Udendørs livsstilsmærke IFG forbedrer ordrepakningseffektiviteten med to nye automatiske kassefremstillingsmaskiner, der reducerer bølgepap med 39.000 cu ft/år og øger pakningshastigheden 15 gange.
Den britiske onlineforhandler Internet Fusion Group (IFG) har en særlig andel i at holde miljøet rent og grønt – dens portefølje af nichemærker omfatter udstyr og livsstilsprodukter til surf, skate, ski og ridesport, samt premium street- og outdoor-mode .
"Internet Fusions kunder ønsker at opleve naturområder fri for plastikforurening og nyde funktionelle vejrsystemer, der ikke forstyrres af klimaændringer, alt imens de bærer det bedste udstyr til deres eventyr fremstillet i en proces, der ikke er skadelig for selve det miljø, de nyder at bruge. det i,” siger IFG Operations and Projects Director Dudley Rogers."Teamet hos Internet Fusion ønsker at arbejde for en virksomhed, som de er stolte af, og derfor er bæredygtighed, med rette, selve kernen i virksomheden."
I 2015 begyndte IFG-mærket Surfdome virksomhedens rejse mod bæredygtig emballage ved at reducere brugen af plastikemballage.I 2017 var IFG's eget mærke emballage 91 % plastikfri."Og vi er fortsat med at reducere plastik lige siden," siger Adam Hall, IFG's Head of Sustainability."Vi arbejder også med mere end 750 mærker, der forsyner os med at hjælpe dem med at fjerne al unødvendig emballage fra deres produkter."
For yderligere at hjælpe i sit mål om at bekæmpe plastikforurening og klimaændringer vendte IFG sig i 2018 til automatisering i form af en automatisk kassefremstillingsmaskine, der passer til størrelse, CVP Impack (tidligere CVP-500) fra Quadient, tidligere Neopost.Hall tilføjer: "Vi har nu to i vores drift, hvilket hjælper os med at eliminere plastemballage yderligere og reducere hver pakkes CO2-fodaftryk."
På sin 146.000 kvadratmeter store distributionsfacilitet i Kettering, Northamptonshire, England, pakker og afsender IFG 1,7 millioner pakker med enkelt- eller multivareordrer om året.Før automatisering af sine pakkeprocesser havde e-handleren 24 pakkestationer, hvorfra tusindvis af ordrer blev pakket manuelt hver dag.I betragtning af det ekstremt brede udvalg af produkter, der sendes – de spænder fra varer så store som sadler og surfbrætter til dem så små som solbriller og mærkater – skulle operatørerne vælge den passende pakkestørrelse blandt 18 forskellige kuffertstørrelser og tre taskestørrelser.Selv med dette udvalg af pakkestørrelser var matchningen dog ofte langt fra perfekt, og tomrumsudfyldning var påkrævet for at sikre produkterne inde i emballagen.
Operatører indlæser ordrer på indføringstransportørerne på IFG's to CVP Impack-maskiner. For to år siden begyndte IFG at se på mulighederne for en opdateret pakkepakkeproces, der ville accelerere gennemløbet og mindske dens miljøpåvirkning.Blandt IFG's krav skulle løsningen være et simpelt plug-and-play-system, der kunne opnå øget, ensartet produktivitet med mindre arbejdskraft og færre materialer.Det skulle også være nemt at programmere og bruge - faktisk "jo enklere jo bedre," siger Rogers."Derudover, fordi vi ikke har en vedligeholdelse på stedet, var pålideligheden og robustheden af løsningen meget vigtig," tilføjer han.
Efter at have set på en række alternativer, valgte IFG den automatiske kassefremstillingsmaskine CVP Impack."Det, der skilte sig ud ved CVP var, at det var en enkelt, selvstændig plug-and-play-løsning, som vi problemfrit kunne integrere i vores drift.Derudover var den i stand til at pakke en høj procentdel af vores produkter [mere end 85 %] på grund af dens fleksibilitet og kapacitet,” forklarer Rogers."Det gjorde det også muligt for os at pakke vores ordrer uden brug af tomrumsudfyldning, hvilket igen eliminerede spild og nåede vores bæredygtighedsmål."
De to systemer blev installeret i august 2018, hvor Quadient leverede teknisk og operationel træning, samt god opfølgning og tilstedeværelse på stedet af vedligeholdelses- og salgsteamene, siger Rogers."Da den faktiske daglige brug af maskinen er enkel, var den træning, som operatørerne krævede, kortfattet og praktisk," bemærker han.
CVP Impack er en in-line auto-bokser, der måler en vare, derefter konstruerer, taper, vejer og mærker en specialtilpasset pakke hvert syvende sekund ved hjælp af kun én operatør.Under pakkeprocessen tager operatøren ordren, som kan omfatte en eller flere varer og enten hårde eller bløde varer - placerer den på systemets indføring, scanner en stregkode på varen eller en faktura for ordren, trykker på en knap , og frigiver emnet i maskinen.
En gang i maskinen måler en 3D-varescanner dimensionerne af ordren for at beregne skæremønsteret for kassen.Skæreblade i skære- og foldeenheden skærer derefter en kasse af optimal størrelse af et kontinuerligt ark af bølgepap, som bliver tilført fra en palle, der indeholder 2.300 fod viftefoldet materiale.
I næste trin føres ordren fra enden af båndtransportøren til midten af den specialudskårne kasse, fremført nedefra på en rullebane.Ordren og kassen fremføres derefter, efterhånden som bølgepappen foldes tæt rundt om ordren.Ved næste station forsegles kassen med papir eller klar plasttape, hvorefter den transporteres over en in-line vægt og vejes til ordreverifikation.
Ordren sendes derefter til print-and-apply labeleren, hvor den modtager en tilpasset forsendelsesetiket.Ved afslutningen af processen overføres ordren til forsendelse til destinationssortering.
Emner til æsker er fremstillet af et uafbrudt ark af bølgepap, tilført fra en palle med 2.300 fod viftefoldet materiale. "Den første regel for bæredygtighed er at reducere, og når du reducerer, sparer du også penge," siger Hall."CVP'en vejer og scanner hvert produkt for størrelse.Vi er i stand til at opbygge en database over fysiske aspekter af hvert produkt, som vi kan bruge, når vi henvender os til transportører, eller endda når vi bestemmer, hvor produkter skal placeres på lageret for at opnå effektivitet."
I øjeblikket bruger IFG de to maskiner til at pakke 75% af sine ordrer, mens 25% stadig er manuelle.Af dem er cirka 65 % af de manuelt pakkede varer "grimme", eller de kasser, der er overvægtige, overdimensionerede, skrøbelige, glas osv. Gennem brug af CVP Impack-maskinerne har virksomheden været i stand til at reducere antallet af operatører i pakkeområdet med seks og har realiseret en 15-dobling af hastigheden, hvilket resulterer i 50.000 pakker/måned.
Med hensyn til bæredygtighed vinder, siden tilføjelsen af CVP Impack-systemerne, har IFG sparet mere end 39.000 cu ft bølgepap om året og har reduceret antallet af lastbillæs med produkt med 92 om året på grund af et fald i dimensionsmæssig forsendelsesvolumen.Hall tilføjer: "Vi sparer 5.600 træer, og vi behøver selvfølgelig ikke at fylde de tomme pladser i vores kasser med papir eller bobleplast.
"Med den skræddersyede emballage kan CVP Impack meget vel give os mulighed for at fjerne produktets originale emballage, genbruge den og give vores kunder en helt plastikfri ordre."På nuværende tidspunkt er 99,4% af alle ordrer, der sendes af IFG, plastfri.
"Vi deler vores kunders værdier, når det kommer til at passe på vores yndlingssteder, og det er vores ansvar at tackle vores miljømæssige udfordringer direkte," slutter Hall."Der er virkelig ingen tid at spilde.Det er derfor, vi bruger automatisering i vores kamp mod plastikforurening og klimaforandringer.”
Indlægstid: 16-apr-2020