A misurazione coerente è precisa di a temperatura hè critica in l'industria plastica per assicurà a finitura curretta di i prudutti termoformati.In l'applicazioni di termoformazione stazionaria è rotativa, a bassa temperatura di furmazione produce stress in a parte formata, mentre chì e temperature troppu alte ponu causà prublemi cum'è blistering è perdita di culore o gloss.
In questu articulu, discuteremu cumu l'avanzamenti in a misurazione di a temperatura infrared (IR) senza cuntattu ùn aiutanu micca solu l'operazioni di termoformazione à ottimisà i so prucessi di fabricazione è i risultati di l'affari, ma ancu permettenu u rispettu di i normi di l'industria per a qualità è l'affidabilità di u produttu finali.
Thermoforming hè u prucessu da quale una foglia termoplastica hè fatta morbida è flexible per riscaldamentu, è deformata bi-assiale per esse furzata in una forma tridimensionale.Stu prucessu pò esse realizatu in presenza o assenza di un muffa.Riscaldamentu di a foglia termoplastica hè una di e tappe più cruciali in l'operazione di termoformatura.I machini di furmazione tipicamente utilizanu riscaldatori di tipu sandwich, chì sò custituiti da pannelli di riscaldatori infrarossi sopra è sottu à u materiale di foglia.
A temperatura di u core di u fogliu termoplasticu, u so spessore è a temperatura di l'ambiente di fabricazione afectanu cumu e catene di polimeri plastichi scorri in un statu modellabile è si riformanu in una struttura polimerica semi-cristallina.A struttura moleculare finale congelata determina e caratteristiche fisiche di u materiale, è ancu u rendiment di u pruduttu finali.
Ideale, a foglia termoplastica deve calà uniformemente à a so temperatura di furmazione adatta.U fogliu poi si trasferisce à una stazione di muffa, induve un apparatu pressu à u muffa per furmà a parte, utilizendu un vacuum o aria pressurizzata, à volte cù l'assistenza di un tappu meccanicu.Infine, a parte ejects from the mold for the cooling stage of the process.
A maiò parte di a produzzione di termoformatura hè fatta da macchine roll-fed, mentre chì e macchine alimentate da fogli sò per applicazioni di volumi più chjuchi.Cù operazioni di volumi assai grande, un sistema di termoformatura in-linea cumpletamente integrata, in circuitu chjusu pò esse ghjustificatu.A linea riceve materia prima plastica è l'estrusori alimentanu direttamente in a termoformatrice.
Certi tipi di strumenti di termoformatura permettenu di tagliare l'articulu furmatu in a termoformatrice.A più grande precisione di u tagliu hè pussibule cù stu metudu perchè u pruduttu è u scrap skeletal ùn anu micca bisognu di riposizionamentu.L'alternattivi sò induve l'indici di foglia furmatu direttamente à a stazione di coltura.
Un altu voluminu di produzzione richiede tipicamente l'integrazione di un impilatore di pezzi cù a termoformatrice.Una volta impilati, l'articuli finiti imballanu in scatuli per u trasportu à u cliente finale.U scrap skeletal separatu hè avvoltu nantu à un mandrillu per u tagliu sussegwente o passa per una tagliatrice in linea cù a termoformatrice.
A termoformatura di grande foglia hè una operazione cumplessa suscettibile à perturbazioni, chì ponu aumentà assai u nùmeru di pezzi rifiutati.I stretti requisiti di l'oghje per a qualità di a superficia di a parte, l'accuratezza di u spessore, u tempu di ciclu è u rendiment, cumposti cù a piccula finestra di trasfurmazioni di novi polimeri di design è fogli multistrati, anu incitatu i pruduttori à circà modi per migliurà u cuntrollu di stu prucessu.
Durante a termoformatura, u riscaldamentu di u fogliu si faci per radiazzioni, cunvezione è cunduzzione.Questi miccanismi introducenu una grande incertezza, è ancu variazioni di tempu è non-linearità in a dinamica di trasferimentu di calore.Inoltre, u riscaldamentu di foglia hè un prucessu distribuitu spaziale megliu deskrittu da equazioni differenziali parziali.
A termoformatura richiede una mappa di temperatura precisa, multi-zona prima di a furmazione di parti cumplessi.Stu prublema hè cumpostu da u fattu chì a temperatura hè tipicamente cuntrullata à l'elementi di riscaldamentu, mentri a distribuzione di a temperatura in u gruixu di a foglia hè a variabile principale di u prucessu.
Per esempiu, un materiale amorfu, cum'è u polistirene, mantene in generale a so integrità quandu si riscalda à a so temperatura di furmazione per via di una alta forza di fusione.In u risultatu, hè faciule di manighjà è furmà.Quandu un materiale cristalinu hè riscaldatu, cambia più dramaticamente da solidu à liquidu una volta chì a so temperatura di fusione hè righjunta, facendu a finestra di a temperatura di furmazione assai stretta.
I cambiamenti in a temperatura ambientale causanu ancu prublemi in a termoformazione.U metudu di prova è d'errore per truvà una velocità di alimentazione di rollu per pruduce moldings accettabili puderia esse inadegwate se a temperatura di a fabbrica cambiassi (vale à dì, durante i mesi di l'estiu).Un cambiamentu di temperatura di 10 ° C pò avè una influenza significativa nantu à a pruduzzioni per via di a gamma di temperatura di furmazione assai stretta.
Tradizionalmente, i termoformatori si basanu nantu à tecniche manuali specializate per u cuntrollu di a temperatura di a foglia.Tuttavia, stu approcciu spessu rende menu di i risultati desiderati in quantu à a cunsistenza è a qualità di u produttu.L'operatori anu un attu d'equilibriu difficiule, chì implica minimizzà a diffarenza trà u core di a foglia è a temperatura di a superficia, mentre chì assicurendu chì e duie zone si mantenenu in a temperatura minima è massima di furmazione di u materiale.
Inoltre, u cuntattu direttu cù u fogliu di plastica hè impraticabile in a termoformazione perchè pò causà difetti nantu à a superficia plastica è tempi di risposta inaccettabili.
Sempre più, l'industria plastica scopre i benefici di a tecnulugia infrared senza cuntattu per a misurazione è u cuntrollu di a temperatura di u prucessu.Soluzioni di sensori basati in infrarossi sò utili per a misurazione di a temperatura in circustanze in quale termocoppie o altri sensori di sonda ùn ponu micca esse utilizati, o ùn pruducenu micca dati precisi.
I termometri IR senza cuntattu ponu esse impiegati per monitorà a temperatura di i prucessi in rapidu muvimentu in modu rapidu è efficiente, misurandu a temperatura di u produttu direttamente invece di u fornu o di l'asciugatrice.L'utilizatori ponu facilmente aghjustà i paràmetri di prucessu per assicurà a qualità ottima di u produttu.
Per l'applicazioni di termoformazione, un sistema automatizatu di monitorizazione di a temperatura infrared include tipicamente una interfaccia operatore è un display per e misure di prucessu da u fornu di termoformazione.Un termometru IR misura a temperatura di i fogli di plastica calda è in muvimentu cù una precisione di 1%.Un metru di pannellu digitale cù relè meccanichi integrati mostra i dati di temperatura è emette segnali di alarme quandu a temperatura di u setpoint hè ghjunta.
Utilizendu u software di u sistema infrarossu, i termoformatori ponu stabilisce intervalli di temperatura è di output, è ancu punti d'emissività è di alarme, è poi monitorizà e letture di temperatura in tempu reale.Quandu u prucessu tocca a temperatura di u puntu di setpoint, un relay si chjude è attivate un indicatore luminoso o una alarme audible per cuntrullà u ciculu.I dati di a temperatura di u prucessu ponu esse archiviati o esportati à altre applicazioni per l'analisi è a documentazione di u prucessu.
Grazie à e dati da e misurazioni IR, l'operatori di a linea di produzzione ponu determinà l'impostazione ottimale di u fornu per saturare completamente a foglia in u più brevi periudu di tempu senza surriscaldamentu di a sezione media.U risultatu di l'aghjunzione di dati precisi di a temperatura à l'esperienza pratica permette u modellu di drape cù pochissimi rifiuti.E, i prughjetti più difficiuli cù materiale più grossu o diluente anu un gruixu di muru finale più uniforme quandu u plasticu hè riscaldatu uniformemente.
I sistemi di termoformatura cù a tecnulugia di sensori IR ponu ancu ottimisà i prucessi di sformatura termoplastica.In issi prucessi, l'operatori volte i so forni troppu caldi, o lascianu pezzi in u moldu troppu longu.Aduprendu un sistema cù un sensoru infrarossu, ponu mantene una temperatura di rinfrescante coherente à traversu i stampi, aumentendu a produzzione di produzzione è permettendu a parti di esse eliminate senza perdite significative per aderenza o deformazione.
Ancu s'è a misurazione di a temperatura infrarossa senza cuntattu offre parechji vantaghji pruvati per i fabricatori di plastica, i fornitori di strumentazione cuntinueghjanu à sviluppà nuove soluzioni, migliurendu ulteriormente l'accuratezza, l'affidabilità è a facilità d'utilizazione di i sistemi IR in ambienti di produzzione esigenti.
Per affruntà i prublemi di avvistamentu cù i termometri IR, e cumpagnie di strumenti anu sviluppatu piattaforme di sensori chì furniscenu una visione integrata di mira à traversu a lente, più una visione laser o video.Stu approcciu cumminatu assicura una mira curretta è u locu di destinazione in e cundizioni più avversi.
I termometri ponu ancu incorpore un monitoraghju video simultaneo in tempu reale è a registrazione è u almacenamentu di l'imaghjini automatizati - cusì furnisce una preziosa nova infurmazione di prucessu.L'utilizatori ponu rapidamente è facilmente piglià snapshots di u prucessu è includenu infurmazione di temperatura è ora / data in a so documentazione.
I termometri IR compatti d'oghje offrenu duie volte a risoluzione ottica di mudelli di sensori voluminosi precedenti, allargendu a so prestazione in applicazioni di cuntrollu di prucessu esigenti è permettenu a sostituzione diretta di sonde di cuntattu.
Certi novi disinni di sensori IR utilizanu una testa di sensori in miniatura è elettronica separata.I sensori ponu ghjunghje sin'à una risoluzione ottica 22: 1 è resiste à a temperatura ambientale vicinu à 200 ° C senza alcunu rinfrescante.Questu permette una misurazione precisa di dimensioni di spot assai chjuche in spazii ristretti è cundizioni ambientali difficili.I sensori sò abbastanza chjuchi per esse stallati quasi in ogni locu, è ponu esse allughjati in un recintu in acciaio inox per a prutezzione di i prucessi industriali duri.L'innuvazioni in l'elettronica di sensori IR anu ancu migliuratu e capacità di trasfurmazione di u signale, cumprese l'emissività, a mostra è a tenuta, a tenuta di piccu, a tenuta di valle è e funzioni di media.Cù certi sistemi, sti variàbili ponu esse aghjustati da una interfaccia d'utilizatore remota per una cunvenzione aghjuntu.
L'utilizatori finali ponu avà sceglie termometri IR cù focalizazione di mira variabile motorizzata, cuntrullata à distanza.Sta capacità permette un aghjustamentu rapidu è precisu di l'enfasi di i miri di misurazione, sia manualmente à a parte posteriore di l'instrumentu sia remotamente via una cunnessione PC RS-232/RS-485.
I sensori IR cun focalizazione variabile cuntrullata remota ponu esse cunfigurati secondu ogni esigenza di l'applicazione, riducendu a probabilità di una stallazione incorrecta.L'ingegneri ponu sintonizà l'obiettivo di misurazione di u sensoru da a sicurità di u so propiu uffiziu, è osservà continuamente è registrà variazioni di temperatura in u so prucessu per piglià azzione curretta immediata.
I fornitori anu migliurà ancu a versatilità di a misurazione di a temperatura infrared fornendu sistemi cun software di calibrazione di campu, chì permettenu à l'utilizatori di calibre i sensori in situ.In più, i novi sistemi IR offrenu diversi mezi per a cunnessione fisica, cumprese i connettori di disconnect rapidu è e cunnessione di terminal;diverse lunghezze d'onda per a misurazione di alta è bassa temperatura;è una scelta di signali milliamp, millivolt è thermocouple.
I diseggiani di strumentazione anu rispostu à i prublemi di emissività assuciati à i sensori IR sviluppendu unità di lunghezza d'onda corta chì minimizzanu l'errori per via di l'incertezza di emissività.Sti dispusitivi ùn sò micca cusì sensittivi à i cambiamenti in emissività nantu à u materiale di destinazione cum'è i sensori cunvinziunali, d'alta temperatura.Cum'è tali, furniscenu letture più precise à traversu diversi obiettivi à diverse temperature.
I sistemi di misurazione di a temperatura IR cù u modu di correzione automatica di l'emissività permettenu à i fabbricanti di stallà ricette predefinite per accodà i cambiamenti frequenti di u produttu.Identifichendu rapidamente l'irregularità termiche in u scopu di misurazione, permettenu à l'utilizatori di migliurà a qualità è l'uniformità di u produttu, riduce i scarti è migliurà l'efficienza operativa.Se si verifica un difettu o difettu, u sistema pò attivà una alarma per permette l'azzione currettiva.
A tecnulugia di rilevazione infrarossa rinfurzata pò ancu aiutà à simplificà i prucessi di produzzione.L'operatori ponu sceglie un numeru di parte da una lista di setpoint di temperatura esistenti è registrà automaticamente ogni valore di temperatura di punta.Sta suluzione elimina sorting è aumenta i tempi di ciclu.Ottimizza ancu u cuntrollu di e zone di riscaldamentu è aumenta a produtividade.
Per i termoformatori per analizà cumplettamente u ritornu di l'investimentu di un sistema automatizatu di misurazione di a temperatura infrared, anu da guardà certi fatturi chjave.A riduzione di i costi di a linea di fondu significa piglià in cunsiderà u tempu, l'energia è a quantità di riduzzione di scrap chì pò esse realizatu, è ancu a capacità di cullà è rappurtate infurmazioni nantu à ogni foglia chì passa per u prucessu di termoformazione.I beneficii generale di un sistema automatizatu di rilevazione IR include:
• Capacità d'archivià è furnisce i clienti cù una maghjina termale di ogni parte fabbricata per a documentazione di qualità è a conformità ISO.
A misurazione di a temperatura infrared senza cuntattu ùn hè micca una nova tecnulugia, ma l'innuvazioni recenti anu riduciutu i costi, aumentatu l'affidabilità è hà permessu unità di misura più chjuche.I termoformatori chì utilizanu a tecnulugia IR beneficianu di migliurà a produzzione è di una riduzione di scarti.A qualità di i pezzi si migliurà ancu perchè i pruduttori uttene un grossu più uniforme chì esce da i so termoformatori.
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Tempu di post: 19-aug-2019