Der österreichische Spezialist für Zerkleinerungstechnik und Systemlösungen für die Abfallverwertung lud am 1. Oktober 2019 zum Lindner Atlas Day an den malerischen Wörthersee, um die gleichnamige nächste Generation von Zweiwellen-Vorzerkleinerern für den automatisierten 24/7-Betrieb vorzustellen.
Klagenfurt/Österreich.Betrachtet man diese bunte Gruppe von mehr als 120 Menschen, die am Dienstagmorgen ihr Hotel verlassen, könnte man meinen, es handele sich um eine illustre Reisegruppe.Dass diese Besucher aus aller Welt, darunter Länder wie Brasilien, Marokko, Russland, China und Japan, eigentlich zum Who is Who der internationalen Recyclingbranche gehören, wird erst beim genaueren Hinhören deutlich.Die Rede ist von Recyclingquoten, Wertstoffen, Abfallströmen und effizienter Aufbereitungstechnik.Aber das aktuelle Thema des Tages ist die optimale Sortierbarkeit und die dafür notwendige Vorzerkleinerung des Abfalls.
„Im Moment geht alles in Richtung Kreislaufwirtschaft.Unser vielfältiges, internationales Publikum beweist, dass dieser Trend nicht nur in Europa, sondern auf der ganzen Welt aufkommt.Neben den stetig steigenden Recyclingquoten der EU haben auch die 180 Vertragsstaaten der Basler Konvention, die den Export und die Entsorgung gefährlicher Abfälle regelt, beschlossen, Kunststoffe in die Liste der „besonders zu berücksichtigenden Abfälle“ aufzunehmen. erklärt Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Leiter Produktmanagement bei Lindner Recyclingtech.Diese Entwicklungen erfordern neue Technologien, die es ermöglichen, die immer größer werdenden Abfallmengen zu bewältigen und effizient zu verarbeiten.Um dieses Ziel zu erreichen, konzentrierte sich das Konstruktionsteam von Lindner darauf, die folgenden drei Aspekte im Atlas-Zerkleinerer erfolgreich zu kombinieren: ideale Ausgangsgröße und Stückigkeit für nachfolgende Sortierprozesse mit hoher Energieeffizienz und 24/7-Betrieb.
Neu in der neuesten Atlas-Generation ist das FX-Schnellwechselsystem.Für eine Wartung mit minimalen Ausfallzeiten kann das gesamte Schneidsystem in weniger als einer Stunde komplett ausgetauscht werden.Dank einer zweiten Schneideinheit, bestehend aus Wellenpaar und Schneidtisch, kann die Produktion aufrechterhalten werden, während beispielsweise Schweißarbeiten an den Aufreißern durchgeführt werden.
In der Abfallverarbeitung geht der Trend klar in Richtung Automatisierung.Roboter und Trenntechnologien wie die NIR-Sortierung erfordern jedoch ein gleichmäßig fließendes Material – sowohl in Bezug auf die Durchflussrate als auch auf die Partikelgröße – um produktiv zu sein.Scheiflinger-Ehrenwerth erklärt: „Unsere Tests haben gezeigt, dass auf DIN-A4-Blattgröße geschreddertes Material mit geringem Feinanteil ideal ist, um in nachfolgenden automatischen Sortierprozessen möglichst viele Kommissionierfehler zu vermeiden.Das Längsschnittsystem des Atlas ist dafür einfach maßgeschneidert.Auch Sammelsäcke für Plastikmüll lassen sich problemlos aufreißen, ohne den Inhalt zu zerkleinern.Durch den asynchronen Wellenbetrieb, bei dem die Wellen effektiv in beide Drehrichtungen zerkleinern, erreichen wir zusätzlich eine konstante Materialleistung von ca.40 bis 50 Tonnen pro Stunde.Das bedeutet, dass der Schredder kontinuierlich genug Material auf das Förderband liefert, um perfekt für eine produktive Sortierung zu sein.
Diese fantastische Leistung ist nur dank des speziell entwickelten Antriebskonzepts möglich: Der Atlas 5500 ist mit einem rein elektromechanischen Riemenantrieb ausgestattet.Das intelligente Energiemanagement DEX (Dynamic Energy Exchange) sorgt dafür, dass das System immer im optimalen Betriebspunkt läuft und die Wellen bis zu dreimal schneller die Richtung wechseln als bei herkömmlichen Antrieben.Dies ist besonders wichtig, wenn zähe oder nasse und schwere Materialien zerkleinert werden.Außerdem wird die von einer der Wellen beim Bremsen erzeugte kinetische Energie zurückgewonnen und der zweiten Welle zur Verfügung gestellt.Dadurch verbraucht die Antriebseinheit 40 % weniger Energie, was den Aktenvernichter enorm effizient macht.
Darüber hinaus hat Lindner mit einem völlig neuen Steuerungskonzept dafür gesorgt, dass die Bedienung des Shredders so einfach wie nie zuvor ist.Künftig wird dies bei allen neuen Lindner-Maschinen Standard sein.„Nicht nur in unserer Branche wird es immer schwieriger, Fachkräfte zu finden.Für das neue Lindner Mobile HMI haben wir das gesamte Navigationsmenü neu gestaltet und mit völlig ungeschulten Personen getestet, bis alle für die Steuerung der Maschine relevanten Funktionen selbsterklärend waren.Außerdem ist es im Standardbetrieb möglich, den Häcksler direkt vom Radlader aus per Fernbedienung zu steuern“, schließt Scheiflinger-Ehrenwerth ab und ergänzt: „Neben unseren anderen Modernisierungen haben wir für diese Innovation besonders positives Feedback erhalten.Mit der neuesten Atlas-Serie bewegen wir uns wirklich in die richtige Richtung.“
Die nächste Generation des Atlas 5500 Vorzerkleinerers konzentriert sich auf die ideale Ausgangsgröße und Stückigkeit für nachfolgende Sortierprozesse mit hoher Energieeffizienz und 24/7-Betrieb.
Mit dem neuen FX-Schnellwechselsystem des Atlas 5500 kann das gesamte Schneidsystem in weniger als einer Stunde komplett ausgetauscht werden.
Mit dem intelligenten Energiemanagementsystem DEX verbraucht die Antriebseinheit im Vergleich zu anderen Vorzerkleinerern 40 % weniger Energie. Die beim Bremsen von einer der Wellen erzeugte Bewegungsenergie wird zurückgewonnen und der zweiten Welle zur Verfügung gestellt.
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Es wurden keine Kommentare gefunden für Rückblick auf den Lindner Atlas Day 2019: Das schnelle Austauschsystem in Lindners Atlas der nächsten Generation stieß auf großes internationales Interesse.Sei der erste der kommentiert!
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Postzeit: 12. Oktober 2019