Prvobitno usmjerene uglavnom na ekstruziju, nove opcije za drvno-plastične kompozite optimizirane su za otvaranje vrata za aplikacije brizganja.
Za oblikovanje WPC-a, idealna peleta bi trebala biti veličine malog BB-a i zaobljena kako bi se postigao optimalan omjer površine i zapremine.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., tražila je biokompozitni materijal za svoje kamione i vozove igračaka.Firma je željela nešto sa izgledom i dojmom prirodnog drveta što bi također moglo biti ubrizgano za izradu dijelova vozila.Trebao im je materijal koji može biti obojen kako bi se izbjegao problem ljuštenja boje.Također su željeli materijal koji će biti izdržljiv čak i ako se ostavi napolju.Green Dot's Terratek WC ispunjava sve ove zahtjeve.Kombinira drvo i recikliranu plastiku u malom peletu koji je vrlo pogodan za brizganje.
Dok su drvno-plastični kompoziti (WPC) izbili na scenu 1990-ih kao materijali prvenstveno ekstrudirani u daske za podove i ograde, optimizacija ovih materijala za brizganje od tada je uvelike diverzificirala njihovu potencijalnu primjenu kao izdržljivih i održivih materijala.Ekološka prihvatljivost je atraktivna karakteristika WPC-a.Dolaze sa znatno nižim ugljičnim otiskom od čisto naftnih materijala i mogu se formulirati korištenjem isključivo obnovljenih drvenih vlakana.
Širi raspon opcija materijala za WPC formulacije otvara nove mogućnosti za kalupe.Reciklirane i biorazgradive plastične sirovine mogu dodatno poboljšati održivost ovih materijala.Postoji sve veći broj estetskih opcija, kojima se može manipulirati variranjem vrste drveta i veličine drvenih čestica u kompozitu.Ukratko, optimizacija za brizganje i rastuća lista opcija dostupnih kompaunderima znače da su WPC mnogo raznovrsniji materijal nego što se nekada mislilo.
ŠTA MALACER TREBA OČEKIVATI OD DOBAVLJAČA Sve veći broj kompaundera sada nudi WPC u obliku peleta.Injekcioni kalupi bi trebali biti razboriti kada su u pitanju očekivanja od kompaundera u dvije oblasti, posebno: veličina peleta i sadržaj vlage.
Za razliku od ekstrudiranja WPC-a za podove i ograde, ujednačena veličina peleta za ravnomjerno topljenje je ključna u kalupu.Budući da ekstruderi ne moraju da brinu o punjenju WPC-a u kalup, potreba za ujednačenom veličinom peleta nije tako velika.Stoga je važno provjeriti da li kompozitor ima na umu potrebe kalupa za brizganje i nije previše fokusiran na najranije i u početku najzastupljenije upotrebe WPC-a.
Kada su pelete prevelike, imaju tendenciju da se neravnomjerno tope, stvaraju dodatno trenje i rezultiraju strukturno lošijim konačnim proizvodom.Idealan pelet bi trebao biti veličine malog BB-a i zaobljen kako bi se postigao idealan omjer površine i zapremine.Ove dimenzije olakšavaju sušenje i pomažu da se osigura nesmetan protok kroz proizvodni proces.Injekcioni kalupi koji rade sa WPC-ima treba da očekuju isti oblik i uniformnost koje povezuju sa tradicionalnim plastičnim peletima.
Suvoća je takođe važan kvalitet koji se može očekivati od WPC peleta kompaundera.Nivoi vlage u WPC-ima će se povećati zajedno sa količinom punila za drvo u kompozitu.Iako i ekstrudiranje i brizganje zahtijevaju nizak sadržaj vlage za najbolje rezultate, preporučeni nivoi vlage su nešto niži za brizganje nego za ekstruziju.Dakle, opet, važno je provjeriti da li je kompaunder uzeo u obzir kalupe za brizganje tokom proizvodnje.Za brizganje, nivo vlage treba da bude ispod 1% za optimalne rezultate.
Kada dobavljači preuzmu na sebe isporuku proizvoda koji već sadrži prihvatljive razine vlage, brizgalice troše manje vremena na sušenje peleta, što može dovesti do značajne uštede vremena i novca.Mašine za brizganje treba da razmotre kupovinu WPC peleta koje isporučuje proizvođač sa nivoom vlage već ispod 1%.
RAZMATRANJE FORMULE I ALATA Odnos drveta i plastike u formuli WPC-a će imati određeni uticaj na njegovo ponašanje dok prolazi kroz proizvodni proces.Procenat drva prisutnog u kompozitu će, na primjer, uticati na indeks tečenja taline (MFI).Po pravilu, što se više drveta doda kompozitu, to je niži MFI.
Procenat drveta će takođe imati uticaja na snagu i krutost proizvoda.Uopšteno govoreći, što je više drveta dodano, proizvod postaje tvrđi.Drvo može činiti čak 70% ukupnog drvno-plastičnog kompozita, ali rezultujuća krutost dolazi na račun duktilnosti konačnog proizvoda, do tačke u kojoj može čak doći do rizika da postane lomljiv.
Veće koncentracije drveta također skraćuju vrijeme strojnog ciklusa dodavanjem elementa stabilnosti dimenzija drvno-plastičnom kompozitu dok se hladi u kalupu.Ovo strukturno pojačanje omogućava uklanjanje plastike na višoj temperaturi gdje je konvencionalna plastika još uvijek previše meka da bi se uklonila iz kalupa.
Ako će se proizvod proizvoditi korištenjem postojećih alata, veličina vrata i opći oblik kalupa treba da budu uključeni u raspravu o optimalnoj veličini drvenih čestica.Manja čestica će vjerovatno bolje poslužiti alatima s malim vratima i uskim nastavcima.Ako su drugi faktori već naveli dizajnere da se odluče na veću veličinu drvenih čestica, onda bi moglo biti korisno redizajnirati postojeći alat u skladu s tim.Ali, s obzirom na postojeće mogućnosti za različite veličine čestica, ovaj bi se ishod trebao potpuno izbjeći.
PRERADA WPC Specifičnosti obrade takođe imaju tendenciju da značajno variraju na osnovu konačne formulacije WPC peleta.Iako je veći dio obrade sličan onom kod tradicionalne plastike, pri preradi će možda trebati uzeti u obzir specifične omjere drva i plastike i drugih aditiva koji imaju za cilj postizanje željenog izgleda, osjećaja ili performansi.
WPC-ovi su također kompatibilni sa sredstvima za pjenjenje, na primjer.Dodatak ovih sredstava za pjenjenje može stvoriti materijal sličan balzi.Ovo je korisno svojstvo kada gotov proizvod mora biti posebno lagan ili plutajući.Međutim, za potrebe kalupa za brizganje, ovo je još jedan primjer kako raznovrsnost sastava drvno-plastičnih kompozita može dovesti do toga da se mora uzeti u obzir više nego kada su ovi materijali prvi put došli na tržište.
Temperature obrade su jedno područje u kojem se WPC-ovi značajno razlikuju od konvencionalne plastike.WPC obično obrađuju na temperaturama oko 50° F nižim od istog nepunjenog materijala.Većina aditiva za drvo počet će gorjeti na oko 400 F.
Smicanje je jedan od najčešćih problema koji se javljaju prilikom obrade WPC-a.Prilikom guranja materijala koji je previše vruć kroz premala kapija, povećano trenje ima tendenciju spaljivanja drveta i dovodi do izdajničke pruge i na kraju može degradirati plastiku.Ovaj problem se može izbjeći pokretanjem WPC-a na nižoj temperaturi, osiguravajući da je veličina kapije adekvatna, i uklanjanjem svih nepotrebnih zaokreta ili pravih kutova duž puta obrade.
Relativno niske temperature obrade znače da proizvođači rijetko moraju postići temperature više nego za tradicionalni polipropilen.Ovo minimizira težak zadatak odvođenja toplote iz proizvodnog procesa.Nema potrebe za dodatkom mehaničke opreme za hlađenje, kalupa posebno dizajniranih za smanjenje topline ili drugih izvanrednih mjera.To znači dodatno skraćeno vrijeme ciklusa za proizvođače, uz već brže vrijeme ciklusa zbog prisustva organskih punila.
NE SAMO ZA DECKING WPC-ovi više nisu samo za decking.Optimiziraju se za brizganje, što ih otvara za široku lepezu novih primjena proizvoda, od namještaja za travnjake do igračaka za kućne ljubimce.Širok raspon formulacija koje su sada dostupne može poboljšati prednosti ovih materijala u smislu održivosti, estetske raznolikosti i karakteristika kao što su uzgona ili krutost.Potražnja za ovim materijalima će samo rasti kako ove prednosti budu postajale sve poznatije.
Za kalupe za brizganje, to znači da se mora uzeti u obzir niz varijabli specifičnih za svaku formulaciju.Ali to također znači da bi proizvođači kalupa trebali očekivati proizvod koji je bolje prikladan za injekcijsko prešanje od sirovine koja je prvenstveno namijenjena za ekstrudiranje u ploče.Kako ovi materijali nastavljaju da se razvijaju, kalupi za brizganje treba da podignu svoje standarde za karakteristike koje očekuju da vide u kompozitnim materijalima koje isporučuju njihovi dobavljači.
Hladno utisnuti umetci s navojem pružaju čvrstu i ekonomičnu alternativu toplinskim umetanjima ili ultrazvučno ugrađenim navojnim umetcima.Otkrijte prednosti i pogledajte to na djelu ovdje.(Sponzorisani sadržaj)
Započnite odabirom ciljane temperature taljenja i još jednom provjerite listove podataka za preporuke dobavljača smole.Sada za ostalo...
Vrijeme objave: 06.08.2019