Der erste Kunde, der Sealio® vermarktet, eine neue Art von Behälter auf Papierbasis mit einigen starken nachhaltigen Verpackungsvorteilen, ist der Geschäftsbereich DMK Baby des deutschen Molkereiherstellers DMK Group.Das Unternehmen sah darin das perfekte Format für seine neue Linie von Säuglingsmilchnahrung in Pulverform, eine Initiative, in die es Millionen von Euro investierte.Sealio war nicht das einzige Verpackungsformat, das sich DMK Baby angesehen hat, aber es wurde schnell zur sinnvollsten Option.
Sealio wurde von Ã…&R Carton of Sweden entwickelt und ist eine fortschrittliche Fortsetzung des bewährten Ã…&R-Verpackungssystems Cekacan®.Die drei papierbasierten Hauptkomponenten von Cekacan – Körper, Boden und obere Membran – sind auf die Lebensmittelindustrie ausgerichtet, insbesondere für die Verpackung verschiedener Pulver, und werden als flache Zuschnitte geliefert und dann zu Behältern geformt.Dies macht es aus Sicht einer nachhaltigen Verpackung vorteilhaft, da der Versand von flachen Zuschnitten an eine Kundenanlage weitaus weniger Lastwagen erfordert und weit weniger Kraftstoff verbraucht als beim Versand geformter leerer Behälter.
Schauen wir uns zuerst Cekacan an, damit wir besser einschätzen können, wofür Sealio steht.Die drei Hauptkomponenten von Cekacan sind mehrschichtige Kaschierungen aus Karton plus weitere Schichten wie Aluminiumfolie oder verschiedene Polymere, die eine bestimmte Anwendung erfordert.Modulare Werkzeuge können eine Reihe unterschiedlicher Formen herstellen.Nachdem der Boden eines Cekacan induktionsversiegelt wurde, ist der Behälter bereit zum Befüllen, typischerweise mit einem körnigen oder pulverisierten Produkt.Die obere Membran wird dann induktionsversiegelt, wonach ein spritzgegossener Rand auf die Verpackung induktionsversiegelt wird, gefolgt von einem Deckel, der sicher auf den Rand geklickt wird.
Sealio ist im Wesentlichen eine optimierte Version von Cekacan.Sealio richtet sich wie Cekacan in erster Linie an Lebensmittelanwendungen und wird im Werk des Lebensmittelherstellers auf Sealio-Maschinen aus flachen Zuschnitten geformt.Da Sealio jedoch von unten statt von oben befüllt wird, wird verhindert, dass unansehnliche Produktreste im oberen Teil des Behälters erscheinen.Ã…&R Carton weist auch auf einen strafferen Wiederverschlussmechanismus beim Sealio-Format hin.Die Packung ist auch in Bezug auf die Verbraucherfreundlichkeit verbessert, da sie eine bessere Handhabungsstabilität aufweist und einfach von einem Elternteil verwendet werden kann, das nur eine Hand frei hat, während es ein Baby in der anderen trägt.Und dann ist da noch die Maschinenseite von Sealio, die sich durch ausgefeilteres Formen und Füllen als Cekacan auszeichnet.Es ist auf dem neuesten Stand der Technik mit fortschrittlichen Funktionen, die über einen Touchscreen gesteuert werden.Ebenfalls enthalten sind ein hygienisches Design und ein integriertes Digitalisierungssystem für schnellen und zuverlässigen Remote-Support.
Molkereigenossenschaft Zurück zur DMK Group, eine Genossenschaft im Besitz von 7.500 Landwirten mit Produktion in 20 Molkereien in Deutschland und den Niederlanden.Der Geschäftsbereich DMK Baby konzentriert sich auf Säuglingsmilchnahrung, verfügt jedoch über ein viel breiteres Produktprogramm, das auch Säuglingsnahrung und Nahrungsergänzungsmittel für Mütter und Babys umfasst.
„Wir lieben Babys und wissen, dass es wichtig ist, sich auch um die Mutter zu kümmern“, sagt Iris Behrens, Head of Global Marketing von DMK Baby.„Wir sind da, um Eltern auf ihrem Weg mit ihren Babys auf einem natürlichen Wachstumspfad zu unterstützen – das ist unsere Mission.“
Der Markenname für DMK Baby-Produkte ist Humana, ein Name, der seit 1954 besteht. Derzeit wird die Marke in mehr als 60 Ländern weltweit vertrieben.Traditionell verpackt DMK Baby dieses Milchnahrungspulver entweder in einer Bag-in-Box oder einer Metallverpackung.Vor einigen Jahren beschloss DMK Baby, neue Verpackungen für die Zukunft zu finden, und es wurden Lieferanten von Verpackungssystemen und Verpackungsmaterialien informiert, die möglicherweise das hätten, was DMK Baby benötigte.
„Offensichtlich kannten wir Ã…&R Carton und deren Cekacan, und wir wussten, dass es bei einigen unserer Konkurrenten beliebt war“, sagt Ivan Cuesta, Managing Director of Operations bei DMK Baby.»Also hat Ã…&R auch eine Anfrage erhalten.Es stellte sich heraus, dass sie gerade Sealio® entwickelten, und das weckte unser Interesse.Wir hatten die Möglichkeit, an seiner Entwicklung teilzunehmen und ein völlig neues System zu beeinflussen und es sogar bis zu einem gewissen Grad an unsere Vorlieben anzupassen.“
Zuvor hatte DMK Baby eine gründliche Marktforschung bei Müttern in sechs Ländern auf der ganzen Welt durchgeführt, um herauszufinden, was sie sich von einer Verpackungslösung für Säuglingsmilchnahrung wünschten.„Wir haben gefragt, was das Leben von Müttern erleichtern und ihnen ein sicheres Gefühl geben würde“, sagt Behrens.Was DMK Baby gelernt hat, ist, dass ein hochwertiges Erscheinungsbild sehr gefragt ist.Die Befragten fragten auch nach Bequemlichkeit, wie in „Ich möchte ein Paket, das ich mit einer Hand handhaben kann, weil der andere Arm normalerweise das Baby darin trägt.“
Außerdem musste die Verpackung gut schützen, ansprechend sein, Spaß beim Kaufen machen und Frische garantieren – auch wenn es sich um ein Produkt handelt, das oft innerhalb einer Woche verbraucht wird.Schließlich musste die Verpackung über eine Originalitätssicherung verfügen.Bei der Sealio-Verpackung hat der Deckel ein Etikett, das beim ersten Öffnen der Packung zerbricht, damit Eltern sicher sein können, dass es nie geöffnet wurde.Dieses Etikett wird vom Deckellieferanten aufgebracht und erfordert keine separate Maschine in der Lebensmittelfabrik.
Eine andere Bitte, die Mütter hatten, war, dass das Paket einen beigefügten Messlöffel haben sollte.DMK Baby und Ã…&R Carton haben gemeinsam an der optimalen Löffellösung gearbeitet.Da das Humana-Logo außerdem ein Herz im Hintergrund hat, wurde dem Messlöffel eine Herzform gegeben.Es sitzt in einem Halter unter dem Kunststoff-Klappdeckel, aber über dem Folienmembrandeckel, und der Halter soll als Schaber verwendet werden, damit eine genaue Menge Pulver in den Löffel dosiert werden kann.Mit diesem Halter ist der Löffel immer gut erreichbar und liegt auch nach dem ersten Gebrauch nicht im Pulver.
„Von Müttern für Mütter“ Das neue Verpackungsformat heißt „myHumanaPack“, und der Marketing-Slogan von DMK Baby lautet „Von Müttern für Mütter“. , 800- und 1100-g-Größen, um in verschiedene Märkte zu passen.Das Ändern des Volumens in einem Paket ist kein Problem, solange die Basis auf dem Paket gleich ist.Die Haltbarkeit beträgt bis zu zwei Jahre, was dem Industriestandard entspricht.
„Wir entwickeln uns mit dieser neuen Lösung gut weiter“, sagt Cuesta.„Die Nachfrage steigt, und wir haben festgestellt, dass es noch einfacher geworden ist, sie in die Verkaufsregale zu bringen.Die Leute mögen offensichtlich das Format.Wir stellen auch sehr positive Diskussionen in den sozialen Medien fest, wo wir viele Kampagnen durchführen.“
„Außerdem haben wir verstanden, dass viele Verbraucher der Verpackung ein zweites Leben geben“, ergänzt Behrens.„Wir können in den sozialen Medien sehen, dass die Leute viel Fantasie haben, wenn es darum geht, wofür es verwendet werden kann, wenn es leer ist.Sie können es bemalen und bekleben und zum Beispiel zum Aufbewahren von Spielzeug verwenden.Auch diese Wiederverwendbarkeit macht es aus ökologischer Sicht perfekt.“
Parallel zur neuen Linie im Werk von DMK Baby im deutschen Strückhausen werden die bestehenden Verpackungslinien des Unternehmens für Metalldosen genutzt.In manchen Ländern, zum Beispiel in China, ist die Metalldose so weit verbreitet, dass sie fast schon selbstverständlich ist.Aber in Westeuropa wird das Humana-Markenpaket, das die Kunden am beständigsten sehen werden, das Sealio-Format sein.
„Es war eine Herausforderung, die neue Linie einzurichten, aber wir haben sehr gut mit Ã…&R Carton zusammengearbeitet, das die Verantwortung für die Installation übernahm“, sagt Cuesta.„Natürlich verläuft es nie genau nach Plan.Immerhin reden wir über neue Verpackungen, eine neue Linie, eine neue Fabrik und neue Mitarbeiter, aber jetzt, nach ein paar Monaten, geht es voran.Es ist eine fortschrittliche Linie mit viel Software und vielen Robotern, daher wird es natürlich einige Zeit dauern, bis alles an seinem Platz ist.“
Die Produktionslinie hat heute acht bis zehn Bediener pro Schicht, aber wenn sie optimiert wird, soll diese Zahl etwas reduziert werden.Die jährliche Produktionskapazität liegt zwischen 25 und 30.000 Tonnen, was wiederum zwischen 30 und 40 Millionen Packungen pro Jahr bedeutet.Ã…&R Carton liefert alle acht Verpackungskomponenten an das DMK-Werk in Strückhausen:
• geschnittenes Membranmaterial, das vor dem Befüllen an der Oberkante des Behälterkorpus induktionsversiegelt wird
• Bandrollen (PE-Dichtungskaschierung), die im Behälterformungsprozess auf die Seitennaht des Behälterkorpus aufgebracht werden
Sowohl der flache Zuschnitt, der als Körper dient, als auch die Basis, die am Körper befestigt wird, sind von Ã…&R hergestellt und bestehen aus einer Laminierung, die neben Karton eine dünne Barriereschicht aus Aluminium und eine Heißsiegelschicht auf PE-Basis enthält .Ã…&R fertigt auch das Unterteil und die obere Membran, eine Laminierung, die eine dünne Aluminiumschicht als Barriere und eine PE-Versiegelung im Inneren enthält.Die fünf Kunststoffkomponenten des Behälters werden in der Nähe von DMK Baby unter sorgfältiger Kontrolle von Ö&R Carton hergestellt.Die Qualitäts- und Hygieneanforderungen sind durchweg sehr hoch.
Optimierte Funktionen Die nagelneue Produktionslinie in Strückhausen, die seit Januar in Betrieb ist, hat eine Gesamtlänge von 450 m.Dazu gehören Förderbandverbindungen, Sammelpacker und Palettierer.Die Linie basiert auf bewährter Cekacan-Technologie, jedoch mit optimierten Funktionen.Die patentierte Cekacan® Versiegelungstechnik ist die gleiche, aber mehr als 20 neue Patente umgeben die Technologie in Sealio®.
Gerhard Baalmann, Executive Director von DMK Baby, leitet das Werk in Strückhausen und war freundlicherweise so freundlich, an dem Tag, an dem Packaging World die hochhygienische Produktionshalle besuchte, den Tourguide zu spielen.„Die Linie ist auf den Rund-um-die-Uhr-Betrieb ausgelegt und basiert auf einem Kanisterhersteller (S1), einem Füller/Versiegeler (S2) und einem Deckelapplikator (S3)“, sagt Baalmann.
Zunächst wird ein papierbasierter Zuschnitt aus einer Magazinzuführung gezogen und um einen Dorn herum zu einem Zylinder geformt.PE-Band und Heißsiegelung ergeben zusammen eine Seitensiegelnaht für den Zylinder.Der Zylinder wird dann durch spezielle Werkzeuge geschickt, um ihm seine endgültige Form zu geben.Dann wird die obere Membran induktionsgesiegelt und ein oberer Rand wird ebenfalls induktionsgesiegelt.Die Behälter werden dann umgedreht und auf ein Förderband entladen, das zum Füller führt.Da sich die Linie über eine beträchtliche Entfernung erstreckt, hat DMK Baby eine Art Bogen geschaffen, um Bodenfläche freizugeben.Dies wurde durch den Einsatz eines Paares Spiralförderer von AmbaFlex erreicht.Ein Wendelförderer hebt die Behälter auf eine Höhe von etwa 10 Fuß an. Die Behälter werden über eine Entfernung von etwa 10 Fuß befördert und kehren dann auf dem zweiten Wendelförderer wieder nach unten auf Bodenhöhe zurück.Durch den entstehenden Bogen können Personen, Materialien und sogar Gabelstapler problemlos passieren.
Laut Ã…&R können Kunden praktisch jeden Pulverfüller auswählen, den sie mögen.Im Fall von DMK Baby ist der Füller ein 12-Kopf-Rotations-Volumensystem von Optima.Gefüllte Verpackungen passieren eine Kontrollwaage von Mettler Toledo und werden dann in eine Jorgensen-Kammer mit den Maßen 1500 x 3000 cm befördert, wo Umgebungsluft evakuiert und Stickstoffgas in den Kopfraum der umgedrehten Behälter zurückgespült wird.In diese Kammer passen etwa 300 Behälter, und die Verweildauer in der Kammer beträgt etwa 2 Minuten.
In der nächsten Station wird der Sockel induktionsversiegelt.Anschließend wird der spritzgegossene Grundrand induktionsversiegelt.
An diesem Punkt passieren die Behälter einen Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet-Drucker, der variable Daten einschließlich eines eindeutigen 2D-Data-Matrix-Codes auf den Boden jedes Behälters bringt.Die eindeutigen Codes werden von einer Serialisierungslösung von Rockwell Automation generiert und verwaltet.Mehr dazu gleich.
Nachdem die Behälter von unten befüllt wurden, werden sie nun aufgerichtet und gelangen in eine weitere Anlage von Jorgensen.Es setzt zwei Fanuc LR Mate 200i 7c-Roboter ein, um Messlöffel aus Magazinen zu entnehmen und einen Löffel in jeden herzförmigen Halter einzurasten, der in jeden oberen Rand eingelassen ist.Sobald der Behälter geöffnet und in Gebrauch ist, lässt der Verbraucher den Löffel wieder in diesen herzförmigen Halter einrasten, eine hygienischere Art, den Löffel aufzubewahren, als wenn er tatsächlich im Produkt selbst wäre.
Bemerkenswert ist, dass die Messlöffel und andere Kunststoffteile in doppelten PE-Beutel geliefert werden.Sie werden nicht sterilisiert, aber das Kontaminationsrisiko wird minimiert, da der äußere PE-Beutel außerhalb der hygienischen Produktionszone entfernt wird.Innerhalb dieser Zone entfernt ein Bediener den verbleibenden PE-Beutel und platziert die Kunststoffkomponenten in Magazinen, aus denen die Komponenten entnommen werden.Erwähnenswert ist auch, dass ein Cognex-Bildverarbeitungssystem jeden Behälter, der die Jorgensen-Maschine verlässt, inspiziert, sodass kein Paket ohne einen Messlöffel verlässt.
Klappdeckelapplikation Als nächstes folgt die Applikation des Klappdeckels, aber zuerst werden die einreihigen Verpackungen in zwei Bahnen aufgeteilt, da der Deckelapplikator ein Doppelkopfsystem ist.Die Deckel werden von einem servogetriebenen Entnahmekopf aus einer Magazinzuführung entnommen und durch einen Schnappverschluss am oberen Rand befestigt.Es werden keine Klebstoffe oder andere Zusätze verwendet.
Wenn Behälter den Deckelapplikator verlassen, passieren sie ein Röntgeninspektionssystem von Mettler Toledo, das automatisch alle Verpackungen mit unerwarteten oder unerwünschten Komponenten zurückweist.Danach laufen die Pakete über ein Förderband zu einem von Meypack gelieferten Wraparound-Kartonpacker.Diese Maschine nimmt je nach Muster zwei oder drei Primärverpackungen gleichzeitig auf und dreht sie um 90 Grad.Dann werden sie zwei- oder dreispurig angeordnet und der Koffer um sie herum aufgebaut.Die Musterflexibilität ist groß, sodass die Maschine ohne Geschwindigkeitsverlust an eine Vielzahl von Packungsanordnungen angepasst werden kann.
Wie bereits erwähnt, hat jeder Sealio-Karton auf seiner Unterseite einen eindeutigen 2D-Data-Matrix-Code aufgedruckt.Im Inneren der Meypack-Maschine befindet sich eine Cognex-Kamera kurz vor dem Punkt, an dem die Sealio-Packungen in den Karton gelangen.Für jede produzierte Kiste liest diese Kamera den eindeutigen Datamatrix-Code auf der Unterseite jeder Sealio-Packung, die in diese Kiste kommt, und sendet diese Daten zu Aggregationszwecken an die Rockwell-Serialisierungssoftware.Das Rockwell-System erzeugt dann einen eindeutigen Code, der auf die Wellpappenschachtel gedruckt wird, der eine Eltern/Kind-Beziehung zwischen den Kartons in der Schachtel und der Schachtel selbst herstellt.Dieser Koffercode wird entweder mit einem Domino-Tintenstrahldrucker direkt auf den Karton gedruckt oder mit einem Thermotransferdruck- und -etikettiergerät, ebenfalls von Domino, aufgebracht.Es hängt alles davon ab, was bestimmte Regionen bevorzugen.
Die Serialisierungs- und Aggregationsfähigkeit, die mit dem Drucken des 2D-Data-Matrix-Codes und der Verwendung der Serialisierungslösung von Rockwell einhergeht, ist sehr wichtig.Dadurch wird jede Verpackung einzigartig, was bedeutet, dass DMK Baby den Inhalt entlang der Lieferkette zurückverfolgen kann, bis hin zum Milchviehhalter, dessen Kühe die Milch produziert haben, aus der die Milchnahrung hergestellt wurde.
Die Kisten werden auf einem überdachten Transportweg zu einem Palettierer von Jorgenson befördert, der zwei von Fanuc gelieferte Roboter einsetzt.Der letzte Schritt im Verpackungsprozess ist das Stretchwickeln auf einer Anlage von Cyklop.
„Sealio ist ein „state of the art“-Konzept in der Lebensmittelverpackung und basiert auf all den Erfahrungen, die wir in mehr als 15 Jahren gesammelt haben, in denen wir mit Cekacan als Verpackung für Säuglingsmilchnahrung gearbeitet haben“ € sagt Johan Werme, Vertriebsleiter für die Verpackungssysteme bei Ö&R Carton.
Die Lebensmittelindustrie ist das Hauptziel für das neue Sealio®-System, aber es wird auch in anderen Bereichen wie der Pharmazie neue Märkte finden können.Die Tabakindustrie nutzt die Cekacan-Verpackung bereits für Tabak.
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Postzeit: 07.09.2019