La visión de BOBST está dando forma a una nueva realidad en la que la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad son los pilares de la producción de envases.BOBST continúa ofreciendo las mejores máquinas de su clase y ahora está agregando inteligencia, capacidades de software y plataformas basadas en la nube para que la producción de empaques sea mejor que nunca.
Los propietarios de marcas, pequeños o grandes, están bajo la presión de los competidores locales y globales y las expectativas cambiantes del mercado.Se enfrentan a muchos desafíos, como un tiempo de comercialización más corto, tamaños de lote más pequeños y la necesidad de generar consistencia entre las ventas físicas y en línea.La cadena de valor actual de los envases sigue estando muy fragmentada, donde cada fase del proceso está aislada en silos.Los nuevos requisitos requieren que todos los actores clave tengan una visión de 'extremo a extremo'.Los impresores y convertidores quieren eliminar los factores de desperdicio y los errores de sus operaciones.
En todo el flujo de trabajo de producción, se tomarán decisiones más basadas en hechos y oportunas.En BOBST tenemos una visión de futuro en la que toda la línea de producción de envases estará conectada.Los propietarios de marcas, los convertidores, los fabricantes de herramientas, los empacadores y los minoristas formarán parte de una cadena de suministro fluida y accederán a los datos en todo el flujo de trabajo.Todas las máquinas y herramientas 'hablarán' entre sí, transmitiendo datos sin problemas a través de una plataforma basada en la nube que organiza todo el proceso de producción con sistemas de control de calidad.
En el corazón de esta visión se encuentra BOBST Connect, una plataforma basada en la nube de arquitectura abierta que ofrece soluciones para preimpresión, producción, optimización de procesos, mantenimiento y acceso al mercado.Garantiza un flujo de datos eficiente entre los mundos digital y físico.Orquestará todo el proceso de producción desde el PDF del cliente hasta el producto terminado.
"La digitalización de los procesos de impresión es el elemento de progreso más visible en la industria del embalaje", comentó Jean-Pascal Bobst, CEO de Bobst Group.'Los próximos años probablemente verán una gran aceleración de la impresión y conversión digital.Si bien las soluciones están cada vez más disponibles, el mayor desafío para los impresores y convertidores no son las máquinas de impresión individuales, sino todo el flujo de trabajo, que abarca la conversión”.
La presentación incluyó la última generación de laminadoras, prensas flexográficas, troqueladoras, plegadoras-encoladoras y otras innovaciones, lo que refleja el impulso de la empresa para transformar la industria."Los nuevos productos y BOBST Connect son parte de nuestra visión del futuro para la producción de envases, que se basa en el acceso y control de datos en todo el flujo de trabajo, lo que ayuda a los fabricantes y convertidores de envases a ser más flexibles y ágiles", dijo Jean-Pascal Bobst. , CEO del Grupo Bobst.“Es vital proporcionar a los propietarios de marcas, convertidores y consumidores calidad, eficiencia, control, proximidad y sostenibilidad.Es nuestra responsabilidad ofrecer innovaciones que respondan completamente a estas necesidades'.BOBST se ha propuesto dar forma al futuro del embalaje impulsando activamente la transformación de la industria hacia un mundo digital, y desde las máquinas hasta las soluciones de proceso a lo largo de todo el flujo de trabajo.Esta nueva visión y las soluciones correspondientes beneficiarán a todas las industrias a las que sirve BOBST.
MASTER CI La nueva prensa flexográfica MASTER CI impresiona con las tecnologías más innovadoras en impresión flexográfica CI.La combinación de tecnologías inteligentes exclusivas, incluido smartGPS GEN II y automatización avanzada, hace que todas las operaciones de la prensa sean fáciles y rápidas, optimizando la facilidad de uso y maximizando el tiempo de actividad de la prensa.La productividad es excepcional;hasta 7000 trabajos por año o 22 millones de bolsas verticales en 24 horas con un solo operador, con la ayuda del sistema robótico smartDROID que realiza toda la configuración de la prensa sin intervención humana.Cuenta con el sistema de administración de recetas de trabajo (JRM) para un flujo de trabajo de producción digitalizado desde el archivo hasta el producto terminado con la creación de un gemelo digital de los carretes producidos.El nivel de automatización y conectividad permite reducciones dramáticas en el desperdicio y hace que la salida sea 100% consistente en color y calidad.
LAMINADORA NOVA D 800 La nueva LAMINADORA NOVA D 800 de tecnología múltiple ofrece el mejor rendimiento técnico y de proceso de su clase con todas las tiradas, tipos de sustratos, adhesivos y combinaciones de bandas.La automatización hace que los cambios de trabajo sean simples, rápidos y sin herramientas para un mayor tiempo de actividad de la máquina y un rápido tiempo de comercialización.Las características de esta laminadora compacta incluyen la disponibilidad del carro flexográfico BOBST para el recubrimiento a alta velocidad de adhesivos a base de solventes con un alto contenido de sólidos, junto con un rendimiento único de ahorro de costos.Las cualidades ópticas y funcionales de las estructuras laminadas son excelentes con todas las tecnologías disponibles: laminación adhesiva a base de agua, a base de solvente y sin solvente, y aplicaciones de sellado en frío en registro, lacado y color adicional.
"En la situación actual, la automatización y la conectividad son más importantes que nunca, y una mayor digitalización está ayudando a impulsarlas", dijo Jean-Pascal Bobst.“Mientras tanto, lograr una mayor sostenibilidad es posiblemente el objetivo actual más importante en toda la fabricación.Al unir todos estos elementos en nuestros productos y soluciones, estamos dando forma al futuro del mundo del embalaje”.
Bobst Group SA publicó este contenido el 09 de junio de 2020 y es el único responsable de la información contenida en él.Distribuido por Público, sin editar ni modificar, el 29 de junio de 2020 a las 09:53:01 UTC
Hora de publicación: 25-jul-2020