Illinois Environmental Protection Agency (EPA),

Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, podle tiskové zprávy WGN-TV (Chicago) vytvořila online průvodce, který odpovídá na otázky spotřebitelů o recyklaci.

Illinois EPA vydala tento měsíc webovou stránku a průvodce Recycle Illinois jako součást America Recycles Day.Webová stránka odpovídá na otázky týkající se recyklace u venkovních budov a identifikuje vhodná místa, kam vzít recyklovatelný materiál, který nelze sbírat ve většině programů recyklace u venkovních budov v Illinois.

Alec Messina, ředitel Illinois EPA, řekl WGN-TV, že online nástroj má pomoci obyvatelům správně recyklovat.Dodává, že řádné recyklační postupy jsou dnes důležitější, protože Čína minulý rok zakázala dovoz recyklovatelných materiálů, které mají více než 0,5% míru kontaminace.

Společnost SGM Magnetics Corp. v Bradentonu na Floridě popisuje svůj model magnetového separátoru SRP-W jako „nový magnetický obvod poskytující jedinečný výkon magnetické přitažlivosti“.Společnost říká, že zařízení s řemenicí s magnetickou hlavou o průměru 12 palců „je ideální pro optimalizaci kontaktu a minimalizaci vzduchové mezery mezi materiálem, který má být přitahován, a magnetem kladky“.

SGM říká, že SRP-W je ideální pro odstraňování železného a lehce magnetického materiálu a je zvláště vhodný pro odstraňování lehce magnetických kousků nerezové oceli (což může pomoci při ochraně nožů granulátoru) při třídění zbytků z automatického drcení (ASR ) a nasekaný, izolovaný měděný drát (ICW).

SGM dále popisuje SRP-W jako řemenici s magnetickou hlavou s ultravysokým gradientem namontovanou na vlastním rámu, dodávanou s vlastním pásem, o kterém říká, že je „obvykle mnohem tenčí než tradiční dopravní pásy“.

Zařízení, které je k dispozici v šířkách od 40 do 68 palců, může být také vybaveno volitelným odebíracím dopravním pásem a nastavitelným rozdělovačem.Ovládací panel může operátorům pomoci nastavit rychlost pásu od 180 do 500 stop za minutu pro odstraňování železného materiálu rychlostí 60 až 120 stop za minutu, aby bylo možné detekovat nečistoty před procesem řezání.

Kombinace řemenice s velkým průměrem hlavy, spolu s použitím toho, co SGM nazývá špičkovou generací neodymových magnetických bloků, spolu s tenkým pásem a speciální konstrukcí magnetického obvodu, optimalizuje gradient a železnou přitažlivost separátorů SRP-W .

Více než 117 zástupců plastikářského průmyslu z 24 zemí se sešlo na demonstraci nové metody recyklace PET v kapalném stavu (LSP), kterou vyvinula společnost Next Generation Recycling Machines (NGR) se sídlem v Rakousku.Demonstrace se konala 8. listopadu.

Ve spolupráci s německou skupinou Kuhne Group NGR říká, že vyvinula „inovativní“ proces recyklace polyethylentereftalátu (PET), který otevírá „nové možnosti pro plastikářský průmysl“.

„Skutečnost, že se k nám ve Feldkirchenu připojili zástupci největších světových plastikářských společností, ukazuje, že s kapalnou polykondenzací jsme v NGR vyvinuli inovaci, která pomůže dostat celosvětový problém plastového odpadu pod kontrolu,“ říká generální ředitel NGR Josef Hochreiter.

PET je termoplast, který se široce používá v nápojových lahvích a mnoha dalších aplikacích přicházejících do styku s potravinami, stejně jako při výrobě textilií.Předchozí metody recyklace PET zpět na téměř původní kvalitu ukázaly omezení, říká NGR.

V procesu LSP dochází k dosažení potravinářských standardů, dekontaminaci a přestavbě struktury molekulárního řetězce v kapalné fázi recyklace PET.Tento proces umožňuje recyklaci „nižších toků šrotu“ na „recyklační produkty s vyšší hodnotou“.

NGR říká, že tento proces poskytuje kontrolované mechanické vlastnosti recyklovaného PET.LSP lze použít ke zpracování kopolymerních forem PET a obsahu polyolefinů, stejně jako PET a PE sloučenin, což „nebylo možné běžnými recyklačními procesy“.

Při demonstraci tavenina prošla reaktorem LSP a byla zpracována na film schválený FDA.Fólie se používají hlavně pro aplikace tvarování za tepla, říká NGR.

„Naši zákazníci po celém světě mají nyní energeticky účinné alternativní řešení, jak vyrábět vysoce sofistikované obalové fólie z PET s původně špatnými fyzikálními vlastnostmi,“ říká Rainer Bobowk, ředitel divize Kuhne Group.

Společnost BioCapital Holdings se sídlem v Houstonu tvrdí, že navrhla kelímek na kávu bez plastů, který je kompostovatelný a může se tak rozřezat na odhadovaný celkový počet přibližně 600 miliard „hrnků a nádob, které každý rok skončí na skládkách po celém světě“.

Společnost říká, že „doufá, že se jí podaří získat grant financovaný společnostmi Starbucks a McDonald's, mimo jiné předními průmyslovými společnostmi, na vytvoření prototypu pro nedávno oznámenou soutěž NextGen Cup Challenge“.

„Když jsem poprvé zkoumal tuto iniciativu, byl jsem velmi překvapen, když jsem se dozvěděl o enormním počtu kelímků, které každý rok putují na skládky,“ říká Charles Roe, senior viceprezident BioCapital Holdings.„Jako samotného pijáka kávy mě nikdy nenapadlo, že plastová vložka do kelímků z vláken, které většina společností používá, může představovat tak obrovskou překážku recyklace.“

Roe říká, že se dozvěděl, že ačkoli jsou takové kelímky na bázi vláken, používají tenkou plastovou vložku těsně připevněnou k kelímku, aby se zabránilo úniku.Tato vložka činí kalíšek velmi obtížně recyklovatelným a může způsobit, že se „rozloží asi 20 let“.

Roe říká: „Naše společnost již vyvinula organický pěnový materiál, který lze tvarovat do měkké nebo tvrdé biopěny pro matrace a náhražky dřeva.Oslovil jsem našeho hlavního vědce, abych zjistil, zda bychom mohli tento existující materiál upravit na šálek, který eliminoval potřebu vložky na bázi ropy.“

Pokračuje: „O týden později vytvořil prototyp, který účinně udržoval horké kapaliny.Nejen, že jsme nyní měli prototyp, ale o několik měsíců později náš výzkum ukázal, že tento kelímek na přírodní bázi, když byl rozdrcen na kousky nebo kompostován, byl skvělý jako doplněk rostlinného hnojiva.Vytvořil přírodní hrnek na pití vašeho oblíbeného nápoje a poté jej použijte jako rostlinnou potravu ve vaší zahradě.“

Roe a BioCapital tvrdí, že nový kalíšek dokáže vyřešit problémy s designem i obnovitelností, kterým čelí současné kalíšky.„Kromě hrstky specializovaných zařízení v několika velkých městech nejsou stávající recyklační závody po celém světě vybaveny tak, aby důsledně nebo nákladově efektivně oddělovaly vlákno od plastové vložky“ v aktuálně používaných kelímcích, uvádí BioCapital v tiskové zprávě.„Většina těchto kelímků tedy končí jako odpad.Tento problém ještě znásobuje, že materiál, který se získává z kelímků na vlákna, se moc neprodává, takže průmysl má jen malou finanční pobídku k recyklaci.“

NextGen Cup Challenge vybere 30 nejlepších návrhů v prosinci a šest finalistů bude oznámeno v únoru 2019. Těchto šest společností bude mít příležitost spolupracovat s širší skupinou korporací na rozšíření výroby jejich nápadů na poháry.

BioCapital Holdings se popisuje jako bioinženýrský start-up, který se snaží vyrábět sloučeniny a materiály, které jsou biologicky odbouratelné a šetrné k životnímu prostředí, s uplatněním v několika průmyslových odvětvích.

Výstavba zařízení na zpracování odpadu v Hampdenu ve státě Maine, která se připravovala téměř dva roky, má být podle článku v Bangor Daily News dokončena do konce března.

Doba dokončení je téměř celý rok poté, co zařízení na zpracování a rafinaci odpadu mělo začít přijímat odpad z více než 100 měst v Maine.

Zařízení, projekt mezi společností Fiberight LLC se sídlem v Catonsville v Marylandu a neziskovou organizací, která zastupuje zájmy asi 115 komunit v Maine s názvem Municipal Review Committee (MRC), přemění pevný komunální odpad na biopaliva.Fiberight prorazil na začátku roku 2017 a jeho výstavba stála téměř 70 milionů dolarů.Bude obsahovat první plnohodnotné systémy na zpracování biopaliv a bioplynu společnosti Fiberight.

Generální ředitel společnosti Fiberight Craig Stuart-Paul uvedl, že závod by měl být připraven přijmout odpad v dubnu, ale varoval, že časový plán se může prodloužit v případě, že se objeví další problémy, jako je změna zařízení, která by se mohla přesunout až na květen.

Úředníci připisují zpoždění několika faktorům, včetně počasí, které loni v zimě zpomalilo výstavbu, právnímu zpochybnění ekologických povolení projektu a měnícího se trhu s recyklovaným zbožím.

Zařízení o rozloze 144 000 čtverečních stop bude vybaveno technologiemi od CP Group, San Diego, pro obnovu recyklovatelných materiálů a přípravu zbytkového odpadu pro další zpracování na místě.MRF zabere jeden konec závodu a bude se používat k třídění recyklovatelných materiálů a odpadků.Zbytkový odpad v zařízení bude zpracován technologií Fiberight, která zušlechťuje zbytky pevného komunálního odpadu (TKO) na průmyslové bioenergetické produkty.

Stále finišuje stavba na zadním konci závodu, kde bude odpad zpracován v rozvlákňovači a 600 000 galonové anaerobní vyhnívací nádrži.Vlastní anaerobní digesce a technologie bioplynu společnosti Fiberight přemění organický odpad na biopaliva a rafinované bioprodukty.