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Der Markt für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) verzeichnet ein steigendes Marktwachstum, insbesondere in den USA und Fernost, da kosteneffiziente Maschinenkonzepte mit hohen Liniengeschwindigkeiten und Ausstoßraten sowie neue Anwendungen die globale WPC-Industrie beleben.Das war die Schlussfolgerung von battenfeld-cincinnati nach der letzten 10. jährlichen Wood-Plastic Composite Conference, die vom 3. bis 5. November in Wien, Österreich, stattfand und von Applied Market Information (AMI), Großbritannien, organisiert wurde.
Was für die Kunststoffverarbeitung im Allgemeinen gilt, gilt gleichermaßen für die WPC-Verarbeitung im Speziellen: Mit bis zu 80 % nehmen die Materialkosten den größten Anteil an den gesamten Produktionskosten ein.Mit dem Ziel, diese Kosten zu senken, zeichnet sich derzeit in der Industrie ein Trend zu mehr Co-Extrusionsanwendungen ab;Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kostengünstigen Füllstoffen wie Reishülsen, mineralischen Füllstoffen oder Recyclingfasern.Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kosteneffizienten Maschinenkonzepten zur Reduzierung der Gesamtkosten, insbesondere für die Hauptproduktlinie der Terrassenprofile, nach Konzepten, die eine hohe Produktion bieten und gleichzeitig eine hochwertige Produktqualität gewährleisten nach battenfeld-cincinnati.
Der Drang nach größeren Materialeinsparungen wird durch die Herstellung von Hohlprofilen statt Vollprofilen verwirklicht, und die Verwendung von Recyclingmaterialien zur Reduzierung der Materialkosten ist in der Industrie ebenso ein Thema wie die Verwendung von Materialien auf biologischer Basis und/oder biologisch abbaubar .Die AMI WPC Conference deckte all diese Themen ab, die die Branche aktuell beschäftigen.
Zu diesen Trendthemen legte battenfeld-cincinnati in Zusammenarbeit mit dem WPC-Compounder Beologic NV (Belgien) ebenfalls einen Schwerpunkt auf Anlagendemonstrationen, eine komplette Linie zur Herstellung eines WPC-Hohlprofils aus PVVC gefüllt mit 50 % Reisschalen, ausgestattet mit einer fiberEX 93-34 D Parallel-Doppelschneckenextruder, maßgeschneidert für die WPC-Verarbeitung, erreicht eine Leistung von 380 kg/h - eine Leistung auf Augenhöhe mit der PVC-Profilproduktion.
Eine zweite Linie, auf der ein WPC-Profil auf Basis eines Biopolyesterharzes hergestellt wurde, war mit einem Alpha 45-Einschneckenextruder ausgestattet, der eine Leistung von 40 kg/h erreichte.Auf beiden auf der AMI-Konferenz vorgestellten Linien wurden Materialien von Beologic NV verarbeitet.PVC-Reis-Compounds stellen nicht nur eine kostengünstige Alternative zu Holz-Kunststoff-Compounds dar, sondern Reisschalen haben den entscheidenden Vorteil, dass sie kein Lignin enthalten und somit die Farbe des fertigen Produkts viel langsamer verblasst.
Sonja Kahr, WPC-Produktmanagerin des Unternehmens, kommentierte: „Heute bieten wir passende Lösungen für alle Anwendungen in der WPC-Industrie und vor allem maßgeschneiderte Lösungen für jede individuelle Anwendung. In unserem Produktportfolio haben wir Einschneckenextruder oder konische Extruder Doppelschneckenextruder zur Herstellung kleiner technischer Profile, für hohe Ausbringungsmengen bieten wir parallele Maschinenmodelle an, die mit 34D Verfahrenslänge alle Möglichkeiten der direkten Farbstoffzugabe, Entgasung und Flexibilität bei der Plastifizierung bieten.Beide Maschinenkonzepte lassen sich optimal kombinieren Coextrusionsanwendungen.“
Laut einem von der Freedonia Group im Juni dieses Jahres veröffentlichten Marktbericht wird die US-Nachfrage nach WPC von derzeit 3,5 Mrd Bauholz zeichnet sich durch minimale Wartung und lange Lebensdauer aus und übertrifft Kunststoffholz.
battenfeld-cincinnati stellte fest, dass neue Anwendungen für WPC auch von Rehau und Plastic.WOOD direkt neben den in Produktion gezeigten Extrusionslinien im Technikum des Unternehmens gezeigt wurden.Während der deutsche Profilhersteller Rehau ein PVC-Sonnenschutzsystem aus WPC in einem Aluminiumrahmen präsentierte, zeigte das italienische Unternehmen Plastic.WOOD verschiedene Spritzgussprodukte, wie Geschirr und Stühle aus WPC.
PLASTEC West kehrt vom 11. bis 13. Februar 2020 in das Anaheim Convention Center zurück. Die Veranstaltung findet zusammen mit Medical Design & Manufacturing (MD&M) West statt, zusammen mit Shows, die sich mit Automatisierungstechnologie, Verpackung und Design befassen.Besuchen Sie die Website der Veranstaltung, um weitere Informationen zu erhalten und sich für die Teilnahme anzumelden.
Postzeit: 08.02.2020