Die Themen Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft werden an den Ständen vieler Anbieter von Extrusions- und Compoundieranlagen – insbesondere Folien – sichtbar sein.
Rajoo wird eine Blasfolienanlage mit sieben Schichten betreiben, die zwischen der Herstellung von Barrierefolien und der Verarbeitung von reinen Polyolefinen umgeschaltet werden kann.
Amut wird die ACS 2000 Gießlinie für Stretchfolie betreiben.Die ausgestellte Linie wird fünf Extruder in einer siebenschichtigen Konfiguration aufweisen.
Der Feedblock REIcofeed-Pro von Reifenhauser ermöglicht eine automatische Anpassung der Materialströme während des Betriebs.
Das auf der K 2019 ausgestellte Plattenextrusionssystem Welex Evolution wird für dünnes PP ausgelegt sein, kann aber in einer Reihe von Breiten, Dicken und Durchsätzen kundenspezifisch angepasst werden.
KraussMaffei präsentiert vier neue und größere Baugrößen seiner Doppelschneckenbaureihe ZE Blue Power.
Auf einer Profillinie wird Davis-Standard DS Activ-Check präsentieren, das als „intelligentes“ Technologiesystem bezeichnet wird, das es Verarbeitern ermöglicht, die Vorteile der vorausschauenden Wartung in Echtzeit zu nutzen, indem es frühzeitig über potenzielle Maschinenausfälle informiert.
Viele Hersteller von Extrusions- und Compoundiermaschinen halten ihre Pläne für die K 2019 unter Verschluss, vielleicht in der Hoffnung, einen „Wow“-Effekt zu erzeugen, wenn die Teilnehmer nächsten Monat durch die Hallen in Düsseldorf gehen.Was folgt, ist ein Überblick über neue Technologienachrichten, die von Plastics Technology bis Anfang August zusammengetragen wurden.
Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft werden während der gesamten Messe ein vorherrschendes Thema sein.Bei Blasfolien wird sich dies in der Technologie widerspiegeln, dünnere Folien konsistenter herzustellen, manchmal unter Verwendung biobasierter Materialien wie PLA.Laut Reifenhauser können Folienverarbeiter, die Linien mit der auf der K 2016 vorgestellten EVO Ultra Flat Plus-Technologie, einer in den Abzug integrierten Inline-Streckeinheit, aufrüsten, PLA-Folien um bis zu 30 % verkleinern.Da die Folie bei Ultra Flat Plus noch warm gedehnt wird, kann die Anlage zudem mit vergleichbaren Geschwindigkeiten wie bei der PE-Folienproduktion gefahren werden.Dies ist von Bedeutung, da laut Reifenhauser die inhärente mangelnde Steifheit von PLA im Allgemeinen die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamt.
Reifenhauser stellt außerdem ein Laser-Messsystem vor, das die Topographie der Bahn präzise erfassen soll, um Produktionsparameter automatisch zu optimieren.„Bisher war jeder Folienhersteller auf die Erfahrung und Präzision seiner eigenen Produktionstechniker angewiesen“, erklärt Eugen Friedel, Vertriebsleiter bei Reifenhauser Blown Film. „Durch die Weiterentwicklung des Lasermesssystems können wir unseren Kunden trotzdem mehr Prozesssicherheit bieten des Bedieners. Die Optimierung auf vorgegebene Parameter erfolgt automatisch in einem geschlossenen Regelkreis.“
Ein weiterer Trend bei Blasfolien, der unter das Nachhaltigkeitsthema fällt, sind Polyolefin-dedizierte (POD) Mehrschichtanlagen zur Herstellung von Folien für Standbodenbeutel und andere Produkte, die typischerweise aus PE- und PET-Laminierungen bestanden.Reifenhauser berichtet, dass sein EVO Ultra Stretch, ein MDO-Gerät (Machine Direction Orientation), von einem Verarbeiter eingesetzt wird, der atmungsaktive Backsheet-Folien für ein Körperpflegeprodukt herstellt.Wie die Ultra Flat-Einheit ist die MDO im Abzug positioniert.
Was die POD-Anlagen anbelangt, so wird Rajoo in Indien eine siebenschichtige Blasfolienanlage namens Heptafoil betreiben, die zwischen der Herstellung von Barrierefolie und der Verarbeitung von reinem Polyolefin mit einer Leistung von bis zu etwa 1000 lb/h umschalten kann.
Ein weiterer Trend bei Blasfolien, der in das Nachhaltigkeitsthema fällt, sind Polyolefin-dedizierte (POD) Mehrschichtanlagen.
In anderen Blasfolien-Neuigkeiten wird Davis-Standard (DS) aufgrund seiner Akquisitionen von Gloucester Engineering Corp. (GEC) und Brampton Engineering sein Blasfolien-Steuerungssystem Italycs 5 als Upgrade für Prozessoren mit Linien, die von verwaltet werden, bewerben die GEC Extrol Steuerungssysteme.Der Vector-Luftring, der von Brampton auf der K 2016 vorgestellt und auf der NPE2018 gezeigt wurde, wird ebenfalls ausgestellt.Berichten zufolge kann eine neue Luftsteuerungstechnologie die unkorrigierte Anfangsdicke des Films um bis zu 60–80 % verbessern.Der Luftring soll auch für eine stabile Luftgeschwindigkeit sorgen, was zu einer gleichmäßigen Kühlung führt, um Abweichungen in der Stärke über die Folienbreite zu minimieren.
Auch in Bezug auf Luftringe wird Addex Inc. auf der K 2019 Phase II seiner Intensive Cooling-Technologie einführen. „Intensive Cooling“ nennt Addex seinen „revolutionären“ Ansatz zur Blasenkühlung.Die patentierte Designänderung von Addex gegenüber der üblichen Aerodynamik heutiger Blasfolienluftringe führt Berichten zufolge zu dramatischen Steigerungen der Stabilität und Leistung.Addex optimiert das System weiter, um noch größere Gewinne zu erzielen, wenn es mit den proprietären Autoprofil- und IBC-Systemen von Addex kombiniert wird.
Addex hat zahlreiche Luftringe dieser Bauart in Blasfolienanlagen sowohl für Prozesse mit hoher als auch mit niedriger Schmelzfestigkeit.Die beliebteste Konfiguration ersetzt die untere Lippe des herkömmlichen Dual-Flow-Rings mit niedriger Geschwindigkeit und diffuser Strömung durch einen sehr schnellen, nach oben gerichteten und fokussierten Luftstrom, der flach an der Düse montiert ist, um einen völlig neuen Verriegelungspunkt zu schaffen 25 mm über der Düsenlippe.Die Technologie wird als Teil des branchenüblichen Laminar-Flow-Luftrings von Addex und auch zusammen mit den Autoprofil- und IBC-Systemen von Addex verkauft.Addex garantiert je nach verarbeitetem Material eine durchschnittliche Steigerung der Ausbringungsrate um mindestens 10-15 %;Die tatsächliche Leistung war um ein Vielfaches größer.Insbesondere bei steiferen Materialien ist eine Leistungssteigerung von 30 % nicht ungewöhnlich, und in einem bestimmten Fall betrug die Leistungssteigerung satte 80 %, berichtet Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH zeigt eine 13-Schicht-Triple-Bubble-Anlage, die unter anderem biaxial orientierte Folien für Hochbarriere-Lebensmittelverpackungen wie Standbodenbeutel und Hochbarriere-Schrumpffolie für Frischfleisch- oder Käseverpackungen herstellt.Das Besondere an diesen Folien ist, dass sie zu 100 % recycelbar sind.Die Linie wird im Werk von Kuhne in Sankt Augustin in Betrieb sein.
Im Bereich Flachfolie stellt Bruckner zwei völlig neue Anlagenkonzepte zur Herstellung von BOPE-Folien (biaxial orientiertes Polyethylen) vor.Filmverarbeiter können zwischen Linien mit einer Arbeitsbreite von 21,6 ft und einer Leistung von 6000 lb/h oder einer Arbeitsbreite von 28,5 ft und einer Leistung von 10.000 lb/h wählen.Die neuen Linien bieten auch die Flexibilität zur Herstellung von BOPP-Folien.
Außerhalb des Verpackungsbereichs zeigt Bruckner ein neues Hochtemperaturkonzept für BOPP-Kondensatorfolie;Linien zur Herstellung von „Steinpapier“ auf Basis von 60 % CaCo3-gefülltem BOPP;Systeme zur Herstellung von BOPET-Folien für optische Anwendungen;und eine Linie zur Herstellung von biaxial orientiertem Polyimid für flexible optische Displays.
Amut wird eine ACS 2000 Gießanlage für Stretchfolien betreiben.Sie verfügt über das Q-Catcher-Steuerungssystem von Amut, das die Wiederholung zuvor gespeicherter Prozessparameter ermöglicht, sodass Filme mit genau denselben mechanischen Eigenschaften von Lauf zu Lauf reproduziert werden können.Die ausgestellte Linie wird fünf Extruder in einer siebenschichtigen Konfiguration umfassen.Die Leitung kann mit bis zu etwa 2790 ft/min und 2866 lb/h betrieben werden.Die Filmdicke reicht von 6 bis 25 μ.Der ACS 2000 wird auch Amuts Essentia T Die enthalten.
Graham Engineering wird ein Welex Evolution Plattenextrusionssystem präsentieren, das mit einer XSL Navigator-Steuerung ausgestattet ist.Während die auf der K 2019 ausgestellte Ausrüstung für dünnwandiges PP bestimmt ist, kann das Evolution-System für Breiten von 36 bis 90 Zoll, Dicken von 0,008 bis 0,125 Zoll und Durchsätze von bis zu 10.000 lb/h angepasst werden.Verfügbar sind Einschicht- oder Coextrusionssysteme mit bis zu neun Extrudern.
Neben einem kundenspezifischen Rollenständer kann das Evolution-System auch mit Siebwechslern, Schmelzepumpen, Mischern, Feedblöcken und Düsen ausgestattet werden.Zu den weiteren Merkmalen der ausgestellten Linie gehört ein proprietärer Walzenschräglaufmechanismus für Anwendungen mit dünnen Dicken, der einen schnellen Walzenwechsel und eine elektrische Spalteinstellung unter voller Hydrauliklast ohne Produktionsunterbrechung aufrechterhält.
Kuhne wird während der K 2019 in Sankt Augustin zwei Smart-Sheet-Extrusionslinien mit brandneuen Features betreiben.die andere für thermoformbare PP/PS/PE-Sperrfolie.
Die PET-Linie verarbeitet Post-Consumer-Reclaim (PCR) unter Verwendung eines Flüssigzustands-Polykondensationsreaktors, der in der Lage ist, den IV-Wert der Schmelze genau zu steuern – der sogar höher sein kann als der des ursprünglichen Materials.Es wird FDA- und EFSA-konforme Blätter für Lebensmittelverpackungen produzieren.
Die Barriere-Linie wird siebenschichtige thermoformbare Folienstrukturen für Anwendungen produzieren, die eine lange Haltbarkeit erfordern, mit laut Kuhne engen Toleranzen und einer ausgezeichneten Schichtverteilung.Der Hauptextruder in der Linie ist ein Kuhne High Speed (KHS) Extruder, der den Energie-, Platz-, Lärm-, Ersatzteil- und Wartungsbedarf reduzieren soll.Dieser Extruder wird für die Kernschicht verwendet und verarbeitet sowohl Mahlgut als auch Neuharz.Die Linie ist außerdem mit einem Kuhne Feedblock ausgestattet.
Reifenhauser zeigt einen eigenen Feedblock.Der REIcofeed-Pro ermöglicht eine automatische Anpassung der Materialströme während des Betriebs.
Auch ein Hochgeschwindigkeitsextruder für PET-Folie wird auf dem Stand von Battenfeld-Cincinnati prominent sein.Der STARextruder 120 wurde speziell für die Verarbeitung von PET entwickelt.Im zentralen Planetwalzenteil des Extruders wird aufgeschmolzenes Material in sehr dünne Schichten „ausgerollt“, wodurch eine enorme Schmelzeoberfläche zur Entgasung und Entgasung entsteht.Mit dem STARextruder können sowohl nicht vorgetrocknete Neuware als auch jegliche Art von Rezyklaten verarbeitet werden, wie die erhaltene FDA-Zulassung bestätigt.
Graham wird eine Vielzahl von Extrusionssystemen von American Kuhne für medizinische Schläuche zeigen, darunter Ultra MD-Systeme, kompakte modulare Extruder und andere Systeme wie eine Dreischicht-Schlauchlinie.Diese Linie besteht aus drei kompakten modularen Extrudern und der Steuerung XC300 Navigator mit integriertem Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungssystem TwinCAT Scope View.
Davis-Standard zeigt Elastomer-Extrusionslinien für medizinische und Automobilanwendungen.Dazu gehören Technologien zur Herstellung von Silikonschläuchen, Wunddrainagen und Kathetern in medizinischer Qualität sowie Elastomerkapazitäten zur Herstellung von Hydraulik- und Automobilschläuchen und Automobildichtungen.Eine neue Kreuzkopfmatrize, das Modell 3000A, soll den Ausschuss reduzieren und die Anlaufzeiten verkürzen.Der Kreuzkopf bietet bevorzugte Merkmale wie einen sich verjüngenden Dorn und hochentwickelte Strömungspfade, um einen gleichmäßigen Durchfluss in allen Geschwindigkeitsbereichen zu gewährleisten, sowie eine Drucklager-auf-Stift-Anpassung, um die Wandstärke ohne Unterbrechung einzustellen.
Ebenfalls auf dem DS-Stand zu sehen sind Extrusionssysteme für Kraftstoff- und Dampfschläuche für Kraftfahrzeuge, Mikro-Tropfbewässerungsanschlüsse, Heizungs- und Sanitärrohre, Blasfaser-Mikrorohre, medizinische Schläuche, flexible Offshore-Rohre, kundenspezifische Rohre und Schläuche sowie Draht und Kabel.
Auf einer Profillinie wird Davis-Standard DS Activ-Check präsentieren, das als „intelligente“ Technologie angepriesen wird, die es Verarbeitern ermöglicht, die Vorteile der vorausschauenden Wartung in Echtzeit zu nutzen, indem frühzeitige Benachrichtigungen über potenzielle Maschinenausfälle bereitgestellt werden.Maschinenbediener werden auf Probleme aufmerksam gemacht, bevor sie auftreten, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert und gleichzeitig wertvolle Daten gesammelt werden.Benutzer erhalten Benachrichtigungen per E-Mail oder Text, und eine kontinuierliche Überwachung des Maschinenstatus ist auf intelligenten Geräten und Remote-PCs verfügbar.Zu den wichtigsten überwachten Parametern gehören Extruder-Untersetzungsgetriebe, Schmiersystem, Motoreigenschaften, Antriebseinheit sowie Zylinderheizung und -kühlung.Die Vorteile von Activ-Check werden an einer Profillinie mit Microsoft Windows 10 auf einem EPIC III-Steuerungssystem demonstriert.
Für Rohre mit engen Toleranzen stellt Battenfeld-Cincinnati drei Produkte vor: seinen Fast-Dimension-Change-Rohrkopf (FDC), der automatische Rohrdimensionsänderungen während der Produktion ermöglicht, sowie zwei neue Spinnen-NG-PVC-Rohrköpfe.Erste dieser Werkzeuge sind bereits bei Kunden im Einsatz und sollen sich durch geringen Materialverbrauch und enge Toleranzen auszeichnen.Beim Dreilagenkopf wird die mittlere Lage des Rohres durch eine Dornhaltergeometrie geführt, während die Geometrie der äußeren Lage komplett überarbeitet wurde.Ein Vorteil der neuen Geometrie ist das ausgewiesene hervorragende Spülverhalten, das insbesondere für die Herstellung von PVC-Rohren mit geschäumter Mittelschicht, hochgefüllten Kompaktrohren oder Rohren mit Regranulat-Mittelschicht von entscheidender Bedeutung sei.Auf der K-Messe werden die beiden neuen Spinnrohrköpfe mit kompatiblen Extrudern kombiniert.
Die neue Direktschneidemaschine DTA 160 wird eine der größten Downstream-Innovationen für die Rohrherstellung auf diesem Messestand sein.Mit der neuen Schneideinheit lassen sich sowohl Polyolefin- als auch PVC-Rohre schnell, präzise und sauber auf exakte Länge schneiden.Ein besonderes Highlight des neuen Chipless-Aggregats ist, dass es komplett ohne Hydraulik auskommt.Das bedeutet vor allem, dass es rund 60 % weniger wiegt als ein herkömmliches System.Dadurch bewegt sich das Schneidwerk deutlich schneller und ermöglicht dadurch das Arbeiten mit kurzen Längen.
Im Bereich Compounding zeigt Coperion zwei deutlich überarbeitete ZSK Mc18 Extruder mit 45 und 70 mm Schneckendurchmesser.und einem spezifischen Drehmoment von 18 Nm/cm3.Optimierte mechanische und elektrische Features sorgen für besseren Bedienkomfort und noch mehr Effizienz.Beide Doppelschneckenextruder werden mit der Seitenbeschickung „Easy Type“ ZS-B sowie der Seitenentgasung „Easy Type“ ZS-EG ausgestattet.Sowohl der ZS-B als auch der ZS-EG reduzieren den Zeitaufwand für Wartungsaufgaben erheblich, dank des „einfachen“ Designs, das eine schnelle Demontage und erneute Installation am Prozessteil für Reinigung oder Schneckenwechsel ermöglicht.Anstelle von dreiteiligen Abdeckungen sind diese Extruder jetzt mit einteiligen Wärmedämmabdeckungen ausgestattet, die sehr einfach zu handhaben sein sollen und sich ohne Demontage der Heizpatronen abnehmen lassen.
Der ZSK 70 Mc18 wird mit einem Vibrationsförderer vom Typ K3-ML-D5-V200 und einem dazugehörigen ZS-B easy mit einem K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) Dosierer ausgestellt.Der kleinere ZSK 45 Mc18 wird mit einem gravimetrischen Doppelschneckendosierer K2-ML-D5-T35 und einem dazugehörigen ZS-B easy mit einem K-ML-SFS-KT20 Doppelschneckendosierer für hochgenaue Dosierung bei geringer Dosierung ausgestattet Preise.
Mit dem zweifach gelagerten Stranggranulator SP 240 zeigt Coperion Pelletizing Technology ein Modell seiner SP-Serie, das für eine stark vereinfachte Handhabung komplett überarbeitet wurde.Seine neue Schnittspalt-Einstelltechnologie macht Feineinstellungen einfacher, schneller und präziser;Anpassungen können von Hand ohne Werkzeug vorgenommen werden.Darüber hinaus werden Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten deutlich reduziert.
KraussMaffei (ehemals KraussMaffei Berstorff) stellt erstmals vier neue und größere Baugrößen seiner ZE Blue Power Serie vor.Verfahrenstechnisch sind die vier großen Extruder (98, 122, 142 und 166 mm) identisch mit ihren kleineren Schwestermodellen.Dies gewährleistet Berichten zufolge eine konsistente Aufskalierung für die Entwicklung und Verarbeitung neuer Formulierungen.Die größeren Extruder bieten auch die gleiche Schnecken- und Zylindermodularität.Eine große Auswahl an 4D- und 6D-Zylinderabschnitten sowie verschiedene Seitenbeschickungen und Entgasungseinheiten sind verfügbar.
Auswechselbare Ovalbüchsen bieten eine kostengünstige Alternative für extrem verschleißintensive Prozesse.An die Größe der neuen Extruder hat KraussMaffei geringfügige konstruktive Anpassungen vorgenommen: Die Gehäuseelemente sind mit Verschraubungen statt Klemmflanschen verbunden, Heizpatronen durch Keramikheizkörper ersetzt und ihre Form leicht verändert.
Die Kombination aus großem freien Volumen und hohem spezifischem Drehmoment ermögliche den „universellen Einsatz“ der ZE BluePower für das Compoundieren von technischen Kunststoffen und sogar hochgefüllten Formulierungen.Dank des Durchmesserverhältnisses von 1,65 AD/ID wird das freie Volumen gegenüber der vorherigen ZE UT-Extruderserie von KM um 27 % erhöht.Darüber hinaus weist der ZE BluePower eine um 36 % höhere Drehmomentdichte von 16 Nm/cm3 auf.
Farrel Pomini wird an seinem Stand einen Compounding Tower mit einer Live-Demonstration seines Synergy Control Systems präsentieren.Letztere verfügt über eine Steuerung des Zufuhrsystems über den Bediener-Touchscreen;integrierte Steuerung von vor- und nachgeschalteten Support-Geräten;automatisches Anfahren nachgelagerter Prozesse;automatische Abschaltung unter normalen und Fehlerbedingungen;und Fernüberwachungs- und Support-Fähigkeit.Es ist zu einem Überwachungssystem (SCADA) erweiterbar.
Die Muttergesellschaft von Farrel Pomini, die HF Mixing Group, wird auf der K 2019 ihre neue Mischraumautomatisierungslösung Advise 4.0 vorstellen. Advise 4.0 ist ein modulares und skalierbares System, das alle Prozesse in einem Mischraum abdeckt – von der Rohstofflagerung bis hin zu manuell und vollautomatisch Verwiegung von Kleinkomponenten, Mischprozess, nachgeschaltete Anlagen und Lagerung von Mischungen.Separate Applikationen für bestimmte Bereiche und Maschinen können je nach Bedarf ausgewählt und zu einem einzigen Automatisierungssystem zusammengeführt werden.Standardschnittstellen ermöglichen eine einfache Anbindung an ERP-Systeme und Laborgeräte.
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Postzeit: 02. September 2019