Die Vision von BOBST formt eine neue Realität, in der Konnektivität, Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit die Eckpfeiler der Verpackungsproduktion sind.BOBST liefert weiterhin erstklassige Maschinen und fügt jetzt Intelligenz, Softwarefunktionen und Cloud-basierte Plattformen hinzu, um die Verpackungsproduktion besser als je zuvor zu machen.
Markeninhaber, ob klein oder groß, stehen unter dem Druck lokaler und globaler Wettbewerber und sich ändernder Markterwartungen.Sie stehen vor vielen Herausforderungen, wie z. B. einer kürzeren Markteinführungszeit, kleineren Losgrößen und der Notwendigkeit, Konsistenz zwischen physischen und Online-Verkäufen herzustellen.Die aktuelle Verpackungs-Wertschöpfungskette bleibt sehr fragmentiert, da jede Phase des Prozesses in Silos isoliert ist.Die neuen Anforderungen erfordern, dass alle wichtigen Akteure eine „End-to-End“-Ansicht haben.Druckereien und Weiterverarbeiter möchten Verschwendungsfaktoren und Fehler aus ihrem Betrieb entfernen.
Über den gesamten Produktionsablauf hinweg werden faktenbasiertere und zeitnahere Entscheidungen getroffen.Wir bei BOBST haben eine Vision für die Zukunft, in der die gesamte Verpackungsproduktionslinie vernetzt sein wird.Markeninhaber, Verarbeiter, Werkzeugmacher, Verpacker und Einzelhändler werden alle Teil einer nahtlosen Lieferkette sein und über den gesamten Workflow hinweg auf Daten zugreifen.Alle Maschinen und Werkzeuge „sprechen“ miteinander und übertragen Daten nahtlos über eine Cloud-basierte Plattform, die den gesamten Produktionsprozess mit Qualitätskontrollsystemen orchestriert.
Im Mittelpunkt dieser Vision steht BOBST Connect, eine cloudbasierte Plattform mit offener Architektur, die Lösungen für Druckvorstufe, Produktion, Prozessoptimierung, Wartung und Marktzugang bereitstellt.Es sorgt für einen effizienten Datenfluss zwischen digitaler und physischer Welt.Es orchestriert den gesamten Produktionsprozess vom PDF des Kunden bis zum fertigen Produkt.
„Die Digitalisierung von Druckprozessen ist das sichtbarste Element des Fortschritts in der Verpackungsindustrie“, kommentierte Jean-Pascal Bobst, CEO der Bobst Group.„In den kommenden Jahren wird es wahrscheinlich zu einer erheblichen Beschleunigung des Digitaldrucks und der Weiterverarbeitung kommen.Während die Lösungen verfügbar werden, liegt die größte Herausforderung für Druckereien und Weiterverarbeiter nicht in den einzelnen Druckmaschinen, sondern im gesamten Workflow einschließlich der Weiterverarbeitung.'
Die Enthüllung umfasste die allerneueste Generation von Laminatoren, Flexopressen, Stanzen, Faltschachtel-Klebemaschinen und andere Innovationen, die das Bestreben des Unternehmens widerspiegeln, die Branche zu verändern.„Die neuen Produkte und BOBST Connect sind Teil unserer Zukunftsvision für die Verpackungsproduktion, die im Datenzugriff und der Kontrolle über den gesamten Arbeitsablauf verankert ist und Verpackungsherstellern und -verarbeitern hilft, flexibler und agiler zu werden“, sagte Jean-Pascal Bobst , CEO der Bobst-Gruppe.„Es ist von entscheidender Bedeutung, Markeninhabern, Verarbeitern und Verbrauchern Qualität, Effizienz, Kontrolle, Nähe und Nachhaltigkeit zu bieten.Es liegt in unserer Verantwortung, Innovationen zu liefern, die diese Anforderungen vollständig erfüllen.'BOBST hat sich zum Ziel gesetzt, die Zukunft der Verpackung zu gestalten, indem es die Transformation der Branche hin zu einer digitalen Welt und von Maschinen zu Prozesslösungen entlang des gesamten Workflows aktiv vorantreibt.Von dieser neuen Vision und den entsprechenden Lösungen werden alle von BOBST belieferten Branchen profitieren.
MASTER CI Die neue Flexodruckmaschine MASTER CI überzeugt mit den innovativsten Technologien im CI-Flexodruck.Die Kombination aus exklusiven intelligenten Technologien, einschließlich smartGPS GEN II, und fortschrittlicher Automatisierung macht alle Druckvorgänge einfach und schnell, optimiert die Benutzerfreundlichkeit und maximiert die Betriebszeit der Druckmaschine.Die Produktivität ist außergewöhnlich;Bis zu 7.000 Jobs pro Jahr oder 22 Millionen Standbeutel in 24 Stunden mit einem Bediener, unterstützt durch das smartDROID-Robotersystem, das die gesamte Druckeinrichtung ohne menschliches Eingreifen durchführt.Es verfügt über das Job Recipe Management (JRM) System für einen digitalisierten Produktionsablauf von der Datei bis zum fertigen Produkt mit Erstellung eines digitalen Zwillings der produzierten Rollen.Der Grad an Automatisierung und Konnektivität ermöglicht eine drastische Reduzierung der Makulatur und macht die Ausgabe zu 100 % konsistent in Farbe und Qualität.
NOVA D 800 LAMINATOR Der neue Multi-Technologie NOVA D 800 LAMINATOR bietet erstklassige technische und prozesstechnische Leistung bei allen Auflagenlängen, Substratarten, Klebstoffen und Bahnkombinationen.Die Automatisierung macht Jobwechsel einfach, schnell und ohne Werkzeuge für eine höhere Maschinenverfügbarkeit und eine schnelle Markteinführung.Zu den Merkmalen dieses kompakten Laminators gehören die Verfügbarkeit des BOBST-Flexowagens für die Hochgeschwindigkeitsbeschichtung von Klebstoffen auf Lösungsmittelbasis mit hohem Feststoffgehalt sowie eine einzigartige Kosteneinsparungsleistung.Die optischen und funktionalen Qualitäten der laminierten Strukturen sind mit allen verfügbaren Technologien hervorragend: wasserbasierte, lösemittelbasierte, lösemittelfreie Klebekaschierung sowie passgenaue Kaltversiegelung, Lackierung und zusätzliche Farbapplikationen.
„In der aktuellen Situation sind Automatisierung und Konnektivität wichtiger denn je, und die stärkere Digitalisierung trägt dazu bei, diese voranzutreiben“, sagte Jean-Pascal Bobst.„Inzwischen ist das Erreichen größerer Nachhaltigkeit wohl das wichtigste aktuelle Ziel in der gesamten Fertigung.Indem wir all diese Elemente in unseren Produkten und Lösungen vereinen, gestalten wir die Zukunft der Verpackungswelt.“
Bobst Group SA hat diesen Inhalt am 09. Juni 2020 veröffentlicht und ist allein verantwortlich für die darin enthaltenen Informationen.Veröffentlicht von Public, unbearbeitet und unverändert, am 29. Juni 2020 09:53:01 UTC
Postzeit: 25. Juli 2020