Die Maschine mit kleinem Platzbedarf verbraucht Berichten zufolge bis zu 95 % weniger Energie pro kg verarbeitetem Material und kann in der Regel innerhalb von 20 Minuten ein formstabiles Produkt erzielen.eingeschaltet zu sein.
Das F&E-Unternehmen Omachron Plastics Inc., Pontypool, Ontario, hat seine erste kommerzielle Extrusionsanlage auf den Markt gebracht, darunter eine modulare Extruderlinie auf der Grundlage neuer Schnecken-, Zylinder- und Zufuhrdesigns.Sie vereinen Schmelzhandhabung mit geringer Scherung, hoher Mischung und niedrigem Druck mit einer hochpräzisen Computersteuerung mit geschlossenem Regelkreis, die von hochgenauen Temperatur- und Druckmesssubsystemen angetrieben wird.Das Ergebnis ist eine kompakte Maschine, die Berichten zufolge bis zu 95 % weniger Energie pro kg verarbeitetem Material verbraucht und in der Regel innerhalb von 20 Minuten nach dem Einschalten ein formstabiles Produkt erzielen kann, wodurch die Kosten für Inbetriebnahme und Produktwechsel minimiert werden.Ein typisches 5-PS-System mit der einzigartigen automatischen Startsequenz kann zwischen den Farben mit 10 bis 20 Pfund Material gespült werden, und der Start erfordert normalerweise auch 10 bis 20 Pfund Material, um ein formstabiles Produkt herzustellen.
Die Omachron-Extruder sind klein und die Subsystemkomponenten leicht genug, um die gesamte Wartung von einer oder zwei Personen in Minuten statt Stunden durchführen zu können, ohne dass ein Kran oder andere Hebegeräte erforderlich sind.Omachron hat auch kompakte, kostengünstige Niederdruck-Nachfolgegeräte mit geringem Stromverbrauch entwickelt, darunter Düsen für Dünnfolien, Bleche, Profile, Schläuche, Rohre, Wellrohre und andere Produkte.Das Unternehmen sagt, dass sein proprietäres Plastifiziersystem und die dazugehörige nachgeschaltete Ausrüstung geometrisch genaue Teile mit geringer oder keiner Eigenspannung produzieren, die hervorragende mechanische, physikalische, optische und chemische Eigenschaften aufweisen.
Das aktuelle Produktangebot umfasst Desktop-Systeme (1-Zoll- und 1,25-Zoll-Schraubendurchmesser) mit 1 bis 20 PS, die eine Leistung von 10 bis 600 lb/h bieten.Alle diese Systeme können mit ein- oder dreiphasigem Strom betrieben werden, was ihren Einsatz in ländlichen Gebieten ermöglicht, in denen kein dreiphasiger Strom verfügbar ist.Ein neues, kompaktes System zur Bereitstellung von 2400 lb/h ist für später in diesem Jahr geplant.Die ersten Spritzgießmaschinen des Unternehmens sollen nächstes Jahr erscheinen.
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Die Ausrichtung in Maschinenrichtung entdeckt immer noch neue Marktchancen.Aber die technischen Schwierigkeiten sind so groß, dass manche Großprojekte nie reif geworden sind.Neue Geräte könnten es einfacher machen.
Bei fast allen Extrusionsprozessen wird die Schmelze auf dem Weg zur Düse durch Maschendrahtsiebe geleitet, um für eine Filterung und verbesserte Durchmischung zu sorgen.
Postzeit: 20. August 2019