Die Vision von BOBST formt eine neue Realität, in der Konnektivität, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit die Eckpfeiler der Verpackungsproduktion sind.BOBST liefert weiterhin erstklassige Maschinen und fügt jetzt Intelligenz, Softwarefunktionen und Cloud-basierte Plattformen hinzu, um die Verpackungsproduktion besser als je zuvor zu machen.
Markeninhaber, ob klein oder groß, stehen unter dem Druck lokaler und globaler Wettbewerber und sich ändernder Markterwartungen.Sie stehen vor vielen Herausforderungen, wie z. B. einer kürzeren Markteinführungszeit, kleineren Losgrößen und der Notwendigkeit, Konsistenz zwischen physischen und Online-Verkäufen herzustellen.Die aktuelle Verpackungs-Wertschöpfungskette bleibt sehr fragmentiert, da jede Phase des Prozesses in Silos isoliert ist.Die neuen Anforderungen verlangen von allen Schlüsselakteuren eine „End-to-End“-Sicht.Druckereien und Weiterverarbeiter möchten Verschwendungsfaktoren und Fehler aus ihrem Betrieb entfernen.
Über den gesamten Produktionsablauf hinweg werden faktenbasiertere und zeitnahere Entscheidungen getroffen.Wir bei BOBST haben eine Vision für die Zukunft, in der die gesamte Verpackungsproduktionslinie vernetzt sein wird.Markeninhaber, Verarbeiter, Werkzeugmacher, Verpacker und Einzelhändler werden alle Teil einer nahtlosen Lieferkette sein und über den gesamten Workflow hinweg auf Daten zugreifen.Alle Maschinen und Werkzeuge „sprechen“ miteinander und übertragen Daten nahtlos über eine Cloud-basierte Plattform, die den gesamten Produktionsprozess mit Qualitätskontrollsystemen orchestriert.
Im Mittelpunkt dieser Vision steht BOBST Connect, eine cloudbasierte Plattform mit offener Architektur, die Lösungen für Druckvorstufe, Produktion, Prozessoptimierung, Wartung und Marktzugang bereitstellt.Es sorgt für einen effizienten Datenfluss zwischen digitaler und physischer Welt.Es orchestriert den gesamten Produktionsprozess vom PDF des Kunden bis zum fertigen Produkt.
„Die Digitalisierung von Druckprozessen ist das sichtbarste Element des Fortschritts in der Verpackungsindustrie“, kommentierte Jean-Pascal Bobst, CEO der Bobst Group.„In den kommenden Jahren wird es wahrscheinlich zu einer erheblichen Beschleunigung des Digitaldrucks und der Weiterverarbeitung kommen.Während die Lösungen verfügbar werden, liegt die größte Herausforderung für Druckereien und Weiterverarbeiter nicht in den einzelnen Druckmaschinen, sondern im gesamten Workflow einschließlich der Weiterverarbeitung.“
Die Enthüllung umfasste die allerneueste Generation von Laminatoren, Flexopressen, Stanzen, Faltschachtel-Klebemaschinen und andere Innovationen, die das Bestreben des Unternehmens widerspiegeln, die Branche zu verändern.
„Die neuen Produkte und BOBST Connect sind Teil unserer Zukunftsvision für die Verpackungsproduktion, die im Datenzugriff und der Kontrolle über den gesamten Workflow verankert ist und Verpackungsherstellern und -verarbeitern hilft, flexibler und agiler zu werden“, sagte Jean-Pascal Bobst , CEO der Bobst-Gruppe.„Es ist von entscheidender Bedeutung, Markeninhabern, Verarbeitern und Verbrauchern Qualität, Effizienz, Kontrolle, Nähe und Nachhaltigkeit zu bieten.Es liegt in unserer Verantwortung, Innovationen zu liefern, die diese Anforderungen vollständig erfüllen.“
BOBST hat sich zum Ziel gesetzt, die Zukunft der Verpackung zu gestalten, indem es die Transformation der Branche hin zu einer digitalen Welt und von Maschinen zu Prozesslösungen entlang des gesamten Workflows aktiv vorantreibt.Von dieser neuen Vision und den entsprechenden Lösungen werden alle von BOBST belieferten Branchen profitieren.
Für die FaltschachtelindustrieMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 war schon immer die am höchsten automatisierte und ergonomischste Stanze auf dem Markt.Mit der neuesten Generation der Maschine sind der Automatisierungsgrad und die Produktivität um eine Stufe gestiegen.
Die neue MASTERCUT 106 PER verfügt über den höchsten Grad an Automatikbetrieb, der bei allen Stanzen verfügbar ist.Zusätzlich zu den bestehenden Automatisierungsfunktionen hat BOBST neue Funktionen implementiert, die eine vollautomatische Einstellung der Maschine vom „Anleger bis zur Ausgabe“ mit minimalem Bedienereingriff ermöglichen.Die neuen Automatisierungsfunktionen ermöglichen eine deutliche Reduzierung der Rüstzeit um 15 Minuten.So werden beispielsweise Ausbrech- und Stanzwerkzeuge sowie das Nonstop-Regal in der Auslage automatisch eingestellt.Mit ihrem hohen Automatisierungsgrad wird die neue MASTERCUT 106 PER zur produktivsten Maschine für kleine und große Auflagen, sodass Verpackungshersteller alle Arten von Aufträgen annehmen können, unabhängig von der Auflagenhöhe.
TooLink Connected Tooling für StanzenUnterdessen kündigte BOBST ein neues digitales Rezeptverwaltungstool für Stanzen an.In Kombination mit automatisierten Funktionen kann es bis zu 15 Minuten pro Auftragswechsel einsparen und vereinfacht die Interaktion zwischen Weiterverarbeitern und Formenbauern.Mit TooLink Connected Tooling werden mit Chips ausgestattete Werkzeuge automatisch von der Maschine erkannt und das produktionsreife Rezept wird erkannt, was zu Zeit- und Abfalleinsparungen führt, mit großen Vorteilen für die Nachhaltigkeit.
Neues ACCUCHECKDas neue ACCUCHECK ist das fortschrittlichste Inline-Qualitätskontrollsystem.Es garantiert eine vollständige Qualitätskonsistenz und stellt sicher, dass die Anforderungen der Markeninhaber erfüllt werden.Vollständig in eine Falt-Klebe-Linie integriert, prüft sie sorgfältig jedes Paket und nicht standardmäßige Kartons werden bei voller Produktionsgeschwindigkeit ausgeschleust, um eine fehlerfreie Verpackung zu gewährleisten.Beim neuen ACCUCHECK kann die Inspektion nach verschiedenen Kriterien eingestellt werden, die alle Kundenbedürfnisse abdecken.Es prüft auch lackierte, metallisierte und geprägte Platinen.Das System verfügt über viele weitere Optionen, wie z. B. PDF-Proofing, Bereitstellung von Prüfberichten und intelligente Texterkennung durch maschinelles Lernen, was eine Weltpremiere auf dem Markt darstellt.
MASTERSTARTDer neue MASTERSTAR Bogen-auf-Bogen-Laminierautomat hat einfach kein Äquivalent auf dem Markt.Hochgradig konfigurierbares Design und einzigartige Optionen ermöglichen eine maßgeschneiderte Konfiguration.Sie hat eine unübertroffene Leistung von 10.000 Bogen pro Stunde, unterstützt durch ihr progressives Bogenausrichtungssystem – Power Aligner S und SL –, das das Anhalten des Bogens überflüssig macht und es ermöglicht, das Grundgewicht des bedruckten Bogens erheblich zu reduzieren.Es passt bedruckte Blätter und Substratblätter mit einer Genauigkeit an, die es bei einem Blatt-zu-Blatt-Laminiergerät noch nie gegeben hat.Es bietet die Option, ein vollautomatisches Einzelblatt-Zuführsystem und ein vollautomatisches Ausgabesystem hinzuzufügen.
Für die flexible VerpackungsindustrieMASTER CIDie neue MASTER CI Flexodruckmaschine beeindruckt mit den innovativsten Technologien im CI-Flexodruck.Die Kombination aus exklusiven intelligenten Technologien, einschließlich smartGPS GEN II, und fortschrittlicher Automatisierung macht alle Druckvorgänge einfach und schnell, optimiert die Benutzerfreundlichkeit und maximiert die Betriebszeit der Druckmaschine.Die Produktivität ist außergewöhnlich;Bis zu 7.000 Jobs pro Jahr oder 22 Millionen Standbeutel in 24 Stunden mit einem Bediener, unterstützt durch das smartDROID-Robotersystem, das die gesamte Druckeinrichtung ohne menschliches Eingreifen durchführt.Es verfügt über das Job Recipe Management (JRM) System für einen digitalisierten Produktionsablauf von der Datei bis zum fertigen Produkt mit Erstellung eines digitalen Zwillings der produzierten Rollen.Der Grad an Automatisierung und Konnektivität ermöglicht eine drastische Reduzierung der Makulatur und macht die Ausgabe zu 100 % konsistent in Farbe und Qualität.
NOVA D 800 LAMINATORDer neue Multi-Technologie NOVA D 800 LAMINATOR bietet erstklassige technische und prozesstechnische Leistung bei allen Auflagenlängen, Substratarten, Klebstoffen und Bahnkombinationen.Die Automatisierung macht Jobwechsel einfach, schnell und ohne Werkzeuge für eine höhere Maschinenverfügbarkeit und eine schnelle Markteinführung.Zu den Merkmalen dieses kompakten Laminators gehören die Verfügbarkeit des BOBST-Flexowagens für die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Klebstoffen auf Lösungsmittelbasis mit hohem Feststoffgehalt sowie eine einzigartige Kosteneinsparungsleistung.Die optischen und funktionalen Qualitäten der laminierten Strukturen sind mit allen verfügbaren Technologien hervorragend: wasserbasierte, lösemittelbasierte, lösemittelfreie Klebekaschierung sowie passgenaue Kaltversiegelung, Lackierung und zusätzliche Farbapplikationen.
MASTER M6 ausgestattet mit IoD/DigiColorDie MASTER M6 Inline-Flexodruckmaschine bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Produktion hochwertiger Etiketten und Verpackungen in kleinen bis mittleren Auflagen.Die Maschine kann jetzt auch die bahnbrechenden Innovationen Ink-on-Demand (IoD) und DigiColor für Farbgebung und Farbsteuerung integrieren.Beide Systeme funktionieren auf allen Bedruckstoffen und sind für alle Auflagen geeignet.Die MASTER M6 ist mit der exklusiven DigiFlexo-Automatisierung von BOBST voll automatisiert und bereit für die OneECG-Technologie. Sie liefert eine Non-Stop-Produktion durch einen zentralisierten, digitalisierten Druckbetrieb und eine vollständige Farbkonsistenz mit der Master-Referenz.Die Druckmaschine verfügt auch über einzigartige Technologien zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmittelverpackungsanwendungen.
Für alle BranchenoneECGoneECG ist die Extended Color Gamut-Technologie von BOBST, die im Analog- und Digitaldruck für Etiketten, flexible Verpackungen, Faltschachteln und Wellpappe eingesetzt wird.ECG bezieht sich auf einen Satz von Tinten – in der Regel 6 oder 7 – um einen Farbraum zu erreichen, der größer ist als das herkömmliche CMYK, wodurch die Farbwiederholbarkeit unabhängig von den Fähigkeiten des Bedieners sichergestellt wird.Die Technologie bietet außergewöhnliche Farbbrillanz, Wiederholbarkeit und Konsistenz weltweit, schnellere Time-to-Market, Einsparung von Substrat und Verbrauchsmaterialien und hohe Rentabilität bei allen Auflagenhöhen.Seine Einführung bedeutet auch enorme Einsparungen bei der Einrichtungszeit, da keine Zeit mehr mit Tintenwechseln, Waschen von Druckwerken, Mischen von Farben usw. verschwendet wird.
Für CI-Rollendruck und Inline-Flexodruck bietet oneECG End-to-End-Lösungen, die in Zusammenarbeit mit führenden Industriepartnern von der Druckvorstufe bis zu den gedruckten und konfektionierten Rollen entwickelt wurden.Diese Lösungen sind auf die spezifischen Prozessanforderungen der Flexotypologie zugeschnitten.
Digital Inspection TableDie neue großformatige Version des Digital Inspection Table (DIT) ist eine neuartige Technologie, die entwickelt wurde, um die Produktivität zu steigern und Druckproduktionsfehler praktisch zu beseitigen.Es beinhaltet eine digitale Projektion für das Proofing von bedruckten Bögen und gestanzten Zuschnitten und bietet gleichzeitig visuelle Darstellungen in Echtzeit, um das Produkt mit digitalen Proofs abzugleichen.Es verwendet HD-Projektoren, um die Produktprobe mit Bildern zur Qualitätskontrolle zu beleuchten, sodass der Bediener leicht erkennen kann, ob Qualitätsstandards erreicht oder beeinträchtigt werden.
„In der aktuellen Situation sind Automatisierung und Konnektivität wichtiger denn je, und die stärkere Digitalisierung trägt dazu bei, diese voranzutreiben“, sagte Jean-Pascal Bobst.„Inzwischen ist das Erreichen einer größeren Nachhaltigkeit wohl das wichtigste aktuelle Ziel in der gesamten Fertigung.Indem wir all diese Elemente in unseren Produkten und Lösungen vereinen, gestalten wir die Zukunft der Verpackungswelt.“
WhatTheyThink ist die führende unabhängige Medienorganisation der globalen Druckindustrie mit sowohl gedruckten als auch digitalen Angeboten, darunter WhatTheyThink.com, PrintingNews.com und das WhatTheyThink-Magazin, das mit einer Ausgabe von Printing News und Wide-Format & Signage versehen ist.Unsere Mission ist es, aussagekräftige Neuigkeiten und Analysen zu Trends, Technologien, Abläufen und Ereignissen in allen Märkten zu liefern, die die heutige Druck- und Schilderindustrie umfassen, einschließlich Akzidenz-, Werks-, Versand-, Veredelungs-, Schilder-, Display-, Textil-, Industrie-, Veredelungs-, Etiketten, Verpackungen, Marketingtechnologie, Software und Workflow.
Postzeit: 17. Juni 2020