Témata udržitelnosti a oběhové ekonomiky budou k vidění na stáncích mnoha dodavatelů vytlačovacích a kompaundačních zařízení – zejména filmu.
Rajoo bude provozovat sedmivrstvou linku vyfukovaných fólií, která dokáže přepínat mezi výrobou bariérové fólie a zpracováním celopolyolefinů.
Amut bude provozovat ACS 2000 litou linku na stretch fólie.Na vystavené lince bude pět extrudérů v sedmivrstvé konfiguraci.
Podavač REIcofeed-Pro společnosti Reifenhauser umožňuje automatické nastavení proudů materiálu během provozu.
Systém vytlačování plechů Welex Evolution vystavený na veletrhu K 2019 bude pro tenkovrstvý PP, ale lze jej přizpůsobit v řadě šířek, tlouštěk a propustnosti.
KraussMaffei uvolní čtyři nové a větší velikosti své série dvoušroubů ZE Blue Power.
Na řadě profilů Davis-Standard předvede DS Activ-Check, účtovaný jako „inteligentní“ technologický systém, který umožňuje procesorům využívat prediktivní údržbu v reálném čase tím, že poskytuje včasné upozornění na potenciální selhání stroje.
Mnoho výrobců vytlačovacích a kompaundačních strojů drží své plány K 2019 pod pokličkou a možná doufají, že vytvoří „wow“ faktor, až budou účastníci příští měsíc procházet halami v Düsseldorfu.Následuje přehled nových technologických novinek, které společnost Plastics Technology shromáždila začátkem srpna.
Udržitelnost a oběhová ekonomika budou převládajícím tématem celé show.U vyfukovaných fólií se to odrazí v technologii výroby tenčích filmů důsledněji, někdy s použitím biologických materiálů, jako je PLA.Reifenhauser říká, že filmové procesory, které upgradují linky s technologií EVO Ultra Flat Plus, inline natahovací jednotkou integrovanou v odtahu, která byla představena na K 2016, dokážou snížit PLA filmy až o 30 %.A co víc, protože s Ultra Flat Plus je fólie natažena, dokud je ještě teplá, lze linku provozovat rychlostí srovnatelnou s rychlostí výroby PE fólie.To je významné, protože podle Reifenhausera inherentní nedostatek tuhosti PLA obecně zpomaluje rychlost výroby.
Reifenhauser také představí laserový měřicí systém, který údajně přesně zaznamenává topografii pásu, aby bylo možné automaticky optimalizovat výrobní parametry.„Až dosud se každý výrobce fólií musel spoléhat na zkušenosti a preciznost svých vlastních výrobních techniků,“ vysvětluje Eugen Friedel, obchodní ředitel společnosti Reifenhauser Blown Film. „Vývojem systému laserového měření můžeme našim zákazníkům nabídnout vyšší spolehlivost procesu bez ohledu na Optimalizace na přednastavené parametry probíhá automaticky v uzavřené regulační smyčce."
Dalším trendem ve vyfukované fólii, který spadá do tématu udržitelnosti, jsou vícevrstvé linky určené pro polyolefiny (POD) na výrobu fólie pro stojaté sáčky a další produkty, které se typicky skládaly z PE a PET laminací.Společnost Reifenhauser uvádí, že její EVO Ultra Stretch, zařízení orientované ve směru stroje (MDO), je nasazeno procesorem, který vyrábí prodyšné fólie na zadní straně pro produkt osobní hygieny.Stejně jako jednotka Ultra Flat je i MDO umístěno v tahači.
Pokud jde o linky POD, indická společnost Rajoo bude provozovat sedmivrstvou linku vyfukovaných fólií nazvanou Heptafoil, která dokáže přepínat mezi výrobou bariérové fólie a zpracováním celopolyolefinů při výkonech až 1000 lb/h.
Dalším trendem ve vyfukované fólii, který spadá do tématu udržitelnosti, jsou vícevrstvé linky určené pro polyolefiny (POD).
V dalších novinkách foukaných filmů bude Davis-Standard (DS) díky akvizicím společností Gloucester Engineering Corp. (GEC) a Brampton Engineering propagovat svůj řídicí systém foukaných filmů Italycs 5 jako upgrade pro procesory s linkami spravovanými společností řídicí systémy GEC Extrol.Předveden bude také vzduchový prsten Vector, který Brampton představil na K 2016 a vystavil na NPE2018.Nová technologie řízení vzduchu údajně může zlepšit nekorigovanou počáteční měrku filmu až o 60-80%.O vzduchovém prstenci se také říká, že poskytuje stabilní rychlost vzduchu, což má za následek konzistentní chlazení, aby se minimalizovaly odchylky měřidla po šířce filmu.
Pokud jde o vzduchové kroužky, společnost Addex Inc. zahájí na K 2019 fázi II své technologie intenzivního chlazení. „Intenzivní chlazení“ je to, co Addex nazývá „revolučním“ přístupem k chlazení bublin.Patentovaná změna designu Addex od běžné aerodynamiky současných vzduchových prstenců s foukanou fólií údajně přináší dramatické zvýšení stability a výkonu.Addex pokračuje ve vylepšování systému pro ještě větší zisky v kombinaci s proprietárním automatickým profilem Addex a IBC systémy.
Addex má četné vzduchové kroužky tohoto designu v závodech na vyfukování fólií pro procesy s vysokou i nízkou pevností taveniny.Nejoblíbenější konfigurace nahrazuje spodní okraj konvenčního dvouproudého prstence s nízkou rychlostí a rozptýleným prouděním velmi vysokorychlostním, nahoru směřujícím a soustředěným proudem vzduchu, který je namontován naplocho na matrici, aby vytvořil zcela nový blokovací bod, přibližně 25 mm nad okrajem matrice.Tato technologie se prodává jako součást průmyslového standardního vzduchového prstence Laminar Flow společnosti Addex a také ve shodě s automatickým profilem Addex a systémy IBC.Addex garantuje minimálně 10-15% průměrné zvýšení výkonu v závislosti na používaných materiálech;skutečné výstupy byly mnohokrát mnohem větší.Není neobvyklé vidět 30% nárůst výkonu, zejména u tužších materiálů, a v jednom konkrétním případě byl nárůst výkonu neuvěřitelných 80 %, uvádí Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH představí 13vrstvou linku Triple Bubble vyrábějící biaxiálně orientované fólie pro vysoce bariérové obaly potravin, jako jsou stojaté sáčky, a smršťovací fólie s vysokou bariérou pro balení čerstvého masa nebo sýrů, mimo jiné.Jedinečnou vlastností těchto fólií je, že budou 100% recyklovatelné.Linka bude v provozu v závodě Kuhne v Sankt Augustin.
V oblasti ploché fólie představí Bruckner dva zcela nové koncepty linek pro výrobu fólií BOPE (biaxiálně orientovaný polyethylen).Filmové procesory si mohou vybrat mezi linkami s pracovní šířkou 21,6 stop a výkonem 6000 lb/h nebo pracovní šířkou 28,5 stop a výkonem 10 000 lb/h.Nové linky mají také flexibilitu pro výrobu BOPP fólií.
Mimo oblast balení představí Bruckner nový vysokoteplotní koncept pro BOPP kondenzátorovou fólii;linky na výrobu „kamenného papíru“ na bázi BOPP plněného 60 % CaCo3;systémy pro výrobu filmu BOPET pro optické aplikace;a linku na výrobu biaxiálně orientovaného polyimidu pro flexibilní optické displeje.
Amut bude provozovat ACS 2000 litou linku na stretch fólie.Je vybaven řídicím systémem Amut Q-Catcher, který umožňuje opakování dříve uložených parametrů procesu, což umožňuje reprodukování filmu s přesně stejnými mechanickými vlastnostmi.Na vystavené lince bude pět extrudérů v sedmivrstvé konfiguraci.Linka může běžet rychlostí až asi 2790 stop/min a 2866 lb/h.Tloušťka filmu se pohybuje od 6 do 25 μ.ACS 2000 bude také obsahovat Amut's Essentia T Die.
Graham Engineering představí systém pro vytlačování plechů Welex Evolution vybavený ovládáním XSL Navigator.Zatímco zařízení vystavené na K 2019 bude pro tenkorozchodný PP, systém Evolution lze přizpůsobit pro šířky od 36 do 90 palců, měřidla od 0,008 do 0,125 palců a propustnost až 10 000 lb/h.K dispozici jsou jednovrstvé nebo koextruzní systémy s až devíti extrudéry.
Kromě přizpůsobeného válcovacího stojanu může být systém Evolution vybaven také měniči sít, čerpadly taveniny, mixéry, podávacími bloky a matricemi.Mezi další funkce vystavené řady patří patentovaný mechanismus naklánění válců pro aplikace s tenkým rozchodem, zachování rychlé výměny válců a elektrické nastavení mezery při plném hydraulickém zatížení bez přerušení výroby.
Kuhne bude provozovat dvě vytlačovací linky Smart Sheet se zcela novými funkcemi v Sankt Augustin během K 2019. Jedna je pro výrobu PET plechů;druhá pro tepelně tvarovatelnou PP/PS/PE bariérovou fólii.
Linka PET bude zpracovávat post-spotřebitelskou regeneraci (PCR) pomocí kapalného polykondenzačního reaktoru, který je schopen přesně řídit hodnotu IV taveniny – která může být dokonce vyšší než u původního materiálu.Vyrobí pro balení potravin list vyhovující FDA a EFSA (Evropský úřad pro bezpečnost potravin).
Bariérová linka bude vyrábět sedmivrstvé tepelně tvarovatelné plechové struktury pro aplikace vyžadující dlouhou životnost s tím, co Kuhne říká, jsou úzké tolerance a vynikající rozložení vrstev.Hlavním extrudérem na lince je vysokorychlostní extrudér Kuhne (KHS), který údajně snižuje spotřebu energie, podlahové plochy, hluku, náhradních dílů a požadavků na údržbu.Tento extrudér se používá pro jádrovou vrstvu a bude zpracovávat přebroušení i surovou pryskyřici.Linka je také vybavena podávacím blokem Kuhne.
Reifenhauser bude ukazovat vlastní zdroj.REIcofeed-Pro umožňuje automatické nastavení toků materiálu během provozu.
Na stánku Battenfeld-Cincinnati bude také prominentní vysokorychlostní extrudér pro PET fólie.Jeho STARextruder 120 byl vyvinut speciálně pro zpracování PET.V centrální sekci planetového válce extrudéru je roztavený materiál „rozvalován“ do velmi tenkých vrstev, čímž vzniká obrovský povrch taveniny pro odplynění a odstranění těkavých látek.STARextruder může být použit ke zpracování jak nepředsušených nových materiálů, tak jakéhokoli druhu recyklovaných materiálů, jak je potvrzeno schválením FDA, které obdržel.
Graham ukáže různé americké vytlačovací systémy Kuhne pro lékařské hadičky, včetně systémů Ultra MD, kompaktních modulárních extruderů a dalších systémů, jako je třívrstvá hadička.Tato linka se skládá ze tří kompaktních modulárních extruderů a řídicího systému XC300 Navigator s integrovaným systémem vysokorychlostního sběru dat TwinCAT Scope View.
Davis-Standard vystaví linky na vytlačování elastomerů pro lékařské i automobilové aplikace.To zahrnuje technologii pro výrobu lékařských silikonových hadiček, drénů a katétrů, stejně jako možnosti elastomerů pro výrobu hydraulických a automobilových hadic a automobilových těsnění.Nová matrice s křížovou hlavou, Model 3000A, údajně snižuje zmetkovitost a zrychluje dobu spouštění.Křížová hlava nabízí přednostní vlastnosti, jako je kuželový trn a vysoce navržené průtokové cesty pro zajištění konzistentního průtoku ve všech rychlostních rozsazích, stejně jako nastavení axiálního ložiska na čepu pro nastavení tloušťky stěny bez přerušení.
Na stánku DS budou také vystaveny vytlačovací systémy pro automobilové palivové a výparové trubky, mikrokapkové zavlažovací bočnice, topné a instalatérské trubky, mikrotrubky z foukaných vláken, lékařské trubice, pobřežní ohebné trubky, zakázkové trubky a hadičky a dráty a kabel.
Na řadě profilů Davis-Standard představí DS Activ-Check, účtovanou jako „chytrou“ technologii, která umožňuje procesorům využívat prediktivní údržbu v reálném čase tím, že poskytuje včasné upozornění na potenciální selhání stroje.Operátoři strojů jsou na problémy upozorněni dříve, než k nim dojde, což snižuje neplánované prostoje a zároveň shromažďuje cenná data.Uživatelé dostávají upozornění prostřednictvím e-mailu nebo textové zprávy a na chytrých zařízeních a vzdálených počítačích je k dispozici nepřetržité sledování stavu stroje.Mezi klíčové sledované parametry patří převodovka extruderu, mazací systém, charakteristiky motoru, pohonná jednotka a ohřev a chlazení sudu.Výhody Activ-Check budou demonstrovány na profilové lince využívající Microsoft Windows 10 na řídicím systému EPIC III.
Co se týče trubek s malou tolerancí, Battenfeld-Cincinnati představí tři produkty: svou trubkovou hlavu s rychlou změnou rozměrů (FDC), která umožňuje automatické změny rozměrů trubek během výroby, plus dvě nové hlavy trubek spider NG z PVC.První z těchto nástrojů již byly nasazeny u zákazníků a údajně poskytují nízkou spotřebu materiálu a úzké tolerance.U třívrstvé hlavy je střední vrstva trubky vedena geometrií trnu a držáku, zatímco geometrie vnější vrstvy byla zcela přepracována.Výhodou nové geometrie je její uváděné vynikající splachovací chování, které je údajně klíčovým prvkem zejména pro výrobu PVC trubek s pěnovou střední vrstvou, vysoce plněných kompaktních trubek nebo trubek s přebroušenou střední vrstvou.Na výstavě K budou obě nové hlavy spider pipe spojeny s kompatibilními extrudéry.
Nový stroj pro přímé řezání DTA 160 má být jednou z největších inovací pro výrobu trubek na tomto stánku.S novou řezací jednotkou lze údajně rychle, přesně a čistě řezat polyolefinové i PVC trubky na přesnou délku.Zvláštní předností nové beztřískové jednotky je, že pracuje zcela bez hydrauliky.A co je nejdůležitější, to znamená, že váží asi o 60 % méně než běžný systém.To umožňuje, aby se řezací jednotka pohybovala mnohem rychleji, a v důsledku toho je možné pracovat s krátkými délkami.
Coperion představí dva výrazně přepracované extrudéry ZSK Mc18 s průměrem šneku 45 a 70 mm.a specifický točivý moment 18 Nm/cm3.Optimalizované mechanické a elektrické vlastnosti poskytují lepší komfort obsluhy a ještě vyšší účinnost.Oba dvoušnekové extrudéry budou vybaveny bočními podavači ZS-B „easy type“ a také bočním odplyňováním ZS-EG „easy type“.Jak ZS-B, tak ZS-EG výrazně zkracují dobu potřebnou k údržbě díky „snadné“ konstrukci, která umožňuje rychlé vyjmutí a opětovnou instalaci na procesní sekci pro čištění nebo výměnu šroubů.Namísto třídílných krytů jsou nyní tyto extrudéry vybaveny jednodílnými tepelně izolačními kryty, se kterými se prý velmi snadno manipuluje a lze je sejmout bez demontáže topných těles.
ZSK 70 Mc18 bude vystaven s vibračním podavačem typu K3-ML-D5-V200 a doprovodným ZS-B easy s podavačem K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).Menší ZSK 45 Mc18 bude vybaven gravimetrickým dvoušnekovým podavačem K2-ML-D5-T35 a doprovodným dvoušnekovým podavačem ZS-B easy s dvoušnekovým podavačem K-ML-SFS-KT20 pro vysoce přesné podávání při nízkém podávání. sazby.
S dvouložiskovým peletizérem SP 240 vystaví Coperion Pelletizing Technology jeden model ze své řady SP, který byl zcela přepracován pro výrazně zjednodušenou manipulaci.Jeho nová technologie úpravy řezné mezery usnadňuje, zrychluje a zpřesňuje jemné úpravy;úpravy lze provádět ručně, bez použití nástrojů.Kromě toho výrazně snižuje prostoje při údržbě.
KraussMaffei (dříve KraussMaffei Berstorff) představí čtyři nové a větší velikosti své řady ZE Blue Power.Z hlediska procesního inženýrství jsou čtyři velké extrudéry (98, 122, 142 a 166 mm) totožné s jejich menšími sesterskými modely.To údajně zajišťuje konzistentní škálování pro vývoj a zpracování nových formulací.Větší extrudéry také nabízejí stejnou modularitu šneku a válce.K dispozici je široká škála 4D a 6D sekcí hlavně a různé boční podavače a odplyňovací jednotky.
Výměnné oválné vložky poskytují cenově výhodnou alternativu pro procesy extrémně náročné na opotřebení.KraussMaffei provedl několik drobných konstrukčních úprav, aby umožnily velké rozměry nových extrudérů: Skříňové prvky jsou spojeny pomocí šroubení místo upínacích přírub, kazetové topné články jsou nahrazeny keramickými topnými tělesy a jejich tvar byl mírně změněn.
Kombinace velkého volného objemu a vysokého specifického točivého momentu údajně umožňuje „univerzální použití“ ZE BluePower pro míchání technických plastů a dokonce i vysoce plněných formulací.Díky poměru OD/ID průměr 1,65 se volný objem zvýšil o 27 % oproti předchozí řadě extruderů KM ZE UT.Kromě toho se ZE BluePower vyznačuje o 36 % vyšší hustotou točivého momentu 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini představí na svém stánku výstavu Compounding Tower s živou ukázkou svého Synergy Control System.Ten se vyznačuje ovládáním podávacího systému z dotykové obrazovky operátora;integrované řízení předřazeného a následného podpůrného zařízení;automatické spouštění navazujících procesů;automatické vypnutí za normálních a poruchových podmínek;a možnost vzdáleného monitorování a podpory.Je rozšiřitelný na dohledový (SCADA) systém.
Mateřská společnost Farrel Pomini, HF Mixing Group, představí své nové řešení Advise 4.0 Mixing Room Automation na K 2019. Advise 4.0 je modulární a škálovatelný systém, který pokrývá každý proces v rámci míchací místnosti – od skladování surovin až po manuální a plně automatizované vážení malých součástí, proces míchání, následné zařízení a skladování směsí.Jednotlivé aplikace pro konkrétní oblasti a stroje lze vybrat podle požadavků a sloučit je do jediného automatizačního systému.Standardní rozhraní umožňují snadné připojení k ERP systémům a laboratornímu vybavení.
Je sezóna průzkumu kapitálových výdajů a zpracovatelský průmysl počítá s vaší účastí!Je pravděpodobné, že jste náš 5minutový průzkum Plastů od společnosti Plastics Technology obdrželi poštou nebo e-mailem.Vyplňte jej a my vám zašleme e-mailem 15 USD, které můžete vyměnit za dárkovou kartu nebo charitativní dar podle vašeho výběru.Jste v USA a nejste si jisti, že jste obdrželi průzkum?Chcete-li k němu získat přístup, kontaktujte nás.
Zde je návod, jak specifikovat šrouby a sudy, které vydrží za podmínek, které žvýkají standardní vybavení.
Pro PP se otevírají nové možnosti balení díky novému množství přísad, které zvyšují čirost, tuhost, HDT a rychlost zpracování.
Čas odeslání: září-02-2019