Zehn unerschrockene Redakteure der Packaging World schwärmten im Oktober auf der Suche nach Verpackungsinnovationen über die PACK EXPO Las Vegas aus.Hier ist, was sie gefunden haben.
HINWEIS: Maschinen waren nicht das einzige Interessengebiet auf der PACK EXPO.Klicken Sie auf die folgenden Links, um mehr über Innovationen zu erfahren in:Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
INNOVATIONEN IN MASCHINEN Wie in den vergangenen Jahren nutzte Claranor die PACK EXPO Las Vegas als Gelegenheit, seine Dekontaminationstechnologie mit gepulstem Licht vorzustellen.Eine neuere Anwendung der Technologie kommt von Tnuva aus Israel, einer Tochtergesellschaft von Bright Food mit Sitz in Shanghai.Es ist bemerkenswert, weil es die erste Anwendung der gepulsten Lichttechnologie von Claranor auf einer flexiblen Folienverpackung darstellt.Frühere Anwendungen umfassten vorgeformte Becher, auf Thermoform-/Füll-/Siegelanlagen hergestellte Becher und Kappen.Aber die Tnuva-Verpackung (1) ist eine dreiseitig versiegelte Stick-Pack-Tube mit Joghurt der Marke Yoplait, die von Tnuva auf einer intermittierenden ESL-Maschine von Alfa von Universal Pack hergestellt wird, die ebenfalls auf der PACK EXPO Las Vegas ausgestellt wurde.Die 60-g-Packungen sind gekühlt 30 Tage haltbar.
Die in die Alfa-Maschine integrierte Claranor-Dekontaminationseinheit für flexible Verpackungen ermöglicht eine Log 4-Dekontamination von Aspergillus brasiliensis, einem Pilz, der eine Krankheit namens „Schwarzschimmel“ auf Lebensmitteln verursacht.Laut Pietro Donati von Universal Pack ist dies das erste Mal, dass seine Firma eine Maschine installiert, die gepulstes Licht zur Dekontamination verwendet.Warum sollten Sie sich für diese Technologie entscheiden, anstatt für die, die üblicherweise verwendet werden, wie Peressigsäure oder Wasserstoffperoxid oder UV-C (Ultraviolettlichtbestrahlung)?„Es ist wirksamer bei der Abtötung von Bakterien als UV-C und seine Gesamtbetriebskosten sind attraktiver.Außerdem ist es schön, sich keine Gedanken über Restchemikalien auf dem Verpackungsmaterial machen zu müssen“, sagt Donati.„Natürlich gibt es Einschränkungen bei der Protokollreduzierung, die Sie erreichen können, und auch Einschränkungen bei der Geschwindigkeit.In diesem Fall, wo eine Reduzierung um Log 4 ausreicht, die Geschwindigkeiten im mittleren bis niedrigen Bereich liegen und die Kühlhaltbarkeit 30 Tage beträgt, ist gepulstes Licht perfekt geeignet.“
Die Stick-Pack-Maschine von Alfa bei Tnuva ist ein dreispuriges System, das eine 240 mm breite flexible Folie verarbeitet, die aus 12-Mikron-Polyester/12-Mikron-Polypropylen/50-Mikron-PE besteht.Sie läuft mit 30 bis 40 Zyklen/min oder 90 bis 120 Packungen/min.
Christophe Riedel von Claranor sagt, dass zwei Hauptvorteile, die Lebensmittelunternehmen dazu bringen, gepulstes Licht gegenüber UV-C zu verwenden, die Gesamtbetriebskosten (TCO) und eine effizientere Beseitigung von Mikroorganismen sind, die den Verderb verursachen.Er sagt, dass Lebensmittelunternehmen es auch Wasserstoffperoxid und Peressigsäure vorziehen, weil es frei von Chemikalien ist.Von Claranor durchgeführte Studien, fügt Riedel hinzu, zeigen, dass die TCO für gepulstes Licht erheblich geringer sind als bei UV-C oder chemischer Dekontamination.Gerade beim Energieverbrauch sei gepulstes Licht von Vorteil, sagt Riedel.Er sagt, dass es auch die niedrigsten Kohlendioxidemissionen unter den heute verfügbaren Dekontaminationstechnologien hat – eine zunehmend wichtige Überlegung, insbesondere in Europa.
Ein weiteres Highlight der Sterilisationstechnologie auf der PACK EXPO Las Vegas war Serac und seine neue BluStream®-Technologie, eine Niedrigenergie-Elektronenstrahlbehandlung, die bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann.Es ist in der Lage, eine 6 log bakteriologische Reduktion in einer Sekunde ohne den Einsatz von Chemikalien zu gewährleisten.Die BluStream®-Technologie kann auf jede Art von HDPE-, LDPE-, PET-, PP- oder Aluminiumverschlüssen für jede Flaschengröße angewendet werden.Diese Technologie ist für den Einsatz in säurereichen Produkten wie Fruchtsäften sowie in säurearmen Produkten wie Tees, UHT-Milch, Getränken auf Milchbasis und Milchersatzprodukten vorgesehen.Bluestream ist für den Einsatz auf Abfüllanlagen von ungekühlten oder gekühlten ESL-Getränken mit kürzerer Haltbarkeit vorgesehen.E-Beam ist eine physikalische Trockenbehandlung, bei der ein Elektronenstrahl über die zu sterilisierende Oberfläche abgegeben wird.Die Elektronen zerstören schnell die Mikroorganismen, indem sie ihre DNA-Ketten aufbrechen.BluStream® von Serac verwendet niederenergetische Elektronenstrahlen, die das behandelte Material nicht durchdringen und die innere Struktur der Kappe nicht beeinträchtigen.Es ist eine sichere und umweltfreundliche Lösung, die in Echtzeit überwacht wird.Die BluStream®-Technologie kann sowohl in neue Serac-Linien als auch in bestehende Maschinen unabhängig von ihrem OEM integriert werden.
Die BluStream®-Behandlung ist hocheffizient.Es gewährleistet eine 6 log bakteriologische Reduktion in nur 0,3 bis 0,5 Sekunden pro Seite.Dieser Wirkungsgrad ermöglicht den Einsatz in der aseptischen Verpackung.BluStream® verwendet keine Chemikalien und erfordert keine hohen Temperaturen.Dadurch werden chemische Rückstände und Verformungen der Kappen vermieden.
Die E-Beam-Behandlung hängt nur von drei kritischen Parametern ab, die einfach zu kontrollieren sind: Spannung, Stromstärke und Belichtungszeit.Im Vergleich dazu hängt die H2O2-Sterilisation von sieben kritischen Parametern ab, darunter Temperatur und Zeit für Heißluft sowie Temperatur, Konzentration und Zeit für Wasserstoffperoxid.
Die bakteriologische Reduktion ist gewährleistet, sobald die Kappe der empfohlenen Elektronendosis ausgesetzt wurde.Diese Dosis wird über perfekt kontrollierbare Parameter verabreicht und kann mit einem einfachen Dosimetrietest in Echtzeit überwacht werden.Die Sterilisation wird in Echtzeit bestätigt, was mit chemischen Labortests nicht möglich ist.Produkte können schnell freigegeben und versandt werden, wodurch Komplikationen bei der Bestandsaufnahme reduziert werden.
BluStream® bringt auch Umweltvorteile, die den ökologischen Fußabdruck verringern.Es erfordert kein Wasser, Heizung oder Dampf.Durch den Wegfall dieser Anforderungen verbraucht es wenig Energie und erzeugt keine giftigen Abfälle.
Neuer Rinser für SpirituosenFogg Filler stellte während der PACK EXPO seinen neuen Rinser für den Spirituosenmarkt vor.Laut Fogg-Inhaber Ben Fogg hat der Rinser ein einzigartiges Design, das es der Maschine ermöglicht, die Dämpfe zu kontrollieren und die Alkoholverdunstungsverluste zu reduzieren.
In der Vergangenheit hat Fogg immer Rinser hergestellt, die die Flasche besprühen und dann das Produkt durch den Boden rezirkulieren.Bei diesem neuen Design ist die Spüllösung in Bechern enthalten und wird durch ein eingebautes Rinnensystem rezirkuliert.Da die Spüllösung in Bechern enthalten ist, bleiben voretikettierte Flaschen trocken, wodurch ein Verziehen oder eine Beschädigung des Etiketts verhindert wird.Da Spirituosen dazu neigen, Dämpfe zu erzeugen, wollte Fogg sicherstellen, dass dieser neue Rinser die Dämpfe besser eindämmen kann, wodurch weniger Beweise verloren gehen und die Wünsche dieses Marktes erfüllt werden.Der hochvolumige Niederdruckstrahl sorgt für eine sanfte und gründliche Spülung ohne Produktverlust.Dadurch, dass kein Produkt auf die Basis trifft, bleibt die Maschine sauberer und der Ausschuss wird minimiert.
Fortschritte bei der KartonverpackungEdson, eine Produktmarke von ProMach, stellte auf der PACK EXPO Las Vegas den neuen kompakten Kartonverpackungsautomaten 3600C (Hauptfoto) vor, der speziell für die Preis- und Größenanforderungen der Außer-Haus-Handtuch- und Tissueindustrie entwickelt wurde.Der Kartonpacker 3600C mit 15 Kartons pro Minute bietet ein außergewöhnliches Preis-Leistungs-Verhältnis, indem er fortschrittliche Systeme nutzt, die auf der branchenführenden Kartonverpackungsplattform Edson 3600 zu finden sind und sich in Hunderten von Installationen bewährt haben.
Ähnlich wie andere Kartonpacker der Plattform 3600 – der 3600 mit 20 Kartons/min für den Einzelhandel und der 3600HS mit 26 Kartons/min für E-Commerce-Kunden – ist der 3600C ein All-in-One-Kartonpacker mit integriertem Kartonaufrichter, Produktsortierer, und Gehäuseversiegelung.Der 3600C verpackt Tissue-Rollen, Kosmetiktücher, Handtücher und gefaltete Servietten für Industrie- und Handelskunden, die außer Haus sind.Es kann auch zum Verpacken von Kisten mit Windeln und Damenhygieneprodukten verwendet werden.
Optionale Servosysteme auf Knopfdruck setzen Formatänderungen präzise in nur 15 Minuten um, was die Gesamtanlageneffektivität für Durchsatz und Betriebszeit verbessert.Radio-Frequency Identification (RFID)-Tags an allen Wechselteilen verringern das Risiko von Maschinenschäden, da die Maschine nicht funktioniert, wenn das Kartonrezept und das Wechselteil nicht übereinstimmen.Das frühe Einschlagen kleiner Kartonklappen beschleunigt die Produkterfassung und sorgt für mehr Stabilität und Kontrolle von Produkt und Karton.Für eine verbesserte Benutzerfreundlichkeit verfügt der 3600C über einen 10-Zoll.Rockwell-Farb-Touchscreen-HMI.Um ein Höchstmaß an Flexibilität zu bieten, können diese Einheiten normale geschlitzte Container (RSCs) und halbe geschlitzte Container (HSCs) mit einer Größe von nur 12 Zoll L x 8 Zoll B x 71⁄2 Zoll T und einer Größe von 28 Zoll verpacken. L x 24 Zoll B x 24 Zoll T
Interaktive Videodisplays mit 3D-Modellierung auf der PACK EXPO ermöglichten es den Teilnehmern, Systemdetails aller drei 3600-Modelle zu erkunden.
Skalierbarer Kartonaufrichter passt von manuell zu automatischWexxar Bel, eine Produktmarke von ProMach, nutzte die PACK EXPO Las Vegas, um seinen neuen DELTA 1H vorzustellen, einen vollautomatischen Kartonaufrichter (3) mit einem modularen Schnelllademagazinsystem.Die Maschine auf dem Boden enthielt nicht nur das patentierte Pin & Dome-System, das seit Jahren ein fester Bestandteil der Wexxar-Maschinen ist, sondern auch eine neue Auto-Adjust-Funktion, die automatisch Änderungen der Kartongröße auf Knopfdruck vornimmt.Foto 3
Das offene Design des neuen Modular Expandable Magazine (MXM) wurde sowohl für größere Produktionsbetriebe als auch für kleinere Unternehmen entwickelt, die Skalierbarkeit bei steigender Produktion suchen, und ermöglicht eine manuelle Kartonbeladung, die an eine automatische Beladung angepasst werden kann.Das völlig neue, zum Patent angemeldete ergonomische Ladedesign von MXM rationalisiert den Ladevorgang durch einfacheres Laden von Kartons und erhöht die verfügbare Kapazität von Kartonzuschnitten in der Maschine.Kontinuierlicher Betrieb und kontinuierliche Betriebszeit sind durch Minimierung der arbeitsintensiven Handhabung von Kisten während des Ladens erreichbar.
Außerdem minimiert die Auto-Adjust-Technologie von DELTA 1 den Grad der Bedienereingriffe, indem sie viele der wichtigsten Einstellungen am Fallformer automatisiert und menschliche Faktoren begrenzt, die sich auf die Maschineneinrichtung und -umstellung auswirken.Die aktualisierten Ladefunktionen arbeiten zusammen mit der automatischen Anpassungstechnologie an der Optimierung der Bedienerproduktivität, indem sie die an der Maschine verbrachte Zeit für andere Bereiche innerhalb der Anlage freigeben.
„Der Bediener muss nicht hineingehen und Dinge mechanisch bewegen oder Regeln auf der Maschine interpretieren, um sie in die Einstellung zu bringen.Sie wählen aus dem Menü und das DELTA 1 nimmt die Anpassung vor und es kann losgehen“, sagt Sander Smith, Produktmanager, Wexxar Bel.„Dadurch werden Umstellungen in Bezug auf Zeit und Anpassungen vorhersehbar und wiederholbar.Das geschieht automatisch und in nur wenigen Minuten.“
Laut Smith sind die automatisch programmierbaren Fähigkeiten der DELTA 1 ein großer Vorteil für eine Verpackungslinie, insbesondere für Lebensmittelhersteller und andere Branchen, die Bediener mit unterschiedlichen Erfahrungsstufen im Umgang mit Maschinen haben.Auch die Sicherheit wird durch weniger Eingriffe des Bedieners erhöht, fügt Smith hinzu.
Als weitere Demonstration der Skalierbarkeit kann die DELTA 1 entweder für Heißschmelzkleben oder Kleben konfiguriert werden.Während Klebeband von kleineren Betrieben bevorzugt wird, ist Schmelzklebstoff im Allgemeinen der Klebstoff der Wahl für mittlere bis größere Unternehmen, die rund um die Uhr arbeiten.
Zu den weiteren Merkmalen und Vorteilen des neuen vollautomatischen Kartonaufrichters DELTA 1 mit MXM-System gehört die dynamische Klappenfaltung für durchgehend quadratische Kartons, sogar für Recycling- oder doppelwandige Kartons.An Bord ist das intelligente WISE-Steuerungssystem von Wexxar, das eine einfache Maschinenbedienung, Fehlerbehebung und Wartung ermöglicht.WISE wird von einem wartungsfreien Servo für effiziente und präzise Bewegungen angetrieben.Delta 1 verfügt außerdem über vollständig verriegelte Schutztüren und Notstopps auf beiden Seiten der Maschine, flexible Geschwindigkeit mit Fernanforderung, die Geschwindigkeitsbereiche für jede Kartongröße oder -art abdeckt, und werkzeuglosen, farbcodierten Größenwechsel in Minuten mit benutzerfreundlicher Einschaltfunktion -Maschinenbildführungen.Hinzu kommen die korrosionsbeständige, lackfreie Rahmenkonstruktion und der Farb-HMI-Touchscreen des Systems, und Sie haben eine vielseitige Maschine, die sofort für die volle Produktion bereit ist, oder einen leistungsfähigen Kartonaufrichter für Einsteiger, in den Sie hineinwachsen können, das Unternehmen sagt.
Kistenverpackung und -versiegelungDie Packmaschine der LSP-Serie von Delkor lädt Beutel vertikal für ein 14er-Club-Store-Format oder horizontal für ein 4er-Cabrio-Einzelhandelsformat.Das auf der PACK EXPO ausgestellte System umfasste drei Fanuc M-10-Roboter, obwohl ein weiterer hinzugefügt werden kann.Verarbeitet kleine Beutel oder Beutel mit einem Gewicht von bis zu 10 lb. Der Wechsel vom Club-Store-Case-Format zum Cabrio Retail Ready dauert nur 3 Minuten.
Am Stand von Massman Automation Designs, LLC stand die Gehäuseversiegelung im Mittelpunkt.Auf der Messe wurde der neue kompakte, kostengünstige HMT-Mini-Verschließer für Kartons nur für den Deckel vorgestellt.Dieses neue Versiegelungsgerät verfügt über eine innovative modulare Konstruktion, die es ermöglicht, bestimmte Merkmale des Versiegelungsgeräts auszutauschen, sodass Benutzer den wachsenden Produktionsanforderungen gerecht werden können, indem sie Module ersetzen, anstatt in ein neues Versiegelungsgerät zu investieren.Diese Modularität kann auch zukünftige Konstruktionsänderungen der Versiegelung erleichtern und ist ein wichtiger Faktor bei der Reduzierung der Produktionsvorlaufzeiten für den HMT-Mini um 50 %.
Der standardmäßige HMT-Mini versiegelt Kartons mit Klebstoff oder Klebeband bei Geschwindigkeiten von bis zu 1.500 Kartons/h.Ein optionales, fortschrittlicheres Versiegelungsgerät mit erweiterter Kompression kann mit Geschwindigkeiten von bis zu 3.000 Kartons/h versiegeln.Das vollautomatische Verschließgerät zeichnet sich durch eine robuste, hochbelastbare Konstruktion und eine schnelle Umstellung auf neue Kartongrößen aus und ist außerdem vollständig geschlossen.Das transparente Gehäuse des Systems bietet eine bessere Sicht auf den Betrieb, und verriegelte Zugangstüren aus Lexan auf beiden Seiten des Gehäuses ermöglichen einen besseren Zugang zur Maschine, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
Der HMT-Mini versiegelt Standardkisten bis zu einer Länge von 18 Zoll, einer Breite von 16 Zoll und einer Tiefe von 16 Zoll.Die Modularisierung der Einsteck- und Dosierfunktionen des Systems ermöglicht es, sie zu ändern, um das Verschließen größerer Kartons zu ermöglichen.Das Versiegelungsgerät hat eine kompakte Standfläche von 110 Zoll Länge und 36 Zoll Breite.Es hat eine Zufuhrhöhe von 24 Zoll und kann entweder ein Falltor oder eine dosierte automatische Zufuhr umfassen.
Laserschnitt für klares Fenster Auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 war am Stand von Matik unter anderem der SEI Laser PackMaster WD zu sehen.Matik ist der exklusive nordamerikanische Distributor von SEI-Geräten.Dieses Lasersystem ist für das Laserschneiden, Laserritzen oder die Makro- oder Mikroperforation von ein- oder mehrschichtigen flexiblen Folien ausgelegt.Zu den kompatiblen Materialien gehören PE, PET, PP, Nylon und PTFE.Zu den Hauptvorteilen und -merkmalen des Lasers gehören der präzise selektive Materialabtrag, die Laserperforationsfähigkeit (Lochgröße ab 100 Mikron) und die Wiederholbarkeit des Prozesses.Der volldigitale Prozess ermöglicht eine schnelle Umstellung und eine deutliche Zeit- und Kostenreduzierung, was bei „analogen“ mechanischen Stanzformen nicht möglich ist, so Matik.Foto 4
Ein gutes Beispiel für eine Verpackung, die von dieser Technologie profitiert, ist der Standbodenbeutel für Rana Duetto-Ravioli (4).Das bunt bedruckte Material wird durch das PackMaster-Laserschneidsystem geschickt und dann wird eine klare Folie auf das bedruckte Material laminiert.
Vielseitiger FüllerVipoll wurde 1991 in Krizevci pri Ljutomeru, Slowenien, gegründet und im Januar 2018 von GEA gekauft.Auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 zeigte GEA Vipoll ein wirklich multifunktionales Getränkeabfüllsystem.Dieses Monoblocksystem mit dem Namen GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE kann sowohl Glas- oder PET-Flaschen als auch Dosen befüllen.Derselbe Verschließrevolver wird zum Aufbringen von Stahlkronen oder Falzen auf Metallenden verwendet.Und wenn PET abgefüllt wird, wird dieser Verschließrevolver umgangen und ein zweiter zugeschaltet.Die Umstellung von einem Behälterformat auf ein anderes dauert nur 20 Minuten.
Das offensichtliche Ziel für solch eine vielseitige Maschine sind Brauereien, von denen viele ihr Geschäft mit Glasflaschen gestartet haben, sich aber jetzt sehr für Dosen interessieren, weil die Verbraucher sie sehr mögen.Besonders attraktiv für Craft Brewer ist der geringe Platzbedarf des ALL-IN-ONE, der durch multifunktionale Elemente wie einen mit Universalgreifern ausgestatteten Rinser, einen Füller mit elektropneumatischen Füllventilen und einen Verschließrevolver ermöglicht wird kann Kronen oder gesäumte Enden aufnehmen.
Die erste Installation des ALL-IN-ONE-Systems erfolgt bei Macks Olbryggeri, der viertgrößten Brauerei Norwegens.Mit mehr als 60 Produkten, von Bier über Apfelwein und alkoholfreie Getränke bis hin zu Wasser, ist diese Traditionsbrauerei eine der stärksten Marken Norwegens.Die für Mack gebaute ALL-IN-ONE hat eine Kapazität von 8.000 Flaschen und Dosen/h und wird zum Abfüllen von Bier, Cider und Softdrinks eingesetzt.
Ebenfalls für eine ALL-IN-ONE-Installation steht die Moon Dog Craft Brewery in einem Vorort von Melbourne, Australien.Ein Video der laufenden Maschine finden Sie unter pwgo.to/5383. Dort finden Sie ein Video der ALL-IN-ONE, die auf der PACK EXPO Las Vegas läuft.
Volumetrischer Füller/Verschließer im Visier von DairyPneumatic Scale Angelus, ein Unternehmen von BW Packaging Systems, führte einen volumetrischen Rotationsfüller (5) seiner Marke Hema vor, der mit einem Verschließer synchronisiert ist.Die Demo wurde speziell für Milchprodukte entwickelt, nämlich Anwendungen für Kondens- und Kondensmilch.Molkereien sind dafür bekannt, dass sie in Bezug auf Lebensmittelsicherheit und Qualitätssicherung besondere Sorgfalt erfordern. Daher wurde das System im Hinblick auf CIP entwickelt, sodass während des CIP-Prozesses kein Bedienereingriff erforderlich ist.Beim CIP wird die Maschine gespült, während die Zellenradschleusen an Ort und Stelle bleiben.Die Füllkolben verlassen ihre Hülsen, wenn die Spülung dank eines CIP-Arms auf der Rückseite des Drehturms stattfindet.Foto 5
Trotz bedienerloser CIP ist jedes Füllventil für eine einfache, werkzeuglose Entfernung durch den Bediener zu Inspektionszwecken ausgelegt.
„Dies ist während der ersten Betriebsmonate während der Kalibrierung wichtig“, sagt Herve Saliou, Spezialist für Fülleranwendungen bei Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.In dieser Zeit sei es dem Bediener problemlos möglich, regelmäßig die Sauberkeit und Dichtheit des Kegelventils zu kontrollieren.Selbst wenn Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositätsgraden, wie z. B. dickere Kondensmilch im Vergleich zu dünnerer Kondensmilch, auf derselben Maschine laufen, ist die Ventildichtheit gewährleistet und Leckagen werden eliminiert.
Das gesamte System, das mechanisch mit einem Angelus-Verschließer synchronisiert ist, um Spritzer unabhängig von der Flüssigkeitsviskosität zu vermeiden, ist für den Betrieb mit Geschwindigkeiten von bis zu 800 Flaschen/min ausgelegt.
Inspektionstechnologie spielte eine herausragende RolleFortschritte in der Inspektionstechnologie sind auf der PACK EXPO immer zu sehen, und Vegas 2019 hatte in dieser Maschinenkategorie viel zu bieten.Das neue ZC-Prism-Verschlussinspektions- und -ausleitungsmodul von Zalkin (Produktmarke von ProMach) ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsaussortierung von nicht konformen oder defekten Verschlüssen, bevor sie überhaupt in ein Verschließsystem gelangen.Indem Sie defekte Verschlüsse vor jedem Verschließvorgang beseitigen, vermeiden Sie auch Abfall sowohl des abgefüllten Produkts als auch des Behälters.
Das System kann bis zu 2.000 Flatcaps/min laufen.Zu den Arten von Defekten, nach denen das Bildverarbeitungssystem sucht, gehören verformte Kappen oder Liner, gebrochene Originalitätsbänder, fehlende Originalitätsbänder, auf dem Kopf stehende oder falsch gefärbte Kappen oder das Vorhandensein von unerwünschten Ablagerungen.
Laut Randy Uebler, VP und General Manager bei Zalkin, sollten Sie einen defekten Verschluss entfernen, bevor Sie die Flasche füllen und verschließen.
Zu den ausgestellten Metalldetektoren gehörten die neuen Systeme der GC-Serie von Mettler Toledo.Es handelt sich um skalierbare, modulare Inspektionslösungen mit einer Reihe konfigurierbarer Optionen für eine Vielzahl von Förderbandanwendungen.Das Gerät ist leicht zu reinigen und verfügt über einfach zu ändernde Strömungsrichtungen.Laut Camilo Sanchez, Produktmanager für Metalldetektion bei Mettler Toledo, umfasst es auch Sensoren an Luftausschleusungen und dem Ausschleusungsbehälter, redundante Inspektionen und eine werkzeuglose Fördererkonstruktion.„Das System kann problemlos an einer bestehenden Maschine nachgerüstet werden und bietet ein neues Maß an sanitärem Design“, fügt er hinzu.Foto 6
Auf dem Stand war auch die Rundlinie V15 von Mettler Toledo zu sehen, die 360°-Produktinspektionen mit sechs intelligenten Kameras (6) durchführen kann.Die Edelstahlkonstruktion macht das System für Lebensmittelumgebungen geeignet.Das System wird zur Überprüfung von Codes zur Vermeidung von Etikettenverwechslungen bei Produktwechseln verwendet und kann 1D/2D-Barcodes, alphanumerischen Text und die Druckqualität von Codes überprüfen.Es kann auch den End-of-Line-Tintenstrahldruck inspizieren, um Druckfehler oder Produkte mit fehlenden Informationen zu korrigieren.Mit einem geringen Platzbedarf kann es einfach über Förderbändern installiert und mit bestehenden Ausschleusern verbunden werden.
Ebenfalls Neuigkeiten zur Metalldetektion teilte Thermo Fisher Scientific mit, das den Sentinel-Metalldetektor 3000 (7) auf den Markt brachte, der jetzt mit der Kontrollwaagenlinie des Unternehmens kombiniert wird.
Foto 7 Laut Bob Ries, dem leitenden Produktmanager, wurde der Sentinel 3000 entwickelt, um Platz in der Produktionshalle zu sparen, und verfügt über die Multi-Scan-Technologie, die 2018 mit dem Produkt Sentinel 5000 von Thermo eingeführt wurde.„Wir haben den Metalldetektor so verkleinert, dass wir ihn komplett auf dem Rahmen montieren und dann in unsere Kontrollwaage integrieren können“, erklärt Ries.
Die Multi-Scan-Technologie verbessert die Empfindlichkeit des Metalldetektors, aber da sie fünf Frequenzen gleichzeitig ausführt, verbessert sie die Erkennungswahrscheinlichkeit.„Es handelt sich im Wesentlichen um fünf Metalldetektoren hintereinander, die jeweils etwas anders arbeiten, um mögliche Verunreinigungen zu finden“, fügt Ries hinzu.Sehen Sie sich eine Videodemo unter pwgo.to/5384 an.
Die Röntgeninspektion schreitet weiter voran, und ein gutes Beispiel wurde am Stand von Eagle Product Inspection gefunden.Das Unternehmen zeigte eine Reihe von Lösungen, darunter sein Röntgengerät Tall PRO XS.Das System wurde entwickelt, um schwer zu findende Verunreinigungen in hohen, starren Behältern wie solchen aus Glas, Metall und Keramikmaterialien zu erkennen, und eignet sich auch für den Einsatz mit Kunststoffbehältern, Kartons/Boxen und Beuteln.Es kann mit Linienraten von über 1.000 ppm betrieben werden, gleichzeitig nach Fremdkörpern suchen und Inline-Produktintegritätsprüfungen durchführen, einschließlich Füllstands- und Verschluss- oder Deckelerkennung für Flaschen.Foto 8
Peco-InspX präsentierte Röntgeninspektionssysteme (8) mit HDRX-Bildgebung, die hochauflösende Bilder von Produkten bei normaler Geschwindigkeit der Produktionslinie aufnehmen.Die HDRX-Bildgebung verbessert die minimal erkennbare Größe erheblich und erweitert den Bereich erkennbarer Fremdstoffe in einer Vielzahl von Anwendungen.Die neue Technologie ist für die gesamte Peco-InspX-Röntgensystemproduktlinie verfügbar, einschließlich der Seitenansichts-, Top-Down- und Dual-Energy-Systeme.
Wir runden unseren Inspektionsbereich mit einem Blick auf die Lecksuche und das Kontrollwägen ab, wobei letzteres am Stand von Spee-Dee Packaging Machinery hervorgehoben wird.Die Spee-Dee Evolution Checkweigher (9) bietet eine einfache Möglichkeit, genaue Gewichtsmessungen in eine bestehende Abfüll- oder Verpackungslinie zu integrieren.Das eigenständige Gerät bietet Genauigkeit, einfache Konnektivität und einfache Kalibrierung.„Die Evolution Checkweigher ist einzigartig, weil sie eine elektromagnetische Kraftwiederherstellungs-Wägezelle verwendet, die Ihnen eine bessere Genauigkeit bietet“, sagt Mark Navin, Strategic Account Manager.Es verwendet auch SPS-basierte Steuerungen.Ein kurzes Video zur Kalibrierung finden Sie unter pwgo.to/5385.Photo 9
Die Lecksuche wurde von INFICON demonstriert.Das zerstörungsfreie Lecksuchsystem Contura S600 (10), das auf der PACK EXPO in Las Vegas ausgestellt wurde, verfügte über eine übergroße Prüfkammer.Das System wurde entwickelt, um mehrere Produkte gleichzeitig zu testen, und verwendet eine Differenzdruckmethode, um sowohl grobe als auch feine Lecks zu erkennen.Es kann für Produkte verwendet werden, die für den Großhandel und Foodservice-Anwendungen verkauft werden, sowie für großformatige Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP) und flexible Verpackungen für eine Vielzahl von Lebensmittelanwendungen, einschließlich Tiernahrung, Fleisch und Geflügel, Backwaren, Snacks, Süßwaren/Bonbons, Käse, Körner und Cerealien, Fertiggerichte und Produkte.Foto 10
Werkzeuge für die LebensmittelindustrieWo wären Lebensmittelhersteller ohne die besten Werkzeuge zur Reinigung ihrer Maschinenanlagen, die besten Pumpen und Motoren zur Optimierung von Effizienz und Energieeinsparungen und eine neu konzipierte Retortentechnologie, mit der ein Benutzer problemlos vom Prototyp zur Produktion skalieren kann?
An der Reinigungsfront demonstrierte Steamericas auf der PACK EXPO ihren Optima Steamer (11), ein wertvolles Werkzeug, das Lebensmittelverarbeitern dabei hilft, das Gesetz zur Modernisierung der Lebensmittelsicherheit einzuhalten.Der tragbare und dieselbetriebene Steamer erzeugt konstanten Nassdampf, der eine Vielzahl von Oberflächen effektiv reinigt.Es kann mit einer Reihe verschiedener Tools integriert werden.Auf der PACK EXPO zeigte eine Vorführung, wie der Dämpfer an ein pneumatisch angetriebenes Werkzeug angeschlossen werden kann, das sich über ein Drahtgeflecht-Förderband von Photo 11 hin- und herbewegt.General Manager Yujin Anderson sagt: „Sie kann in Bezug auf Breite und Geschwindigkeit der Düse angepasst werden, und Dampf kann problemlos auf jede Art von Band aufgebracht werden.“Zur Reinigung von Flachriemen wird ein Vakuumaufsatz verwendet, um Restfeuchtigkeit aufzunehmen.Es sind Hand-, Dampfpistolen-, Bürsten- und lange Lanzenmodelle erhältlich.Sehen Sie den Optima Steamer in Aktion unter pwgo.to/5386.
An anderer Stelle auf der PACK EXPO stellte Unibloc-Pump Inc. eine einzigartig gestaltete Reihe von sanitären Drehkolben- und Zahnradpumpen (12) für eine Vielzahl von Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vor.Die Compac-Pumpe kann vertikal oder horizontal montiert werden, beseitigt Probleme bei der Pumpen- und Motorausrichtung und enthält keine zugänglichen Foto 12 beweglichen Teile, wodurch die Arbeitssicherheit verbessert wird.Laut Pelle Olsson, nationaler Vertriebsingenieur bei Unibloc-Pump, sind die Pumpen der Compac-Serie nicht auf einer Basis montiert, verfügen über eine sofortige Ausrichtung, die vor Ort konstruiert wird, tragen zur Verlängerung der Lagerlebensdauer bei und zeichnen sich durch einen geringeren Platzbedarf beim Bau von Skids aus.
Am Stand von Van der Graaf wurden Leistungsvergleiche ausgestellt.Das Unternehmen stellte die Stromverbrauchsunterschiede zwischen seinen IntelliDrive-Produkten (13) und Standardmotoren/-getrieben vor.Der Stand zeigte Side-by-Side-Displays mit einem motorisierten 1-PS-Trommelmotor mit neuer IntelliDrive-Technologie im Vergleich zu einem standardmäßigen 1-PS-Elektromotor und einem rechtwinkligen Getriebe.Beide Geräte waren über Riemen mit Lasten verbunden.
Foto 13 Laut Antriebsspezialist Matt Lepp wurden beide Motoren mit einem Drehmoment von etwa 86 bis 88 ft-Pfund belastet.„Der Van Der Graff IntelliDrive verbraucht 450 bis 460 Watt Strom.Das herkömmliche Motorgetriebe verbraucht etwa 740 bis 760 Watt“, sagt Lepp, was etwa 300 Watt Unterschied ergibt, um die gleiche Menge an Arbeit zu erledigen.„Das entspricht einem Energiekostenunterschied von etwa 61 %“, stellt er fest.Sehen Sie sich ein Video dieser Demo unter pwgo.to/5387 an.
In der Zwischenzeit nutzte Allpax, eine Produktmarke von ProMach, die PACK EXPO Las Vegas, um die 2402 Multi-Mode-Retorte (14) für die Entwicklung neuer oder verbesserter Lebensmittelprodukte und für die schnelle Skalierung der Produktion auf den Markt zu bringen.Es verfügt über Rotations- und Horizontalbewegung sowie Sattdampf- und Wasserimmersionsmodi.
Die Retorte ist außerdem mit dem neuen Druckprofiler von Allpax ausgestattet, der Koch- und Kühlprozessparameter beschreibt, um die Integrität der Verpackung zu gewährleisten, indem die Deformation und Belastung der Foto 14-Verpackung während des Sterilisationsprozesses minimiert werden.
Die große Anzahl von Prozesskombinationen und -profilen, die von der 2402 Multi-Mode-Retorte verfügbar sind, bietet die Möglichkeit, völlig neue Produktkategorien zu entwickeln oder bestehende Produkte mit verbesserter Qualität und verbessertem Geschmack aufzufrischen.
Im Anschluss an die PACK EXPO wurde die Ausstellungseinheit an einen der neuesten Kunden von Allpax, das Food Innovation Lab in North Carolina (NC), geliefert, so dass sie zu diesem Zeitpunkt in Betrieb ist.
„Das NC Food Innovation Lab ist eine aktuelle Pilotanlage für Good Manufacturing Practices [cGMP], die die pflanzenbasierte Lebensmittelforschung, Ideenfindung, Entwicklung und Kommerzialisierung beschleunigt“, sagt Dr. William Aimutis, Executive Director des NC Food Innovation Lab.„Der 2402 ist ein Werkzeug, das es dieser Einrichtung ermöglicht, eine Vielzahl von Fähigkeiten und Flexibilität anzubieten.“
Die Umschaltung zwischen den Modi erfolgt über Software und/oder Hardware.Der 2402 verarbeitet alle Arten von Verpackungen, einschließlich Metall- oder Kunststoffdosen;Glas- oder Plastikflaschen;Gläser;Becher, Tabletts oder Schalen aus Kunststoff oder Kunststoff;Behälter aus Faserplatten;kunststoff- oder folienlaminierte Beutel usw.
Jeder 2402 ist mit der Produktionsversion der Allpax-Steuerungssoftware ausgestattet, die FDA 21 CFR Part 11-konform ist, für Rezeptbearbeitung, Chargenprotokolle und Sicherheitsfunktionen.Die Verwendung derselben Steuerungslösung für Labor- und Produktionseinheiten stellt sicher, dass interne Produktionsabläufe und Co-Packer Prozessparameter genau replizieren können.
Seitenversiegelung für nachhaltige neue MaterialienPlexpack stellte seine neue Damark-Seitenversiegelung vor, die für Konfigurationen mit einer Breite von 14 bis 74 Zoll geeignet ist.Laut Paul Irvine, CEO von Plexpack, ist das wichtigste Merkmal des Seitensiegelgeräts seine Fähigkeit, fast jedes heißsiegelbare Material zu verarbeiten, einschließlich Papier, Poly, Folie, Tyvek, und das alles auf verschiedenen Konfigurationen derselben Maschine.Es ist auch in Edelstahl- oder Washdown-Konfigurationen erhältlich.
„Der Grund dafür, dass wir so weit gehen müssen, dass wir auf neue, flexible Verpackungstechnologien drängen müssen, ist, dass wir das Thema Nachhaltigkeit als eines sehen, das sich nur fortsetzen wird“, sagt Irvine.„In Kanada sind wir an dem Punkt angelangt, an dem Einwegkunststoffe Vorschriften unterliegen, und dies geschieht auch in einigen US-Bundesstaaten und der Europäischen Union.Ob es sich um unsere Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers oder Damark Shrinkwrap & Bundleing Systems handelt, wir sehen eine große Auswahl an verschiedenen Materialien, die in Zukunft verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in das System reguliert werden oder der Markt übernimmt sie auf natürliche Weise.“
Faszinierende SchlauchbeutelmaschinenDie horizontale Verpackungsmaschine Alpha 8 (15) von Formost Fuji wurde entwickelt, um Hygieneanforderungen zu erfüllen.Durch das einfache Entfernen der Flossensiegel- und Endsiegeleinheiten ist die Verpackung für eine vollständige Sichtprüfung, gründliche Reinigung und Wartung weit geöffnet.Die Netzkabel werden einfach abgezogen und sind zum Schutz während der Reinigung mit wasserdichten Endkappen versehen.Während des Entfernungs- und Sanierungsverfahrens werden Rollständer für die Flossensiegel- und Endsiegeleinheiten bereitgestellt.
Foto 15 Laut Angaben des Unternehmens wurde das in die Verpackung integrierte Fuji Vision System (FVS) verbessert und verfügt über eine Auto-Teaching-Funktion, die eine automatische Erkennung der Filmregistrierung umfasst, was eine einfachere Einrichtung und einen einfacheren Produktwechsel ermöglicht.Weitere bemerkenswerte Entwicklungen bei der Alpha 8-Wicklermaschine sind ein kürzerer Folienweg für weniger Folienabfall während der Einrichtung und Edelstahlfolienrollen für mehr Hygiene.Sehen Sie sich ein Video der Alpha 8 unter pwgo.to/5388 an.
Ein weiterer OEM, der die Schlauchbeutelverpackung hervorhob, war Rose Forgrove von BW Flexible Systems.Das Integra-System (16), eine horizontale Schlauchbeutelmaschine, die als Ober- oder Unterrollenmodelle erhältlich ist, hat ein hygienisches und leicht zu reinigendes Design, das vielseitig genug für eine Reihe von Anwendungen ist.Diese Maschine eignet sich zum Verpacken einer Vielzahl von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten sowohl in MAP- als auch in Standardumgebungen und gewährleistet eine hermetische Versiegelung mit Barriere-, laminierten und praktisch allen heißsiegelbaren Folientypen.Nach Angaben des Unternehmens zeichnet sich der Rose Forgrove Integra durch innovative Technik aus, die sich auf außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Umgebungen konzentriert.Eine SPS-gesteuerte horizontale Schlauchbeutelmaschine mit fünf unabhängigen Motoren.
Die Top-Reel-Version war die Demo auf der PACK EXPO Las Vegas, wo die Maschine Baguettes verarbeitete.Sie war mit einem dreiachsigen Servo-Mehrband- oder Smart-Belt-Feeder für einen genauen Produktabstand ausgestattet.Dieses Zuführsystem ist in diesem Fall kompatibel mit vorgelagerten Operationen, Kühlen, Stauen und Entschalen.Die Maschine ist Foto 16 in der Lage, basierend auf der Produktverfügbarkeit zu stoppen und zu starten, wodurch Leerbeutelabfall vermieden wird, wenn zwischen den Produkten, die vom Einlauf in die Maschine kommen, eine Lücke besteht.Die Schlauchbeutelmaschine ist mit einem Doppelrollen-Autospleiß zum schnellen Zusammenfügen von zwei Rollen ausgestattet, wodurch Ausfallzeiten beim Rollenwechsel der Schlauchbeutelmaschine vermieden werden.Die Maschine verfügt außerdem über eine Doppelbandzuführung, die sich problemlos mit Zuführungen von Drittanbietern verbinden lässt (oder wie gezeigt mit der Smart-Belt-Zuführung von BW Flexible Systems).Ein Kopfsystem mit langer Verweilzeit an den Quersiegelbacken ist nützlich für MAP-Verpackungen oder Anforderungen für luftdichte Verpackungen, da es verhindert, dass Sauerstoff wieder in den Beutel eintritt, nachdem er mit modifizierten Atmosphärengasen gespült wurde.
Ein dritter Aussteller, der die Schlauchbeutelverpackung hervorhob, war Bosch Packaging Technology, die eine Version ihrer hocheffizienten Verpackungssysteme für nahtlose Riegel präsentierte.Das Exponat bestand aus einer leistungsstarken indirekten Verteilstation, einer Kartonbeilagenzuführung, einer Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschine Sigpack HRM und einem flexiblen Topload-Kartonierer Sigpack TTM1.
Das ausgestellte System war mit einem optionalen Einlegemodul aus Pappe ausgestattet.Der Sigpack KA formt flache, U- oder O-förmige Kartoneinlagen, die der Highspeed-Schlauchbeutelmaschine zugeführt werden.Die Sigpack HRM ist mit einem HPS-Hochleistungsspleißer ausgestattet und kann bis zu 1.500 Produkte/min verpacken.Eines der Highlights des Systems ist der Topload-Kartonierer Sigpack TTM1.Sie zeichnet sich durch eine hohe Produkt- und Formatflexibilität aus.In dieser Konfiguration lädt die Maschine die in Schlauchbeutel verpackten Produkte entweder in 24-ct-Displaykartons oder füllt sie direkt in ein WIP-Tray (Work In Process).Darüber hinaus ist das integrierte Barsystem mit den mobilgerätefreundlichen Betriebs- und Wartungsassistenten ausgestattet, die beide Teil des auf Industrie 4.0 basierenden Digital Shopfloor Solutions-Portfolios sind.Diese benutzerfreundlichen, intuitiven Assistenten steigern die Fähigkeiten des Bedieners und führen ihn schnell und einfach durch Wartungs- und Betriebsaufgaben.
Ultraschallsiegeln und Big-Bag-FüllungUltraschallsiegeltechnologie ist das, worum es bei Herrmann Ultrasonics geht, und auf der PACK EXPO Las Vegas 2019 stellte das Unternehmen zwei Bereiche in den Mittelpunkt: das Siegeln von Kaffeekapseln und Längssiegeln von Beuteln und Beuteln.
Das Verpacken von gemahlenem Kaffee in Kapseln umfasst eine Reihe von Produktionsschritten, die die Ultraschallsiegeltechnologie zu einer attraktiven Wahl machen, sagt Herrmann Ultrasonics.Erstens heizen sich die Siegelwerkzeuge nicht auf, was die Ultraschalltechnologie schonend zum Verpackungsmaterial und schonend zum Produkt selbst macht.Zweitens kann mit der Kombination aus Ultraschallsiegeln und einer Schneideeinheit für Kapseldeckel in einem Arbeitsgang an einer Arbeitsstation Folie ausgeschnitten und auf Kaffeekapseln ultraschallversiegelt werden.Der einstufige Prozess reduziert die Gesamtfläche der Maschinen.
Selbst wenn sich Kaffeereste im Siegelbereich befinden, sorgt die Ultraschalltechnologie immer noch für eine dichte und feste Versiegelung.Der Kaffee wird vor der eigentlichen Versiegelung durch mechanische Ultraschallschwingungen aus dem Siegelbereich getrieben.Der gesamte Vorgang wird in durchschnittlich 200 Millisekunden durchgeführt, was eine Leistung von bis zu 1500 Kapseln/min ermöglicht.
Foto 17 Auf der flexiblen Verpackungsseite hat Herrmann sein Modul LSM Fin für durchgehende Längssiegelung und Kettenbeutel sowohl auf vertikalen als auch auf horizontalen f/f/s-Systemen komplett überarbeitet, kompakt, einfach zu integrieren und IP 65 Washdown-bewertet.Das Längssiegelmodul LSM Fin (17) liefert durch seinen langen Belichtungsbereich hohe Siegelgeschwindigkeiten und benötigt keine Synchronisation mit dem Folienvorschub wie bei rotierenden Lösungen.Beim Siegeln am Steg können Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min erreicht werden.Der Amboss lässt sich durch ein Schnellverschlusssystem einfach entfernen.Es stehen verschiedene Konturen zur Verfügung und auch parallele Siegelungen sind möglich.Das Siegelmesser lässt sich einfach austauschen, die Parametereinstellungen bleiben erhalten.
Das Befüllen und Verschließen weitaus größerer Beutel war ein Schwerpunkt auf dem Stand von Thiele und BW Flexible Systems.Hervorgehoben wurde das Hochgeschwindigkeits-Sackfüllsystem OmniStar, das produktionssteigernde Funktionen für große Säcke bietet, die beispielsweise in Rasen- und Gartenanwendungen zu finden sind und die früher nur bei kleineren Verpackungssystemen verfügbar waren.
In dem System werden Stapel aus gestanzten Beuteln (aus jedem bekannten Material) flach in ein Magazin an der Rückseite der Maschine gelegt und dann in ein Fach innerhalb der ersten Station der Maschine eingeführt.Dort greift ein Kommissionierer jeden Beutel und richtet ihn aufrecht aus.Der Beutel wird dann seitlich in eine zweite Station vorgeschoben, wo Greifer die Beutelöffnung öffnen und die Befüllung über eine Düse von einem Überkopftrichter oder Schneckenfüller erfolgt.Abhängig von der Branche oder dem Beutelmaterial kann eine dritte Station das Entleeren und Versiegeln von Polybeuteln, das Falten und Versiegeln von Quetschpapierbeuteln oder das Verschließen und Versiegeln von gewebten Polybeuteln umfassen.Das System handhabt und passt sich an unregelmäßige Beutellängen an, führt eine Ausrichtungsanpassung der Beuteloberseite durch und führt Anpassungen der Beutelbreite bei jedem Wechsel durch, alles über eine intuitive HMI.Ein Farblicht-Sicherheits- oder Fehleranzeigesystem warnt den Bediener aus der Ferne vor Problemen und teilt den Schweregrad durch die Lichtfarbe mit.Der OmniStar schafft je nach Produkt und Material 20 Beutel pro Minute.
Laut Steve Shellenbaum, Market Growth Leader bei BW Flexible Systems, gibt es eine weitere Maschine, die nicht auf der Messe war, aber im Zusammenhang mit der OmniStar Aufmerksamkeit erregt.Das Unternehmen hat vor kurzem sein robotergestütztes SYMACH-Palettierersystem mit Überkopfabwurf eingeführt, das ebenfalls für größere Säcke mit 20, 30, 50 lbs oder mehr ausgelegt ist und sich unmittelbar nach einem OmniStar-Füller befinden kann.Dieser Palettierer verfügt über einen vierseitigen Stapelkäfig, der verhindert, dass die Ladung kippt, und hält sie aufrecht, bis das Stretchwickeln erfolgen kann.
Haltbarkeitsverlängerndes MAP-System Das Nalbach SLX ist ein MAP-System, das auf der PACK EXPO Las Vegas vorgeführt wurde.Es eignet sich zum Beispiel für die Integration in einen Drehschneckenfüller und spült Verpackungen effizient mit einem Inertgas wie Stickstoff, um den Sauerstoff in der Verpackung zu verdrängen.Dieser Prozess verleiht Produkten wie Kaffee eine viel längere Haltbarkeit und behält seine unverwechselbaren Aromen und Geschmacksrichtungen.Der SLX ist in der Lage, den Restsauerstoffgehalt (RO2) je nach Anwendung auf weniger als 1 % zu reduzieren.
Die Maschine enthält ein Schienensystem, das auf Hygiene ausgelegt ist.Dieses System eliminiert bakterienbeherbergende Siebe innerhalb des Gasflusssystems, und die Schienen selbst können zur gründlichen Reinigung einfach demontiert und dann wieder montiert werden.Das System wurde außerdem mit weniger Teilen als andere Modelle entwickelt und verwendet keine Verbrauchsmaterialien, wodurch die Kosten und der Zeitaufwand für den routinemäßigen Austausch von Verschleißteilen entfallen.
Ein einzigartiges Cooled Gases-System reduziert die Temperatur des Gases, das zum Spülen einer Verpackung verwendet wird.Es ist ein hocheffizientes System, das das Gas unmittelbar vor dem Eintritt in den Behälter kühlt und keine zusätzliche Energie für den Kühlprozess benötigt.Die kälteren Gase bleiben in der Regel in der Verpackung und werden nicht in die umgebende Atmosphäre abgegeben, wodurch die erforderliche Gasmenge verringert wird.
Der Nalbach SLX ist effizient in der Verwendung von Spülgasen mit der SLX-Querstrom-Spülkammer, die verwendet wird, um das Produkt beim Eintritt in das Abfüllsystem während des Betriebs zu spülen.Die Querstrom-Spülkammer beseitigt die Notwendigkeit, das Produkt sowie den Schwall-/Zufuhrtrichter vor dem Eintritt in den Füller vorzuspülen.
Der Nalbach SLX bietet ein hohes Maß an Hygiene und reduzierte Arbeitskosten;es eliminiert Verbrauchskosten und verbraucht weitaus weniger Spülgas.Alle ab 1956 hergestellten Nalbach-Füller können mit dem SLX-Begasungssystem ausgestattet werden.Die SLX-Technologie kann in Füller anderer Hersteller sowie in vor- und nachgelagerte Anlagen integriert werden.Ein Video dieser Technologie finden Sie unter pwgo.to/5389.
Vf/f/s-MaschinenBasierend auf den Verpackungsmaschinen der X-Serie, Triangle Package Machinerys neue Vf/f/s-Verpackungsmaschine Modell CSB (18) für 13-in.bags, die erstmals auf der PACK EXPO Las Vegas vorgestellt wurden, verfügen über eine Steuerbox, einen Filmkäfig und einen Maschinenrahmen, der so modifiziert wurde, dass er in eine schmale Rahmenbreite von nur 36 Zoll passt.
Als die Produktkunden von Triangle nach einer kleineren Verpackungsmaschine fragten, die in eine schmale Grundfläche passt und Beutel mit einer Breite von bis zu 13 Zoll verarbeiten kann, während sie dennoch die Haltbarkeit, Flexibilität und überlegenen Hygienefunktionen von Photo 18 bietet, für die Triangle-Verpackungsmaschinen bekannt sind, bekamen sie eine Zwei-Wort-Antwort: Herausforderung angenommen.
Das F&E-Team von Triangle Package Machinery Co. hat bewährte Elemente der bestehenden vf/f/s-Verpackungsmaschinen der X-Serie übernommen und die neue kompakte Hygiene-Verpackungsmaschine, Modell CSB, entwickelt.Komponenten wie der Steuerkasten, der Folienkäfig und der Maschinenrahmen wurden so modifiziert, dass sie in eine schmale Rahmenbreite von nur 36 Zoll passen. Um maximalen Nutzen zu erzielen, können zwei Compact Bagger Seite an Seite (als Zwilling bei 35 Zoll) installiert werden. Mitten), die sich die gleiche Waage zum Befüllen der Säcke teilen.
Das Modell CSB bietet viele Vorteile auf kleinstem Raum.Die Verpackungsmaschine vf/f/s wurde mit Blick auf den Markt für frisch geschnittene Produkte entwickelt, ist aber für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Sie verfügt über einen Folienkäfig, der so schmal wie praktisch ist und dennoch Platz für 27,5-Zoll bietet.Filmrolle benötigt, um 13-Zoll zu machen.breite Taschen.
Das Modell CSB kann abhängig von der Beutellänge Geschwindigkeiten von über 70 Beuteln/min verarbeiten.Bei dieser Anordnung passen zwei Compact Bagger auf eine Salatlinie mit einem Abstand von 35 Zoll in der Mitte, um mehr als 120 Einzelhandelsverpackungen mit Blattgemüse/Min. zu produzieren.Dies bietet auch die Flexibilität, unterschiedliche Folienstrukturen oder Folienrollen zu verarbeiten oder routinemäßige Wartungsarbeiten an einer Maschine durchzuführen, ohne die Produktion an der zweiten Maschine zu unterbrechen.Sogar in einer Side-by-Side-Konfiguration ist die kleine Stellfläche der Verpackungsmaschine in der Größe sehr ähnlich zu der einer typischen Einrohr-Verpackungsmaschine.Dadurch können Kunden bei gleicher Stellfläche eine deutlich höhere Produktion erzielen, ohne weitere Zuführsysteme, Arbeitskräfte und Stellfläche hinzufügen zu müssen.
Hygiene ist auch ein wichtiger Vorteil.Um die Reinigungs- und Wartungsanforderungen zu vereinfachen, ist der Bagger so konzipiert, dass er an Ort und Stelle gewaschen werden kann.
Ein weiteres Highlight auf der Messe war die vf/f/s-Ausrüstung von Rovema.Die kontinuierliche Maschine Modell BVC 145 TwinTube verfügt über eine pneumatische Folienspindel mit servomotorischer Vorfolienabwicklung.Folienverpackungsmaterialien werden von einer einzelnen Spindel mit einem internen Spleiß in zwei Folien eingeführt, die näher an den Doppeldornformern liegen.Das System umfasst eine eingebaute Metallerkennung und einen werkzeuglosen Wechsel an den Umformsätzen der Maschine.
Die Allround-Hochgeschwindigkeitsmaschine leistet 500 Beutel/min, mit 250 Beuteln pro Seite auf dem Doppelbeutelsystem.Die Maschine ist für das effiziente Verpacken von Schüttgütern ausgelegt
„Eines der coolsten Merkmale dieser Maschine ist nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Wartungsfreundlichkeit“, sagt Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema North America.„Der gesamte Korpus des Schaltschranks befindet sich auf Schienen und ist aufklappbar, sodass er für den Wartungszugang innerhalb der Maschine leicht entfernt werden kann.“
F/f/s für PortionspackungenFoto 20IMA DAIRY & FOOD präsentierte eine Reihe von Geräten, darunter seine Hassia P-Serie Form-/Füll-/Verschließmaschinen für Portionspackungen (20), die einen neuen Zellplatten-Fördereraustrag enthalten, der runde Becher durch die Kartonverpackung steuert.Die P500-Version verarbeitet bis zu 590 mm breite Bahnen bei Formtiefen bis zu 40 mm.Er eignet sich für eine Vielzahl von Becherdesigns und -materialien, einschließlich PS, PET und PP, und kann Geschwindigkeiten von bis zu 108.000 Bechern/h erreichen.Das Modell P300 verfügt über ein neues Rahmen- und Schutzpaket für eine einfachere Zugänglichkeit der Maschine.Sowohl der P300 als auch der P500 bieten jetzt Hygienestufen bis hin zu FDA-zugelassener, säurearmer Aseptik.
Codieren und EtikettierenDie Faserlaser-Markiersysteme 7340 und 7440 von Videojet (19) verfügen über den kleinsten Markierkopf auf dem heutigen Markt für eine einfache Integration in die Verpackungslinie.Es können bis zu 2.000 Zeichen/Sek. markiert werden.Und dieser wasser- und staubdichte IP69-Lasermarkierkopf bedeutet einen sorgenfreien Einsatz in nassen und rauen Umgebungen.Foto 19
„Der Laser eignet sich hervorragend zum Markieren auf robusten Materialien, einschließlich Kunststoffen und Metallen, für Branchen wie die Getränke-, Automobil-, Pharma- und Medizintechnik.Die Videojet 7340 und 7440 ergänzen unser komplettes Angebot an CO2-, UV- und Faserlasern, um eine breite Palette von Produkten und Verpackungen zu markieren“, sagt Matt Aldrich, Director, Marketing and Product Management – Nordamerika.
Neben Lasern präsentierte Videojet auch eine vollständige Palette von Verpackungslösungen aus der umfangreichen Videojet-Produktlinie zum Codieren und Markieren, darunter die Continuous Inkjet (CIJ)-Drucker Videojet 1860 und 1580, die neuen Videojet 6530 107 mm und 6330 32 mm Airless-Thermodrucker Transfer Over Printers (TTO), Thermal Inkjet (TIJ) Printers, Case Coding/Labeling Printers und IIoT-fähige VideojetConnect™-Lösungen, die fortschrittliche Analysen, Remote-Konnektivität und den größten Servicebedarf der Branche nutzen.
Auf der Etikettierungsfront zeigten zwei ProMach-Marken, ID Technology und PE Labellers, beide Fortschritte auf der PACK EXPO-Messe.ID Technology stellte sein Etikettenapplikatormodul CrossMerge™ für Print-and-Apply-Etiketten vor.Die zum Patent angemeldete neue CrossMerge-Technologie ist für Sekundärverpackungslinien mit hohem Volumen geeignet und erhöht die Etikettenleistung, während sie gleichzeitig die Mechanik vereinfacht und die Druckqualität und Barcode-Lesbarkeit verbessert.
„CrossMerge ist ein einzigartiges neues Konzept zur Etikettierung von Sekundärverpackungen mit GS1-konformen Barcodes bei sehr hohen Geschwindigkeiten“, sagt Mark Bowden, Regional Sales Manager bei ID Technology.„Wie andere Etikettenapplikatormodule in unserer PowerMerge™-Familie entkoppelt CrossMerge die Druckgeschwindigkeit von der Liniengeschwindigkeit, um gleichzeitig die Leistung zu erhöhen und die Druckqualität im Vergleich zu herkömmlichen Tamp- oder Feed-on-Demand-Print-and-Apply-Etikettierern zu verbessern.Mit CrossMerge haben wir jetzt den Druckkopf gedreht, um die Druckausrichtung zu ändern.Es hat alle Vorteile von PowerMerge und bringt es noch weiter, mit noch höherem Durchsatz und höherer Druckqualität für ausgewählte Anwendungen.“
Durch die Drehung des Druckkopfs optimiert CrossMerge die Bedingungen sowohl für den Barcodedruck als auch für die Etikettenapplikation.Um gut definierte Kanten zu erzeugen und die besten Ergebnisse bei der Überprüfung sicherzustellen, verlaufen die Striche von linearen Barcodes parallel zur Einzugsrichtung (als „Lattenzaun“-Druck bezeichnet) und nicht senkrecht (als „Leiter“-Druck bezeichnet).Im Gegensatz zu herkömmlichen Druck- und Etikettiergeräten, die lineare Barcodes in der nicht bevorzugten „Leiter“-Richtung erzeugen müssen, um GS1-konforme Etiketten im Querformat anzubringen, druckt CrossMerge Barcodes in der bevorzugten „Lattenzaun“-Richtung und bringt Etiketten im Querformat an.
Durch Drehen des Druckkopfs kann CrossMerge auch die Ausgabe erhöhen und die Druckgeschwindigkeit verringern, um den Verschleiß des Druckkopfs zu verringern und die Druckqualität weiter zu verbessern.Anstatt beispielsweise 2x4 GTIN-Etiketten zu verwenden, die 2 Zoll quer über das Web und 4 Zoll lang in Fahrtrichtung sind, können CrossMerge-Kunden 4x2-Etiketten verwenden, die 4 Zoll quer über das Web und 2 Zoll lang sind die Fahrtrichtung.In diesem Beispiel kann CrossMerge Etiketten doppelt so schnell spenden oder die Druckgeschwindigkeit halbieren, um die Druckqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Druckkopfs zu verdoppeln.Darüber hinaus erhalten CrossMerge-Kunden, die von 2x4- auf 4x2-Etiketten wechseln, die doppelte Anzahl von Etiketten pro Rolle und halbieren den Etikettenrollenwechsel.
PowerMerge verwendet ein Vakuumband, um Etiketten von der Druckmaschine zum Aufbringpunkt zu transportieren, und ermöglicht es, dass sich mehrere Etiketten gleichzeitig auf dem Vakuumband befinden und das System ohne Verzögerung mit dem Drucken des Etiketts für das nächste Produkt beginnen kann.CrossMerge reicht bis zu 15 cm über das Förderband, um die Etiketten sanft und ohne Verziehen oder Falten anzubringen.Das vollelektrische Design verfügt über einen lüfterbasierten Vakuumgenerator – es benötigt keine Fabrikluft.
Im Vergleich zu herkömmlichen Etikettiersystemen zum Drucken und Anbringen erhöht PowerMerge den Durchsatz der Verpackungslinie bei gleichzeitiger Verringerung der Druckgeschwindigkeit.Niedrigere Druckgeschwindigkeiten führen zu einer höheren Druckqualität, einschließlich schärferer Bilder und besser lesbarer Barcodes, sowie zu einer längeren Lebensdauer des Druckkopfs und weniger Druckmaschinenwartung, um die Gesamtbetriebskosten zu senken.
Zusammen minimieren das Hochgeschwindigkeits-Vakuumband, das die Etiketten überträgt, und die federbelastete Rolle, die die Etiketten anbringt, bewegliche Teile, um den Wartungsaufwand weiter zu reduzieren und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.Das System erreicht eine konstant präzise Etikettenhandhabung und -platzierung und toleriert leicht minderwertige Etiketten, ältere Etiketten mit Klebstoffschleier und nicht konforme Verpackungen.Das Aufrollen von Etiketten auf Verpackungen eliminiert komplizierte Zeitprobleme und verbessert die Arbeitssicherheit im Vergleich zu herkömmlichen Stempelsystemen.
Das CrossMerge-Etikettenapplikatormodul kann mit einer Thermotransfer- oder Direkttransfer-Druckmaschine kombiniert werden, um lineare und Data-Matrix-Barcodes, einschließlich serialisierter Barcodes, und variablen Informationstext auf „Bright Stock“- oder vorgedruckte druckempfindliche Etiketten zu drucken.Er kann so ausgestattet werden, dass er Seitenetiketten auf Kartons, Trays, eingeschweißte Bündel und andere sekundäre Verpackungen aufbringt.Eine optionale „Null-Ausfallzeit“-Konfiguration beschleunigt die Umstellung.
Was die PE-Etikettierer betrifft, so stellten sie erstmals einen verbesserten Modular Plus SL-Etikettierer vor, der zum ersten Mal in den USA mit Steuerungen von B&R Industrial Automation ausgestattet ist.Mit allen wichtigen Steuerungskomponenten von B&R – HMI, Servoantriebe, Servomotoren, Controller – ist es einfacher, Daten von einer Komponente zur anderen zu übertragen.
„Wir wollten diese Maschine so programmieren, dass bei allen Servoantrieben und programmierbaren Stationen so viele Bedienerfehler wie möglich eliminiert werden“, sagt Ryan Cooper, Vice President of Sales bei ProMach.Wenn sich der Bediener an der HMI befindet, kann er oder sie das Wechselformat auswählen, und alles schaltet automatisch um, wodurch die Anzahl der Male, die ein Bediener die Maschine berühren muss, eliminiert wird.Die auf der Ausstellungsfläche ausgestellte Maschine mit 20 Flaschentellern etikettiert bis zu 465 Flaschen/min.Andere verfügbare Modelle können mehr als 800 Flaschen/min etikettieren.
Ebenfalls enthalten ist ein neues Kameraausrichtungssystem, das Flaschen vor dem Etikettieren mit einer Geschwindigkeit von 50.000 Flaschen/h ausrichten kann.Das Kamerainspektionssystem stellt sicher, dass die Etiketten korrekt platziert und SKUs etikettiert werden, um jedes Mal eine korrekte Flasche zu produzieren.
Die Etikettiermaschine verfügt über druckempfindliche Hochgeschwindigkeits-Etikettierstationen, die es ihr ermöglichen, Etiketten mit bis zu 140 Metern/min zu spenden.„Wir verwenden einen Staukasten, der die Spannung der Etikettenbahn steuert, während wir das Etikett auf die Behälter aufbringen.Dies führt zu einer besseren Präzision“, sagt Cooper.Trotz all dieser neuen Verbesserungen passt die Maschine in eine kleinere Stellfläche.
Flexible Kettenförderer Die Fähigkeit von Förderern, enge Kurven in und um vorhandene Ausrüstung zu fahren, ist von größter Bedeutung, da die Bodenfläche in Fertigungs- und Verpackungsanlagen weiter schrumpft.Dorners Antwort auf diese Nachfrage ist die neue Förderplattform FlexMove, die auf der PACK EXPO vorgestellt wurde.
Die flexiblen FlexMove-Kettenförderer von Dorner sind für eine effektive horizontale und vertikale Produktbewegung bei begrenzter Stellfläche ausgelegt.FlexMove-Förderer sind für zahlreiche Anwendungen ausgelegt, darunter:
FlexMove-Förderer ermöglichen horizontale Drehungen und Höhenänderungen bei einem kontinuierlichen Lauf, der von einem einzigen Getriebemotor angetrieben wird.Zu den Stilen gehören Helix und Spiral, die beide kontinuierliche 360-Grad-Drehungen aufweisen, um das Produkt in einem vertikalen Raum nach oben oder unten zu bewegen;Alpines Design, das lange Steigungen oder Gefälle mit engen Kurven aufweist;Keildesign, das ein Produkt durch Ergreifen der Seiten befördert;und Paletten-/Twin-Track-Montage, bei der die Palettierung von Produkten mit ähnlichen Seiten verschoben wird.
FlexMove-Förderer sind je nach Anwendung und Situation des Kunden in drei Kaufoptionen erhältlich.Mit FlexMove Components können Kunden alle notwendigen Teile und Komponenten bestellen, um ihren FlexMove-Förderer vor Ort zu bauen.FlexMove Solutions baut den Förderer bei Dorner;Es wird getestet und dann in Teile zerlegt und zur Installation an den Kunden geliefert.Bei der Option „FlexMove Assembled Onsite“ schließlich montiert das Dorner-Installationsteam den Förderer vor Ort beim Kunden.
Eine weitere Plattform, die auf der PACK EXPO 2019 ausgestellt wird, ist der neue AquaGard 7350 Modular Curve Chain Conveyor von Dorner.Die neueste Iteration des AquaGard 7350 V2-Förderers von Dorner, die modulare Kurvenkettenoption, ist der sicherste und fortschrittlichste Förderer seiner Klasse in der Branche.Es ist das einzige seitenflexible Modulband, das in Nordamerika angeboten wird und den neuen internationalen Standard für Öffnungen von maximal 4 mm erfüllt;Die oberen und unteren Kettenkanten sind für zusätzliche Sicherheit abgedeckt.Zu den innovativen Merkmalen gehört außerdem ein 18-Zoll.breites Band, das Lücken zwischen Bandmodulen eliminiert und gleichzeitig die Banddemontage und -montage vereinfacht.
Darüber hinaus bringt die Mittellagerkette aus Edelstahl zusätzliche Leistung, einschließlich der Möglichkeit, mehr Kurven pro Motor zu haben und gleichzeitig eine größere Tragfähigkeit zu tragen.
Glue Dots in der POP-Anwendung Auf seinem Stand demonstrierte Glue Dots International, wie seine vielseitigen druckempfindlichen Klebemuster als Alternative zu doppelseitigem Schaumklebeband oder Schmelzklebstoff für die Montage von Point-of-Purchase (POP)-Displays verwendet werden können (21).Ps-Klebemuster reduzieren den Arbeitsaufwand und steigern gleichzeitig die Effizienz, Produktivität und Gewinne, stellt Glue Dots fest.
„In einer Vielzahl von Branchen ist das Anwendungsspektrum der vorgeformten Haftklebemuster von Glue Dots praktisch grenzenlos“, sagt Ron Ream, National Sales Manager für Glue Dots International – Industrial Division.„Jedes Jahr laden wir gerne Besucher an unseren Stand ein, um sie über neue, hochwirksame Anwendungen unserer Klebstoffe zu informieren.“Foto 21
Empfohlen für Co-Packer, Konsumgüterunternehmen und Logistikpersonal von Drittanbietern, die POP-Displays zusammenbauen, umfasst das Sortiment an Handapplikatoren von Glue Dots den Dot Shot® Pro und Quik Dot® Pro mit 8100 Klebemustern.Laut Glue Dots sind die Applikatoren einfach und leicht zu laden, langlebig genug, um jeder Arbeitsumgebung standzuhalten, und erfordern praktisch keine Schulung.
Im Vergleich zum manuellen Aufbringen von doppelseitigem Schaumklebeband – ein Verfahren, das bei der Montage von POP-Displays weit verbreitet ist – können die ps-Klebstoffe durch einfaches Drücken und Ziehen des Applikators sofort aufgetragen werden.Der Applikator ermöglicht es Bedienern, Klebstoff fast 2,5-mal schneller aufzutragen, indem Prozessschritte eliminiert werden.Zum Beispiel auf einem 8,5 x 11-Zoll.Wellpappe benötigt das Anbringen eines 1-Zoll-Quadrat-Stücks Schaumstoffband an jeder Ecke durchschnittlich 19 Sekunden bei einem Durchsatz von 192 Stück/Stunde.Wird derselbe Prozess mit Glue Dots und einem Applikator durchgeführt, reduziert sich die Zeit um 11 Sek./Wellpappe, was den Durchsatz auf 450 Stück/h erhöht.
Das Handgerät eliminiert auch Trägermaterialabfall und potenzielle Rutschgefahren, da das verbrauchte Trägermaterial auf eine Aufwickelspule gewickelt wird, die im Applikator verbleibt.Und die Notwendigkeit, mehrere Bandgrößen zu inventarisieren, entfällt, da es keine Längenbeschränkungen gibt.
Postzeit: 14. Januar 2020