Sciencistoj de la Miĉigana Teknologia Universitato, Houghton sukcese faris 3D-printeblan lignofilamenton el meblo-ligno-rubo.
La sukceso estis publikigita en esplorartikolo kunaŭtorita de la malfermfonta ĉampiono Joshua Pearce.La papero esploris la eblecon de suprenciklado de meblarrubo en lignofilamenton por redukti la mediajn efikojn de lignorubo.
Laŭ la papero, la meblindustrio en Miĉigano sole produktas pli ol 150 tunojn da ligno-rubo tage.
En kvar-ŝtupa procezo, la sciencistoj pruvis la eblecon fari 3D presan lignan filamenton kun kombinaĵo de ligno-rubo kaj PLA-plasto.La miksaĵo de ĉi tiuj du materialoj estas pli konata kiel ligno-plasto-komponaĵo (WPC).
En la unua paŝo, lignorubo estis akirita de diversaj meblarproduktadfirmaoj en Miĉigano.La rubo inkludis solidajn slabojn kaj segpolvon de MDF, LDF, kaj melamino.
Tiuj solidaj slaboj kaj segpolvo estis reduktitaj al mikro-skala nivelo por la preparado de WPC-filamento.La rubmaterialo estis martelado muelita, muelita en lignoĉizilo kaj kribrita per vibra de-aeruma aparato, kiu uzis 80-mikronan retkribrilon.
Antaŭ la fino de tiu procezo, la lignorubo estis en pulvorstato kun grajneca balotdistrikto de grenfaruno.La materialo nun estis referita kiel "ligno-malŝpara pulvoro."
En la sekva paŝo, PLA estis preta miksi kun la ligno-malŝparo pulvoro.PLA-buletoj estis varmigitaj je 210C ĝis ili iĝis moveblaj.La ligna pulvoro estis aldonita al la fandita PLA-miksaĵo kun ŝanĝiĝanta ligno al PLA-pezprocento (wt%) inter 10wt% -40wt% ligno-malŝparo pulvoro.
La solidigita materialo denove estis metita en la lignoĉipilon por prepari por la malfermfonta recyclebot, plasta extruder por filamentokreado.
La fabrikita filamento estis 1.65mm, pli maldika en diametro ol la norma 3D filamento disponebla en la merkato, te 1.75mm.
La lignofilamento estis testita fabrikante diversajn erojn, kiel ekzemple ligna kubo, pordotenilo kaj tirkesto.Pro la mekanikaj trajtoj de la ligna filamento, alĝustigoj estis faritaj al la Delta RepRap kaj Re:3D Gigabot v. GB2 3D printiloj uzitaj en la studo.La ŝanĝoj inkludis modifi la extruder kaj kontroli la rapidecon de la presaĵo.
Presi lignon sur ideala temperaturo ankaŭ estas grava faktoro, ĉar alta temperaturo povas bruligi la lignon kaj ŝtopi la ajuton.En ĉi tiu kazo la lignofilamento estis presita je 185C.
La esploristoj montris, ke estas praktike fari lignan filamenton per meblo-ligno-rubo.Tamen, ili levis signifajn punktojn por estonta studo.Tiuj inkludis la ekonomiajn kaj mediajn efikojn, detalojn de mekanikaj trajtoj, la eblecon de industriskala produktado.
La papero konkludis: "ĉi tiu studo pruvis teknike realigeblan metodaron de suprenciklado de meblarligno-rubo en uzeblajn 3-D-preseblajn partojn por la meblindustrio.Miksante PLA-buletojn kaj reciklitan lignan rubmaterialon filamento estis produktita kun diametra grandeco de 1.65±0.10 mm kaj uzita por presi malgrandan gamon da testpartoj.Ĉi tiu metodo dum disvolvite en la laboratorio povas esti pligrandigita por renkonti industriajn bezonojn, ĉar la procezaj paŝoj estas nekomplikaj.Malgrandaj aroj de 40wt% ligno estis kreitaj, sed montris reduktitan ripeteblon, dum aroj de 30wt% ligno montris la plej promeson kun facileco de uzo."
La esplora papero diskutita en ĉi tiu artikolo estas titolita Wood Furniture Waste-Based Reciklita 3-D Printing Filamento.Ĝi estas kunaŭtorita de Adam M. Pringle, Mark Rudnicki, kaj Joshua Pearce.
Por pliaj novaĵoj pri la plej nova evoluo en 3D-presado, abonu nian 3D-presan bultenon.Ankaŭ aliĝu al ni ĉe Fejsbuko kaj Tvitero.
Afiŝtempo: Feb-07-2020