Deset neohrožených redaktorů Packaging World se v říjnu rozjelo po PACK EXPO Las Vegas při hledání inovací v oblasti obalů.Tady je to, co našli.
POZNÁMKA: Strojírenství nebylo jedinou oblastí zájmu na PACK EXPO.Kliknutím na následující odkazy se dozvíte více o inovacích v:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
MACHINERY INNOVATIONS V minulých letech Claranor využil PACK EXPO Las Vegas jako příležitost ukázat svou technologii dekontaminace pulzním světlem.Nedávná aplikace této technologie pochází z izraelské Tnuva, dceřiné společnosti Bright Food se sídlem v Šanghaji.Je pozoruhodný, protože představuje první aplikaci technologie pulzního světla Claranor na flexibilním obalu fólie.Předchozí aplikace zahrnovaly předtvarované kalíšky, kalíšky vyráběné na linkách tepelného tvarování/plnění/utěsňování a uzávěry.Ale balíček Tnuva (1) je třístranně uzavřená tuba jogurtu značky Yoplait vyrobená společností Tnuva na stroji Alfa ESL s přerušovaným pohybem od Universal Pack, který také vystavoval na PACK EXPO Las Vegas.60g balení mají trvanlivost 30 dní v chladničce.
Flexibilní dekontaminační jednotka obalů Claranor integrovaná do stroje Alfa umožňuje dosáhnout log 4 dekontaminace Aspergillus brasiliensis, houby, která způsobuje na potravinách nemoc zvanou „černá plíseň“.Podle Pietra Donatiho z Universal Pack je to poprvé, co jeho firma instalovala stroj, který k dekontaminaci využívá pulzní světlo.Proč se rozhodnout pro tuto technologii před těmi, které se běžněji používají, jako je kyselina peroctová nebo peroxid vodíku nebo UV-C (ultrafialové záření)?„Je účinnější v hubení bakterií než UV-C a jeho celkové náklady na vlastnictví jsou atraktivnější.Navíc je příjemné, že se nemusíte bát, že na obalovém materiálu zůstanou zbytky chemikálií,“ říká Donati.„Samozřejmě existují omezení v redukci protokolů, kterých můžete dosáhnout, a také omezení v rychlosti.V tomto případě, kdy stačí snížení log 4 a rychlosti jsou ve středním až nízkém rozsahu a skladovatelnost v chladničce je 30 dní, je pulzní světlo naprosto vhodné.
Stroj na balení tyčinek Alfa ve společnosti Tnuva je třípruhový systém s 240 mm širokou flexibilní fólií sestávající z 12 mikronů polyesteru/12 mikronů polypropylenu/50 mikronů PE.Běží rychlostí 30 až 40 cyklů/min nebo 90 až 120 balení/min.
Christophe Riedel ze společnosti Claranor říká, že dvě klíčové výhody, které přitahují potravinářské společnosti k pulznímu světlu přes UV-C, jsou celkové náklady na vlastnictví (TCO) a efektivnější eliminace mikroorganismů, které způsobují kažení.Říká, že potravinářské společnosti jej také preferují před peroxidem vodíku a kyselinou peroctovou, protože je bez chemikálií.Studie provedené společností Claranor, dodává Riedel, ukazují, že TCO pro pulzní světlo je podstatně nižší než u UV-C nebo chemické dekontaminace.Pulzní světlo je zvláště výhodné, pokud jde o spotřebu energie, poznamenává Riedel.Říká, že má také nejnižší emise oxidu uhličitého mezi dekontaminačními technologiemi, které jsou dnes k dispozici, což je stále důležitější hledisko, zejména v Evropě.
Na veletrhu PACK EXPO Las Vegas vyzdvihl také technologii sterilizace Serac a jeho novou technologii BluStream®, nízkoenergetické ošetření e-paprskem, které lze podávat při pokojové teplotě.Je schopen zajistit 6 log bakteriologické snížení za jednu sekundu bez použití chemikálií.Technologie BluStream® může být aplikována na jakýkoli druh HDPE, LDPE, PET, PP nebo hliníkového uzávěru pro jakoukoli velikost láhve.Tato technologie je určena pro použití ve výrobcích s vysokým obsahem kyselin, jako jsou ovocné šťávy, a také ve výrobcích s nízkým obsahem kyselin, jako jsou čaje, UHT mléka, mléčné nápoje a mléčné náhražky.Bluestream je určen pro použití na stáčecích linkách nechlazených nebo chlazených nápojů ESL s kratší trvanlivostí.Elektronický paprsek je fyzikální suché ošetření zahrnující paprsek elektronů, který je distribuován po povrchu, který má být sterilizován.Elektrony rychle ničí mikroorganismy rozbitím jejich řetězců DNA.Serac BluStream® využívá nízkoenergetické elektronové paprsky, které nepronikají ošetřovaným materiálem a neovlivní vnitřní strukturu čepice.Je to bezpečné a ekologické řešení monitorované v reálném čase.Technologie BluStream® může být integrována na nové řady Serac i na stávající stroje, bez ohledu na jejich OEM.
Ošetření BluStream® je vysoce účinné.Zajišťuje bakteriologické snížení o 6 log za pouhých 0,3 až 0,5 sekundy na každou stranu.Právě tato úroveň účinnosti umožňuje použití v aseptickém balení.BluStream® nepoužívá žádné chemikálie a nevyžaduje vysoké teploty.To mu umožňuje vyhnout se jakémukoli zbytkům chemikálií a deformaci uzávěrů.
Léčba e-paprskem závisí pouze na třech kritických parametrech, které lze snadno ovládat: napětí, intenzita proudu a doba expozice.Pro srovnání, sterilizace H2O2 závisí na sedmi kritických parametrech, včetně teploty a času pro horký vzduch a také teploty, koncentrace a času pro peroxid vodíku.
Bakteriologická redukce je zajištěna, jakmile je uzávěr vystaven doporučené dávce elektronů.Tato dávka je podávána pomocí dokonale kontrolovatelných parametrů a lze ji monitorovat v reálném čase pomocí jednoduchého dozimetrického testu.Sterilizace je potvrzena v reálném čase, což u chemických laboratorních testů není možné.Produkty mohou být uvolněny a odeslány rychle, což omezí komplikace při inventarizaci.
BluStream® také přináší výhody pro životní prostředí, které sníží ekologickou stopu.Nepotřebuje vodu, ohřev ani páru.Odstraněním těchto požadavků spotřebovává málo energie a nevytváří toxický odpad.
Nový oplachovač na lihovinyFogg Filler uvedl na trh svůj nový oplachovač určený pro trh s lihovinami během PACK EXPO.Podle majitele Fogg Bena Fogga má oplachovač jedinečný design, který umožňuje stroji kontrolovat výpary a snižovat ztráty odpařováním alkoholu.
V minulosti Fogg vždy vyráběl oplachovače, které stříkají láhev a poté recirkulují produkt skrz základnu.S tímto novým designem je oplachový roztok obsažen v šálcích a recirkuluje přes vestavěný žlabový systém.Vzhledem k tomu, že oplachovací roztok je obsažen v kelímcích, předem označené láhve zůstanou suché, čímž se zabrání jakémukoli zkroucení nebo poškození štítku.Protože lihoviny mají tendenci vytvářet výpary, Fogg se chtěl ujistit, že tento nový oplachovač dokáže výpary lépe pojmout, což umožní méně ztrátě důkazů, čímž splňuje přání tohoto trhu.Velkoobjemový nízkotlaký sprej vytváří jemné a důkladné opláchnutí bez ztráty produktu.Tím, že žádný produkt nenarazí na základnu, bude stroj čistší a zároveň se minimalizuje výměna odpadu.
Pokroky v balení pouzder Společnost Edson, produktová značka společnosti ProMach, představila na veletrhu PACK EXPO Las Vegas nový kompaktní balicí stroj 3600C (hlavní foto) navržený speciálně pro požadavky na cenu a velikost v průmyslu ručníků a kapesníčků mimo domov.Balička kufříků 3600C s rychlostí 15 obalů za minutu nabízí výjimečný poměr ceny a výkonu využitím pokročilých systémů, které se nacházejí na špičkové platformě pro balení obalů Edson 3600, které se osvědčily ve stovkách instalací.
Podobně jako u jiných balíčků kufříků na platformě 3600 – 20 krabic/min 3600 pro maloobchodní trh a 26 krabic/min 3600HS pro zákazníky elektronického obchodu – 3600C je balicí stroj typu vše v jednom s integrovaným stavačem krabic, zakladačem produktů, a pečetidlo pouzdra.3600C balí srolované papírové kapesníky, ubrousky na obličej, ručníky a skládané ubrousky pro průmyslové a komerční zákazníky mimo domov.Může být také použit k balení pouzder plen a dámských hygienických produktů.
Volitelné dotykové servosystémy přesně implementují změny formátu již za 15 minut, což zlepšuje celkovou efektivitu zařízení z hlediska propustnosti a provozuschopnosti.Radiofrekvenční identifikační štítky (RFID) na všech výměnných dílech snižují riziko poškození stroje, protože stroj nebude fungovat, pokud dojde k nesouladu mezi recepturou pouzdra a náhradním dílem.Včasné zasunutí menších chlopní pouzdra urychluje zachycení produktu a poskytuje větší stabilitu a kontrolu nad produktem a pouzdrem.Pro snadnější použití je 3600C vybaven 10palcovým.Rockwell barevný dotykový displej HMI.Aby byla zajištěna maximální flexibilita, mohou tyto jednotky balit běžné štěrbinové kontejnery (RSC) a poloviční štěrbinové kontejnery (HSC) o velikosti 12 palců. D x 8 palců Š x 71⁄2 palce H a velké až 28 palců. D x 24 palců Š x 24 palců H.
Interaktivní video displeje s 3D modelováním na PACK EXPO umožnily účastníkům prozkoumat systémové detaily všech tří modelů 3600.
Škálovatelný stavěč pouzder se adaptuje z manuálního na autoWexxar Bel, produktová značka ProMach, použil PACK EXPO Las Vegas k odhalení svého nového DELTA 1H, plně automatického formovače pouzdra (3) s modulárním systémem rychlého nabíjení zásobníku.Stroj na podlaze zahrnoval nejen patentovaný systém Pin & Dome, který je již léta základním prvkem strojů Wexxar, ale také novou funkci Auto Adjust, která automaticky provádí změny velikosti pouzdra stisknutím tlačítka.Foto 3
Otevřený design nového modulu Modular Expandable Magazine (MXM) je navržen jak pro větší výrobní operace, tak pro menší podniky, které hledají škálovatelnost s rostoucím výkonem, a umožňuje ruční vkládání do krabic, které lze přizpůsobit automatizovanému vkládání.Zcela nový, patentovaný ergonomický design pro vkládání, který zjednodušuje proces nakládání se snadnějším nakládáním kufrů, zvyšuje dostupnou kapacitu polotovarů kufrů ve stroji.Nepřetržitý provoz a doba provozuschopnosti je dosažitelná minimalizací pracné manipulace s pouzdry během nakládání.
Technologie automatického nastavení DELTA 1 také minimalizuje úroveň zapojení operátora automatizací mnoha hlavních úprav na formovači skříně, což omezuje lidské faktory, které ovlivňují nastavení a výměnu stroje.Aktualizované funkce nakládání spolu s technologií automatického nastavení spolupracují při optimalizaci produktivity operátora tím, že uvolňují čas strávený na stroji pro jiné oblasti v rámci závodu.
„Operátor nemusí vstupovat a mechanicky přemisťovat věci nebo vykládat pravidla na stroji, aby jej uvedl do seřízení.Vyberou si z nabídky a DELTA 1 provede úpravy a je to dobré,“ říká Sander Smith, produktový manažer, Wexxar Bel.„Díky tomu jsou změny předvídatelné a opakovatelné z hlediska času a úprav.Provádí se automaticky a během několika minut.“
Smith řekl, že automatické programovatelné schopnosti DELTA 1 jsou velkým přínosem pro balicí linku, zejména pro výrobce potravin a další průmyslová odvětví, která mají operátory s různou úrovní zkušeností se stroji.Bezpečnost se také zvyšuje díky menší interakci operátora, dodává Smith.
V další ukázce škálovatelnosti může být DELTA 1 nakonfigurován buď pro lepení tavným lepidlem nebo pro lepení páskou.Koneckonců, zatímco pásku preferují menší provozy, tavné lepidlo je obecně preferovaným lepidlem pro středně velké až větší společnosti, které fungují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Mezi další vlastnosti a výhody nového plně automatického formovače kufříků DELTA 1 se systémem MXM patří dynamické skládání chlopní pro konzistentní čtvercová pouzdra, a to i pro recyklovaná pouzdra nebo pouzdra s dvojitou stěnou.Na palubě je inteligentní ovládací systém WISE společnosti Wexxar, který umožňuje snadné ovládání stroje, odstraňování problémů a údržbu.WISE je poháněn bezúdržbovým servomotorem pro efektivní a přesné pohyby.Delta 1 je také vybavena plně blokovanými ochrannými dvířky a nouzovými zarážkami na obou stranách stroje, flexibilní rychlostí s dálkovým požadavkem, která pokrývá rychlostní rozsahy pro každou velikost nebo styl pouzdra, a beznástrojovou, barevně odlišenou změnu velikosti během několika minut s uživatelsky přívětivým, na -obrazová vodítka stroje.Přidejte k tomu antikorozní konstrukci rámu bez nátěru a barevnou dotykovou obrazovku HMI a zbyde vám všestranný stroj připravený na plnou výrobu nebo schopný erektor startovacích kufrů, ve kterém můžete vyrůst, společnost říká.
Balení a utěsnění kufrů Balicí stroj řady LSP od společnosti Delkor nakládá sáčky vertikálně pro 14násobný formát klubového obchodu nebo horizontálně pro 4násobný formát Cabrio připravený pro maloobchodní prodej.Systém vystavený na výstavě PACK EXPO zahrnoval tři roboty Fanuc M-10, i když lze přidat další.Zvládne malé sáčky nebo sáčky o hmotnosti až 10 lb. Přechod z formátu klubových pouzder na Cabrio retail ready trvá pouhé 3 minuty.
Právě těsnění pouzdra bylo středem zájmu na stánku Massman Automation Designs, LLC.Na výstavě byl představen jeho nový kompaktní, nízkonákladový provoz HMT-Mini, pouze vrchní tmel na pouzdra.Tento nový tmel obsahuje inovativní modulární konstrukci, která umožňuje změnit specifické vlastnosti těsnicího prostředku, což uživatelům umožňuje uspokojit rostoucí požadavky výroby výměnou modulů spíše než investicí do nového tmelu.Tato modularita může také usnadnit budoucí změny designu těsnění a je hlavním faktorem při zkrácení dodacích lhůt pro HMT-Mini o 50 %.
Standardní HMT-Mini horní těsnění pouzder pomocí lepidla nebo pásky rychlostí až 1 500 pouzder/h.Volitelný, pokročilejší těsnící prostředek obsahující rozšířenou kompresi může utěsnit rychlostí až 3 000 případů/h.Plně automatický zatavovač se vyznačuje robustní, robustní konstrukcí a rychlým přechodem na nové velikosti pouzder, navíc je zcela uzavřený.Průhledný kryt systému nabízí lepší viditelnost provozu a blokované přístupové dveře Lexan na obou stranách krytu umožňují lepší přístup ke strojnímu zařízení bez obětování bezpečnosti.
HMT-Mini utěsňuje standardní pouzdra až do délky 18 palců, 16 palců na šířku a 16 palců do hloubky.Modularizace funkcí tucking a odměřování systému umožňuje jejich změnu tak, aby umožňovala utěsnění větších pouzder.Pečetidlo má kompaktní rozměry 110 palců na délku a 36 palců na šířku.Má vstupní výšku 24 palců a může zahrnovat buď padací bránu, nebo dávkovanou automatickou dodávku.
Laserem řezané pro čisté oknoNa PACK EXPO Las Vegas 2019 stánek Matik představoval mimo jiné SEI Laser PackMaster WD.Matik je výhradním severoamerickým distributorem zařízení SEI.Tento laserový systém je určen pro laserové řezání, laserové rýhování nebo makro- nebo mikroperforaci jednovrstvých nebo vícevrstvých flexibilních fólií.Mezi kompatibilní materiály patří PE, PET, PP, nylon a PTFE.Mezi hlavní výhody a vlastnosti laseru patří přesné selektivní odstraňování materiálu, schopnost laserové perforace (velikost otvoru od 100 mikronů) a opakovatelnost procesu.Plně digitální proces umožňuje rychlou změnu a výrazné snížení času a nákladů, což není možné v případě „analogových“ mechanických lisovacích desek, říká Matik.Photo 4
Dobrým příkladem balíčku využívajícího tuto technologii je stojací sáček na ravioli Rana Duetto (4).Barevný potištěný materiál je odeslán laserovým řezacím systémem PackMaster a poté je na potištěný materiál nalaminován čirý film.
Všestranný plnič Vipoll, založený v roce 1991 v Krizevci pri Ljutomeru, Slovinsko, byl zakoupen v lednu 2018 společností GEA.Na PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll ukázal skutečně multifunkční systém plnění nápojů.Tento monoblokový systém s názvem GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE dokáže plnit skleněné nebo PET lahve i plechovky.Stejná uzavírací věžička se používá pro aplikaci ocelových korunek nebo spojování na kovových koncích.A pokud se PET plní, tato uzavírací věžička se obejde a zapojí se druhá.Přechod z jednoho formátu kontejneru na jiný trvá pouhých 20 minut.
Zřejmým cílem pro takový všestranný stroj jsou pivovarníci, z nichž mnozí zahájili své podnikání se skleněnými lahvemi, ale nyní se živě zajímají o plechovky, protože se spotřebitelům líbí – hodně.Obzvláště atraktivní pro řemeslné pivovarníky je malý půdorys ALL-IN-ONE, který je možný díky multifunkčním prvkům, jako je oplachovač, který je vybaven univerzálními chapadly, plnička využívající elektropneumatické plnicí ventily a uzavírací věžička, která lze umístit korunky nebo sešité konce.
První instalace systému ALL-IN-ONE je v Macks Olbryggeri, čtvrtém největším pivovaru v Norsku.S více než 60 produkty, od piva přes cider až po nealkoholické nápoje až po vodu, je tento tradiční pivovar jednou z nejsilnějších norských značek.ALL-IN-ONE postavený pro Mack má kapacitu 8 000 lahví a plechovek/h a bude sloužit k plnění piva, cideru a nealkoholických nápojů.
V řadě na instalaci ALL-IN-ONE je také Moon Dog Craft Brewery, který se nachází na předměstí Melbourne v Austrálii.Pro video běžícího stroje přejděte na pwgo.to/5383, kde najdete video ALL-IN-ONE běžícího na PACK EXPO Las Vegas.
Objemový plnič/seamer se zaměřuje na mlékárnuPneumatic Scale Angelus, společnost BW Packaging Systems, předvedl rotační plnič volumetrického stylu (5), synchronizovaný s těsnicím zařízením, od své značky Hema.Demo bylo navrženo speciálně pro mlékárenské výrobky, konkrétně pro kondenzované a odpařené mléko.Mlékárna je známá tím, že vyžaduje zvláštní péči, pokud jde o bezpečnost potravin a zajištění kvality, takže systém byl navržen s ohledem na CIP, bez nutnosti zásahu operátora během procesu CIP.Během CIP se stroj proplachuje, zatímco otočné ventily zůstávají na svém místě.Plnicí písty vycházejí ze svých objímek, když dochází k proplachu díky ramenu CIP umístěnému na zadní straně otočné hlavy.Foto 5
Navzdory bezobslužnému CIP je každý plnicí ventil navržen pro snadné odstranění bez použití nářadí pro účely kontroly.
„To je důležité během prvních měsíců provozu, během kalibrace,“ říká Herve Saliou, specialista na aplikace výplní, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Během tohoto období jsou podle něj operátoři snadno schopni provádět časté kontroly čistoty a těsnosti kuželového ventilu.Tímto způsobem, i když kapaliny s různou úrovní viskozity, jako je hustší kondenzované nebo řidší odpařené mléko běží na stejném stroji, je zaručena těsnost ventilu a je eliminován únik.
Celý systém, který je mechanicky synchronizován se seamerem Angelus, aby se zabránilo rozstřikování bez ohledu na viskozitu kapaliny, je uzpůsoben pro provoz při rychlosti až 800 lahví/min.
Inspekční technologie na předním místě Pokroky v inspekční technologii jsou na PACK EXPO vždy k vidění a Vegas 2019 měl v této kategorii strojů spoustu v rukávu.Nový modul kontroly a vyřazování uzávěrů ZC-Prism Zalkin (produktová značka ProMach) umožňuje vysokorychlostní vyřazení nevyhovujících nebo vadných uzávěrů dříve, než vůbec vstoupí do systému uzávěrů.Odstraněním vadných uzávěrů před jakoukoli operací uzávěru také eliminujete plýtvání naplněným produktem i nádobou.
Systém může běžet rychlostí až 2 000 plochých uzávěrů/min.Typy defektů, které kamerový systém vyhledává, zahrnují deformovanou krytku nebo vložku, zlomené ochranné pásky, chybějící ochranné pásky, převrácené nebo nesprávně barevné krytky nebo přítomnost jakýchkoli nežádoucích nečistot.
Podle Randyho Ueblera, viceprezidenta a generálního ředitele společnosti Zalkin, pokud se chcete zbavit vadného uzávěru, udělejte to předtím, než láhev naplníte a zavíčkujete.
Vystavené detektory kovů zahrnovaly nové systémy řady GC od Mettler Toledo.Jsou to škálovatelná, modulární kontrolní řešení se sadou konfigurovatelných možností pro širokou škálu aplikací dopravníků.Zařízení se snadno čistí a má snadno měnitelné směry proudění.Podle Camila Sancheze, produktového manažera pro detekci kovů ve společnosti Mettler Toledo, zahrnuje také senzory na vyřazení vzduchu a odpadkovém zásobníku, nadbytečné kontroly a beznástrojový dopravník.„Systém lze snadno dodatečně namontovat na stávající stroj a vyznačuje se novou úrovní sanitárního designu,“ dodává.Fotografie 6
Na stánku byla také kulatá řada Mettler Toledo V15, která dokáže provádět 360° kontroly výrobků pomocí šesti chytrých kamer (6).Konstrukce z nerezové oceli činí systém vhodný pro potravinářské prostředí.Systém se používá ke kontrole kódu pro zamezení záměny štítků během změn produktu, systém dokáže ověřit 1D/2D čárové kódy, alfanumerický text a kvalitu tisku kódů.Může také zkontrolovat inkoustový tisk na konci linky, aby mohl stáhnout chybný tisk nebo produkty s chybějícími informacemi.S malým půdorysem jej lze snadno instalovat přes dopravníky a propojit se stávajícími vyřazovacími zařízeními.
O novinky v oblasti detekce kovů se také podělila společnost Thermo Fisher Scientific, která uvedla na trh detektor kovů Sentinel 3000 (7), který je nyní kombinován s řadou kontrolních vah společnosti.
Fotografie 7Podle Boba Riese, vedoucího produktového manažera, byl Sentinel 3000 navržen tak, aby šetřil místo v továrně a je vybaven technologií více skenování, která byla uvedena na trh v roce 2018 s produktem Sentinel 5000 společnosti Thermo.„Zmenšili jsme velikost detektoru kovů, abychom jej mohli zcela namontovat na rám a poté jej integrovat s naší kontrolní váhou,“ vysvětluje Ries.
Technologie Multi-scan zlepšuje citlivost detektoru kovů, ale protože běží na pěti frekvencích současně, zvyšuje pravděpodobnost detekce.„Je to v podstatě pět detektorů kovů v řadě, z nichž každý funguje trochu jinak, aby našel případné nečistoty,“ dodává Ries.Podívejte se na video demo na pwgo.to/5384.
Rentgenová kontrola stále postupuje a dobrý příklad byl nalezen na stánku Eagle Product Inspection.Firma předvedla řadu řešení, včetně svého rentgenového přístroje Tall PRO XS.Systém byl navržen tak, aby detekoval těžko dostupné nečistoty ve vysokých pevných nádobách, jako jsou nádoby ze skla, kovu a keramických materiálů, a je také vhodný pro použití s plastovými nádobami, kartony/krabicemi a sáčky.Může běžet rychlostí linky přes 1 000 ppm, současně skenuje cizí tělesa a provádí inline kontroly integrity produktu, včetně hladiny naplnění a detekce uzávěru nebo víčka u lahví. Foto 8
Společnost Peco-InspX představila rentgenové kontrolní systémy (8) zahrnující zobrazování HDRX, které zachycuje snímky produktů s vysokým rozlišením při běžných rychlostech výrobní linky.HDRX zobrazování dramaticky zlepšuje minimální detekovatelnou velikost a rozšiřuje rozsah detekovatelných cizích materiálů v široké řadě aplikací.Nová technologie je dostupná v celé produktové řadě rentgenových systémů Peco-InspX, včetně systémů s bočním pohledem, shora dolů a systémů s duální energií.
Naši sekci inspekcí završujeme pohledem na detekci netěsností a kontrolní vážení, které je zvýrazněno na stánku společnosti Spee-Dee Packaging Machinery.Kontrolní váha Evolution společnosti Spee-Dee (9) poskytuje snadný způsob, jak integrovat přesné měření hmotnosti do stávající plnicí nebo balicí linky.Samostatná jednotka poskytuje přesnost, jednoduchou konektivitu a snadnou kalibraci.„Kontrolní váha Evolution je jedinečná, protože využívá vážicí buňku pro obnovení elektromagnetické síly, která vám poskytuje lepší přesnost,“ říká Mark Navin, manažer strategického účtu.Používá také řízení na bázi PLC.Chcete-li si prohlédnout krátké video o tom, jak je kalibrován, navštivte pwgo.to/5385.Photo 9
Co se týče detekce netěsností, to předvedl INFICON.Nedestruktivní systém detekce netěsností Contura S600 (10) vystavený na výstavě PACK EXPO Las Vegas se vyznačoval nadrozměrnou testovací komorou.Systém, navržený pro testování více produktů současně, využívá metodu rozdílového tlaku k detekci hrubých i jemných úniků.Může být použit pro produkty prodávané pro velkoobjemové maloobchodní a potravinářské aplikace, stejně jako velkoformátové obaly v modifikované atmosféře (MAP) a flexibilní obaly pro různé potravinářské aplikace, včetně krmiva pro domácí zvířata, masa a drůbeže, pečiva, svačinek, cukrovinky/bonbony, sýry, obiloviny a cereálie, hotová jídla a produkty.Foto 10
Nástroje pro potravinářský průmysl Kde by byli výrobci potravin bez nejlepších nástrojů pro čištění jejich strojních zařízení, nejlepších čerpadel a motorů pro optimalizaci účinnosti a úspory energie a nově vymyšlené technologie retorty, která uživateli umožňuje plynule přejít od prototypu k výrobě?
Pokud jde o čištění, společnost Steamericas na výstavě PACK EXPO předvedla svůj parní stroj Optima (11), cenný nástroj, který pomáhá zpracovatelům potravin dodržovat zákon o modernizaci bezpečnosti potravin.Přenosný a naftový parní hrnec produkuje konstantní mokrou páru, která účinně čistí různé povrchy.Lze jej kombinovat s řadou různých nástrojů.Na výstavě PACK EXPO ukázka ukázala, jak lze parní stroj připojit k pneumaticky poháněnému nástroji, který se vratně pohybuje tam a zpět přes dopravníkový pás Photo 11wire.Generální ředitel Yujin Anderson říká: „Lze upravit, pokud jde o šířku a rychlost trysky, a páru lze snadno aplikovat na jakýkoli druh pásu.“Pro čištění plochých pásů se používá vakuový nástavec, který vysává případnou zbytkovou vlhkost.K dispozici jsou ruční modely, parní pistole, kartáče a modely s dlouhým nástavcem.Podívejte se na Optima Steamer v akci na pwgo.to/5386.
Na jiném místě veletrhu PACK EXPO společnost Unibloc-Pump Inc. zdůraznila unikátně navrženou řadu sanitárních pístových a zubových čerpadel (12) pro širokou škálu aplikací pro potravinářský a farmaceutický průmysl.Čerpadlo Compac lze namontovat svisle nebo vodorovně, eliminuje problémy se zarovnáním čerpadla a motoru a neobsahuje žádné přístupné pohyblivé části Photo 12, čímž se zvyšuje bezpečnost pracovníků.Podle Pelle Olssona, národního prodejního inženýra společnosti Unibloc-Pump, čerpadla řady Compac nejsou namontována na žádnou základnu, vyznačují se okamžitým vyrovnáním, které je navrženo na místě, pomáhá prodloužit životnost ložisek a vyznačuje se menší stopou při stavbě skluzů.
Na stánku Van der Graaf bylo k vidění srovnání spotřeby energie.Firma prezentovala rozdíly ve spotřebě energie mezi svými produkty IntelliDrive (13) a standardními motory/převodovkami.Na stánku byly vedle sebe umístěné displeje s motorizovaným bubnovým motorem s řemenicí s hlavou o výkonu jedné koňské síly s využitím nové technologie IntelliDrive oproti standardnímu elektromotoru s výkonem jedné koňské síly a pravoúhlé převodovce.Obě zařízení byla připojena k zátěži pomocí pásů.
Fotografie 13Podle specialisty na pohon Matta Leppa byly oba motory zatíženy točivým momentem přibližně 86 až 88 stop liber.„Van Der Graff IntelliDrive využívá 450 až 460 wattů elektřiny.Konvenční motorová převodovka spotřebovává přibližně 740 až 760 wattů,“ říká Lepp, což má za následek přibližně 300 wattový rozdíl pro provedení stejného množství práce."To odpovídá asi 61% rozdílu v nákladech na energii," říká.Podívejte se na video z této ukázky na pwgo.to/5387.
Mezitím Allpax, produktová značka ProMach, použil PACK EXPO Las Vegas k uvedení vícerežimové retorty 2402 (14) pro vývoj nových nebo vylepšených potravinářských produktů a pro rychlé rozšíření výroby.Vyznačuje se rotačním a horizontálním mícháním a režimy nasycené páry a ponoření do vody.
Retorta také obsahuje nový profilovač tlaku od Allpax, který vymezuje parametry procesu vaření a chlazení, aby byla zajištěna integrita obalu minimalizací deformace obalu Photo 14 a napětí během procesu sterilizace.
Velké množství procesních kombinací a profilů dostupných z vícerežimové retorty 2402 poskytuje možnost vyvinout zcela nové kategorie produktů nebo obnovit stávající produkty se zlepšenou kvalitou a chutí.
Po výstavě PACK EXPO byla výstavní jednotka doručena jednomu z nejnovějších zákazníků společnosti Allpax, laboratoři Food Innovation Lab v Severní Karolíně (NC), takže v tuto chvíli je v provozu.
„Laboratoř NC Food Innovation Lab je aktuální pilotní závod Správné výrobní praxe [cGMP], který urychluje rostlinný výzkum, nápady, vývoj a komercializaci potravin,“ říká Dr. William Aimutis, výkonný ředitel NC Food Innovation Lab."2402 je jedním z nástrojů, který umožňuje tomuto zařízení nabízet různé možnosti a flexibilitu."
Přepínání mezi režimy se provádí pomocí softwaru a/nebo hardwaru.2402 zpracovává všechny typy obalů včetně kovových nebo plastových plechovek;skleněné nebo plastové lahve;Skleněné sklenice;plastové nebo plastové kelímky, podnosy nebo misky;Nádoby z dřevovláknitých desek;plastové nebo fóliové laminované sáčky atd.
Každý 2402 je vybaven produkční verzí řídicího softwaru Allpax, která je v souladu s FDA 21 CFR Part 11 pro úpravu receptur, protokoly dávek a bezpečnostní funkce.Použití stejného řídicího řešení pro laboratoře a výrobní jednotky zajišťuje interní výrobní operace a co-packers mohou přesně replikovat parametry procesu.
Boční těsnění pro udržitelné nové materiály Společnost Plexpack představila svůj nový boční těsnění Damark, které je schopné konfigurací šířky 14 až 74 palců.Podle generálního ředitele Plexpack Paula Irvinea je nejdůležitější vlastností bočního svařovacího zařízení jeho schopnost používat téměř jakýkoli tepelně svařitelný materiál, včetně papíru, polyvinylchloridu, fólie, Tyvek, vše na různých konfiguracích stejného stroje.Je k dispozici také v nerezové nebo splachovací konfiguraci.
„Důvod, proč jsme zašli tak daleko, že musíme tlačit na nové flexibilní technologie balení, je ten, že problém udržitelnosti vnímáme jako problém, který bude pokračovat,“ říká Irvine.„V Kanadě jsme v bodě, kdy plasty na jedno použití čelí regulacím a děje se to také v některých státech USA a Evropské unii.Ať už se jedná o naše Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers nebo Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, vidíme velké množství různých materiálů, které se budou v budoucnu používat, ať už budou regulovány v systému. nebo je trh přirozeně přebírá.“
Fascinující zavinovačky Horizontální zavinovačka Alpha 8 (15) od Formost Fuji byla navržena tak, aby splňovala hygienické požadavky.Díky snadnému odstranění ploutvového těsnění a jednotek koncového těsnění je obal široce otevřený pro úplnou vizuální kontrolu, důkladné čištění a údržbu.Napájecí kabely se jednoduše odpojí a jsou opatřeny vodotěsnými koncovkami pro ochranu během čištění.Pro jednotky ploutvového těsnění a koncového těsnění jsou během procesu odstraňování a sanitace k dispozici válcovací stojany.
Fotografie 15Podle společnosti byl systém Fuji Vision System (FVS) začleněný do obalu vylepšen a obsahuje funkci automatického učení, která zahrnuje automatickou detekci registrace filmu, což umožňuje snadnější nastavení a změnu produktu.Mezi další významné pokroky u balicího stroje Alpha 8 patří kratší cesta fólie pro snížení odpadu fólie během nastavování a válečky fólie z nerezové oceli pro zvýšenou hygienu.Podívejte se na video Alpha 8 na pwgo.to/5388.
Dalším OEM, který vyzdvihl průtokové balení, byl Rose Forgrove od BW Flexible Systems.Jeho systém Integra (16), horizontální průtokový obal dostupný v modelech s horní nebo spodní cívkou, má hygienický a snadno čistitelný design, který je dostatečně univerzální pro řadu aplikací.Tento stroj je vhodný pro balení široké škály potravinářských i nepotravinářských produktů v MAP i standardním prostředí, přičemž poskytuje hermetické uzavření pomocí bariérových, laminovaných a prakticky všech tepelně svařitelných typů fólií.Podle společnosti se Rose Forgrove Integra vyznačuje inovativní konstrukcí, která se zaměřuje na poskytování výjimečného výkonu v náročných prostředích.Horizontální formovací/plnící/uzavírací stroj řízený PLC, má pět nezávislých motorů.
Verze s horním kotoučem byla demo na PACK EXPO Las Vegas, kde stroj rozjížděl bagety.Vyznačoval se servo tříosým víceřemenovým nebo inteligentním podavačem pásu pro přesné rozmístění produktů.Tento přívodní systém je v tomto případě kompatibilní s protiproudovými operacemi, chlazením, akumulací a odhrnováním.Stroj lze pomocí Photo 16 zastavit a spustit na základě dostupnosti produktu, čímž se zabrání plýtvání prázdnými sáčky, když je mezi produkty přicházejícími do stroje z přívodu mezera.Průtokový obal je vybaven dvouválcovým automatickým spojem pro spojování dvou kotoučů za chodu, čímž se zabrání prostojům při výměně role obalového materiálu.Stroj je také vybaven dvojitým podavačem pásky, který se snadno připojuje k podavačům jiných výrobců (nebo podavači inteligentních pásů BW Flexible Systems, jak je ukázáno).Systém hlavy s dlouhou životností na křížových těsnicích čelistech je užitečný pro balení MAP nebo požadavky na vzduchotěsné balení, protože zabraňuje opětovnému vstupu kyslíku do vaku poté, co byl propláchnut plyny z modifikované atmosféry.
Třetím vystavovatelem, který vyzdvihl průtokové balení, byla technologie Bosch Packaging Technology, která předvedla jednu verzi svých vysoce účinných systémů balení bezešvých tyčí.Exponát se skládal z vysoce výkonné nepřímé distribuční stanice, vkládací jednotky lepenky, vysokorychlostního průtokového balicího stroje Sigpack HRM a flexibilního kartonéru Sigpack TTM1 s horním plněním.
Zobrazený systém obsahoval volitelný modul pro vkládání lepenky.Sigpack KA tvoří ploché lepenkové vložky ve tvaru U nebo O, které jsou přiváděny do vysokorychlostního průtokového obalu.Sigpack HRM je vybaven vysoce výkonnou svářečkou HPS a je schopen obalit až 1 500 produktů/min.Jedním z vrcholů systému je kartonáž Sigpack TTM1 s horním plněním.Vyniká vysokou flexibilitou produktu a formátu.V této konfiguraci stroj buď nakládá produkty zabalené v průtoku do 24karátových kartonů, nebo je plní přímo do přihrádky WIP (Work In Process).Kromě toho je integrovaný barový systém vybaven asistenty provozu a údržby, které jsou vhodné pro mobilní zařízení a oba jsou součástí portfolia digitálních obchodních řešení založených na Průmyslu 4.0.Tito uživatelsky přívětiví a intuitivní asistenti rozšiřují možnosti operátorů a provádějí je údržbou a provozními úkoly rychlým a snadným způsobem.
Ultrazvukové těsnění a plnění velkých sáčků Technologie ultrazvukového těsnění je to, o čem je Herrmann Ultrasonics, a na veletrhu PACK EXPO Las Vegas 2019 firma zdůraznila dvě oblasti, a to těsnění kávových kapslí a podélné těsnění sáčků a sáčků.
Balení mleté kávy do kapslí zahrnuje řadu výrobních kroků, díky kterým je technologie ultrazvukového těsnění atraktivní volbou, říká Herrmann Ultrasonics.Za prvé, těsnicí nástroje se nezahřívají, díky čemuž je ultrazvuková technologie šetrná k obalovému materiálu a nenáročná na samotný produkt.Za druhé, fólii lze vyříznout a ultrazvukem zatavit na kávové kapsle v jediném kroku na jedné pracovní stanici pomocí kombinace ultrazvukového utěsnění a řezací jednotky pro víčka kapslí.Jednostupňový proces snižuje celkovou stopu stroje.
I když je v oblasti těsnění zbytky kávy, ultrazvuková technologie stále vytváří těsné a pevné těsnění.Káva je vytlačena z oblasti těsnění dříve, než dojde k vlastnímu uzavření pomocí mechanických ultrazvukových vibrací.Celý proces probíhá v průměru za 200 milisekund, což umožňuje výstup až 1500 kapslí/min.
Foto 17 Mezitím na straně flexibilního balení na scéně Herrmann kompletně přepracoval svůj modul LSM Fin pro souvislé podélné těsnění a řetězené sáčky na vertikálních i horizontálních f/f/s systémech, díky čemuž je kompaktní, snadno integrovatelný a IP 65 hodnocené pro mytí.Modul podélného lepení LSM Fin (17) díky své dlouhé expoziční ploše poskytuje vysoké rychlosti svařování a nevyžaduje synchronizaci s posuvem filmu, jak by tomu bylo u rotačních řešení.Při utěsnění na žebru lze dosáhnout rychlosti až 120 m/min.Kovadlinku lze snadno odstranit pomocí rychloupínacího systému.K dispozici jsou různé obrysy a jsou také možná paralelní těsnění.Těsnicí čepel lze snadno vyměnit, přičemž nastavení parametrů zůstane zachováno.
Na stánku Thiele a BW Flexible Systems se zaměřilo na plnění a uzavírání mnohem větších pytlů.Zdůrazněn byl vysokorychlostní systém plnění sáčků OmniStar, který nabízí funkce zlepšující výrobu velkých sáčků – například těch, které se vyskytují v aplikacích na trávníky a zahrady – které byly dříve k dispozici pouze u menších pytlovacích systémů.
V systému se stohy vysekávaných sáčků (jakéhokoli známého materiálu) pokládají naplocho do zásobníku v zadní části stroje a poté se vkládají do zásobníku v první stanici stroje.Tam sběrač uchopí každý sáček a nasměruje ho do svislé polohy.Pytel se poté bočně posune do druhé stanice, kde chapadla otevřou ústí sáčku a plnění probíhá pomocí trysky z horní násypky nebo šnekového plničky.V závislosti na odvětví nebo materiálu sáčku může třetí stanice zahrnovat vyfukování a uzavírání sáčků, skládání a uzavírání sáčků z papíru nebo tkané uzavírání a uzavírání sáčků.Systém manipuluje s nepravidelnými délkami sáčku a přizpůsobuje se jim, provádí seřízení horní části sáčku a provádí úpravy šířky sáčku při jakékoli změně, to vše prostřednictvím intuitivního rozhraní HMI.Barevný systém bezpečnostních nebo poruchových indikátorů upozorňuje operátory na problémy na dálku a sděluje jejich závažnost barvou světla.OmniStar je schopen zpracovat 20 sáčků za minutu v závislosti na produktu a materiálu.
Podle Steva Shellenbauma, vedoucího pro růst trhu v BW Flexible Systems, existuje další stroj, který na výstavě nebyl, ale v kontextu OmniStar je na něj pozornost.Společnost nedávno představila svůj robotický paletizační systém SYMACH nad hlavou, navržený také pro větší pytle o hmotnosti 20, 30, 50 liber nebo více, které by mohly být umístěny bezprostředně za plničem OmniStar.Tento paletizátor má čtyřstrannou stohovací klec, která zabraňuje převrácení nákladu a udržuje jej ve svislé poloze, dokud nedojde k natažení.
MAP systém prodlužující trvanlivost Nalbach SLX je MAP systém, který byl předveden na PACK EXPO Las Vegas.Vhodné pro integraci například do rotačního šnekového plnicího zařízení, účinně proplachuje obaly inertním plynem, jako je dusík, aby vytlačil kyslík v obalu.Tento proces dává produktům, jako je káva, mnohem delší trvanlivost a zachovává si své výrazné aroma a chutě.SLX je schopen snížit hladinu zbytkového kyslíku (RO2) až na méně než 1 %, v závislosti na aplikaci.
Stroj obsahuje kolejnicový systém navržený s ohledem na hygienu.Tento systém eliminuje v systému proudění plynu síta obsahující bakterie a samotné kolejnice lze snadno rozebrat a poté znovu smontovat pro důkladné čištění.Systém byl také navržen s menším počtem dílů než jiné modely a nepoužívá žádný spotřební materiál, což eliminuje náklady a čas spojený s běžnou výměnou opotřebitelných dílů.
Unikátní systém Cooled Gases snižuje teplotu plynu použitého k propláchnutí balíku.Jedná se o vysoce účinný systém, který ochlazuje plyn bezprostředně před jeho vstupem do nádoby a nevyžaduje žádnou další energii v procesu chlazení.Chladnější plyny mají tendenci zůstávat v obalu a nerozptylují se do okolní atmosféry, čímž se snižuje množství potřebného plynu.
Nalbach SLX je účinný při používání proplachovacích plynů pomocí komory SLX Crossflow Purge Chamber, která se používá k čištění produktu za chodu, když vstupuje do plnicího systému.Čistící komora s příčným průtokem eliminuje potřebu předběžně propláchnout produkt a také násypku/násypku před vstupem do plničky.
Nalbach SLX poskytuje vysokou úroveň hygieny a snížené náklady na pracovní sílu;eliminuje náklady na spotřební materiál a využívá mnohem méně čisticího plynu.Všechny plničky Nalbach vyrobené od roku 1956 mohou být vybaveny plynovým systémem SLX.Technologie SLX může být integrována do plniv vyrobených jinými výrobci, stejně jako do předřazených a následných zařízení.Video o této technologii najdete na adrese pwgo.to/5389.
Stroje Vf/f/s Nový sanitární vf/f/s balicí stroj Triangle Package Machinery (18) od společnosti Triangle Package Machinery, založený na pytlích řady X, pro 13 palců.Bags, debutující na PACK EXPO Las Vegas, obsahuje ovládací skříňku, klec na film a rám stroje upravený tak, aby se vešel do úzkého rámu o šířce pouhých 36 palců.
Když výrobní zákazníci společnosti Triangle požádali o menší pytlovací stroj, který by se vešel do úzkého půdorysu a mohl přepravovat pytle o šířce až 13 palců, a přitom stále nabízet Photo 18 trvanlivost, flexibilitu a vynikající hygienické funkce, kterými jsou pytlovači Triangle známí, dostali dvouslovná odpověď: výzva přijata.
Tým výzkumu a vývoje ve společnosti Triangle Package Machinery Co. převzal osvědčené prvky ze stávajících bagrů vf/f/s řady X a navrhl nový kompaktní sanitární bagger, model CSB.Komponenty, jako je ovládací skříňka, klec na film a rám stroje, byly upraveny tak, aby se vešly do úzkého rámu o šířce pouhých 36 palců. Pro dosažení maximálních výhod lze nainstalovat dva kompaktní bagry vedle sebe (jako twin na 35 palcích. centra), sdílející stejné měřítko pro plnění pytlů.
Model CSB v sobě skrývá spoustu výhod na velmi malém prostoru.Vf/f/s pytlovací stroj, navržený s ohledem na trh s čerstvými produkty, ale vhodný pro různé aplikace, obsahuje fóliovou klec navrženou tak, aby byla co nejúzká a praktická, a přesto se do ní vejde 27,5 palce.role filmu potřebná k výrobě 13 palců.široké tašky.
Model CSB může běžet rychlostí 70+ sáčků/min, v závislosti na délce sáčku.Při tomto nastavení se dva kompaktní bagry vejdou na jednu salátovou linku, 35 palců uprostřed, a vyprodukují 120+ maloobchodních balení listové zeleniny/min.To také poskytuje flexibilitu pro provoz různých struktur fólie nebo role fólie nebo provádění běžné údržby na jednom stroji, aniž by došlo k přerušení výroby na druhém stroji.I v konfiguraci vedle sebe je malý půdorys pytle velmi podobný rozměrům typických pytlů s jednou trubkou.To umožňuje zákazníkům dosáhnout výrazně větší produkce při stejné ploše, aniž by museli přidávat další podávací systémy, pracovní sílu a podlahovou plochu.
Důležitou výhodou je také sanitace.Pro zjednodušení čištění a údržby je bagr navržen tak, aby se dal umýt na místě.
Na výstavě také vyzdvihla zařízení vf/f/s Rovema.Jeho kontinuální stroj Model BVC 145 TwinTube je vybaven pneumatickým vřetenem fólie se servomotorem odvíjení předfilmu.Fóliové obalové materiály jsou zaváděny z jednoho vřetena s vnitřním spojem do dvou fólií blíže k duálním formovacím trnům.Systém zahrnuje vestavěnou detekci kovů a beznástrojovou výměnu na tvářecích soupravách stroje.
Všestranný vysokorychlostní systém je schopen vyvinout 500 pytlů/min, s 250 pytli na stranu u systému dvojitého pytlování.Stroj je určen pro efektivní balení sypkých produktů
„Jednou z nejlepších vlastností tohoto stroje není jen rychlost, ale také snadná údržba,“ říká Mark Whitmore, koordinátor podpory prodeje, Rovema North America.„Celé tělo rozvaděče je na kolejničkách a je na pantech, takže jej lze snadno vyjmout pro přístup údržby uvnitř stroje.“
F/f/s pro balení porcíFoto 20IMA DAIRY & FOOD představila řadu zařízení včetně svých strojů na balení porcí Hassia P-Series (20), které obsahují nový dopravník s buněčnou lepenkou, který ovládá kulaté kelímky přes balení do krabic.Verze P500 zvládá pás až do šířky 590 mm při hloubce tváření až 40 mm.Vhodné pro různé designy a materiály šálků, včetně PS, PET a PP, může dosáhnout rychlosti až 108 000 šálků/h.Model P300 je vybaven novým rámem a ochranným paketem pro snadnější přístup ke stroji.Oba modely P300 a P500 nyní nabízejí úroveň hygieny až do úrovně FDA, aseptické s nízkým obsahem kyselin.
Kódování a označování Vláknové laserové značící systémy Videojet 7340 a 7440 (19) jsou vybaveny nejmenší značicí hlavou na současném trhu pro snadnou integraci do balicí linky.Je možné označit až 2 000 znaků/s.A tato vodotěsná a prachotěsná laserová označovací hlava IP69 znamená bezstarostné použití v mytí a drsném prostředí. Foto 19
„Lasér je skvělý pro značení na robustní materiály včetně plastů a kovů v odvětvích, jako je výroba nápojů, automobilový průmysl, farmacie a lékařské přístroje.Videojet 7340 a 7440 doplňují naši kompletní řadu CO2, UV a vláknových laserů, aby se vyznačovaly širokou škálou produktů a obalů,“ říká Matt Aldrich, ředitel marketingu a produktového managementu pro Severní Ameriku.
Kromě laserů společnost Videojet představovala také celou řadu obalových řešení z rozsáhlé řady kódování a značení Videojet, včetně tiskáren Videojet 1860 a 1580 kontinuálního inkoustového tisku (CIJ), nových Videojet 6530 107 mm a 6330 32 mm bezvzduchových termálních přenos přes tiskárny (TTO), termální inkoustové tiskárny (TIJ), tiskárny pro kódování/označení obalů a řešení VideojetConnect™ s podporou IIoT, která využívají pokročilé analýzy, vzdálené připojení a největší servisní prostor v tomto odvětví.
Pokud jde o etiketování, dvě značky ProMach, ID Technology a PE Labellers, obě ukázaly pokrok na výstavě PACK EXPO.ID Technology představila svůj modul aplikátoru etiket CrossMerge™ pro tisk a aplikaci etiket.Nová technologie CrossMerge s patentem, vhodná pro velkoobjemové sekundární balicí linky, zvyšuje výstup štítků a zároveň zjednodušuje mechaniku a zlepšuje kvalitu tisku a čitelnost čárového kódu.
„CrossMerge je unikátní nový koncept pro označování sekundárních obalů čárovými kódy vyhovujícími GS1 při velmi vysokých rychlostech,“ říká Mark Bowden, regionální manažer prodeje ve společnosti ID Technology.„Stejně jako ostatní moduly aplikátorů štítků v naší rodině PowerMerge™, CrossMerge odděluje rychlost tisku od rychlosti linky, aby současně zvýšil výstup a zlepšil kvalitu tisku ve srovnání s tradičními tiskacími a nanášecími štítky s tampováním nebo podáváním na vyžádání.Nyní, s CrossMerge, jsme otočili tiskovou hlavu, abychom změnili orientaci tisku.Má všechny výhody PowerMerge a posouvá jej dále, s ještě vyšší propustností a kvalitou tisku pro vybrané aplikace.“
Otáčením tiskové hlavy CrossMerge optimalizuje podmínky jak pro tisk čárových kódů, tak pro aplikaci štítků.Pro vytvoření dobře definovaných hran a zajištění nejlepšího skóre při ověření probíhají čáry lineárních čárových kódů paralelně se směrem podávání (tzv. tisk „plátkem“), nikoli kolmo (tzv. „žebříkový“ tisk).Na rozdíl od tradičních tiskových a aplikačních štítkovačů, které musí produkovat lineární čárové kódy v nepreferovaném „žebříčkovém“ směru, aby bylo možné aplikovat štítky vyhovující GS1 v orientaci na šířku, CrossMerge tiskne čárové kódy v preferovaném směru „ohradníku“ a aplikuje štítky v orientaci na šířku.
Otočení tiskové hlavy také umožňuje CrossMerge zvýšit výstup a snížit rychlost tisku, aby se snížilo opotřebení tiskové hlavy a dále zlepšila kvalita tisku.Například místo použití štítků GTIN 2x4, které jsou 2 palce přes web a 4 palce dlouhé ve směru jízdy, mohou zákazníci CrossMerge použít štítky 4x2, které jsou 4 palce přes web a 2 palce dlouhé směr jízdy.V tomto příkladu je CrossMerge schopen vydávat štítky dvojnásobnou rychlostí nebo zpomalit rychlost tisku na polovinu, aby se zlepšila kvalita tisku a zdvojnásobila životnost tiskové hlavy.Zákazníci CrossMerge, kteří přecházejí ze štítků 2x4 na 4x2, navíc získají dvojnásobný počet štítků na roli a zkrátí výměnu role štítků na polovinu.
Pomocí vakuového pásu k přenosu štítků z tiskového stroje do místa aplikace umožňuje PowerMerge být na vakuovém pásu více štítků současně a umožňuje systému bez prodlení zahájit tisk štítků pro další produkt.CrossMerge dosáhne až šest palců přes dopravník, aby jemně nalepil štítky bez zkosení nebo zmačkání.Plně elektrický design se vyznačuje vakuovým generátorem na bázi ventilátoru – nevyžaduje žádný tovární vzduch.
Ve srovnání s tradičními etiketovacími systémy vytiskni a nanes, PowerMerge zvyšuje propustnost balicí linky a zároveň snižuje rychlost tisku.Nižší rychlosti tisku mají za následek vyšší kvalitu tisku, včetně ostřejších obrázků a čitelnějších čárových kódů, a také delší životnost tiskové hlavy a méně údržby tiskového stroje, což snižuje celkové náklady na vlastnictví.
Společně vysokorychlostní vakuový pás, který přenáší štítky, a pružinový válec, který štítky nanáší, minimalizují pohyblivé části, což dále snižuje nároky na údržbu a zvyšuje spolehlivost.Systém dosahuje konzistentně přesné manipulace se štítky a jejich umístění, snadno toleruje štítky nízké kvality, starší štítky s lepicím slizem a nevyhovující obaly.Rolování štítků na balíky eliminuje složité problémy s načasováním a zlepšuje bezpečnost pracovníků ve srovnání s tradičními pěchovacími sestavami.
Modul aplikátoru štítků CrossMerge lze zkombinovat s termotransferovým nebo přímým tiskovým strojem pro tisk lineárních a datových maticových čárových kódů, včetně serializovaných čárových kódů, a variabilního informačního textu na „jasný materiál“ nebo na předtištěné štítky citlivé na tlak.Může být vybaven pro použití bočních štítků na krabice, podnosy, svazky ve smrštitelné fólii a další sekundární obaly.Volitelná konfigurace „nulové prostoje“ urychluje změnu rychlosti.
Co se týče PE Labellers, to, co debutovali, byl vylepšený Modular Plus SL štítkovač, který poprvé v USA obsahuje ovládací prvky od B&R Industrial Automation.Se všemi hlavními ovládacími prvky od B&R – HMI, servopohony, servomotory, regulátor – je snazší přenášet data z jedné komponenty do druhé.
„Chtěli jsme naprogramovat tento stroj tak, abychom co nejvíce eliminovali chyby operátora u všech servopohonů a programovatelných stanic,“ říká Ryan Cooper, viceprezident prodeje společnosti ProMach.Když je operátor u HMI, může si vybrat formát přechodu a vše se automaticky přepne, čímž se eliminuje množství časů, které musí operátor dotýkat stroje.Stroj vystavený na výstavní ploše, který měl 20 lahví, etiketuje až 465 lahví/min.Ostatní dostupné modely mohou etiketovat více než 800 lahví/min.
Součástí je také nový kamerový orientační systém, který dokáže orientovat lahve před etiketováním rychlostí 50 000 lahví/hod.Kamerový inspekční systém zajišťuje správné umístění etikety a etikety SKU, aby byla pokaždé vyrobena správná láhev.
Etiketovací stroj má vysokorychlostní tlakově citlivé etiketovací stanice, které mu umožňují vydávat etikety rychlostí až 140 metrů/min.„Používáme akumulační box, který kontroluje napětí pásu etiket při dávkování etiket do nádob.Výsledkem je lepší přesnost,“ říká Cooper.I přes všechna tato nová vylepšení se stroj vejde na menší půdorys.
Flexibilní řetězové dopravníky Schopnost dopravníků těsně zatáčet ve stávajícím zařízení a kolem něj je prvořadá, protože podlahová plocha se ve výrobních a balicích zařízeních stále zmenšuje.Odpovědí společnosti Dorner na tento požadavek je její nová dopravníková platforma FlexMove, která byla představena na veletrhu PACK EXPO.
FlexMove flexibilní řetězové dopravníky Dorner jsou navrženy pro efektivní horizontální a vertikální pohyb produktů, když je prostor na podlaze omezený.Dopravníky FlexMove jsou navrženy pro řadu aplikací, včetně:
Dopravníky FlexMove umožňují horizontální otáčení a změny elevace při nepřetržitém chodu poháněném jedním převodovým motorem.Styly zahrnují Helix a Spiral, které se oba vyznačují nepřetržitým otáčením o 360 stupňů pro pohyb produktu nahoru nebo dolů ve vertikálním prostoru;Alpský design, který se vyznačuje dlouhými sklony nebo klesáními s úzkými zatáčkami;Klínový design, který přenáší produkt uchopením po stranách;a Pallet/Twin-Track Assembly, která funguje tak, že přesunuje paletizaci produktů s podobnými stranami.
Dopravníky FlexMove jsou k dispozici ve třech možnostech nákupu podle aplikace a situace zákazníka.S FlexMove Components si zákazníci mohou objednat všechny potřebné díly a komponenty k sestavení svého dopravníku FlexMove na místě.FlexMove Solutions staví dopravník ve společnosti Dorner;je testován a poté rozebrán na části a odeslán zákazníkovi k instalaci.A konečně možnost FlexMove Assembled Onsite zahrnuje montážní tým Dorner, který montuje dopravník na místě u zákazníka.
Další platformou vystavenou na PACK EXPO 2019 je nový Dornerův dopravník AquaGard 7350 Modular Curve Chain.Nejnovější iterace dopravníku Dorner AquaGard 7350 V2, modulární křivkový řetěz, je nejbezpečnějším a nejpokročilejším dopravníkem ve své třídě.Je to jediný modulární řemen s bočním ohybem nabízený v Severní Americe, který splňuje nový mezinárodní standard pro maximální otvory 4 mm;horní a spodní okraje řetězu jsou zakryty pro větší bezpečnost.Kromě toho mezi jeho inovativní funkce patří 18palcový.široký pás, který eliminuje mezery mezi moduly pásu a zároveň zjednodušuje demontáž a opětovnou montáž pásu.
Řetěz se středovým ložiskem z nerezové oceli navíc přináší vyšší výkon, včetně možnosti mít více křivek na motor, to vše při vyšší nosnosti.
Glue Dots v aplikaci POP Na svém stánku společnost Glue Dots International předvedla, jak lze její všestranné vzory lepidel citlivých na tlak použít jako alternativu k oboustranné pěnové pásce nebo tavné lepicí pásce pro montáž displeje v místě nákupu (POP) (21).Lepicí vzory Ps snižují pracnost a zároveň zvyšují efektivitu, produktivitu a zisky, poznamenává Glue Dots.
„V celé řadě průmyslových odvětví je rozsah použití předem vytvořených vzorů lepidel citlivých na tlak Glue Dots prakticky neomezený,“ říká Ron Ream, národní manažer prodeje Glue Dots International-Industrial Division.„Každý rok rádi zveme návštěvníky do našeho stánku, abychom je poučili o nových, vysoce efektivních aplikacích našich lepidel.“Foto 21
Řada ručních aplikátorů Glue Dots, doporučená pro spolubaliče, společnosti zabývající se spotřebním baleným zbožím a logistické pracovníky třetích stran, kteří sestavují POP displeje, zahrnuje Dot Shot® Pro a Quik Dot® Pro s 8100 vzory lepidel.Podle Glue Dots jsou aplikátory jednoduché a snadno se vkládají, dostatečně odolné, aby vydržely jakékoli pracovní prostředí, a nevyžadují prakticky žádné školení.
Ve srovnání s ručním nanášením oboustranné pěnové pásky – což je proces široce používaný při montáži POP displejů – lze lepidla ps okamžitě nanést pouhým stisknutím a vytažením aplikátoru.Aplikátor umožňuje operátorům nanášet lepidlo téměř 2,5krát rychleji, protože eliminuje procesní kroky.Například na 8,5 x 11 palců.vlnitého plechu, umístění kousku pěnové pásky o velikosti 1 palec čtvereční do každého rohu trvá v průměru 19 sekund s propustností 192 kusů/hod.Při použití stejného procesu s Glue Dots a aplikátorem se čas zkrátí o 11 s/vlnitý plech, čímž se zvýší výkon na 450 kusů/h.
Ruční jednotka také eliminuje podestýlku a potenciální nebezpečí uklouznutí, protože použitá vložka je navíjena na navíjecí cívku, která zůstává uvnitř aplikátoru.A odpadá potřeba inventarizace více velikostí pásek, protože neexistují žádná omezení délky.
Čas odeslání: 14. ledna 2020