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Battenfeld-cincinnati hat kürzlich eine multifunktionale Tiefziehfolienanlage in seinem Technikum in Bad Oeynhausen, Deutschland, installiert.Ausgestattet mit modernsten Maschinenkomponenten kann die Linie Bleche und dünne Platten aus neuen oder recycelten Materialien, Biokunststoffen oder Mischmaterialien produzieren.„Die neue Laborlinie wird es unseren Kunden ermöglichen, neue Plattentypen zu entwickeln oder ihre bestehenden Produkte zu optimieren, was im Kontext von Design for Recycling immer wichtiger wird“, sagt Chief Technical Officer Dr. Henning Stieglitz.
Kernkomponenten der Laborlinie sind der Hochgeschwindigkeitsextruder 75 T6.1, der STARextruder 120-40 und das 1.400 mm breite Multi-Touch-Walzenpaket.Die Extrusionslinie besteht aus den beiden Hauptextrudern und einem 45-mm-Coextruder mit jeweils einer Mehrkomponenten-Dosiereinheit;Schmelzpumpe und Siebwechsler;Speiseblock für B-, AB-, BA- oder ABA-Schichtaufbauten;und Multi-Touch-Rollenstapel mit Wickler.Je nach Konfiguration erreicht die Linie eine maximale Ausbringung von 1.900 kg/h bei PP oder PS und rund 1.200 kg/h bei PET, bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 120 m/min.
Bei der Durchführung von Laborlinientests werden die relevanten Maschinenkomponenten entsprechend der Produktspezifikation kombiniert.Der Hochgeschwindigkeitsextruder wird als Hauptaggregat eingesetzt, wenn Materialien wie PS, PP oder PLA zu Platten verarbeitet werden.Die kompakte, energieeffiziente Verarbeitungsmaschine hat einen Schneckendurchmesser von 75 mm und eine Verarbeitungslänge von 40 D.Hochgeschwindigkeitsextruder sorgen für optimale Schmelzeeigenschaften und ermöglichen schnelle Produktwechsel.
Der STARextruder hingegen eignet sich zur Herstellung von PET-Folien aus Neu- oder Recyclingmaterial.Der Einschneckenextruder mit zentralem Planetwalzenteil verarbeitet die Schmelze schonend und erreicht laut Battenfeld-Cincinnati durch die große Schmelzeoberfläche im Mittelteil hervorragende Entgasungs- und Dekontaminationsraten.„Bei der Verarbeitung von Rezyklaten spielt der STARextruder seine Stärken voll aus, da er flüchtige Bestandteile zuverlässig aus der Schmelze entfernt“, so Stieglitz. Das Multi-Touch-Walzenpaket sichert die Plattenqualität unabhängig von den verwendeten Rohstoffen.Durch das besondere Funktionsprinzip dieser Art von Rollenstapeln können die Ober- und Unterseite des Bogens oder Kartons nahezu gleichzeitig gekühlt werden, um Transparenz und Planlage zu optimieren.Gleichzeitig können Toleranzen um 50 % bis 75 % reduziert werden.
Recyclingfähigkeit ist ein zentrales Thema für die Verpackungsindustrie und laut battenfeld-cincinnati seien Monolayer-Produkte mit entsprechendem Eigenschaftsprofil, alternative Materialkombinationen und Biokunststoffe unter den Optionen, die im Rahmen von Design for Recycling in Betracht gezogen würden.„Wir sind überzeugt, dass die neue Laborlinie nicht nur unsere Maschinenkompetenz in diesem Bereich demonstrieren wird, sondern unseren Kunden auch einen besonderen Service bieten wird, um gemeinsam mit uns optimierte Bleche unter Produktionsbedingungen zu produzieren und zu testen“, so Dr Stieglitz.
Innovationen in den Bereichen kollaborative Robotik, maschinelles Lernen, 3D-Druckmaterialien und Massenanpassung werden in Smart Manufacturing- und 3D-Druckzentren auf der Ausstellungsfläche vorgestellt.PLASTEC East kommt vom 11. bis 13. Juni 2019 zu den Javits in NYC.
Postzeit: 25. Mai 2019