if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188527 = window.plc188527 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188527_'+plc188527+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188527, [500,75], 'placement_188527_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188527++, keywords: abkw, Domain: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Gegen Ende des Jahres 2019 nehmen wir uns die Zeit, auf die vergangenen 12 Monate zurückzublicken und unsere Erwartungen und Prognosen für das kommende Jahr zu formulieren.
Trotz eines leichten wirtschaftlichen Abschwungs und insgesamt pessimistischer Prognosen war 2019 ein gutes Geschäftsjahr für BOBST.Während des gesamten Jahres 2019 war die Notwendigkeit einer stärkeren Automatisierung, um schnellere Produkteinführungen und eine bessere Anpassung zu ermöglichen, ein durchgängiges Thema im Gespräch mit unseren Kunden – sowohl Markeninhabern als auch Verarbeitern.Das Wort „Workflow“ gewinnt an Bedeutung, da alle an der Verpackungsproduktion beteiligten Akteure die Notwendigkeit erkennen, die Verpackungsproduktion zu verbessern.Heute ist es ein linearer Prozess mit getrennten Kontrollpunkten.In Zukunft wird es agil und flexibel, vollständig kontrolliert, vernetzt, gesichert und für eine nachhaltige & Kreislaufwirtschaft ausgelegt.Nachhaltigkeit gewinnt weiter an Bedeutung und ist nun vollständig in die Gestaltungsprinzipien von Verpackungen integriert: Form, Substrat, Farbe, Nachhaltigkeit und Kosten.Darüber hinaus liegen die unerfüllten Bedürfnisse in Bezug auf Workflow und Konnektivität auf dem Tisch, und Lösungen – die größtenteils mit der Digitalisierung des Prozesses verbunden sind – werden ein wichtiges Element der Diskussionen auf der drupa 2020 bilden.
Faltschachteln und Wellpappen – Business Unit Sheet-fedIm Jahr 2019 nutzte die Business Unit Sheet-fed die Nachfrage nach mehr Automatisierung und mehr Konnektivität in IT-Infrastrukturen.Der Trend zur Automatisierung nimmt sowohl in reifen als auch in wachsenden Märkten zu, in denen die Notwendigkeit eines effizienten Betriebs zunehmend an erster Stelle steht.
2019 feierten wir die 300. MASTERCUT-Installation bei Avance Cartón in Madrid.Die ikonische Stanze bietet unvergleichliche Qualität, hohe Laufgeschwindigkeit, weniger Stopps und kürzere Rüstzeiten und ist perfekt auf die Zukunft der Verpackungsproduktion ausgelegt.
Deutschland war ein wichtiger Markt für die neuesten MASTERCUT und EXPERTCUT 145 PER mit den neuesten Technologien für Verarbeiter, die ihre Produktion weiter industrialisieren wollen.Industrie Graphiche Bressan, einer der renommiertesten Hersteller von pharmazeutischen Faltschachteln in Italien, hat sich für die fortschrittlichste Faltschachtelklebemaschine auf dem Markt entschieden – die EXPERTFOLD 110 mit GYROBOX, ACCUCHECK???????ein ACCUBRAILLE GT – der ihnen hilft, die strengsten gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen.
In wachsenden Märkten setzt Indien mit der Installation der AMBITION 106 A2 Faltschachtelklebemaschine beim Verpackungsdrucker BP Lipeds in Baddi und der VISIONFOLD 110 A2 Faltschachtelklebemaschine bei Kalapi Printing in Vasai auf eine stärkere Automatisierung.Mahonar Packaging schloss auf der PrintPack India einen sehr großen Auftrag für einen Greenfield-Betrieb ab, der mit drei NOVACUT E-Stanzen und drei EXPERTFOLD-Faltschachtelklebemaschinen ausgestattet werden sollte, die von Aditya Patwardhan, Direktor der Mahonar Packaging Group, als „grundsolide, robust und zuverlässig“ definiert wurden.
Die Werkzeuglösungen, die Hand in Hand mit den Stanzen gehen, werden schnell ausgebaut und verbessern die Qualität und Produktivität der Verarbeiter.In Europa und den USA wurde ein Programm für zertifizierte Werkzeughersteller gestartet, und bis Ende 2019 werden bereits 15 Werkzeughersteller zertifiziert sein.Als Peripheriegerät für Druckbögen und gestanzte Zuschnitte wurde der BOBST Digital Inspection Table von der European Digital Print Association (EDP) mit dem ersten Preis ausgezeichnet, und Installationen in ganz Europa und Amerika beschleunigen sich.
Bei Wellpappe war das Jahr durch Installationen des Inline-Laminators MASTERFLUTE TOUCH in den USA, Spanien, Portugal und einer weiteren NOVAFLUTE-Linie in China erfolgsversprechend, die sich durch den sparsamsten Leimverbrauch auszeichnet, was zu trockenen und ebenen Kartons führt.In einem Markt, der immer noch vom E-Commerce-Wachstum angetrieben wird, war die FFG 8.20 EXPERTLINE weiterhin der Verkaufsschlager.Für die High-Graphics-Verpackungsproduktion hat 2019 die kürzlich eingeführte THQ FlexoCloud-Technologie bei wichtigen Kunden an Bedeutung gewonnen.Die Extended Color Gamut (ECG)-Lösung – die 95 % des Farbraums erreichen kann – hilft Verarbeitern, die Flexotechnologie auf neue Märkte auszudehnen, indem sie ihre vorhandene Ausrüstung nutzt und ihre Investitionen schützt.
Insgesamt erfordert in der Faltschachtel- und Wellpappenproduktion der Arbeitskräftemangel in Nordamerika und Westeuropa in Verbindung mit Markeninhabern, die komplexere Kartons fast auf Abruf benötigen, eine Prozessoptimierung, für die BOBST eine breite Palette von Dienstleistungen auf einer Webplattform entwickelt .Im Jahr 2019 war der Einsatz solcher Dienste außergewöhnlich, mit vielen greifbaren Vorteilen der neu digitalisierten und vernetzten Lösungen – weitere Informationen werden auf der drupa geteilt.Regelmäßig gewartete Anlagen, zertifizierte Werkzeuge und gut ausgebildete Bediener können Produktionsrekorde mit einer hohen Gesamtanlageneffektivität (OEE) erzielen.China, das von den Handelsbeziehungen mit den USA betroffen ist, zeigte ein wachsendes Interesse an höherwertigen Maschinen, die die Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig Qualität und Produktivität steigern können.Die 2018 gestarteten China 4.0-Pläne, die auf Nähe und Leistung abzielen, sind auf Kurs.
Mit Blick auf 2020 erwarten wir, dass sich die Faltschachtel- und Wellpappenmärkte auf Verbesserungen in der Druckvorstufe, Verbesserungen des Farbmanagements, die gesamte Digitalisierung der Arbeitsabläufe sowie mehr Robotik und Automatisierung konzentrieren werden, um die Verpackungsproduktion agiler zu machen.Wir gehen davon aus, dass die Flexotechnologie in neue Gebiete expandiert (z. B. hochwertige Grafiken, Qualitätskontrollen und Verwaltung kleinerer Auflagen), angetrieben durch mehr Digitalisierung und stärkere Automatisierung.BOBST tätigte erhebliche Investitionen für die Wellpappenindustrie mit einem neuen Kompetenzzentrum, um seine Führungsposition in der Wellpappenproduktion auszubauen.Alle von ihnen werden im Jahr 2020 in Betrieb gehen. Schließlich erwarten wir, dass die von der BOBST-Serviceorganisation bereitgestellte Prozessoptimierung eine wichtige Rolle bei Kunden spielen wird, die von niedrigeren Investitionen betroffen sind, bei denen jedoch Qualitäts- und Produktivitätsstandards weiter verstärkt werden müssen.
Aus geografischer Sicht erwarten wir, dass Wachstumsländer weiterhin in höhertechnologische Produkte investieren und Qualitäts- und Produktivitätslücken gegenüber etablierten Ländern schließen.Afrika, Brasilien, SEA und Russland haben greifbare Fortschritte gezeigt, von denen wir glauben, dass sie anhalten werden.
Labels and Flexible Packaging - Web-fed Business Unit 2019 könnte das Jahr durch drei Schlagworte definiert werden: Digitalisierung, Farbkontrolle und Nachhaltigkeit.Wichtige Produktankündigungen von BOBST zeigten, wie eine ganze Branche agiler wird und die Bedürfnisse von Markeninhabern effektiv unterstützt.
BOBST brachte revolutionäre Innovationen auf den Markt.Die in den MASTER M5 eingebetteten Technologielösungen Ink-On-Demand TM (IoD) und DigiColor TM transformieren die Dynamik der Etikettenindustrie in Bezug auf Farbkonsistenz, Wiederholbarkeit und nachhaltigen Betrieb.Die Hybriddruckmaschine BOBST MASTER DM5, die auf der Labelexpo 2019 mit eingebauter Mouvent TM -Inkjet-Technologie vorgestellt wurde, setzt neue Maßstäbe.Dies ist die bisher am stärksten digitalisierte Etikettendruckmaschine, die nahezu jeden Auftrag bewältigen kann.Diese Druckmaschine liefert die höchste Druckqualität zusammen mit einer ganzen Reihe von Mehrwertfunktionen, einschließlich Beschichtung, Lacke, taktile Effekte, Kaltfolie, Prägung, Stanzen, Flexodruck und digitaler variabler Datendruck (VDP) in einem einzigen Durchgang mit nicht- Produktivität stoppen.Sie war der Star der Labelexpo und steht für die Wiedergeburt des Flexodrucks.
Auf der K 2019 demonstrierte die Ankündigung von Hochbarrierelösungen, die auf Recyclingfähigkeit ausgelegt sind, sehr deutlich das Engagement von BOBST in Bezug auf Nachhaltigkeit.Die VISION CI Flexodruckmaschine wurde auf der K 2019 angekündigt und bietet eine flexible Verpackungsproduktion, die für alle Auflagen von ultrakurz bis lang geeignet ist, mit lösungsmittelbasierten oder wasserbasierten Tinten.Kompakt, ergonomisch, einfach zu bedienen und mit exklusiven intelligenten Technologien für verbesserte Maschinenproduktivität und Nachhaltigkeitsvorteile.
Nachdem sie die Digitaldrucklösungen von Mouvent für Etiketten ausprobiert und getestet hatten, bekundeten die ersten beiden Kunden ihre volle Zufriedenheit mit der neuen 6-Farben- und 7-Farben-Etikettendruckmaschine LB702-UV mit Inline-Veredelung.Es druckt kostengünstig bis zu 100 m pro Minute und hilft ihnen, neue Anwendungen zu erschließen, die sie mit ihren vorhandenen Geräten nicht bewältigen konnten.
Die wasserbasierte Etikettendruckmaschine LB702-WB wurde direkt nach der Messe in Brüssel bei einem renommierten belgischen Unternehmen installiert und wird weiter verbessert, um die effizienteste wasserbasierte Etikettendruckmaschine auf dem Markt zu werden.Es wird auf der drupa 2020 als Reaktion auf die Nachhaltigkeitsversprechen der Markeninhaber vorgestellt.
Der direkte Kontakt mit Kunden stand im Mittelpunkt des Jahres 2019, und die Maximierung der Nutzung der BOBST-Einrichtungen war entscheidend.Vier Kompetenzzentren haben sich entwickelt, um die neue Branchenvision zu verwirklichen.Das neue Kompetenzzentrum in Bobst Italia verfügt über die Coating Excellence Line, die einzige in der Branche, die reale Produktionsbedingungen mit 30 verschiedenen Beschichtungsverfahren, vier verschiedenen Trocknungstechnologien und einem voll ausgestatteten Labor nachbilden kann.Das neue, erweiterte Competence Center und die REVO Academy in Bobst Firenze bieten eine hauseigene Druckvorstufe, die schlüsselfertige End-to-End-Lösungen und Kundentests zeigt.Das neu gestaltete Competence Center von Bobst Bielefeld ist eine zentrale Anlaufstelle für die Entwicklung und Demonstration des CI-Flexodrucks, einschließlich der Plattenherstellung für lösungsmittelbasierten, wasserbasierten und E-Beam-Druck.Schließlich bietet das modernisierte Bobst Manchester Competence Center die fortschrittlichsten Beschichtungslösungen, bei denen Metallisierungsversuche, Barriere- und Haftungstests im Labor vor Ort durchgeführt werden können.
Die Zusammenarbeit mit Markeninhabern wurde 2019 verstärkt. Wir führten die erste Packaging MASTERCLASS für Markeninhaber durch, an der 100 Teilnehmer in unserem Hauptsitz in der Schweiz teilnahmen.Dieser Erfolg bestätigt das Interesse der Markeninhaber, neue Lösungen zu finden, um die neuen Rollen der Verpackung zu unterstützen, insbesondere Nachhaltigkeit und größere Kundenbindung.Eine Neuauflage ist für Oktober 2020 geplant.
Mit Blick auf 2020 sehen wir eine wachsende Nachfrage nach nachhaltiger Produktion flexibler Verpackungen.Wir gehen davon aus, dass einige kunststoffbasierte Verpackungen auf Faltkarton umgestellt werden und andere dünnere und fortschrittlichere flexible Materialien verwenden werden.Der Trend, nicht recycelbare Multi-Material-Verpackungsstrukturen durch recycelbare Mono-Material-Alternativen zu ersetzen, wird erheblich zunehmen.Wir werden weiterhin mit Partnern investieren, um neue innovative Lösungen zu entwickeln, die Markeninhabern dabei helfen, ihre Verpflichtungen in Bezug auf eine bessere Recyclingfähigkeit zu erfüllen.Die Nachfrage nach Druckanwendungen und -prozessen mit wasserbasiertem und EB-Tintendruck wird wachsen.Der Etikettenmarkt wird in Richtung einer vollständigen Digitalisierung und der Nachfrage nach mehr Verschönerung treiben.Die Verwendung von Extended Color Gamut wird sich beschleunigen, mit dem Potenzial, Sonderfarben in Zukunft zu einem weniger kritischen Element zu machen.
Schließlich, und für viele Leser offensichtlich, wird 2020 das Wahrzeichen der drupa – der weltgrößten Fachmesse für Druck- und Verpackungstechnologien – sein, auf der wir unsere Vision für die Verpackungsindustrie präsentieren werden.Wir glauben, dass die gesamte Produktionskette unter Nutzung der Industrie 4.0-Prinzipien neu definiert werden muss.Die Verpackungsfabriken werden sich mit mehr Konnektivität, mehr Digitalisierung und mehr Automatisierung weiterentwickeln – mit Auswirkungen auf Maschinen, Prozesse und Menschen.Wir nennen es BOBST Packaging 4.0 und werden Lösungen anbieten, die Verpackungsverarbeiter dabei unterstützen, die neuen Anforderungen von Markeninhabern effektiv zu erfüllen.
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(document, 'script', 'twitter-wjs');lang: en_US E-Mail-Druckbestellung Nachdrucke
Tweet !function(d,s,id){var js,fjs=d.getElementsByTagName(s)[0],p=/^http:/.test(d.location)?'http':'https';if (!d.getElementById(id)){js=d.createElement(s);js.id=id;js.src=p+'://platform.twitter.com/widgets.js';fjs.parentNode.insertBefore (js,fjs);}}(document, 'script', 'twitter-wjs');
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188532 = window.plc188532 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188532_'+plc188532+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188532, [300,250], 'placement_188532_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188532++, keywords: abkw, domain: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
if (!window.AdButler){(function(){var s = document.createElement("script"); s.async = true; s.type = "text/javascript";s.src = 'https:// ab166992.adbutler-chargino.com/app.js';var n = document.getElementsByTagName("script")[0]; n.parentNode.insertBefore(s, n);}());} var AdButler = AdButler | |{};AdButler.ads = AdButler.ads ||[];var abkw = window.abkw ||'';var plc188531 = window.plc188531 ||0;document.write('<'+'div id="placement_188531_'+plc188531+'">
');AdButler.ads.push({handler: function(opt){ AdButler.register(166992, 188531, [300,100], 'placement_188531_'+opt.place, opt); }, opt: { place: plc188531++, keywords: abkw, domain: 'ab166992.adbutler-chargino.com' }});
Postzeit: 09.01.2020