El primer cliente en comercializar Sealio®, un nuevo estilo de envase a base de papel que tiene fuertes ventajas de envasado sostenible, es la división DMK Baby del productor de lácteos alemán DMK Group.La firma vio en él el formato perfecto para su nueva línea de leches infantiles en polvo, una iniciativa en la que invirtió millones de euros.Sealio no fue el único formato de empaque que DMK Baby consideró, pero rápidamente se convirtió en la opción que tenía más sentido.
Desarrollado por Ã…&R Carton de Suecia, Sealio es una secuela avanzada del bien establecido sistema de envasado Ã…&R conocido como Cekacan®.Dirigido a la industria alimentaria, especialmente para el envasado de varios polvos, los tres componentes principales a base de papel de Cekacan (cuerpo, fondo y membrana superior) se entregan como espacios en blanco planos y luego se forman en contenedores.Esto es lo que lo hace ventajoso desde una perspectiva de embalaje sostenible, ya que el envío de piezas en bruto planas a las instalaciones de un cliente requiere muchos menos camiones y consume mucho menos combustible que el que se requiere cuando se envían contenedores vacíos formados.
Miremos primero a Cekacan para que podamos apreciar mejor lo que representa Sealio.Los tres componentes principales de Cekacan son laminados multicapa de cartón más otras capas como papel de aluminio o varios polímeros que requiera una aplicación específica.Las herramientas modulares pueden producir una serie de formas diferentes.Después de que el fondo de un Cekacan se sella por inducción en su lugar, el contenedor está listo para llenarse, generalmente con un producto granulado o en polvo.Luego, la membrana superior se sella por inducción en su lugar, después de lo cual un borde moldeado por inyección se sella por inducción en el paquete seguido de una tapa que se ajusta de manera segura en el borde.
Sealio es, esencialmente, una versión optimizada de Cekacan.Al igual que Cekacan, Sealio está destinado principalmente a aplicaciones alimentarias y se forma en las instalaciones del fabricante de alimentos en máquinas Sealio a partir de piezas en bruto planas.Pero debido a que Sealio se llena por la parte inferior en lugar de por la parte superior, elimina la posibilidad de que aparezcan residuos de productos antiestéticos en la parte superior del contenedor.Ã…&R Carton también apunta a un mecanismo de cierre más estricto en el formato Sealio.El paquete también mejora en lo que respecta a la conveniencia del consumidor porque tiene una mejor estabilidad de manejo y es fácil de usar para un padre que tiene solo una mano libre cuando lleva a un bebé en la otra.Y luego está el lado de la maquinaria de Sealio, que cuenta con un formado y llenado más sofisticado que Cekacan.Es lo último en tecnología con funciones avanzadas controladas por una pantalla táctil.También se presenta un diseño higiénico y un sistema de digitalización integrado para un soporte remoto rápido y confiable.
Cooperativa lechera Volviendo al Grupo DMK, es una cooperativa propiedad de 7.500 agricultores con producción en 20 lecherías en Alemania y los Países Bajos.La división DMK Baby se enfoca en la fórmula de leche infantil, pero tiene un programa de productos mucho más amplio que también incluye alimentos infantiles y suplementos alimenticios para mamás y bebés.
“Amamos a los bebés y sabemos que también es importante cuidar a la madre”, dice Iris Behrens, directora de marketing global de DMK Baby.“Estamos allí para apoyar a los padres en su viaje con sus bebés en un camino de crecimiento natural, esa es nuestra misión”.
El nombre comercial de los productos DMK Baby es Humana, un nombre que existe desde 1954. Actualmente, la marca se distribuye en más de 60 países en todo el mundo.Tradicionalmente, DMK Baby envasaba esta fórmula de leche en polvo en una caja de bolsa o en un paquete de metal.Hace unos años, DMK Baby decidió buscar nuevos envases para el futuro y se corrió la voz entre los proveedores de sistemas de envasado y materiales de envasado que podrían tener lo que DMK Baby necesitaba.
"Obviamente sabíamos de Ã…&R Carton y su Cekacan, y sabíamos que era popular entre algunos de nuestros competidores", dice Ivan Cuesta, Director General de Operaciones de DMK Baby.“Asà que Ã...&R también recibió una solicitud.Resultó que en ese momento estaban desarrollando Sealio® y despertó nuestro interés.Se nos dio la oportunidad de participar en su desarrollo e influir en un sistema completamente nuevo, incluso adaptándolo a nuestro gusto hasta cierto punto”.
Antes de llegar tan lejos, DMK Baby había llevado a cabo una exhaustiva investigación de mercado entre madres de seis países de todo el mundo para averiguar qué querían en una solución de envasado para fórmula de leche infantil.“Preguntamos qué facilitaría la vida de las mamás y qué las haría sentir seguras”, dice Behrens.Lo que DMK Baby aprendió es que una apariencia de alta calidad tenía una gran demanda.Los encuestados también preguntaron por la conveniencia, como en "Quiero un paquete que pueda manejar con una mano porque el otro brazo generalmente tiene al bebé".
El paquete también tenía que proteger bien, tenía que ser atractivo, tenía que ser divertido de comprar y tenía que garantizar la frescura, aunque es un producto que a menudo se consume en una semana.Finalmente, el paquete tenía que tener una característica de evidencia de manipulación.En el envase Sealio la tapa tiene una etiqueta que se rompe al abrir el envase por primera vez para que los padres puedan estar seguros de que nunca se ha abierto.Esta etiqueta la aplica el proveedor de la tapa y no requiere una máquina separada en la planta de alimentos.
Otra solicitud que tenían las mamás era que el paquete tuviera una cuchara medidora adjunta.DMK Baby y Ã…&R Carton trabajaron juntos para obtener la solución de cuchara óptima.Además, dado que el logotipo de Humana tiene un corazón en el fondo, se le dio forma de corazón a la cuchara medidora.Se coloca en un soporte debajo de la tapa con bisagras de plástico pero sobre la cubierta de membrana de aluminio, y el soporte está diseñado para usarse como un raspador para que se pueda medir una cantidad precisa de polvo en la cuchara.Con este soporte, la cuchara siempre está al alcance de la mano y no se queda en el polvo incluso después del primer uso.
"Por mamás para mamás" El nuevo formato de paquete se conoce como "myHumanaPack" y el eslogan de marketing de DMK Baby es "por mamás para mamás". Está disponible en 650- , 800 y 1100 g para adaptarse a diferentes mercados.Cambiar el volumen de un paquete no es un problema siempre que la base del paquete sea la misma.La vida útil es de hasta dos años, lo que equivale al estándar de la industria.
“Nos estamos desarrollando muy bien con esta nueva solución”, dice Cuesta.“La demanda está aumentando, y hemos notado que se ha vuelto incluso más fácil ponerlo en los estantes de las tiendas.A la gente obviamente le gusta el formato.También observamos debates muy positivos en las redes sociales, donde realizamos muchas campañas”.
“Además, hemos entendido que muchos consumidores le dan al empaque una segunda vida”, agrega Behrens.“Podemos ver en las redes sociales que la gente tiene mucha imaginación cuando se trata de para qué se puede usar cuando está vacío.Puedes pintarlo y pegarle dibujos y usarlo para guardar juguetes, por ejemplo.Esta capacidad de ser reutilizado es otra cosa que lo hace perfecto desde el punto de vista ambiental”.
Paralelamente a la nueva línea en la planta de DMK Baby en el pueblo alemán de Strückhausen, se utilizan las líneas de envasado existentes de la empresa para latas de metal.En algunos países, China por ejemplo, la lata de metal es tan ampliamente aceptada que es casi un hecho.Pero en lo que concierne a la mayor parte de Europa occidental, el paquete de la marca Humana que los clientes verán de manera más consistente será el formato Sealio.
“Fue un reto instalar la nueva lÃnea, pero hemos trabajado muy bien junto con Ã…&R Carton, que asumió la responsabilidad de la instalación†, dice Cuesta.“Por supuesto, nunca va exactamente según los planes.Después de todo, estamos hablando de un nuevo empaque, una nueva lÃnea, una nueva fábrica y nuevos empleados, pero ahora después de un par de meses está progresando.Es una línea avanzada con mucho software y muchos robots, por lo que, naturalmente, llevará algún tiempo antes de que todo esté en su lugar”.
La línea de producción actual tiene de ocho a diez operadores por turno, pero a medida que se optimiza, la idea es reducir un poco este número.La capacidad de producción anual es de entre 25 y 30.000 toneladas, lo que a su vez supone entre 30 y 40 millones de envases al año.Ã…&R Carton entrega los ocho componentes del paquete a las instalaciones de DMK en Strückhausen:
• corte el material de la membrana que se sella por inducción en la parte superior del cuerpo del recipiente antes del llenado
• rollos de cinta (laminación de sellado de PE) que se aplica en la costura lateral del cuerpo del contenedor en el proceso de formación del contenedor
Fabricada por Ã…&R, tanto el blanco plano que sirve de cuerpo como la base que se une al cuerpo son una laminación que incluye, además de cartón, una fina capa barrera de aluminio y una capa de termosellado a base de PE .Ã…&R también fabrica la pieza inferior y la membrana superior, una laminación que incluye una fina capa de aluminio para barrera y sellado de PE en el interior.En cuanto a los cinco componentes de plástico del contenedor, estos se fabrican en las cercanías de DMK Baby bajo un control cuidadoso de Ã…&R Carton.Los requisitos de calidad e higiene son constantemente muy altos.
Funciones optimizadas La nueva línea de producción en Strückhausen, que ha estado funcionando desde enero, tiene una longitud total de 450 m (1476 pies).Eso incluye las conexiones del transportador, la empacadora de cajas y el paletizador.La línea se basa en la tecnología probada de Cekacan pero con funciones optimizadas.La técnica de sellado patentada de Cekacan® es la misma, pero más de 20 nuevas patentes rodean la tecnología de Sealio®.
Gerhard Baalmann, director ejecutivo de DMK Baby, dirige la fábrica en Strückhausen y tuvo la amabilidad de hacer de guía turístico el día que Packaging World visitó la sala de producción de alta higiene.“Diseñada para funcionar las 24 horas, la lÃnea se basa en un fabricante de recipientes (S1), una llenadora/selladora (S2) y una aplicadora de tapas (S3)†dice Baalmann.
Primero, se extrae un espacio en blanco a base de papel de la alimentación de una revista y se le da forma de cilindro alrededor de un mandril.La cinta de PE y el termosellado se combinan para darle al cilindro una costura de sellado lateral.Luego, el cilindro se envía a través de herramientas especiales para darle su forma final.Luego, la membrana superior se sella por inducción y un borde superior también se sella por inducción en su lugar.Luego, los contenedores se invierten y se descargan en un transportador que conduce a la llenadora.Debido a que la línea se extiende una distancia considerable, DMK Baby creó una especie de arco para liberar espacio en el piso.Esto se logró mediante el uso de un par de transportadores en espiral de AmbaFlex.Un transportador en espiral eleva los contenedores a una altura de aproximadamente 10 pies. Los contenedores se transportan una distancia de aproximadamente 10 pies y luego regresan al nivel del piso en el segundo transportador en espiral.A través del arco resultante, pueden pasar fácilmente personas, materiales e incluso carretillas elevadoras.
Según Ã…&R, los clientes pueden elegir cualquier relleno en polvo que les guste.En el caso de DMK Baby, la llenadora es un sistema volumétrico rotativo de 12 cabezales de Optima.Los paquetes llenos pasan por una controladora de peso de Mettler Toledo y luego se transportan a una cámara Jorgensen que mide 1500 x 3000 cm donde se evacua el aire ambiente y se retrolava gas nitrógeno en el espacio superior de los contenedores invertidos.Aproximadamente 300 contenedores caben en esta cámara y la cantidad de tiempo que se pasa dentro de la cámara es de aproximadamente 2 minutos.
En la siguiente estación, la base se sella por inducción en su lugar.Luego, el borde base moldeado por inyección se sella por inducción.
En este punto, los contenedores pasan por una impresora de inyección de tinta continua Domino Axe 55-i que coloca datos variables, incluido un código de matriz de datos 2D único, en la parte inferior de cada contenedor.Los códigos únicos son generados y administrados por una solución de serialización de Rockwell Automation.Más sobre esto en un momento.
Habiendo sido llenados por el fondo, ahora los contenedores se enderezan y entran a otro sistema de Jorgensen.Despliega dos robots Fanuc LR Mate 200i 7c para recoger cucharas medidoras alimentadas por cargador y encajar una cuchara en cada soporte en forma de corazón moldeado en cada borde superior.Una vez que el recipiente se ha abierto y está en uso, los consumidores vuelven a colocar la cuchara en este soporte en forma de corazón, una forma más higiénica de almacenar la cuchara que si estuviera realmente en el producto mismo.
Vale la pena señalar que las cucharas medidoras y otros componentes de plástico llegan en bolsas dobles de PE.No están esterilizados, pero el riesgo de contaminación se minimiza porque la bolsa exterior de PE se retira fuera de la zona de producción higiénica.Dentro de esa zona, un operador retira la bolsa de PE restante y coloca los componentes de plástico en cargadores de los que se extraen los componentes.También vale la pena señalar que un sistema de visión de Cognex inspecciona cada contenedor que sale de la máquina Jorgensen para que ningún paquete salga sin una cuchara medidora.
Aplicación de la tapa con bisagras La siguiente es la aplicación de la tapa con bisagras, pero primero los paquetes de un solo archivo se dividen en dos pistas porque el aplicador de la tapa es un sistema de dos cabezales.Las tapas se recogen de un cargador alimentado por un cabezal de recogida accionado por servo y se unen al borde superior mediante un ajuste a presión.No se utilizan adhesivos ni otros aditivos.
Cuando los contenedores salen del aplicador de tapas, pasan por un sistema de inspección por rayos X de Mettler Toledo que rechaza automáticamente cualquier paquete que contenga componentes inesperados o no deseados.Después de esto, los paquetes pasan por una cinta transportadora hasta una empacadora de cajas envolventes suministrada por Meypack.Esta máquina toma dos o tres paquetes primarios a la vez, según el patrón, y los gira 90 grados.Luego se disponen en dos o tres carriles, y se monta la caja alrededor de ellos.La flexibilidad del patrón es excelente, por lo que la máquina se puede adaptar a una variedad de arreglos de paquetes sin pérdida de velocidad.
Como mencionamos anteriormente, cada caja de Sealio tiene impreso en su parte inferior un código de matriz de datos 2D único.Dentro de la máquina Meypack hay una cámara Cognex ubicada justo antes del punto donde los paquetes Sealio van dentro de la caja.Para cada estuche producido, esta cámara lee el código de matriz de datos único en la parte inferior de cada paquete Sealio que se incluye en ese estuche y envía esos datos al software de serialización de Rockwell para fines de agregación.Luego, el sistema Rockwell genera un código único que se imprimirá en la caja de cartón corrugado que establece una relación padre/hijo entre las cajas de la caja y la caja misma.Este código de caja se imprime directamente en la caja con una impresora de inyección de tinta Domino o se aplica con una etiquetadora de impresión y aplicación de transferencia térmica, también de Domino.Todo depende de lo que prefieran determinadas regiones.
La capacidad de serialización y agregación que viene con la impresión del código de matriz de datos 2D y el uso de la solución de serialización de Rockwell es muy importante.Significa que cada paquete se vuelve único, lo que significa que DMK Baby puede rastrear el contenido de la cadena de suministro hasta el productor lechero cuyas vacas produjeron la leche a partir de la cual se elaboró la fórmula láctea.
Las cajas se transportan por una vía de transporte cubierta hasta un paletizador de Jorgenson que utiliza dos robots suministrados por Fanuc.El último paso en el proceso de envasado es el enfardado en un sistema suministrado por Cyklop.
“Sealio es un concepto que es 'vanguardia' en el envasado de alimentos y se basa en todas las experiencias que hemos aprendido durante los más de 15 años que llevamos trabajando con Cekacan como envases para fórmulas lácteas infantiles”, € dice Johan Werme, Director de Ventas para los sistemas de embalaje en Ã…&R Carton.
La industria alimentaria es el principal objetivo del nuevo sistema Sealio®, pero también podrá encontrar nuevos mercados en otras áreas como la farmacéutica.La industria tabacalera ya está utilizando los envases de Cekacan para el tabaco.
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Hora de publicación: 06-ago-2019