Cada año, los editores de PMMI Media Group recorren los pasillos de PACK EXPO en busca del próximo gran avance en el sector del embalaje.Por supuesto, con una exhibición de este tamaño, nunca es una gran cosa lo que encontramos, sino una multitud de cosas grandes, medianas y pequeñas, todas ellas innovadoras y significativas de una forma u otra para los profesionales del empaque de hoy.
Este informe resume lo que encontramos en seis categorías principales.Los presentamos aquí para su revisión sabiendo muy bien que, inevitablemente, nos hemos perdido algunos.Probablemente más de unos pocos.Ahí es donde entra usted. Háganos saber lo que nos perdimos y lo investigaremos.O por lo menos, sabremos estar atentos a ella en la próxima PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, una empresa de ProMach, anunció en PACK EXPO el lanzamiento de una tecnología de inyección de tinta térmica digital llamada Clearmark (1).Los cartuchos HP Indigo se utilizan para imprimir texto, gráficos o códigos de alta resolución en sustratos porosos y no porosos.Adecuado para aplicaciones de empaque primarias, secundarias o terciarias y diseñado específicamente desde cero, utiliza una HMI de 10 pulgadas con botones grandes y fuentes tipográficas.La información adicional se muestra claramente en la parte inferior de la pantalla HMI para actualizar al operador sobre indicadores clave como tasas de producción, cuánta tinta queda, cuánto tiempo antes de que se necesite un nuevo cartucho de tinta, etc.
Además de la HMI, el sistema independiente completo viene con un cabezal de impresión, así como un sistema de soporte tubular de fácil ajuste para montarlo en un transportador o para permitir su uso como unidad de pie.El cabezal de impresión se describe como un cabezal de impresión "inteligente", por lo que se puede desconectar de la HMI y la HMI se puede compartir entre varios cabezales de impresión.Continuará ejecutándose e imprimiendo por sí solo sin necesidad de que la HMI esté conectada.Dentro del propio cartucho, ID Technology utiliza el cartucho HP 45 SI, que incluye la tarjeta inteligente.Eso hace posible poner parámetros de tinta y demás en el sistema y permite que el sistema los lea sin la necesidad de que un operador ingrese y programe nada.Entonces, si cambia colores o cartuchos, no hay nada más que simplemente cambiar el cartucho que el operador debe hacer.La tarjeta inteligente también registra la cantidad de tinta que se ha utilizado.Entonces, si un operador retira el cartucho y lo almacena por un tiempo y luego quizás lo coloca en otra impresora, la otra impresora reconocerá ese cartucho y sabrá exactamente cuánta tinta queda.
Para los clientes que requieren la más alta calidad de impresión, ClearMark se puede configurar para lograr una resolución de hasta 600 ppp.Si se configura para imprimir 300 ppp, ClearMark normalmente mantiene velocidades de 200 pies/min (61 m/min) y puede alcanzar velocidades más altas cuando se imprime a resoluciones más bajas.Ofrece una altura de impresión de 1â „2 in. (12,5 mm) y una longitud de impresión ilimitada.
“Ésta es la primera impresora de inyección de tinta térmica inteligente de nuestra nueva familia ClearMark.A medida que HP continúa introduciendo la nueva tecnología TIJ, diseñaremos nuevos sistemas a su alrededor y ampliaremos aún más las capacidades de la familia”, dice David Holliday, director de marketing de productos de ID Technology.“Para muchos clientes, los sistemas TIJ ofrecen enormes ventajas sobre los CIJ.Además de eliminar el lío de lavar una impresora CIJ, los nuevos sistemas TIJ pueden ofrecer un costo total de propiedad más bajo después de tener en cuenta la mano de obra y el tiempo de inactividad del mantenimiento. uso, sistema libre de mantenimiento.†Para ver un video del sistema de impresión en acción, vaya aquÃ: pwgo.to/3948.
CODIFICACIÓN LÁSER Hace más de una década, Domino Printing inventó la tecnología Blue Tube para imprimir de forma segura en botellas de PET con láseres de CO2.En PACK EXPO, la compañía presentó en América del Norte su solución para la codificación láser de CO2 de latas de aluminio con la cartera de láser de fibra Domino F720i (2), que dice es una alternativa confiable y consistente a las impresoras de inyección de tinta convencionales.
Según Domino, el consumo de fluidos, el tiempo de inactividad para los procedimientos de limpieza y los cambios prolongados debido a las variaciones del empaque están creando desafíos de eficiencia para los fabricantes de bebidas.Esto presenta problemas en muchas áreas, incluida la codificación de la fecha y el lote con fines de trazabilidad.Para hacer frente a estos desafíos, Domino desarrolló un sistema llave en mano para el entorno de producción de bebidas, el sistema de codificación de latas de bebidas.El elemento central del sistema es la impresora láser de fibra F720i con una clasificación IP65 y un diseño robusto, capaz de mantener una producción continua en entornos de producción extremadamente duros, húmedos y con cambios de temperatura de hasta 45 °C/113 °F.
“El sistema de codificación de latas de bebidas ofrece un marcado indeleble, limpio y claro, ideal para propósitos de cumplimiento y protección de marca en latas de aluminio”, dice Jon Hall, gerente de marketing de productos láser para Domino North America.“Además, el sistema de Domino puede lograr códigos en superficies cóncavas con alta calidad y alta velocidad: un sistema puede marcar hasta 100 000 latas por hora, con más de 20 caracteres por lata… La calidad del código es excelente incluso con condensación presente en la lata.
Hay otros cinco componentes clave del sistema que complementan el láser de fibra: 1) el sistema de extracción de humos DPX, que extrae los humos del área de procesamiento y evita que el polvo cubra la óptica o absorba la potencia del láser;2) integración de cámara opcional;3) un protector desarrollado por Domino que cumple totalmente con los estándares láser de clase uno;4) un sistema de cambio rápido, que permite cambios fáciles para latas de varios tamaños;y 5) una ventana de protección para la protección de la lente para mantener la más alta calidad de impresión y simplificar la limpieza.
IMPRESIÓN TIJ Como socio clave de HP Specialty Printing Systems, CodeTech ha vendido numerosas impresoras digitales TIJ en el espacio de envasado, especialmente en el envasado de alimentos.Al exhibir en PACK EXPO en el PACKage Printing Pavilion, CodeTech destacó dos nuevas tecnologías basadas en HP en la feria.Una era una impresora de lavado con clasificación IP 65 completamente sellada.El otro, que estaba haciendo su debut oficial en PACK EXPO, era un sistema de obturador autosellante y autolimpiante para cabezales de impresión TIJ.Evita la necesidad de retirar el cartucho del cabezal de impresión durante el ciclo de saneamiento.En el interior del cabezal de impresión del obturador hay cuchillas limpiadoras de silicona dobles, un pozo de purga y un sistema de sellado, por lo que los cartuchos se pueden dejar en su lugar durante semanas sin tener que limpiarlos ni realizar ningún otro mantenimiento.
Este sistema también tiene clasificación IP y está diseñado de forma higiénica teniendo en cuenta a los principales usuarios de envases de alimentos.Se puede integrar fácilmente en máquinas f/f/s que se encuentran comúnmente en plantas de carne, queso y aves.Vaya aquí: pwgo.to/3949 para ver un video de esta tecnología tomado en PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. anunció el lanzamiento de DuraCode™, la nueva impresora de inyección de tinta continua (CIJ) de la compañía, confiable y duradera.DuraCode estuvo disponible comercialmente este mes para una amplia gama de aplicaciones industriales en todo el mundo.Y en S-4260 en el Salón Sur de PACK EXPO, se exhibió la nueva impresora robusta.
DuraCode está diseñada con una sólida estructura de acero inoxidable con clasificación IP55 y ofrece código de la mejor calidad de forma continua, día tras día, dice InkJet Inc. Esta impresora está fabricada para soportar temperaturas extremas, humedad, vibración y otros entornos industriales con la beneficio adicional de la facilidad de operación a través de una interfaz de alta resolución.
La confiabilidad de DuraCode se ve reforzada por la cartera integral de tintas y diluyentes de InkJet, Inc., que se someten a varios procesos de control de calidad que no tienen comparación en la industria.Esta impresora ofrece opciones de datos de impresión a través de escáneres locales y de red, así como cambios rápidos de filtros y fluidos, lo que garantiza un rendimiento potente con un bajo costo de propiedad.
El grupo de servicios técnicos de InkJet, Inc. está trabajando mano a mano con los clientes, garantizando la tinta adecuada para sustratos y procesos específicos, así como soporte de instalación para garantizar una experiencia sin estrés, enfocada en maximizar el tiempo de actividad de producción.
“Nuestra principal prioridad es brindar equipos y fluidos de la mejor calidad y el más alto rendimiento a nuestros clientes.DuraCode representa la continuación de un compromiso de cumplir y superar las expectativas de nuestros distribuidores y usuarios finales”, dice Patricia Quinlan, presidenta de InkJet, Inc. “A través de nuestras iniciativas de desarrollo de productos en curso, anticipamos y abordamos las necesidades de nuestros clientes. , de modo que estemos bien equipados para entregar el tipo correcto de impresora, fluidos, piezas y servicio”.
TERMOFORMADO A PARTIR DE LÁMINA La reducción de la entrada de material y la sostenibilidad fueron las principales tendencias este año en PACK EXPO, ya que los propietarios de marcas buscan formas de mejorar su perfil de sostenibilidad y reducir costos al mismo tiempo.
Una máquina de termoformado en línea de Harpak-Ulma prácticamente elimina los desechos y reduce la entrada de material en casi un 40 %, dice la compañía.La nueva termoformadora de bandejas en línea Platformer™ de Mondini (3) corta la película en rollo en láminas rectangulares y luego forma las bandejas utilizando tecnología patentada.La máquina puede producir formatos tanto rectangulares como cuadrados de diferentes profundidades hasta 2,36 pulgadas a velocidades de 200 bandejas/min, según el grosor de la película y el diseño de la bandeja, utilizando el 98 % del material de formación.
El rango de película aprobado actualmente es de 12 a 28 mil para PET y PET de barrera, así como para HIPS.Una bandeja lista para cajas n.º 3 puede procesar hasta 120 bandejas/min.La máquina puede cambiar formatos fácil y rápidamente, por lo general, en menos de 10 minutos.El diseño de herramientas de vanguardia reduce el costo y la complejidad del cambio, reduciendo el tiempo y los costos que pueden afectar la introducción de nuevos productos.Este proceso produce una bandeja acabada de alta calidad con pestañas dobladas hacia abajo que le dan a la bandeja una rigidez notable para una pieza termoformada.Lo más impresionante es que el proceso produce solo un 2 % de pérdida de chatarra en comparación con el 15 % de desperdicio típico tanto de la producción de bandejas preformadas como de los sistemas convencionales de llenado/sellado termoformado que producen una matriz de chatarra.
Ese tipo de ahorros suman.Considere este escenario: una sola línea de músculo completo que ejecuta 50 bandejas/min de bandejas preparadas para cajas acolchadas n.° 3 a las 80 horas por semana produce aproximadamente 12 millones de bandejas al año.El Platformer produce ese volumen a un costo de material de 10,7 centavos por bandeja, un ahorro promedio de hasta un 38 % por bandeja preformada solo en materiales, o $700 000 en 12 millones de unidades.Un beneficio adicional es una reducción de espacio del 75 % al inventariar el material en rollo frente al inventario preformado.En este escenario, los clientes pueden crear sus propios formatos de bandeja nuevos por aproximadamente 2â „3 menos de lo que pagarían a un proveedor comercial de bandejas.
La sostenibilidad es un objetivo social y empresarial importante en nuestros tiempos, pero también es un aspecto fundamental de las filosofías lean.En el escenario anterior, el material de película se puede entregar con 22 entregas frente a las 71 entregas del material preformado.Eso es la friolera de 49 viajes de camión menos y 2,744 tarimas eliminadas.Esto se traduce en una huella de carbono reducida (~92 toneladas métricas), menores costos de flete y manejo, así como menos eliminación de desechos (340 libras de vertedero) y costos de almacenamiento reducidos.
En consonancia con los conceptos de cliente esbelto, Mondini buscó incluir oportunidades relevantes de "valor agregado".Un beneficio significativo de formar sus propias bandejas es la oportunidad de grabar bandejas con el logotipo de una empresa o insertar mensajes de marketing de temporada o de otro tipo.Esto se puede lograr a un costo sustancialmente menor en comparación con las opciones actuales del mercado.
Por supuesto, incluso las soluciones más innovadoras deben pasar la prueba de detección del ROI.Si bien los cálculos del ROI variarán según las suposiciones y las entradas, se pueden sacar algunas conclusiones aproximadas según el escenario anterior.Los cálculos simples apuntan a un ahorro operativo anual estimado de $ 770k a $ 1 millón con recuperaciones que oscilan entre 10 y 13 meses (el ROI cambiará según el tamaño de la bandeja y la salida).
Kevin Roach, presidente de Harpak-ULMA, dice: “Nuestros clientes pueden obtener hasta un 38 % de ahorro en materiales, reducir la mano de obra y los requisitos de espacio de almacenamiento, al mismo tiempo que mejoran su huella de carbono.Ese es el impacto muy tangible de esta innovación”.
TERMOFORMADO Otro conocido fabricante de equipos de termoformado mostró su nueva termoformadora X-Line (4) en su stand de PACK EXPO.Para garantizar la máxima flexibilidad y tiempo de actividad, la X-Line permite a los operadores cambiar las configuraciones del paquete en menos de 10 minutos.
La conectividad para la recopilación de datos también es una característica de la X-Line, que, como explicó Pat Hughes, vicepresidente de ventas y marketing de Multivac, ha sido diseñada para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0.Para implementar completamente la tecnología, Hughes dijo que la compañía está buscando "socios que quieran usar una plataforma común para recopilar datos y usar la nube".
Las características de la X-Line promocionadas por Multivac incluyen la máxima confiabilidad de empaque, una calidad de empaque más consistente y un mayor nivel de velocidad de proceso, así como una operación fácil y confiable.Entre sus características se encuentran la digitalización perfecta, un sistema de sensores completo y la conexión en red con Multivac Cloud y Smart Services.
Además, la conexión de la X-Line a Multivac Cloud brinda a los usuarios acceso a Pack Pilot y Smart Services, que brindan una conexión constante e información actualizada sobre software, disponibilidad de películas, configuraciones de la máquina y otros datos pertinentes que permitir el uso de la máquina incluso sin conocimientos especiales del operador.
La X-Line viene con X-MAP, un proceso de lavado con gas que se puede controlar con precisión para empacar con atmósfera modificada.Finalmente, los usuarios pueden operar la X-Line a través de su intuitiva interfaz multitáctil HMI 3 que corresponde a la lógica de operación de los dispositivos móviles de hoy.El HMI 3 se puede configurar para operadores individuales, incluidos diferentes derechos de acceso e idiomas operativos.
LLENADO ASÉPTICO ¿Qué sería de una PACK EXPO sin las innovaciones en los sistemas de llenado de líquidos, incluido uno que proviene de la India?Ahí es donde Fresca, una marca de jugos de bebidas líder y de rápido crecimiento, es la primera en lanzar un producto en llamativos envases de jugo asépticos holográficos.Los envases de jugo de 200 ml llenados asépticamente con decoración holográfica son el primer ejemplo comercial del mundo de la tecnología Asepto Spark (5) de Uflex.Tanto los envases holográficos como los equipos de llenado aséptico provienen de Uflex.
Fresca tiene tres plantas de fabricación con una fuerte presencia en varias regiones de la India.Pero los productos Tropical Mix y Guava Premium Juice que se muestran aquí representan la primera incursión de la empresa en la tecnología Asepto Spark.El lanzamiento de agosto se produjo justo antes de Diwali, el festival de luces del 7 de noviembre, que es uno de los festivales más populares del hinduismo.
“Creemos que este es el momento ideal para el lanzamiento cuando la gente está buscando algo nuevo y atractivo para regalar”, dice Akhil Gupta, Director General de Fresca.“Con la ayuda de la marca Asepto de Uflex, podemos revitalizar la experiencia del consumidor en los paquetes holográficos brillantes de Tropical Mix Premium y Guava Premium de 200 ml de Fresca.El empaque no solo sirve como diferenciador de marketing desde el punto de vista minorista, sino que también se ocupa de los componentes clave para el viaje seguro de los productos desde la producción hasta el consumo.La suavidad y el sabor superior son muy agradables, ya que tiene un mayor porcentaje de pulpa de fruta, lo que brinda una excelente experiencia de bebida a los consumidores.
“En el primer dÃa del lanzamiento al mercado, pudimos embolsar pedidos masivos para la próxima temporada festiva.Con este formato, las avenidas con las que buscábamos asociarnos ahora se han puesto de acuerdo y nos han dado la bienvenida para llenar sus estantes en los paquetes de Fresca Holographic.Nuestro objetivo es 15 millones de paquetes en 2019 y definitivamente planeamos aumentar nuestro alcance geográfico en India en los próximos 2 o 3 años”.
Al igual que otras estructuras en las que confían los productores de alimentos y bebidas para el envasado aséptico, esta es una laminación de seis capas que incluye cartón, papel aluminio y polietileno.Uflex dice que su equipo de llenado aséptico tiene una velocidad nominal de 7800 paquetes de 200 ml por hora.
LLENADO, ETIQUETADOSidel/Gebo Cermex causó sensación en el llenado y etiquetado en PACK EXPO con su sistema de llenado de latas EvoFILL (6) y la línea de etiquetado EvoDECO (7).
El diseño "sin base" accesible de EvoFILL Can facilita la limpieza y elimina el producto residual del entorno de llenado.El sistema de prelavado de CO2 mejorado de la llenadora reduce la captación de O2 para los productores de cerveza hasta 30 ppb, al tiempo que reduce las entradas, ya que se utiliza menos CO2 en total.
Las características incluyen una ergonomía cuidadosamente estudiada, un tanque externo para facilitar la limpieza, servomotores de alta eficiencia y cambio rápido.También ofrece opciones de alimentación de latas individuales y dobles para mayor flexibilidad y velocidad.En general, la compañía dice que la máquina puede alcanzar una eficiencia del 98,5 % con una producción de más de 130 000 latas por hora.
Para no quedarse atrás, la línea de etiquetadoras EvoDECO abarca flexibilidad y volumen con cuatro modelos.EvoDECO Multi permite a los fabricantes aplicar varios tipos de etiquetas a PET, HDPE o vidrio en diferentes formatos y dimensiones (de 0,1 L a 5 L) en una sola máquina a velocidades de 6000 a 81 000 envases por hora.EvoDECO Roll-Fed puede generar rendimientos de hasta 72 000 envases por hora con una tasa de eficiencia del 98 %.La etiquetadora Adhesiva EvoDECO puede equiparse con seis tamaños de carrusel diferentes, hasta cinco estaciones de etiquetado y 36 posibilidades de configuración.Y la etiquetadora EvoDECO Cold Glue está disponible en seis tamaños de carrusel y puede presentar hasta cinco estaciones de etiquetado, lo que facilita la configuración según el tamaño de la botella, la necesidad de producción y el tipo de producto.
LLENADO DE LÍQUIDOS ¿Qué tal un sistema de llenado de latas para cerveceros artesanales que quieren tomar en serio su rendimiento?Eso es lo que mostró Pneumatic Scale Angelus, una empresa de Berry-Wehmiller, que demostró sus sistemas de preparación de cerveza de llenado y cerradora de velocidad variable CB 50 y CB 100 (que indican velocidades de 50 o 100 latas/min) totalmente integrados para principiantes. cerveceros (8).
Los seis (CB 50) a doce (CB 100) cabezales de llenado individuales de los sistemas utilizan tecnología precisa de medidor de flujo Hinkle X2 sin piezas móviles.El sistema de lavado de CO2 logra niveles bajos de oxígeno disuelto (OD).Los llenados controlados significan menos cerveza desperdiciada, y los bajos niveles de DO significan cerveza que se mantendrá fresca por más tiempo.Todas las piezas en contacto directo con el producto son de acero inoxidable 316L o materiales de grado higiénico que permiten CIP (limpieza en el lugar) hasta 180 grados, incluido el cáustico.
La cerradora de operación mecánica cuenta con levas de cierre de primera y segunda operación, palancas dobles y un elevador inferior accionado por resorte.Esta metodología comprobada de enlatado mecánico permite una calidad de costura superior y un cambio fácil cuando se procesan diferentes materiales y/o tamaños de lata.
Tanto el CB 50 como el CB 100 utilizan componentes Rockwell, incluido el procesador (PLC), los impulsores de motor (VFD) y una interfaz de operador intuitiva (HMI).
SOFTWARE DE DISEÑO DE ENVASES En el mundo hipercompetitivo de los bienes de consumo envasados, la velocidad de comercialización es más importante que nunca.En la feria, R&D/Leverage, un proveedor de servicios de diseño de empaque estructural, análisis de diseño de empaque, creación de prototipos y fabricación de moldes, presentó una herramienta de software (9) que ayudará a los clientes a visualizar un diseño de empaque en tiempo real en sus primeras etapas antes de acumular cualquier costo de creación de prototipos.LE-VR es un programa de realidad virtual que Derek Scherer, ingeniero de R&D/Leverage Automation, desarrolló en casa en su tiempo libre.Cuando se lo mostró al CEO de la compañía, Mike Stiles, Stiles dijo que reconoció de inmediato el valor del programa para R&D/Leverage y sus clientes.
Dirigida a envases rígidos, la herramienta de realidad virtual en tiempo real coloca el envase en un entorno realista de 360 grados que permite al cliente ver cómo se vería su producto en el estante.Actualmente hay dos entornos;uno, un supermercado, fue demostrado en la feria.Pero, explicó Scherer, “cualquier cosa es posible” cuando se trata de los entornos que R&D/Leverage puede diseñar.Dentro del programa VR, los clientes pueden ajustar el tamaño, la forma, el color, el material y otros parámetros de un paquete, así como ver las opciones de etiquetado.Usando guantes VR, el usuario mueve el paquete por el entorno y, una vez que ha seleccionado las opciones del paquete, puede pasar virtualmente el contenedor por un escáner que registra todos los datos relacionados con ese diseño.
R&D/Leverage planea actualizar continuamente el software con diseños de paquetes personalizados y entornos para satisfacer una variedad de necesidades de los usuarios finales.La empresa puede incluso abastecer los estantes virtuales con productos competitivos para que un cliente pueda ver cómo se compara su paquete.
Scherer dijo: “Una de las ventajas del software es que ha sido diseñado para ser muy fácil de usar y centrado en el usuario.El tutorial dura solo unos segundos”. Mire un video sobre LE-VR en pwgo.to/3952.
APLICACIÓN DE TRANSPORTADOR Al menos un expositor estaba ocupado mostrando nuevas versiones de los transportadores o manijas que los consumidores usan para transportar paquetes de cuatro o seis paquetes de la tienda local (10).Roberts PolyPro, una marca de ProMach, ofrece asas de latas moldeadas por inyección para los crecientes mercados de cerveza artesanal, alcohol premezclado, vino enlatado y enlatado móvil en general.Las manijas extruidas ofrecen una utilización excepcional del cubo para ahorrar en el transporte, según la empresa.
La compañía usó PACK EXPO para presentar un prototipo de limitación de consumo de plástico con un clip completamente nuevo, actualmente llamado modelo delgado y elegante, en su línea de asas para latas de cuatro y seis paquetes.En el otro extremo del espectro, la compañía también demostró su capacidad para agregar material a través de moldes personalizados, lo que permite a los propietarios de marcas más grandes un espacio adicional de marketing y mensajes en las asas de las latas.
"Tenemos la capacidad de insertar o grabar en el asa de la lata", dice Chris Turner, director de ventas de Robert PolyPro."Para que un cervecero artesanal pueda agregar un nombre de marca, un logotipo, mensajes de reciclaje, etc.".
Roberts Polypro también hizo una demostración de una gama de estaciones de aplicación de manejo de latas diseñadas para cubrir la gama de necesidades y volumen de sofisticación de la elaboración artesanal.El aplicador manual de manijas de latas MAS2 puede rastrear a una velocidad de 48 latas por minuto.El aplicador semiautomático de manijas de latas MCA10 maneja cuatro o seis paquetes de cerveza a velocidades de hasta 10 ciclos/min.Y con el más alto nivel de sofisticación, el aplicador automático THA240 puede alcanzar velocidades de 240 latas/min.
APLICACIÓN DEL MANGO Persson, expositor por primera vez en PACK EXPO, mostró un tipo diferente de mango de transporte, que viene en versiones de plástico o papel reforzado.La empresa sueca hizo una demostración de un aplicador de manijas (coloca manijas en cajas o estuches u otros paquetes) que puede alcanzar velocidades de 12 000 manijas por hora.Alcanza estas velocidades debido a la ingeniería única y al diseño de mango plano de Persson.El aplicador de asas se acopla a una máquina plegadora/encoladora, y el PLC del aplicador se sincroniza con el equipo existente para funcionar a la velocidad de producción preestablecida.Se puede instalar en cuestión de horas y se puede mover fácilmente de una línea a otra si es necesario.
Según la empresa, las marcas más grandes del mundo utilizan mangos Persson debido a su velocidad excepcional, bajo costo, alta calidad y resistencia, y sustentabilidad.Las manijas de plástico y papel reforzado de Persson cuestan solo unos centavos y se usan para transportar paquetes de más de 40 libras.
'UNA NUEVA ERA DE ETIQUETADO' En el frente del etiquetado, Krones dice que está marcando el comienzo de "el comienzo de una nueva era de etiquetado" con la introducción de su sistema de etiquetado de la serie ErgoModul (EM), que hizo su debut en la feria .El sistema, que se puede configurar para prácticamente cualquier aplicación, consta de tres máquinas principales, seis diámetros de mesa y siete tipos de estaciones de etiquetado, y ofrece una serie de opciones para combinar elementos individuales.
Las tres máquinas principales son 1) una máquina sin columnas con estaciones de etiquetado intercambiables;2) una máquina sin columnas con estaciones fijas de etiquetado;y 3) una máquina de mesa.Los métodos y velocidades de etiquetado incluyen etiquetas precortadas con pegamento frío o adhesivo termofusible a 72 000 envases/hora, etiquetas alimentadas por bobina con adhesivo termofusible a velocidades de hasta 81 000/hora y etiquetas autoadhesivas alimentadas por bobina hasta 60 000/hora.
Para la máquina sin columna con opción de estación de etiquetado intercambiable, Krones ofrece el 801 ErgoModul.Las máquinas sin columnas con estaciones fijas de etiquetado incluyen la 802 Ergomatic Pro, la 804 Canmatic Pro y la 805 Autocol Pro.Las máquinas de sobremesa incluyen la 892 Ergomatic, la 893 Contiroll, la 894 Canmatic y la 895 Autocol.
Las máquinas principales sin columnas cuentan con un diseño de máquina recién creado que incluye el reemplazo ergonómico de la unidad de cepillado, la placa del contenedor y las campanas de centrado, y el uso óptimo de las distancias de cepillado.Las estaciones de etiquetado independientes de las máquinas ofrecen accesibilidad desde tres lados, y el diseño higiénico ofrece propiedades de limpieza óptimas, dijo Krones.Mire el video en pwgo.to/3953.
ETIQUETADO La nueva impresora/aplicadora de etiquetas 5610 (11) de Fox IV Technologies tiene una nueva opción única: la capacidad de imprimir y aplicar un formato de etiqueta enviado directamente a ella como pdf, sin el uso de middleware.
Anteriormente, para que una impresora/aplicadora utilizara un pdf, se requería algún tipo de software intermedio para traducir el pdf al formato del idioma nativo de la impresora.Con la 5610 y su aplicación de pdf en la impresora, los diseños de etiquetas se pueden enviar directamente en formato pdf desde sistemas ERP como Oracle y SAP, así como desde programas gráficos.Esto elimina el middleware y cualquier error de traducción que pudiera ocurrir.
Además de eliminar la complejidad y los pasos adicionales, imprimir directamente en la impresora de etiquetas tiene otros beneficios:
• Mediante el uso de un pdf creado por el sistema ERP, ese documento se puede archivar para recuperarlo y reimprimirlo posteriormente.
• Se puede crear un pdf con el tamaño de impresión deseado, lo que elimina la necesidad de escalar los documentos, lo que puede ocasionar problemas de lectura de códigos de barras.
Otras características del 5610 incluyen una gran pantalla de 7 pulgadas basada en íconos.HMI a todo color, dos puertos de host USB, 16 pulgadas.Capacidad de rollo de etiquetas OD para aplicaciones de gran volumen, caja de control reposicionable y codificación RFID opcional.
DETECCIÓN DE METALES Una amplia variedad de equipos nuevos e innovadores en el lado de las pruebas y la inspección estuvo en PACK EXPO.Un ejemplo, el Interceptor DF (12) de Fortress Technology, fue diseñado para maximizar la detección de contaminantes metálicos en alimentos de alto valor, particularmente en productos de confitería y de bajo perfil lateral.Este nuevo detector de metales cuenta con tecnología de orientación múltiple que puede escanear múltiples alimentos.
“El Interceptor DF (campo divergente) es sensible a contaminantes muy delgados que son difíciles de detectar y que otras tecnologías pueden pasar por alto”, según la coordinadora de marketing Christina Ducey.El nuevo detector de metales utiliza múltiples patrones de campo para inspeccionar simultáneamente productos horizontal y verticalmente.Las aplicaciones de alimentos de bajo perfil incluyen chocolate, barras nutritivas, galletas y bizcochos, por ejemplo.Además de los productos secos, el detector de metales se puede utilizar para queso y fiambres.
INSPECCIÓN DE RAYOS X De A&D Inspection viene la serie de rayos X ProteX, AD-4991-2510 y AD-4991-2515, diseñada con un tamaño compacto para ayudar a los fabricantes a incorporar aspectos avanzados de inspección de productos en casi cualquier punto de su producción. procesos.Según Terry Duesterhoeft, presidente y director ejecutivo de A&D Americas, “Con esta nueva incorporación, ahora tenemos la capacidad no solo de detectar contaminantes como el metal o el vidrio, sino también algoritmos adicionales para medir la masa total de un paquete, detectar la forma de productos, e incluso realizar el conteo de piezas para asegurarse de que no falten componentes”.
La nueva serie proporciona una alta sensibilidad de detección para una amplia gama de aplicaciones, desde la producción de alimentos hasta el procesamiento farmacéutico.Puede detectar los contaminantes más pequeños, al tiempo que realiza controles de integridad del producto, desde la detección de masa hasta la detección de componentes y formas faltantes, incluida la capacidad de medir la masa total de un producto empaquetado, detectar componentes faltantes o discernir si un blíster de píldoras o paquete de muffins al que le falta un producto en uno de sus compartimentos.Además de inspeccionar contaminantes que incluyen metal, vidrio, piedra y hueso, la función de detección de formas también puede discernir si el producto correcto está en el paquete.
“Nuestra clasificación de rechazo brinda valor adicional a nuestros usuarios al clasificar por qué el rechazo desencadenó una falla, lo que brinda retroalimentación al proceso ascendente del cliente.Esto permite una respuesta rápida y un tiempo de inactividad mínimo”, afirma Daniel Cannistraci, gerente de productos, sistemas de inspección, para A&D Americas.
ANALIZADOR DE TRANSMISIÓN DE OXÍGENOmetek Mocon utilizó PACK EXPO como una oportunidad para mostrar su analizador de permeación de oxígeno OX-TRAN 2/40 para medir la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) a través de paquetes.Históricamente, probar la permeación de oxígeno de paquetes completos ha sido un desafío debido al control deficiente sobre las condiciones del gas de prueba, o la prueba requería una cámara ambiental independiente.
Con el OX-TRAN 2/40, ahora se pueden analizar con precisión paquetes completos para valores OTR bajo humedad y temperatura controladas, mientras que la cámara puede albergar cuatro muestras grandes, cada una del tamaño aproximado de una botella de refresco de 2 L, en celdas de prueba independientes. .
Los adaptadores de prueba de paquetes están disponibles para una variedad de tipos de paquetes, incluidas bandejas, botellas, bolsas flexibles, corchos, tazas, tapas y más.La eficiencia recibe un impulso ya que los operadores pueden configurar las pruebas rápidamente y no se requiere calibración.
INSPECCIÓN DE METALES Y MÁS Anritsu Infivis, un fabricante de equipos de inspección y detección con sede en Japón, presentó su sistema de inspección por rayos X XR75 DualX de segunda generación (13) en PACK EXPO International 2018. Está diseñado para ir más allá de la detección de metales.El equipo de rayos X actualizado puede detectar otros materiales extraños peligrosos en un entorno de producción de alta velocidad, lo que mejora los programas de control de calidad y HACCP, según Anritsu.
La radiografía XR75 DualX de segunda generación está equipada con un sensor de energía dual recientemente desarrollado que detecta contaminantes tan pequeños como 0,4 mm y mejora significativamente la detección de contaminantes blandos o de baja densidad al tiempo que minimiza los falsos rechazos.El sistema analiza dos señales de rayos X, tanto de alta como de baja energía, para una mayor detección de elementos de baja densidad, así como de materiales extraños no detectables previamente por los sistemas de rayos X estándar.Analiza las diferencias de materiales entre elementos orgánicos e inorgánicos para detectar eficazmente contaminantes blandos, como piedra, vidrio, caucho y metal.
El sistema de rayos X actualizado también proporciona una imagen de mayor calidad, lo que permite la detección de contaminantes como huesos en aves, cerdo o res.Además, puede encontrar contaminantes en productos con piezas superpuestas, como papas fritas, verduras congeladas y nuggets de pollo.
La radiografía XR75 DualX está optimizada para un bajo costo total de propiedad.Además de ser energéticamente eficiente, los rayos X brindan una vida útil más prolongada del tubo y la detección en comparación con los modelos anteriores de energía dual, lo que reduce el costo de reemplazo de los componentes clave.Las características estándar incluyen imágenes HD, extracción de correas y rodillos sin herramientas y un asistente de configuración del producto con aprendizaje automático.Además, el sistema de energía dual ofrece todas las demás capacidades de detección de un sistema de inspección por rayos X de Anritsu, incluida la detección de productos faltantes, la detección de formas, el peso virtual, el conteo y la verificación de paquetes como características estándar.
"Estamos entusiasmados de presentar nuestra tecnología de rayos X DualX de segunda generación en el mercado estadounidense", dice Erik Brainard, presidente de Anritsu Infivis, Inc. "El avance de nuestra tecnología DualX mejora significativamente la detección de rayos X peligrosos de baja densidad". contaminantes mientras proporciona virtualmente cero falsos rechazos.Este modelo DualX de segunda generación ofrece un retorno de la inversión superior porque ahora está en la plataforma XR75 de eficiencia energética comprobada.Ayuda a nuestros clientes a avanzar en su programa de calidad y detección de contaminantes al mismo tiempo que mejora la eficiencia operativa y reduce el costo total de propiedad”.
INSPECCIÓN DE RAYOS X La inspección de productos de Eagle presentó el EPX100 (14), su sistema de rayos X de próxima generación que ayuda a los CPG a mejorar la seguridad y el cumplimiento del producto para una variedad de productos empaquetados al tiempo que optimiza las operaciones.
“El EPX100 está diseñado para ser seguro, simple e inteligente para los fabricantes de hoy”, dice Norbert Hartwig, director de investigación y desarrollo de Eagle.“Desde su diseño robusto hasta la dinámica del software, el EPX100 tiene la flexibilidad para funcionar en una gran cantidad de entornos de fabricación diferentes.Está diseñado para fabricantes de todos los tamaños y para los productos envasados que producen”.
Con una generosa cobertura de haz y un gran tamaño de apertura con detección de 300 mm y 400 mm, la nueva máquina EPX100 puede detectar una gama de contaminantes difíciles de encontrar en una variedad de productos envasados de tamaño pequeño a mediano.Es adecuado para artículos tales como productos de panadería, confitería, productos agrícolas, comidas preparadas, bocadillos y productos para el cuidado personal.El EPX100 puede detectar varios tipos de contaminantes, como fragmentos de metal, incluido el metal dentro de los envases de láminas y películas metalizadas;fragmentos de vidrio, incluida la contaminación de vidrio dentro de recipientes de vidrio;piedras minerales;plástico y caucho;y huesos calcificados.Además de inspeccionar en busca de contaminantes, el EPX100 puede detectar elementos contados, faltantes o rotos, forma, posición e incluso masa sin degradación del rendimiento.El sistema también inspecciona productos en varios formatos de empaque, como cartones, cajas, recipientes de plástico, envoltura de película estándar, lámina o película metalizada y bolsas.
El software de control de inspección y procesamiento de imágenes SimulTask 5 propiedad de Eagle impulsa el EPX100.La interfaz de usuario intuitiva simplifica la configuración y las operaciones del producto para facilitar el cambio, reducir el tiempo de inactividad e impartir flexibilidad durante el proceso de inspección.Por ejemplo, permite una mayor visibilidad en línea para que los operadores controlen los resultados de la inspección y realicen acciones correctivas.Además, el almacenamiento de datos históricos de SKU garantiza la coherencia, los cambios rápidos de productos y la transparencia de la información.Además, mantiene a raya el tiempo de inactividad no planificado con visualización y análisis en línea de la línea de producción para que los trabajadores puedan anticipar el mantenimiento en lugar de reaccionar ante él.El software también garantiza el cumplimiento de estrictos análisis de peligros, principios de puntos críticos de control y normas de seguridad globales a través de análisis de imágenes avanzado, registro de datos, diagnósticos en pantalla y trazabilidad de control de calidad.
Además, el EPX100 puede reducir la huella ambiental de un fabricante y el costo total de propiedad.El generador de 20 vatios elimina el enfriamiento tradicional del aire acondicionado y reduce el consumo de energía.El entorno de rayos X de baja energía tampoco requiere un blindaje adicional o extenso contra la radiación.
CLASIFICACIÓN DE ALIMENTOS TOMRA Sorting Solutions exhibió la máquina clasificadora de alimentos TOMRA 5B en PACK EXPO International 2018, destacando la capacidad de la máquina para mejorar el rendimiento y la calidad del producto con un mínimo desperdicio de producto y el máximo tiempo de actividad.
Diseñado para clasificar verduras como judías verdes, verduras de hoja verde y maíz, así como productos de patata como patatas fritas y patatas fritas, la TOMRA 5B combina la tecnología de visión envolvente inteligente de TOMRA con una inspección de 360 grados.La tecnología cuenta con cámaras de alta resolución y LED de alta intensidad para una apariencia óptima del producto.Estas características reducen las tasas de rechazo falso y mejoran la calidad del producto al identificar cada objeto, lo que a su vez mejora la detección de color, forma y materiales extraños.
Las válvulas eyectoras TOMRA de paso pequeño y alta velocidad personalizadas de la TOMRA 5B permiten la eliminación precisa de productos defectuosos con un desperdicio mínimo del producto final a un ritmo tres veces más rápido que las válvulas anteriores de TOMRA.Las válvulas eyectoras están diseñadas para condiciones húmedas y secas.Además, el clasificador tiene una tasa de velocidad de la correa de hasta 5 m/s, respondiendo a las demandas de mayor capacidad.
TOMRA diseñó el TOMRA 5B con características de saneamiento mejoradas que cumplen con los últimos estándares y especificaciones de higiene alimentaria.Tiene un proceso de limpieza rápido y eficiente, lo que da como resultado menos áreas inaccesibles y un menor riesgo de acumulación de material de desecho, lo que maximiza el tiempo de actividad de la máquina.
El TOMRA 5B también está equipado con una interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar llamada TOMRA ACT.Genera información de rendimiento en pantalla sobre la calidad y la seguridad de la producción.La configuración y los datos dependen de la aplicación, lo que brinda a los procesadores una manera fácil de configurar la máquina y tranquilidad al brindar datos claros sobre el proceso de clasificación.Esto a su vez permite una mayor optimización de otros procesos en la planta.La información de rendimiento en pantalla no solo permite que los procesadores intervengan rápidamente, si es necesario, sino que también garantiza que la máquina clasificadora funcione a su capacidad óptima.La interfaz de usuario fue reconocida en los International Design Excellence Awards 2016 con una medalla de plata en la categoría de diseño digital.
PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE SELLOS Una última mirada al equipo de inspección que se presentó en PACK EXPO nos lleva al stand de Teledyne TapTone, donde la tecnología de control de calidad fue un gran enfoque.
Las pruebas no destructivas al 100 % se exhibieron en algo llamado SIT, o Seal Integrity Tester (15).Es adecuado para una variedad de productos que se envasan en vasos de plástico (yogur o requesón, por ejemplo) y que tienen una tapa de aluminio aplicada en la parte superior.Inmediatamente después de la estación de sellado donde se aplica la tapa de aluminio al vaso lleno, un cabezal sensor desciende y comprime la tapa con una tensión de resorte específica.Luego, un sensor interno patentado mide la desviación de la compresión de la tapa y un algoritmo determina si hay una fuga importante, una fuga menor o ninguna fuga.Estos sensores, que se pueden configurar en dos o hasta en 32 según los requisitos del cliente, pueden mantenerse al día con todos los sistemas convencionales de llenado de vasos disponibles en la actualidad.
Teledyne TapTone también anunció el lanzamiento de un nuevo Ram Rejector de servicio pesado (HD) en PACK EXPO para complementar su línea existente de sistemas de rechazo y carriles.Los nuevos rechazadores neumáticos TapTone HD Ram brindan un rechazo confiable de hasta 2000 contenedores por minuto (según el producto y la aplicación).Disponibles con una longitud de carrera fija de 3 in, 1 in o 1â „2 in (76 mm, 25 mm o 12 mm), los rechazadores solo requieren un suministro de aire estándar y vienen completos con un filtro/regulador.El HD Ram Rejector es el primero de una nueva línea de rechazadores que presenta un diseño de cilindro sin aceite con una clasificación ambiental NEMA 4X IP65.Los rechazadores son activados por un pulso de rechazo de 24 voltios suministrado por cualquiera de los sistemas de inspección de TapTone o sistemas de terceros.Diseñados para espacios de producción reducidos, estos rechazadores pueden montarse en una cinta transportadora o en el piso y pueden soportar lavados a alta presión.
Algunas de las mejoras de diseño adicionales incorporadas en el nuevo rechazo HD Ram incluyen una placa base y una cubierta de mayor resistencia que reducen la vibración con insonorización adicional para un funcionamiento más silencioso.El nuevo diseño también incorpora un cilindro no giratorio para una vida más larga y un mayor número de ciclos, sin necesidad de lubricación.
TECNOLOGÍA DE BOLSAS La tecnología de bolsas estuvo bien representada en PACK EXPO, incluido lo que el presidente de HSA USA, Kenneth Darrow, describió como el primero de su tipo.El sistema de alimentación de bolsas vertical automatizado de la compañía (16) está diseñado para alimentar bolsas y bolsas difíciles de manejar para su transporte a las impresoras y las etiquetadoras posteriores.“Lo que es único es que las bolsas se ponen de punta,†explicó Darrow.Mostrado por primera vez en PACK EXPO, el alimentador se ha instalado en dos plantas hasta el momento, y se está construyendo una más.
El sistema viene estándar con un transportador de alimentación de carga a granel de 3 pies.Las bolsas avanzan automáticamente hasta el pick-and-place, donde se seleccionan una a la vez y se colocan en el sistema de transferencia del empujador.La bolsa/bolsa se alinea mientras se empuja sobre el transportador de etiquetado o impresión.El sistema es totalmente ajustable para una variedad de empaques flexibles, que incluyen bolsas y bolsas con cremallera, bolsas de café, bolsas de aluminio y bolsas con fuelle, así como cajas de cartón con fondo automático.La carga de nuevas bolsas se puede realizar mientras la máquina está funcionando, sin necesidad de detenerse; de hecho, el sistema está diseñado para funcionar sin interrupciones las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Al enumerar sus características, Darrow señala que el sistema de alimentación vertical presenta un diseño fácil de usar que requiere un mantenimiento mínimo, un PLC que controla el sistema y proporciona recetas almacenadas y conteos de productos, y un sistema de verificación de recolección que comprende un transportador de alimentación que avanza hasta que una bolsa se detecta: si no se detecta una bolsa, el transportador se agota y alerta al operador.La máquina estándar puede aceptar bolsas y sacos de 3 x 5 a 10 x 131â „2 pulgadas a velocidades de hasta 60 ciclos/min.
Darrow dice que el sistema es similar a un colocador alternativo, pero el diseño del sistema de alimentación vertical le permite mover el transportador de entrada hacia adentro o hacia afuera para bolsas más pequeñas o más grandes, acortando la longitud del recorrido y permitiendo que la máquina funcione más rápido.Las bolsas y bolsas se colocan en el mismo lugar sin importar la longitud.El sistema se puede configurar para colocar bolsas y bolsas en un transportador móvil que está a 90 grados de la ubicación.
ENCARTONADO Y MÁS EN COESIA La presentación de la estuchadora RA Jones Criterion CLI-100 fue uno de los aspectos más destacados en el stand de Coesia.Líder en maquinaria de envasado primario y secundario para las industrias alimentaria, farmacéutica, láctea y de bienes de consumo, RA Jones forma parte de Coesia, con sede en Bolonia, Italia.
La Criterion CLI-100 es una máquina de movimiento intermitente disponible en paso de 6, 9 o 12 pulgadas con velocidades de producción de hasta 200 cajas/min.Esta máquina de carga final fue diseñada para brindar más flexibilidad para procesar diferentes tipos de productos y la mayor variedad de tamaños de cajas de la industria.Especialmente notable es su transportador de cangilones de paso variable que utiliza la tecnología de servomotor lineal ACOPOStrak de B&R para un control de productos altamente flexible.Otras mejoras incluyen estas:
• Un mecanismo de empuje de pluma que utiliza un diseño de brazo cinemático de dos ejes proporciona acceso para cambiar los cabezales de empuje desde el lado del operador de la máquina.
• La iluminación interior de la máquina con indicación de “Zona de falla†mejora la concientización del operador para abordar los problemas antes.
• El diseño sanitario mejorado cuenta con un marco de mampara de acero inoxidable y superficies horizontales mÃnimas.
Lo que hace que el debut de la estuchadora sea aún más impresionante es que se integró en una línea de embolsado completa que incluía la nueva máquina de embolsado de forma/llenado/sellado horizontal Volpak SI-280 aguas arriba y el robot paletizador Flexlink RC10 aguas abajo.Montado sobre la embolsadora Volpak había una llenadora de doble tornillo Spee-Dee.En cuanto a la embolsadora Volpak, no se alimentaba con material en rollo ordinario.En su lugar, se trataba de una laminación de papel/PE de BillerudKorsnas llamada Fibreform que se puede grabar en relieve gracias a una herramienta especial de grabado en relieve en la máquina Volpak.Según BillerudKorsnas, FibreForm se puede grabar en relieve hasta 10 veces más profundo que los papeles tradicionales, lo que abre numerosas oportunidades para nuevos envases en una amplia variedad de aplicaciones, en este caso particular, una bolsa de pie en relieve.
MÁQUINA DE BOLSAS HORIZONTALES También habló de bolsas Effytec USA, que hizo una demostración de su máquina de bolsas horizontales de última generación con cambio de formato completo de 15 minutos.Se dice que la máquina de bolsas horizontales Effytec HB-26 (17) es mucho más rápida que las máquinas comparables en el mercado.Esta nueva generación de máquinas de bolsas de movimiento intermitente, diseñadas para el dinámico mercado horizontal de bolsas formadas, llenadas y selladas, está configurada para manejar una amplia variedad de formatos de paquetes, incluidas bolsas de pie con sello de tres y cuatro lados con formas, cremalleras, accesorios y orificios para colgar.
La nueva máquina HB-26 está diseñada para ser rápida.La capacidad de velocidad se basa en el tamaño del paquete, pero “puede manejar hasta 80 bolsas por minuto y el cambio se puede realizar en menos de 15 minutos”, dice Roger Stainton, presidente de Effytec USA."Normalmente, este tipo de cambio de máquina es de aproximadamente 4 horas".
Las características incluyen sellado lateral de movimiento paralelo, asistencia de telemódem remoto, rodillo de leva doble de baja inercia y rodillos de extracción de película accionados por servomotor.La máquina utiliza tecnología de control de Rockwell Automation, incluidos PLC y servoaccionamientos y motores que son responsables de las mejoras de velocidad.Y la HMI con pantalla táctil de Rockwell tiene la capacidad de guardar recetas en la máquina para acelerar la configuración.
El HB-26 es adecuado para aplicaciones en alimentos y bebidas, cosméticos, farmacéuticos, nutracéuticos, con soporte para productos granulados, líquidos y salsas, polvos y tabletas.
EMPAQUETADO EN CAJAS LISTO PARA LA VENTA AL POR MENOR Somic America, Inc. utilizó PACK EXPO para presentar la máquina de empaque multicomponente SOMIC-FLEX III.Esta máquina modular es una solución intrigante para los desafíos de embalaje minorista de América del Norte, ya que combina la capacidad de empacar paquetes primarios en una posición anidada plana con la capacidad de hacerlo en una orientación de exhibición de pie.
La máquina también está diseñada para usar empaques de uno o varios componentes: espacios en blanco corrugados de una pieza para cajas de envío envolvente estándar y bandeja y cubierta de dos piezas para presentaciones listas para la venta al por menor.Lo hace ofreciendo la máxima adaptabilidad y una velocidad impresionante, junto con la última generación de automatización industrial de Rockwell Automation y componentes certificados por UL.
“Nuestra nueva máquina brinda a los CPG la flexibilidad para satisfacer una variedad de demandas de empaque de los minoristas”, dice Peter Fox, vicepresidente senior de ventas de Somic America.“Las bolsas de pie, los paquetes de flujo, los contenedores rÃgidos y otros artÃculos se pueden cotejar, agrupar y empaquetar en una amplia variedad de formatos.Esto va desde bandejas abiertas o envolventes hasta cajas de cartón y bandejas con tapas”.
Básicamente, SOMIC-FLEX III es una empacadora de bandejas con un aplicador de tapas que se ha dividido en el centro y se ha ampliado para incluir una empacadora de inserción.Cada uno de los tres módulos fáciles de usar funciona en conjunto dentro de una máquina.La ventaja es la capacidad de ejecutar prácticamente cualquier arreglo de paquete y en cualquier tipo de vehículo de envío o exhibición, según la compañía.
“El empacador de bandejas se emplea para los arreglos de exhibición verticales, seguido de la aplicación de una cubierta”, dice Fox.“Al sustituir la cadena de laminillas (alzadora vertical) por un transportador de control para grupos horizontales y anidados, permite que los productos pasen por la empacadora de bandejas verticales.El empacador de inserción luego inserta seis artículos en las cajas de cartón preformadas que se formaron en el empacador de bandeja de paso.La estación final de la máquina pega y cierra la caja envolvente, o aplica la cubierta o cubierta a la bandeja de exhibición”.
EMPACADORA DE CAJAS DE MOVIMIENTO INTERMITENTEDouglas Machine lanzó la empacadora de cajas de movimiento intermitente CpONE™ disponible en velocidades de hasta 30/min para cajas y bandejas envolventes o desmontables.
Con un 40 % menos de piezas, un 30 % a un 50 % menos de puntos de lubricación y un 45 % menos de puntos de cambio, el diseño de CpONE es más sencillo de operar, mantener y limpiar.El diseño simple de CpONE brinda a los usuarios mayor valor y facilidad de uso.
ENVOLTURA RETRÁCTIL El sistema Stronghold™ (18) con patente pendiente de Polypack, para bebidas envueltas en plástico sin bandeja, fortalece las dianas con un material mínimo. más fuerte”, dice Emmanuel Cerf, Polypack.“Permite a los proveedores de pelÃculas reducir el espesor de la pelÃcula mientras conserva una diana muy fuerte para el consumidor†. Las diana reforzadas brindan una mayor resistencia a la tensión para transportar cargas pesadas.Históricamente, se usaban películas más gruesas en un intento de reforzar las dianas, o se aplicaban capas de tinta (llamada tinta de "doble relieve") para reforzar el material.Ambos aumentaron significativamente el costo del material por paquete.Los paquetes Stronghold consisten en una película retráctil que se pliega en los extremos exteriores y se envuelve alrededor de los productos en una máquina estilo envoltura.
"En la máquina de envoltura, doblamos la película en el borde, superponiéndola aproximadamente una pulgada en cada lado, y la película viaja a través de la máquina para aplicarse al paquete", dice Cerf."Es una tecnología muy simple y confiable, y un gran ahorro de costos para el cliente".
El resultado final es una película retráctil de doble espesor en los ojos de buey, que los fortalece para que los consumidores puedan soportar fácilmente el peso de un paquete sin bandeja manipulando los ojos de buey.En última instancia, esto permite a los usuarios finales reducir el grosor de la película del material en stock mientras se mantiene el grosor de la película en los extremos del paquete para su manipulación.
Por ejemplo, un paquete de 24 botellas de agua suele estar envuelto en una película de 2,5 mil de espesor.Comparación basada en rollos de 5000 pies a $1,40/lb.de película:
• Tamaño tradicional de pelÃcula de paquete de 24 = 22 pulg.Ancho X 38 pulg.Repita la película de 2,5 mil, peso del rollo = 110 libras.Precio por paquete = $.0976
• Strongholdâ„¢ 24-Pack pelÃcula tamaño = 26 plg.Ancho X 38 pulg.Repita la película de 1,5 mil, peso del rollo = 78 libras.Precio por paquete = $.0692
MOTOR DE TAMBOR INTELIGENTE Van der Graaf demostró su motor de tambor inteligente mejorado llamado IntelliDrive en PACK EXPO.El nuevo diseño del mototambor tiene todas las ventajas del mototambor anterior con mayor eficiencia, control y supervisión.
“Lo que obtendrá con este producto es el monitoreo de condiciones, la prevención de fallas y el control: arranque, parada, marcha atrás”, explica Jason Kanaris, asistente de ingeniería de proyectos especiales.
La unidad de motor de tambor independiente incluye características de control como la velocidad de manipulación y una opción de paro de emergencia que proporciona una desconexión de par segura.El IntelliDrive tiene un nuevo diseño de motor eléctrico que lo hace más eficiente: hasta un 72 % de aumento de la eficiencia con respecto a las soluciones de transmisión de cintas transportadoras convencionales, según Kanaris.Vea un video en pwgo.to/3955.
ENVASADO DE BARRAS Bosch demostró su nuevo Sigpack DHGDE, una estación de distribución y línea de barras suave, flexible e higiénica.Los productos, generalmente barras, ingresan a la máquina en filas horizontales y se alinean y alinean suavemente desde una estación de distribución higiénica que acomoda hasta 45 filas/min.Los productos se agrupan a través de una entrada flexible sin contacto.Los motores lineales permiten una mayor flexibilidad para los puestos y la agrupación a medida que las barras ingresan a una envolvedora de flujo de alta velocidad (hasta 1500 productos/min).Después del sellado, las barras envueltas en flujo se empaquetan en cartón o cajas de cartón corrugado, tradicionales o listas para la venta al por menor, y ya sea en el borde o planas, según los requisitos del usuario final.El cambio de plano a ondulado es rápido y sin herramientas, lo que, según la empresa, es una propuesta de valor única en el mercado.Mire un video de la máquina en pwgo.to/3969.
ENVASADORA A PALETIZADOR Para el extremo posterior de la planta entre la línea de envasado y el paletizador, la plataforma Envasadora a paletizadora de Intralox (19) generalmente puede ahorrar a los usuarios finales entre un 15 y un 20 % en espacio de piso y reduce el costo de propiedad a través de una reducción de costes de mantenimiento de hasta un 90 % en bandas radiales y tiempo de inactividad no programado.
Con su tecnología Activated Roller Beltâ„¢ (ARBâ„¢), Intralox proporciona funcionalidad y confiabilidad al mismo tiempo que reduce los costos totales del sistema.Aumenta el rendimiento, maneja con delicadeza productos desafiantes y reduce el espacio ocupado.Las aplicaciones incluyen clasificador, interruptor, divisor giratorio, transferencia de 90 grados, fusión, fusión perpetua y fusión de bolsillo virtual.
Las soluciones de banda de Intralox también eliminan problemas comunes con las transferencias y el manejo de productos, tales como: transferencias más simples y suaves para productos tan pequeños como 3,9 pulg. (100 mm);sin necesidad de placas de transferencia;reducir los atascos y el impacto/daño del producto;y la misma barra frontal utilizada para múltiples tipos y series de correas, incluidas las correas radiales.
Las soluciones de radio de la compañía mejoran el rendimiento y la vida útil de la banda, permiten el manejo de productos pequeños en diseños flexibles y mejoran el costo total de propiedad.Proporcionan una huella más pequeña, transporte y transferencia suaves de paquetes de menos de 6 pulgadas y velocidades de línea más altas.
La banda unidireccional de giro apretado con rodillo de punta Flush Grid Serie 2300 cumple con los desafíos de radio complejo, como paquetes más pequeños, huellas más compactas y cargas más pesadas.
“Nuestra visión es ofrecer soluciones de empaquetador a paletizador de clase mundial, desde la optimización del diseño hasta la gestión del ciclo de vida, mediante el uso de nuestra tecnología, servicio y experiencia”, afirma Joe Brisson, líder del equipo global de empaquetador a paletizador de Intralox.
TRANSPORTE El nuevo transportador de movimiento horizontal de Precision Food Innovations (PFI), el PURmotion, está diseñado teniendo en cuenta las pautas de la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA).El transportador horizontal presenta un diseño abierto, un marco estructural sólido y sin tubería hueca, por lo que prácticamente no hay lugar para que las bacterias se escondan.Cada parte del equipo tiene fácil acceso para la limpieza sanitaria.
"La industria quiere un diseño sanitario superior con acceso abierto para la limpieza", dice Greg Stravers, vicepresidente sénior de PFI.
Los componentes de PURmotion tienen clasificación IP69K, lo que significa que el nuevo transportador de movimiento horizontal de PFI es capaz de resistir los rocíos de corto alcance, alta presión y alta temperatura necesarios para desinfectar completamente el equipo, así como para prevenir completamente el ingreso de polvo.
“Los clientes de la industria alimentaria compran con frecuencia varios tipos de transportadores según el producto que deseen transportar”, afirma Stravers.“Aunque hay muchos tipos de transportadores, cuatro tipos principales son comunes en la industria alimentaria dependiendo de su aplicación: banda, vibratorio, elevador de cangilones y movimiento horizontal.Creamos PURmotion para completar nuestra oferta de productos para cada uno de los cuatro tipos principales”.
PURmotion ofrece un producto altamente higiénico que es fácil de limpiar y de funcionamiento eficiente, con movimiento de inversión inmediato para lavar sin quitar los paneles laterales.
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Hora de publicación: 27-jun-2019