тази технология отидете на pwgo.to/5389.

Vf/f/s машиниВъз основа на своите пакети от серия X, новият модел CSB санитарна машина за пакетиране vf/f/s на Triangle Package Machinery (18) за 13-инч.чанти, дебютиращи на PACK EXPO в Лас Вегас, разполагат с контролна кутия, филмова клетка и рамка на машината, модифицирани да се поберат в тясна рамка с ширина само 36 инча.

Когато клиентите на продуктите на Triangle поискаха по-малка машина за пакетиране, която може да се побере в тесен отпечатък и да работи с торби с ширина до 13 инча, като същевременно предлага Photo 18 издръжливост, гъвкавост и превъзходни санитарни характеристики, с които са известни торбичите на Triangle, те получиха отговор от две думи: предизвикателството е прието.

Екипът за научноизследователска и развойна дейност в Triangle Package Machinery Co. взе доказани елементи от съществуващите контейнери за торби vf/f/s от X-серията и проектира новия компактен санитарен пакет, модел CSB.Компоненти като контролната кутия, клетката за фолио и рамката на машината бяха модифицирани, за да се поберат в тясна рамка с ширина само 36 инча. За постигане на максимални ползи, две компактни торбички могат да бъдат монтирани един до друг (като двоен на 35-инчов. центрове), споделяйки една и съща скала за пълнене на торбите.

Моделът CSB предлага много предимства в много малко пространство.Проектирана с оглед на пазара на прясно нарязани продукти, но подходяща за различни приложения, машината за пакетиране vf/f/s включва клетка за фолио, проектирана да бъде толкова тясна, колкото и практична, но същевременно може да побере 27,5-инча.филмова ролка, необходима за направата на 13-инча.широки чанти.

Моделът CSB може да работи със скорости от 70+ торби/мин, в зависимост от дължината на торбата.Когато са настроени по този начин, две компактни торбички могат да се поберат на една линия за салата, 35 инча в центъра, за да произвеждат 120+ опаковки на дребно листни зеленчуци/мин.Това също така осигурява гъвкавост за работа с различни филмови структури или филмови ролки или за извършване на рутинна поддръжка на една машина, без да се прекъсва производството на втората машина.Дори в конфигурация рамо до рамо, малкият отпечатък на опаковъчната машина е много подобен по размер на този на типичните еднотръбни опаковъчни машини.Това позволява на клиентите да постигнат значително повече производство в рамките на същия отпечатък, без да се налага да добавят повече захранващи системи, труд и подово пространство.

Санитарията също е ключово предимство.За да се опростят нуждите от почистване и поддръжка, торбата е проектирана да се мие на място.

Rovema подчертава също vf/f/s оборудването на шоуто.Неговият модел BVC 145 TwinTube машина за непрекъснато движение разполага с пневматичен шпиндел за фолио със серво мотор за предварително развиване на фолиото.Филмовите опаковъчни материали се въвеждат от едно вретено с вътрешно снаждане в два филма, по-близо до формиращите двойни дорници.Системата включва вградено откриване на метал и превключване без инструменти на комплектите за формоване на машината.

Универсалната високоскоростна е способна на 500 торби/мин, с 250 торби на страна при системата за двойно пакетиране.Машината е предназначена за ефективно опаковане на насипни продукти

„Една от най-готините характеристики на тази машина не е просто скоростта, а лесната поддръжка,” казва Марк Уитмор, координатор по поддръжката на продажбите, Rovema Северна Америка.„Цялото тяло на електрическия шкаф е на релси и е с панти, така че може лесно да бъде премахнато за достъп за поддръжка вътре в машината.“

F/f/s за опаковки на порции Снимка 20IMA DAIRY & FOOD представи гама от оборудване, включително своите машини за опаковане на порции Hassia P-Series (20), които включват нов конвейер за изхвърляне на клетъчна дъска, който контролира кръгли чаши през опаковане в каси.Версията P500 обработва лента с ширина до 590 мм при дълбочина на формоване до 40 мм.Подходящ за различни дизайни и материали на чаши, включително PS, PET и PP, той може да постигне скорости до 108 000 чаши/час.Моделът P300 разполага с нова рамка и предпазен пакет за по-лесен достъп до машината.Както P300, така и P500 сега предлагат нива на хигиена до регистрирани от FDA, асептични с ниска киселинност.

Кодиране и етикетиране Системите за лазерно маркиране с влакна Videojet 7340 и 7440 (19) разполагат с най-малката маркираща глава на пазара днес за лесно интегриране в опаковъчната линия.Възможно е да маркирате до 2000 знака/сек.И тази водо- и прахоустойчива глава за лазерно маркиране IP69 означава безпроблемна употреба при измиване и тежки среди. Снимка 19

„Лазерът е страхотен за маркиране върху здрави материали, включително пластмаси и метали за индустрии като производство на напитки, автомобилна, фармацевтична и медицинска апаратура.Videojet 7340 и 7440 допълват пълната ни гама от лазери CO2, UV и Fiber за маркиране върху широк спектър от продукти и опаковки,” казва Мат Олдрич, директор Маркетинг и продуктов мениджмънт – Северна Америка.

В допълнение към лазерите, Videojet също така представи пълна гама от решения за опаковане от обширната линия за кодиране и маркиране на Videojet, включително непрекъснатите мастиленоструйни (CIJ) принтери Videojet 1860 и 1580, новите Videojet 6530 107 mm и 6330 32 mm безвъздушни термични принтери за прехвърляне (TTO), термични мастиленоструйни принтери (TIJ), принтери за кодиране/етикетиране на каси и решения VideojetConnect™ с активиран IIoT, които използват усъвършенствани анализи, отдалечена свързаност и най-големия сервизен отпечатък в индустрията.

На фронта на етикетирането две марки на ProMach, ID Technology и PE Labellers показаха напредък на изложението PACK EXPO.ID Technology представи своя CrossMerge™ модул за апликиране на етикети за печат и нанасяне на етикети.Подходяща за вторични опаковъчни линии с голям обем, новата технология CrossMerge, която е в процес на патентоване, увеличава изхода на етикети, като в същото време опростява механиката и подобрява качеството на печат и четливостта на баркодовете.

„CrossMerge е уникална нова концепция за етикетиране на вторични опаковки с GS1-съвместими баркодове при много високи скорости“, казва Марк Боудън, регионален мениджър продажби в ID Technology.„Подобно на други модули за апликатори на етикети в нашата фамилия PowerMerge™, CrossMerge отделя скоростта на печат от скоростта на линията, за да увеличи едновременно изхода и да подобри качеството на печат в сравнение с традиционните машини за набиване или печат при поискване &-и-нанасяне на етикети.Сега, с CrossMerge, завъртяхме печатащата глава, за да променим ориентацията на печат.Той има всички предимства на PowerMerge и го прави по-далеч, с още по-висока производителност и качество на печат за избрани приложения.“

Чрез завъртане на печатащата глава CrossMerge оптимизира условията както за печат на баркод, така и за прилагане на етикети.За да се получат добре дефинирани ръбове и да се осигурят най-добри резултати при проверка, лентите на линейните баркодове вървят успоредно на посоката на подаване (наречено отпечатване „ограда“), а не перпендикулярно (наречено отпечатване „стълба“).За разлика от традиционните принтери за печат и нанасяне на етикети, които трябва да произвеждат линейни баркодове в непредпочитаната посока на „стълба“, за да приложат съвместими с GS1 етикети в пейзажна ориентация, CrossMerge отпечатва баркодове в предпочитаната посока на „ограда“ и прилага етикети в пейзажна ориентация.

Завъртането на печатащата глава също така позволява на CrossMerge да увеличи производителността и да намали скоростта на печат, за да намали износването и разкъсването на печатащата глава и допълнително да подобри качеството на печат.Например, вместо да използват 2x4 GTIN етикети, които са 2 инча през мрежата и 4 инча дълги по посока на движение, клиентите на CrossMerge могат да използват 4x2 етикети, които са 4 инча през мрежата и 2 инча дълги в посоката на движение.В този пример CrossMerge може да разпределя етикети с два пъти по-висока скорост или да намали наполовина скоростта на печат, за да подобри качеството на печат и да удвои живота на печатащата глава.Освен това, клиентите на CrossMerge, преминаващи от етикети 2x4 към 4x2, получават два пъти повече етикети на ролка и намаляват наполовина смяната на ролките с етикети.

Използвайки вакуумна лента за прехвърляне на етикети от машината за печат до точката на приложение, PowerMerge позволява множество етикети да бъдат върху вакуумната лента едновременно и позволява на системата да започне да печата етикета за следващия продукт без забавяне.CrossMerge достига до шест инча над конвейера, за да постави внимателно етикетите без изкривяване или намачкване.Изцяло електрическият дизайн разполага с базиран на вентилатор вакуум генератор - не изисква фабричен въздух.

В сравнение с традиционните системи за етикетиране с печат и нанасяне, PowerMerge увеличава пропускателната способност на опаковъчната линия, като същевременно намалява скоростта на печат.По-ниските скорости на печат водят до по-високо качество на печат, включително по-резки изображения и по-четими баркодове, както и по-дълъг живот на печатащата глава и по-малко поддръжка на печатащия двигател, за да се намалят общите разходи за притежание.

Заедно, високоскоростният вакуумен ремък, който пренася етикетите, и ролката с пружина, която поставя етикетите, минимизират движещите се части, за да намалят допълнително поддръжката и да подобрят надеждността.Системата постига постоянно прецизно боравене и поставяне на етикети, като лесно толерира нискокачествени етикети, по-стари етикети с лепило и несъответстващи опаковки.Навиването на етикети върху опаковките елиминира сложните проблеми с времето и подобрява безопасността на работниците в сравнение с традиционните комплекти за набиване.

Модулът за апликатор на етикети CrossMerge може да се комбинира с термотрансферен или директен трансферен печатен механизъм за отпечатване на линейни и матрични баркодове с данни, включително сериализирани баркодове, и променлив информационен текст на „ярък материал“ или предварително отпечатани чувствителни на натиск етикети.Може да бъде оборудван за поставяне на странични етикети върху кутии, тави, опаковани в термосвиваеми пакети и други вторични опаковки.Допълнителна конфигурация „нулев престой“ ускорява смяната.

Що се отнася до PE Labellers, това, което те дебютираха, беше подобрена Modular Plus SL етикетираща машина, която за първи път в САЩ разполага с контроли от B&R Industrial Automation.С всички основни контролни компоненти от B&R—HMI, серво задвижвания, серво мотори, контролер—е по-лесно да получавате данни от един компонент в друг.

„Искахме да програмираме тази машина, за да елиминираме възможно най-много грешки на оператора с всички серво задвижвания и програмируеми станции“, казва Райън Купър, вицепрезидент по продажбите в ProMach.Когато операторът е в HMI, той или тя може да избере формата за превключване и всичко автоматично се превключва, елиминирайки броя пъти, в които операторът трябва да докосва машината.Машината, изложена на изложението, която имаше 20 плочи за бутилки, етикети до 465 бутилки/мин.Други налични модели могат да етикетират повече от 800 бутилки/мин.

Включена е и нова система за ориентация на камерата, която може да ориентира бутилките преди етикетиране със скорост от 50 000 бутилки/час.Системата за проверка на камерата гарантира правилното поставяне на етикета и SKU на етикета, за да произвежда правилна бутилка всеки път.

Етикетиращата машина разполага с високоскоростни етикетиращи станции, чувствителни на натиск, което й позволява да разпръсква етикети до 140 метра/мин.„Използваме кутия за натрупване, която контролира напрежението на лентата на етикета, докато разпределяме етикета върху контейнерите.Това води до по-добра прецизност“, казва Купър.Дори с всички тези нови подобрения, машината се вписва в по-малък отпечатък.

Гъвкави верижни конвейери Способността на конвейерите да правят тесни завои в и около съществуващото оборудване е от първостепенно значение, тъй като подовото пространство продължава да намалява в производствените и опаковъчните съоръжения.Отговорът на Dorner на това търсене е новата конвейерна платформа FlexMove, която беше представена на PACK EXPO.

Гъвкавите верижни транспортьори FlexMove на Dorner са проектирани за ефективни възможности за хоризонтално и вертикално движение на продукта, когато пространството на пода е ограничено.Конвейерите FlexMove са проектирани за множество приложения, включително:

Конвейерите FlexMove позволяват хоризонтални завои и промени във височината при непрекъснато движение, задвижвано от един мотор-редуктор.Стиловете включват Helix и Spiral, като и двата включват непрекъснати завъртания на 360 градуса за преместване на продукта нагоре или надолу във вертикално пространство;Алпийски дизайн, който включва дълги наклони или спускания с тесни завои;Клиновиден дизайн, който пренася продукт чрез захващане отстрани;и Pallet/Twin-Track Assembly, който работи чрез преместване на палетизацията на продукти с подобни страни.

Конвейерите FlexMove се предлагат в три варианта за закупуване според приложението и ситуацията на клиента.С компонентите FlexMove клиентите могат да поръчат всички необходими части и компоненти, за да изградят своя конвейер FlexMove на място.FlexMove Solutions изгражда конвейера в Дорнер;той се тества и след това се разглобява на секции и се изпраща на клиента за монтаж.И накрая, опцията FlexMove Assembled Onsite включва монтажния екип на Dorner, който сглобява конвейера на място на място на клиента.

Друга платформа, изложена на PACK EXPO 2019, е новият AquaGard 7350 Modular Curve Chain конвейер на Dorner.Най-новата итерация на конвейера AquaGard 7350 V2 на Dorner, опцията за модулна крива верига е най-безопасният и най-модерният конвейер в индустрията в своя клас.Това е единственият модулен ремък със странично огъване, предлаган в Северна Америка, който отговаря на новия международен стандарт за максимални отвори от 4 mm;горният и долният ръб на веригата са покрити за допълнителна безопасност.Освен това неговите иновативни характеристики включват 18-инчов.широк колан, който елиминира празнините между модулите на колана, като същевременно опростява разглобяването и повторното сглобяване на колана.

В допълнение, централната лагерна верига от неръждаема стомана носи допълнителна производителност, включително възможността за повече извивки на двигател, като същевременно носи по-голям капацитет на натоварване.

Glue Dots в POP приложение. На своя щанд Glue Dots International демонстрира как неговите многофункционални, чувствителни на натиск лепилни шарки могат да се използват като алтернатива на двустранната дунапренена лента или горещата стопилка за сглобяване на дисплея на мястото на покупка (POP) (21).Лепилните модели Ps намаляват труда, като същевременно увеличават ефективността, производителността и печалбите, отбелязва Glue Dots.

„В голямо разнообразие от индустрии обхватът на използване на предварително формованите чувствителни на натиск лепилни шарки на Glue Dots е практически неограничен“, казва Рон Рейм, национален мениджър продажби за Glue Dots International—Индустриален отдел.„Всяка година обичаме да каним посетители на нашия щанд, за да ги образоваме за нови, високоефективни приложения на нашите лепила.“Снимка 21

Препоръчва се за съвместни опаковчици, компании за потребителски опаковани стоки и логистичен персонал на трети страни, който сглобява POP дисплеи, гамата от ръчни апликатори на Glue Dots включва Dot Shot® Pro и Quik Dot® Pro с 8100 залепващи шарки.Според Glue Dots апликаторите са прости и лесни за зареждане, достатъчно издръжливи, за да издържат на всяка работна среда и не изискват практически никакво обучение.

В сравнение с ръчното нанасяне на двустранна дунапренова лента – процес, широко използван при сглобяването на POP дисплеи – ps лепилата могат да бъдат нанесени незабавно чрез просто натискане и издърпване на апликатора.Апликаторът позволява на операторите да нанасят лепило почти 2,5 пъти по-бързо, като елиминират стъпките на процеса.Например на 8,5 x 11 инча.гофриран лист, поставянето на 1-in.-квадратно парче дунапренена лента на всеки ъгъл отнема средно 19 секунди, с производителност от 192 броя/час.Когато следвате същия процес с Glue Dots и апликатор, времето се намалява с 11 секунди/гофриран лист, увеличавайки производителността до 450 броя/час.

Ръчното устройство също елиминира замърсяването на подложката и потенциалните опасности от подхлъзване, тъй като използваната подложка се навива на поемаща макара, която остава вътре в апликатора.И необходимостта от инвентаризиране на множество размери лента е елиминирана, тъй като няма ограничения за дължината.