Agencija za zaštitu životne sredine Ilinoisa (EPA),

Agencija za zaštitu životne sredine Ilinoisa (EPA), Springfild, Ilinois, postavila je onlajn vodič za odgovore na pitanja potrošača o recikliranju, navodi se u saopštenju WGN-TV (Čikago).

Illinois EPA je ovog mjeseca objavila Recycle Illinois web stranicu i vodič kao dio America Recycles Day.Web stranica odgovara na pitanja o reciklaži na ivičnjacima i identificira odgovarajuća mjesta za odnošenje materijala koji se mogu reciklirati koji se ne mogu prikupiti u većini programa za reciklažu u Illinoisu.

Alec Messina, direktor Illinois EPA, rekao je za WGN-TV da je online alat namijenjen da pomogne stanovnicima da pravilno recikliraju.On dodaje da su pravilne procedure reciklaže danas važnije jer je Kina prošle godine zabranila uvoz reciklažnih materijala koji imaju stopu kontaminacije više od 0,5 posto.

SGM Magnetics Corp. iz Bradentona na Floridi opisuje svoj magnetni separator Model SRP-W kao „novo magnetno kolo koje pruža jedinstvene performanse magnetne privlačnosti“.Kompanija kaže da je uređaj s magnetnom remenicom prečnika 12 inča "idealan za optimizaciju kontakta i minimiziranje zračnog razmaka između materijala koji se privlači i magneta remenice".

SGM kaže da je SRP-W idealan za uklanjanje željeznog i lagano magnetskog materijala, a posebno je prikladan za uklanjanje lagano magnetnih komada nehrđajućeg čelika (koji može pomoći u zaštiti noževa granulatora) u sortiranju ostataka iz automatskog drobilica (ASR ) i isjeckanu, izoliranu bakarnu žicu (ICW).

SGM dalje opisuje SRP-W kao remenicu s magnetskom glavom ultra visokog gradijenta montiranu na vlastiti okvir, snabdjevenu vlastitim remenom, za koji kaže da je „obično mnogo tanji od tradicionalnih transportnih traka“.

Uređaj, koji je dostupan u širinama od 40 do 68 inča, također može biti opremljen opcionom pokretnom trakom za odnošenje i podesivim razdjelnikom.Kontrolna tabla može pomoći operaterima da podese brzinu trake od 180 do 500 stopa u minuti za uklanjanje željeznog materijala pri brzini od 60 do 120 stopa u minuti kako bi se otkrili zagađivači prije procesa sjeckanja.

Kombinacija remenice velikog promjera glave, zajedno s korištenjem onoga što SGM naziva generiranjem neodimijskih magnetnih blokova vrhunske performanse, zajedno s tankim remenom i posebnim dizajnom magnetnog kola, optimizira gradijent i privlačnost željeza SRP-W separatora .

Više od 117 predstavnika industrije plastike iz 24 zemlje okupilo se na demonstraciji nove metode polikondenzacije u tekućem stanju (LSP) za recikliranje PET-a koju je razvila austrijska kompanija za reciklažu sljedeće generacije (NGR).Demonstracije su održane 8. novembra.

U saradnji sa njemačkom kuhne grupom, NGR kaže da je razvio „inovativni“ proces recikliranja polietilen tereftalata (PET) koji otvara „nove mogućnosti za industriju plastike“.

„Činjenica da su nam se u Feldkirchenu pridružili predstavnici najvećih svjetskih kompanija za proizvodnju plastike pokazuje da smo s polikondenzacijom tekućih stanja mi u NGR-u razvili inovaciju koja će pomoći da se svjetski problem plastičnog otpada stavi pod kontrolu“, kaže izvršni direktor NGR-a Josef Hochreiter.

PET je termoplast koji se široko koristi u bocama za piće i brojnim drugim aplikacijama u kontaktu s hranom, kao i u proizvodnji tekstila.Prethodne metode recikliranja PET-a do gotovo djevičanskog kvaliteta pokazale su ograničenja, kaže NGR.

U LSP procesu, postizanje standarda za hranu, dekontaminacija i obnova strukture molekularnog lanca odvija se u tečnoj fazi recikliranja PET-a.Proces omogućava da se „manji tokovi otpada“ recikliraju u „proizvode recikliranja veće vrednosti“.

NGR kaže da proces pruža kontrolirana mehanička svojstva recikliranog PET-a.LSP se može koristiti za obradu kopolimernih oblika PET-a i sadržaja poliolefina, kao i PET-a i PE spojeva, što “nije bilo moguće s konvencionalnim procesima recikliranja”.

Na demonstraciji, talina je prošla kroz LSP reaktor i obrađena u film koji je odobrila FDA.Filmovi se uglavnom koriste za termoformiranje, kaže NGR.

“Naši kupci širom svijeta sada imaju energetski učinkovito, alternativno rješenje za proizvodnju visokosofisticiranih folija za pakovanje od PET-a s izvorno lošim fizičkim svojstvima,” kaže Rainer Bobowk, menadžer odjela u Kuhne Grupi.

BioCapital Holdings sa sjedištem u Houstonu kaže da je dizajnirao šoljicu za kafu bez plastike koja se može kompostirati i tako može rezati na oko 600 milijardi "šolja i kontejnera koji svake godine završe na deponijama širom svijeta".

Kompanija kaže da se "nada da će osigurati grant koji finansiraju Starbucks i McDonald's, među ostalim liderima industrije [za] stvaranje prototipa za nedavno najavljeni NextGen Cup Challenge".

„Bio sam veoma iznenađen kada sam saznao o ogromnom broju šoljica koje svake godine idu na deponije kada sam prvi put istraživao ovu inicijativu“, kaže Charles Roe, viši potpredsjednik u BioCapital Holdings.„Kao i ja koji pijem kafu, nikada mi nije palo na pamet da plastični omotač u čašama od vlakana koje većina kompanija koristi može predstavljati tako ogromnu prepreku za recikliranje.”

Roe kaže da je naučio da iako su takve čaše na bazi vlakana, koriste tanku plastičnu oblogu čvrsto pričvršćenu za čašu kako bi spriječile curenje.Ova obloga čini šolju veoma teškom za recikliranje i može uzrokovati da joj „treba oko 20 godina da se razgradi“.

Roe kaže: „Naša kompanija je već razvila organski pjenasti materijal koji se može oblikovati u meku ili tvrdu biopjenu za dušeke i zamjene za drvo.Obratio sam se našem glavnom naučniku da saznam da li možemo da prilagodimo ovaj postojeći materijal čaši koja je eliminisala potrebu za oblogom na bazi nafte.”

On nastavlja: „Nedelju dana kasnije, stvorio je prototip koji je efikasno zadržavao vruće tečnosti.Ne samo da smo sada imali prototip, već je nekoliko mjeseci kasnije naše istraživanje pokazalo da je ova prirodna čaša, kada je zdrobljena u komade ili kompostirana, odlična kao dodatak biljnom gnojivu.Stvorio je prirodnu šolju da popijete piće po vašem izboru, a zatim da je koristite za biljnu hranu u svojoj bašti.”

Roe i BioCapital tvrde da nova čaša može riješiti probleme dizajna i povrata s kojima se sadašnje čaše suočavaju.“Osim nekoliko specijaliziranih objekata u nekoliko većih gradova, postojeća postrojenja za reciklažu širom svijeta nisu opremljena da dosljedno ili isplativo odvajaju vlakna od plastične obloge” u trenutno korištenim čašama, navodi BioCapital u priopćenju za javnost.„Tako većina ovih šoljica završi kao otpad.Što dodatno pogoršava problem, materijal koji se dobije iz čašica od vlakana ne prodaje se za mnogo, tako da postoji mali finansijski poticaj za industriju da reciklira.”

NextGen Cup Challenge će odabrati 30 najboljih dizajna u decembru, a šest finalista će biti objavljeno u februaru 2019. Ovih šest kompanija će imati priliku da rade sa širim grupama korporacija kako bi povećale proizvodnju svojih ideja za čaše.

BioCapital Holdings sebe opisuje kao bioinženjerski start-up koji teži proizvodnji spojeva i materijala koji su biorazgradivi i prihvatljivi za okoliš, s primjenom u nekoliko industrijskih sektora.

Planirano je da se izgradnja postrojenja za preradu otpada u Hampdenu, u državi Maine, koja je nastajala skoro dvije godine, završi do kraja marta, navodi se u članku u Bangor Daily News-u.

Vrijeme završetka je skoro puna godina nakon što je postrojenje za preradu i rafiniranje otpada trebalo da počne primati otpad iz više od 100 gradova u Maineu.

Ovaj objekat, projekat između Fiberight LLC preduzeća iz Catonsvillea u Marylandu i neprofitne organizacije koja zastupa interese za čvrsti otpad u oko 115 zajednica u Maineu pod nazivom Municipal Review Committee (MRC), pretvoriće komunalni čvrsti otpad u biogoriva.Fiberight je ušao u pogon početkom 2017. godine, a njegova izgradnja koštala je skoro 70 miliona dolara.Sadržavat će prva potpuna biogoriva i sisteme za preradu biogasa kompanije Fiberight.

Izvršni direktor Fiberighta Craig Stuart-Paul rekao je da bi fabrika trebala biti spremna da prihvati otpad u aprilu, ali je upozorio da bi se rok mogao produžiti u slučaju da se pojave drugi problemi, poput promjene opreme, što bi moglo pomjeriti datum u maj.

Zvaničnici su kašnjenje pripisali višestrukim faktorima, uključujući vremenske prilike koje su usporile gradnju prošle zime, pravni izazov za ekološke dozvole projekta i promjenjivo tržište za recikliranu robu.

Postrojenje od 144.000 četvornih stopa će sadržavati tehnologije iz CP grupe iz San Dijega, za obnavljanje reciklažnih materijala i pripremu zaostalog otpada za dalju obradu na licu mjesta.MRF će zauzeti jedan kraj postrojenja i koristit će se za sortiranje materijala koji se može reciklirati i smeća.Preostali otpad u postrojenju će biti obrađen tehnologijom Fiberight-a, čime će se ostatak komunalnog čvrstog otpada (MSW) pretvoriti u industrijske bioenergetske proizvode.

Izgradnja zadnjeg kraja postrojenja se još završava, gdje će se otpad prerađivati ​​u pulperu i rezervoaru za anaerobnu digestiju od 600.000 galona.Vlasnička tehnologija anaerobne digestije i bioplina kompanije Fiberight će pretvoriti organski otpad u biogorivo i rafinirane bioproizvode.