BOBST-visionen former en ny virkelighed, hvor tilslutning, digitalisering, automatisering og bæredygtighed er hjørnestenene i emballageproduktion.BOBST fortsætter med at levere de bedste maskiner i klassen og tilføjer nu intelligens, softwarefunktioner og cloud-baserede platforme for at gøre emballageproduktionen bedre end nogensinde.
Brandejere, små som store, er under pres fra lokale og globale konkurrenter og skiftende markedsforventninger.De står over for mange udfordringer, såsom kortere time-to-market, mindre partistørrelser og behovet for at skabe sammenhæng mellem fysisk og online salg.Den nuværende emballageværdikæde er fortsat meget fragmenteret, hvor hver fase i processen er isoleret i siloer.De nye krav kræver, at alle nøglespillere har et "ende til ende"-syn.Printere og konvertere ønsker at fjerne spildfaktorer og fejl fra deres drift.
På tværs af hele produktionsworkflowet vil der blive truffet mere faktabaserede og rettidige beslutninger.Hos BOBST har vi en vision for fremtiden, hvor hele emballageproduktionslinjen vil blive forbundet.Brandejere, konvertere, værktøjsmagere, pakkere og detailhandlere vil alle være en del af en problemfri forsyningskæde, der får adgang til data på tværs af hele arbejdsgangen.Alle maskiner og værktøj vil "tale" med hinanden og overfører problemfrit data gennem en cloud-baseret platform, der orkestrerer hele produktionsprocessen med kvalitetskontrolsystemer.
Kernen i denne vision er BOBST Connect, en cloud-baseret platform med åben arkitektur, der leverer løsninger til pre-press, produktion, procesoptimering, vedligeholdelse og markedsadgang.Det sikrer et effektivt dataflow mellem digitale og fysiske verdener.Det vil orkestrere hele produktionsprocessen fra kundens PDF til det færdige produkt.
"Digitaliseringen af printprocesser er det mest synlige element i fremskridt i emballageindustrien," kommenterede Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group."De kommende år vil sandsynligvis se en stor acceleration af digital print og konvertering.Mens løsningerne bliver tilgængelige, er den største udfordring for printere og konvertere ikke de enkelte trykkemaskiner, men derimod hele arbejdsgangen, der omfatter konvertering.”
Afsløringen omfattede den allernyeste generation af lamineringsmaskiner, flexopressere, udstansere, mappelimere og andre innovationer, der afspejler virksomhedens ønske om at transformere industrien.
"De nye produkter og BOBST Connect er en del af vores fremtidsvision for emballageproduktion, som er forankret i dataadgang og kontrol på tværs af hele arbejdsgangen, og hjælper emballageproducenter og -konvertere med at blive mere fleksible og agile," sagde Jean-Pascal Bobst , CEO Bobst Group."Det er afgørende at give mærkeejere, konvertere og forbrugere kvalitet, effektivitet, kontrol, nærhed og bæredygtighed.Det er vores ansvar at levere innovationer, der fuldt ud opfylder disse behov."
BOBST har sat sig for at forme fremtiden for emballage ved aktivt at drive industriens transformation mod en digital verden og fra maskiner til procesløsninger langs hele arbejdsgangen.Denne nye vision og de tilsvarende løsninger vil gavne alle de industrier, som BOBST betjener.
Til foldekartonindustrien har MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 altid været den mest automatiserede og ergonomiske udstanser på markedet.Med den seneste generation af maskinen er niveauerne af automatisering og produktivitet steget et niveau.
Den nye MASTERCUT 106 PER har den højeste grad af automatiske operationer, der er tilgængelige på enhver formskærer.Ud over de eksisterende automatiseringsfunktioner har BOBST implementeret nye funktioner, som tillader en fuldautomatisk indstilling af maskinen fra "føder til levering" med minimal operatørindgriben.De nye automatiseringsfunktioner muliggør en væsentlig reduktion af opsætningstid på 15 minutter.For eksempel indstilles afisolerings- og blankningsværktøjer samt nonstop-reolen i leveringssektionen automatisk.Med sit høje niveau af automatisering bliver den nye MASTERCUT 106 PER det mest produktive udstyr til korte såvel som lange løb, hvilket betyder, at emballageproducenter kan acceptere alle typer opgaver, uanset kørselslængde.
TooLink Connected Tooling til udstansere I mellemtiden annoncerede BOBST et nyt digitalt receptstyringsværktøj til udstansere.I kombination med automatiserede funktioner kan det spare op til 15 minutter pr. jobskifte og forenkler samspillet mellem omformere og matricefremstillere.Med TooLink Connected Tooling registreres spånudstyrede værktøjer automatisk af maskinen, og den produktionsklare opskrift genkendes, hvilket fører til besparelser i tid og spild med store bæredygtighedsfordele.
Ny ACCUCHECK Den nye ACCUCHECK er det mest avancerede inline kvalitetskontrolsystem.Det garanterer fuldstændig kvalitetskonsistens og sikrer, at mærkeejeres krav bliver opfyldt.Fuldt integreret i en folde-limningslinje kontrollerer den omhyggeligt hver pakke, og ikke-standard kasser skubbes ud med fuld produktionshastighed, hvilket sikrer nul-fejl emballage.På den nye ACCUCHECK kan inspektionen indstilles efter forskellige kriterier, der dækker alle kundebehov.Den inspicerer også lakerede, metalliserede og prægede emner.Systemet har mange andre muligheder, såsom PDF-korrektur, levering af inspektionsrapport og smart tekstidentifikation ved hjælp af maskinlæring, som er en verdenspremiere på markedet.
MASTERSTARTden nye MASTERSTAR ark-til-ark-laminator har simpelthen ikke noget tilsvarende på markedet.Meget konfigurerbart design og unikke muligheder muliggør en skræddersyet konfiguration.Den har en uovertruffen ydeevne på 10.000 ark i timen, hjulpet af dets progressive arkjusteringssystem – Power Aligner S og SL – som eliminerer behovet for at stoppe arket og gør det muligt at reducere basisvægten af det udskrevne ark markant.Den matcher trykt ark og substratark med en nøjagtighed, som aldrig er set før på en ark-til-ark-laminator.Den leveres med mulighed for at tilføje et fuldautomatisk arkfødersystem med enkelt ansigt og et fuldautomatisk leveringssystem.
Til den fleksible emballageindustri MASTER CI Den nye MASTER CI flexopresse imponerer med de mest innovative teknologier inden for CI flexoprint.Kombinationen af eksklusive smarte teknologier, herunder smartGPS GEN II, og avanceret automatisering, gør alle presseoperationer nemme og hurtige, optimerer brugervenligheden og maksimerer pressens oppetid.Produktiviteten er enestående;op til 7.000 jobs om året eller 22 millioner stand-up poser på 24 timer med én operatør, hjulpet af smartDROID robotsystemet, der udfører hele presseopsætningen uden menneskelig indgriben.Den har Job Recipe Management (JRM) System til et digitaliseret produktionsworkflow fra fil til færdigt produkt med oprettelse af en digital tvilling af de producerede ruller.Niveauet af automatisering og tilslutning muliggør dramatiske reduktioner i spild og gør output 100 % ensartet i farve og kvalitet.
NOVA D 800 LAMINATOR Den nye multi-teknologi NOVA D 800 LAMINATOR tilbyder klassens bedste tekniske og procesmæssige ydeevne med alle kørselslængder, typer af underlag, klæbemidler og banekombinationer.Automatisering gør jobskift enkle, hurtige og uden værktøjer til højere maskinoppetid og hurtig time-to-market.Funktionerne ved denne kompakte laminator inkluderer tilgængeligheden af BOBST flexo-vogn til højhastighedsbelægning af opløsningsmiddelbaserede klæbemidler med højt faststofindhold sammen med enestående omkostningsbesparende ydeevne.De optiske og funktionelle kvaliteter af de laminerede strukturer er fremragende med alle tilgængelige teknologier: vandbaseret, opløsningsmiddelbaseret, opløsningsmiddelfri klæbende laminering og in-register koldforsegling, lakering og yderligere farveapplikationer.
MASTER M6 udstyret med IoD/DigiColor MASTER M6 inline flexo-pressen har leveret enestående fleksibilitet til at producere højkvalitets korte til mellemstore serier af etiketter og emballageproduktion.Maskinen kan nu også integrere de banebrydende innovationer Ink-on-Demand (IoD) og DigiColor blæk- og farvekontrol.Begge systemer fungerer på alle underlag og er velegnede til alle løbelængder.MASTER M6 er fuldautomatisk med BOBSTs eksklusive DigiFlexo-automatisering og er klar til oneECG-teknologi, der leverer non-stop produktion gennem en centraliseret, digitaliseret presseoperation og fuld farvekonsistens med masterreferencen.Pressen har også unikke teknologier til sporbarhed af fødevareemballageapplikationer.
For alle industrier er ECGoneECG BOBSTs udvidede farveskala-teknologi, der anvendes på tværs af analog og digital udskrivning til label, fleksibel emballage, foldekarton og bølgepap.EKG refererer til et sæt blæk - typisk 6 eller 7 - for at opnå en farveskala, der er større end den traditionelle CMYK, hvilket sikrer farvegentagelighed uanset operatørens færdigheder.Teknologien leverer enestående farveglans, repeterbarhed og ensartethed over hele verden, hurtigere time-to-market, besparelse af substrat og forbrugsstoffer og høj rentabilitet med alle kørselslængder.Dens indførelse betyder også store besparelser i opsætningstid, uden at spilde mere tid på skift af blæk, vask af printdecks, blækblanding og så videre.
Til web-fed CI og inline flexo print tilbyder oneECG end-to-end løsninger udviklet i samarbejde med førende industripartnere fra pre-press til de trykte og konverterede ruller.Disse løsninger er skræddersyet til de specifikke proceskrav til flexo-teknologien.
Digital Inspection TableDen nye storformatversion af Digital Inspection Table (DIT) er en ny teknologi designet til at øge produktiviteten og praktisk talt fjerne trykproduktionsfejl.Den inkorporerer digital projektion til korrektur af trykte ark og udstansede emner, samtidig med at den giver visuelle repræsentationer i realtid, der matcher produktet med digitale prøvetryk.Den bruger HD-projektorer til at belyse produktprøven med kvalitetskontrolbilleddannelse, så operatøren nemt kan se, om kvalitetsstandarderne matches eller kompromitteres.
"I den nuværende situation er automatisering og forbindelse vigtigere end nogensinde, og større digitalisering er med til at drive disse," sagde Jean-Pascal Bobst."I mellemtiden er opnåelse af større bæredygtighed uden tvivl det vigtigste nuværende mål i al produktion.Ved at forene alle disse elementer i vores produkter og løsninger former vi fremtiden for emballageverdenen."
WhatTheyThink er den globale trykkeriindustris førende uafhængige medieorganisation med både trykte og digitale tilbud, herunder WhatTheyThink.com, PrintingNews.com og magasinet WhatTheyThink versioneret med en Printing News og Wide-Format & Signage-udgave.Vores mission er at levere overbevisende nyheder og analyser om trends, teknologier, operationer og begivenheder på alle de markeder, der omfatter nutidens trykkeri- og skilteindustrier, herunder kommerciel, internt, forsendelse, efterbehandling, skilte, display, tekstil, industri, efterbehandling, etiketter, emballage, marketingteknologi, software og workflow.
Indlægstid: 23. juni 2020