La información irregular de los expositores de maquinaria de moldeo por soplado indica que la "Economía circular" será un tema recurrente y que predominará el procesamiento de PET.
Las nuevas máquinas de estirado-soplado de dos etapas de la serie Beauty de FlexBlow ofrecen cambios rápidos y manejo de preformas para envases de cosméticos sin rasguños.
Con un número relativamente pequeño de expositores de maquinaria de moldeo por soplado dispuestos a proporcionar información anticipada, es difícil discernir las principales tendencias.Sin embargo, dos temas se destacan de los datos disponibles: primero, la "economía circular" o el reciclaje, el tema general de la feria, también se presentará en las exhibiciones de moldeo por soplado.En segundo lugar, las exhibiciones de sistemas de soplado de PET aparentemente superarán en número a las de poliolefinas, PVC y otros termoplásticos.
La “Economía circular” es fundamental para la exposición de Kautex en la K. Una máquina KBB60 totalmente eléctrica moldeará una botella de tres capas de HDPE “I'm green” de Braskem derivado de la caña de azúcar.La capa intermedia será PCR compuesta por espuma de PE “verde” de Braskem.Estas botellas producidas en la feria serán recuperadas por Erema en su “Centro Circunómico” en el área fuera de las salas de exhibición.
KHS está siendo un poco misterioso al decir que presentará un "nuevo concepto de PET" basado en una botella de jugo como ejemplo.La compañía reveló pocos detalles y solo dijo que "combina soluciones de empaque individuales respetuosas con el medio ambiente en un solo contenedor y, por lo tanto, respalda la teoría de la economía circular", y agregó que esta nueva botella de PET, que se presentará por primera vez en la feria K, fue diseñado para tener “la menor huella ecológica posible”.Al mismo tiempo, este “nuevo enfoque garantiza un alto nivel de protección del producto y una mayor vida útil, en particular para bebidas sensibles”.Además, KHS dice que ha formado una sociedad con un "proveedor de servicios ambientales" para seguir su "estrategia de reducción, reciclaje y reutilización".
Agr International es conocida por sus soluciones de monitoreo y control para el moldeo por estirado-soplado de PET.En K, mostrará “su último y más poderoso sistema de visión en el moldeador por soplado”, Pilot Vision+.De acuerdo con el tema de la economía circular, se dice que este sistema es muy adecuado para la gestión de calidad de las botellas de PET con alto contenido reciclado (rPET).Puede gestionar hasta seis cámaras para la detección de defectos en el interior de la estiradora-soplado.Las cámaras de preformas a color pueden detectar variaciones de color, mientras que la pantalla grande muestra los defectos categorizados por molde/husillo y tipo de defecto.
El nuevo Pilot Vision+ de Agr proporciona detección mejorada de defectos en botellas de PET con hasta seis cámaras, incluida la detección de color, que puede ser especialmente útil en el procesamiento de altos niveles de PET reciclado.
Agr también destaca la sostenibilidad al mostrar su último sistema de control Process Pilot con capacidad avanzada de pared delgada, presentado a principios de este año.Se recomienda especialmente para botellas de PET ultraligeras, ya que mide y ajusta la distribución del material en cada botella.
Entre otras exhibiciones de maquinaria de PET, Nissei ASB demostrará su nueva tecnología "Zero Cooling" que promete un promedio de 50 % más de productividad, así como botellas de PET de mayor calidad.La clave es utilizar la segunda de cuatro estaciones en sus máquinas de estirado-soplado de inyección rotativa para enfriamiento y acondicionamiento de preformas.Por lo tanto, el enfriamiento de un disparo se superpone con la inyección del siguiente disparo.Según se informa, la capacidad de usar preformas más gruesas con relaciones de estiramiento más altas, sin sacrificar el tiempo del ciclo, conduce a botellas más fuertes con menos defectos estéticos (ver May Keeping Up).
Mientras tanto, FlexBlow (una marca de Terekas en Lituania) presentará una serie especial "Belleza" de sus máquinas estiradoras y sopladoras de dos etapas para el mercado de envases de cosméticos.Está diseñado para ofrecer versatilidad para una variedad de formas de envases y tamaños de cuello en la producción de tiradas cortas.Se dice que el cambio completo de botellas ovaladas de cuello angosto a frascos poco profundos de boca ancha demora 30 minutos.Además, según se informa, el sistema especial de recoger y colocar de FlexBlow puede alimentar cualquier preforma de boca ancha, incluso formas poco profundas, al tiempo que minimiza los rasguños en las preformas.
1Blow de Francia utilizará su máquina compacta de dos etapas más popular, la 2LO de dos cavidades, con tres nuevas opciones.Uno es un kit de tecnología de calentamiento preferencial y desplazado, que agrega flexibilidad para producir "recipientes extremadamente ovalados", incluso en colores opacos, y botellas con un cuello significativamente desplazado que alguna vez se pensó que era imposible hacer mediante el proceso de estirado y soplado de recalentamiento.En segundo lugar, un sistema de acceso escalonado limita el acceso del operador a determinadas funciones de control (tan poco como el encendido/apagado y el acceso de visualización de pantalla) al tiempo que otorga a los técnicos acceso completo.Tercero, la prueba de fugas en la máquina ahora está disponible a través de la cooperación con Delta Engineering.El probador de fugas UDK 45X de Delta utiliza alto voltaje para detectar y rechazar rápidamente contenedores con microfisuras, mientras ahorra espacio en el piso y costos de capital.
La nueva máquina de inyección-soplado TechnoDrive 65 PET de Jomar es la primera destinada específicamente a botellas, viales y tarros de PET no estirado.
Jomar, fabricante líder de máquinas de inyección-soplado, está entrando en el PET no estirado con su máquina PET TechnoDrive 65 en K. Basado en la unidad TechnoDrive 65 de alta velocidad presentada el año pasado, este modelo de 65 toneladas está diseñado específicamente en PET, pero se puede convertir fácilmente para procesar poliolefinas y otras resinas con un cambio de tornillo y algunos ajustes menores.
Las características adaptadas para PET incluyen un motor de tornillo más robusto, válvulas de alta presión y calentadores de boquilla incorporados.Algunas máquinas de inyección-soplado requieren una cuarta estación para procesar PET.Se utiliza para acondicionar la temperatura de las varillas centrales.Pero la nueva máquina Jomar de tres estaciones cumple esta tarea en la estación de eyección, lo que supuestamente minimiza los tiempos de ciclo.Dado que las botellas de PET sopladas por inyección tienen un grosor de pared promedio de aproximadamente 1 mm, se dice que esta máquina es adecuada para frascos, viales y botellas para productos farmacéuticos o cosméticos, en lugar de botellas para bebidas.En la feria, moldeará ocho frascos de perfume de 50 m.
Para la producción de artículos técnicos con formas inusuales, como conductos para automóviles y tuberías para electrodomésticos, ST BlowMoulding de Italia destacará su nueva moldeadora por succión y soplado con cabezal acumulador ASPI 200, una versión más pequeña del modelo ASPI 400 que se muestra en NPE2018.Está diseñado para procesar poliolefinas y resinas de ingeniería para formas 3D complejas o piezas 2D convencionales.Sus bombas hidráulicas tienen motores VFD de bajo consumo.Para ver la máquina en acción, la empresa ofrece a los visitantes en autobús desde la feria hasta un centro de formación y servicio en Bonn, Alemania.
Para el empaque, tanto Graham Engineering como Wilmington Machinery exhibirán sus últimas máquinas con ruedas: la Revolution MVP de Graham y la Serie III B de Wilmington.
La Industria 4.0 también tendrá su lugar en K. Kautex enfatizará sus "nuevas soluciones digitales en el servicio al cliente".Anteriormente introdujo la resolución de problemas remota, pero ahora la está aumentando con la capacidad de que los equipos de expertos examinen directamente una máquina que funciona mal o tiene un rendimiento deficiente en un entorno virtual.Kautex también ha creado un nuevo portal de clientes para solicitar piezas de repuesto.Kautex Spare Parts permitirá a los usuarios consultar disponibilidad y precios y publicar pedidos.
Con fines de capacitación, los simuladores de control de máquinas virtuales de Kautex se han mejorado para requerir que los operadores reaccionen adecuadamente a los cambios en el proceso.Una pieza sin errores se muestra solo si la configuración de la máquina es correcta.
Y como con todas las ciencias, hay aspectos fundamentales que deben tenerse en cuenta para hacer el color correcto.Aquí hay un comienzo útil.
Hora de publicación: 11-sep-2019