Die Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, hat laut einer Pressemitteilung von WGN-TV (Chicago) einen Online-Leitfaden eingerichtet, um Verbraucherfragen zum Thema Recycling zu beantworten.
Die Illinois EPA hat diesen Monat im Rahmen des America Recycles Day die Recycle Illinois-Webseite und einen Leitfaden veröffentlicht.Die Website beantwortet Fragen zum Recycling am Straßenrand und identifiziert geeignete Orte, an denen Wertstoffe zurückgenommen werden können, die in den meisten Recyclingprogrammen am Straßenrand in Illinois nicht gesammelt werden können.
Alec Messina, Direktor der Illinois EPA, sagte WGN-TV, dass das Online-Tool den Einwohnern helfen soll, richtig zu recyceln.Er fügt hinzu, dass ordnungsgemäße Recyclingverfahren heute wichtiger sind, da China im vergangenen Jahr den Import von Wertstoffen verboten hat, die eine Kontaminationsrate von mehr als 0,5 Prozent aufweisen.
Die in Bradenton, Florida, ansässige SGM Magnetics Corp. beschreibt ihren Magnetabscheider Modell SRP-W als „neuen Magnetkreis, der eine einzigartige magnetische Anziehungsleistung bietet“.Das Unternehmen sagt, dass das Gerät mit einer Magnetkopfrolle mit einem Durchmesser von 12 Zoll „ideal ist, um den Kontakt zu optimieren und den Luftspalt zwischen dem anzuziehenden Material und dem Riemenscheibenmagneten zu minimieren.“
Laut SGM ist der SRP-W ideal für die Entfernung von eisenhaltigem und leicht magnetischem Material und besonders geeignet für die Entfernung von leicht magnetischen Edelstahlstücken (die zum Schutz der Mühlenmesser beitragen können) bei der Sortierung von Autoshredder-Rückständen (ASR ) und gehackter, isolierter Kupferdraht (ICW).
SGM beschreibt den SRP-W weiter als eine Magnetkopfrolle mit ultrahohem Gradienten, die auf einem eigenen Rahmen montiert ist und mit einem eigenen Riemen geliefert wird, der laut eigenen Angaben „typischerweise viel dünner als herkömmliche Förderbänder“ ist.
Das Gerät, das in Breiten von 40 bis 68 Zoll erhältlich ist, kann auch mit einem optionalen Mitnahmeförderband und einem verstellbaren Splitter ausgestattet werden.Das Bedienfeld kann den Bedienern helfen, die Bandgeschwindigkeit von 180 bis 500 Fuß pro Minute für die Entfernung von Eisenmaterial mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 120 Fuß pro Minute einzustellen, um Verunreinigungen vor einem Schneidprozess zu erkennen.
Die Kombination aus einer Kopftrommel mit großem Durchmesser, zusammen mit der Verwendung von Neodym-Magnetblöcken, die SGM als Spitzenleistungsgeneration bezeichnet, zusammen mit einem dünnen Riemen und einem speziellen Magnetkreisdesign optimiert den Gradienten und die Eisenanziehung der SRP-W-Separatoren .
Mehr als 117 Vertreter der Kunststoffindustrie aus 24 Ländern versammelten sich zu einer Demonstration des neuen Liquid State Polycondensation (LSP)-Verfahrens für das PET-Recycling, das von Next Generation Recycling Machines (NGR) mit Sitz in Österreich entwickelt wurde.Die Demonstration fand am 8. November statt.
In Zusammenarbeit mit der in Deutschland ansässigen Kuhne Group hat NGR nach eigenen Angaben ein „innovatives“ Recyclingverfahren für Polyethylenterephthalat (PET) entwickelt, das „neue Möglichkeiten für die Kunststoffindustrie“ eröffnet.
„Dass Vertreter der weltweit größten Kunststoffunternehmen zu uns nach Feldkirchen gekommen sind, zeigt, dass wir bei NGR mit der Liquid State Polycondensation eine Innovation entwickelt haben, die helfen wird, das weltweite Problem des Plastikmülls in den Griff zu bekommen“, sagt NGR-Geschäftsführer Josef Hochreiter.
PET ist ein Thermoplast, der in Getränkeflaschen und zahlreichen anderen Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sowie bei der Herstellung von Textilien weit verbreitet ist.Frühere Methoden zum Recycling von PET in nahezu Neuqualität haben ihre Grenzen, sagt NGR.
Beim LSP-Verfahren erfolgt das Erreichen von Lebensmittelstandards, die Dekontamination und der Wiederaufbau der Molekülkettenstruktur in der flüssigen Phase des PET-Recyclings.Das Verfahren ermöglicht es, „niedrigere Schrottströme“ zu „höherwertigen Recyclingprodukten“ zu recyceln.
Laut NGR bietet das Verfahren kontrollierte mechanische Eigenschaften des recycelten PET.Mit LSP können Copolymerformen aus PET- und Polyolefinanteilen sowie PET- und PE-Compounds verarbeitet werden, was „mit herkömmlichen Recyclingverfahren nicht möglich war“.
Bei der Vorführung wurde die Schmelze durch den LSP-Reaktor geleitet und zu einer von der FDA zugelassenen Folie verarbeitet.Die Folien werden laut NGR hauptsächlich für Tiefziehanwendungen verwendet.
„Unsere Kunden weltweit haben jetzt eine energieeffiziente Alternativlösung, um aus PET mit ursprünglich schlechten physikalischen Eigenschaften hochanspruchsvolle Verpackungsfolien herzustellen“, sagt Rainer Bobowk, Bereichsleiter der Kuhne Group.
Die in Houston ansässige BioCapital Holdings sagt, sie habe einen plastikfreien Kaffeebecher zum Mitnehmen entwickelt, der kompostierbar ist und somit die geschätzte Gesamtzahl von etwa 600 Milliarden „Becher und Behälter, die jedes Jahr auf Mülldeponien auf der ganzen Welt landen“, reduzieren kann.
Das Unternehmen sagt, dass es „hofft, einen von Starbucks und McDonald’s finanzierten Zuschuss zu erhalten, um neben anderen Branchenführern einen Prototyp für die kürzlich angekündigte NextGen Cup Challenge zu erstellen“.
„Als ich diese Initiative zum ersten Mal recherchierte, war ich sehr überrascht, von der enormen Anzahl von Bechern zu erfahren, die jedes Jahr auf Mülldeponien landen“, sagt Charles Roe, Senior Vice President bei BioCapital Holdings.„Als selbst Kaffeetrinker wäre mir nie in den Sinn gekommen, dass die Kunststoffauskleidung in den Faserbechern, die die meisten Unternehmen verwenden, eine so große Recycling-Hürde darstellen könnte.“
Roe sagt, er habe gelernt, dass solche Becher zwar auf Faserbasis sind, aber einen dünnen Kunststoffeinsatz verwenden, der fest mit dem Becher verbunden ist, um ein Auslaufen zu verhindern.Diese Auskleidung macht den Becher sehr schwer zu recyceln und kann dazu führen, dass es „ungefähr 20 Jahre dauert, bis er sich zersetzt“.
Roe sagt: „Unser Unternehmen hatte bereits ein organisches Schaummaterial entwickelt, das zu einem weichen oder harten BioFoam für Matratzen und Holzersatzstoffe geformt werden kann.Ich wandte mich an unseren leitenden Wissenschaftler, um herauszufinden, ob wir dieses vorhandene Material an einen Becher anpassen könnten, der die Notwendigkeit einer erdölbasierten Auskleidung überflüssig macht.“
Er fährt fort: „Eine Woche später erstellte er einen Prototyp, der heiße Flüssigkeiten effektiv hielt.Wir hatten jetzt nicht nur einen Prototyp, sondern einige Monate später zeigte unsere Forschung, dass dieser Becher auf natürlicher Basis, wenn er in Stücke zerkleinert oder kompostiert wurde, sich hervorragend als Pflanzendüngerergänzung eignete.Er hatte einen natürlichen Becher geschaffen, um das Getränk Ihrer Wahl zu trinken und ihn dann als Pflanzennahrung in Ihrem Garten zu verwenden.“
Roe und BioCapital behaupten, dass der neue Becher sowohl Design- als auch Verwertbarkeitsprobleme lösen kann, mit denen aktuelle Becher konfrontiert sind.„Außer einer Handvoll spezialisierter Einrichtungen in einigen Großstädten sind bestehende Recyclinganlagen auf der ganzen Welt nicht dafür ausgestattet, die Faser konsequent oder kostengünstig von der Kunststoffauskleidung in derzeit verwendeten Bechern zu trennen“, heißt es in einer Pressemitteilung von BioCapital.„Daher landen die meisten dieser Becher im Abfall.Erschwerend kommt hinzu, dass das aus Faserbechern zurückgewonnene Material nicht viel verkauft wird, sodass es für die Industrie kaum finanzielle Anreize zum Recycling gibt.“
Die NextGen Cup Challenge wird im Dezember die 30 besten Designs auswählen, und im Februar 2019 werden sechs Finalisten bekannt gegeben. Diese sechs Unternehmen haben die Möglichkeit, mit einem größeren Pool von Unternehmen zusammenzuarbeiten, um die Produktion ihrer Pokalideen zu skalieren.
BioCapital Holdings beschreibt sich selbst als ein biotechnologisches Start-up, das bestrebt ist, biologisch abbaubare und umweltfreundliche Verbindungen und Materialien mit Anwendungen in mehreren Industriesektoren herzustellen.
Der Bau einer Abfallverarbeitungsanlage in Hampden, Maine, an der fast zwei Jahre gearbeitet wurde, soll laut einem Artikel in den Bangor Daily News bis Ende März abgeschlossen sein.
Die Fertigstellung dauert fast ein ganzes Jahr, nachdem die Abfallverarbeitungs- und Raffinerieanlage mit der Annahme von Abfällen aus mehr als 100 Städten in Maine beginnen sollte.
Die Anlage, ein Projekt zwischen Fiberight LLC aus Catonsville, Maryland, und der gemeinnützigen Organisation Municipal Review Committee (MRC), die die Interessen von etwa 115 Gemeinden in Maine vertritt, wird feste Siedlungsabfälle in Biokraftstoffe umwandeln.Fiberight hat Anfang 2017 den Grundstein für die Anlage gelegt, und der Bau hat fast 70 Millionen US-Dollar gekostet.Es wird die ersten vollwertigen Biokraftstoff- und Biogasverarbeitungssysteme von Fiberight umfassen.
Craig Stuart-Paul, CEO von Fiberight, sagte, die Anlage sollte im April bereit sein, Abfälle anzunehmen, warnte jedoch davor, dass sich der Zeitplan verlängern könnte, falls andere Probleme auftreten, wie z. B. eine Änderung der Ausrüstung, die das Datum auf Mai verschieben könnte.
Beamte haben die Verzögerung auf mehrere Faktoren zurückgeführt, darunter das Wetter, das den Bau im letzten Winter verlangsamte, eine rechtliche Anfechtung der Umweltgenehmigungen des Projekts und ein sich ändernder Markt für recycelte Waren.
Die 144.000 Quadratfuß große Anlage wird Technologien der CP Group, San Diego, zur Rückgewinnung von Wertstoffen und zur Aufbereitung von Restabfällen für die weitere Verarbeitung vor Ort einsetzen.Ein MRF wird ein Ende der Anlage einnehmen und zum Sortieren von Wertstoffen und Müll verwendet werden.Der Restabfall in der Anlage wird mit der Technologie von Fiberight verarbeitet, wodurch die Reststoffe des Siedlungsabfalls (MSW) zu industriellen Bioenergieprodukten veredelt werden.
Der Bau am hinteren Ende der Anlage wird noch abgeschlossen, wo der Abfall in einem Pulper und einem 600.000-Gallonen-Tank für die anaerobe Vergärung verarbeitet wird.Die proprietäre anaerobe Vergärungs- und Biogastechnologie von Fiberight wird organische Abfälle in Biokraftstoff und raffinierte Bioprodukte umwandeln.
Postzeit: 19. August 2019