Diez intrépidos editores de Packaging World recorrieron PACK EXPO Las Vegas en octubre en busca de innovación en empaques.Esto es lo que encontraron.
NOTA: La maquinaria no fue la única área de interés en PACK EXPO.Haga clic en los enlaces siguientes para leer más sobre las innovaciones en:Control de materiales Farmacéutico Comercio electrónico Robótica
INNOVACIONES EN MAQUINARIA Como en años anteriores, Claranor aprovechó PACK EXPO Las Vegas como oportunidad para mostrar su tecnología de descontaminación por luz pulsada.Una aplicación reciente de la tecnología proviene de Tnuva de Israel, una subsidiaria de Bright Food con sede en Shanghái.Es notable porque representa la primera aplicación de la tecnología de luz pulsada de Claranor en un paquete de película flexible.Las aplicaciones anteriores involucraron vasos preformados, vasos producidos en líneas de termoformado/llenado/sellado y tapas.Pero el paquete Tnuva (1) es un tubo stick-pack sellado por tres lados de yogur de la marca Yoplait producido por Tnuva en una máquina ESL de movimiento intermitente Alfa de Universal Pack, que también se exhibió en PACK EXPO Las Vegas.Los envases de 60 g tienen una vida útil refrigerada de 30 días.
La unidad de descontaminación de envases flexibles Claranor integrada en la máquina Alfa permite alcanzar el Log 4 de descontaminación de aspergillus brasiliensis, un hongo que provoca una enfermedad denominada “moho negro” en los alimentos.Según Pietro Donati de Universal Pack, esta es la primera vez que su empresa instala una máquina que utiliza luz pulsada para la descontaminación.¿Por qué optar por esta tecnología en lugar de las que se usan más típicamente como el ácido peracético o el peróxido de hidrógeno o la UV-C (irradiación de luz ultravioleta)?“Es más efectivo para matar bacterias que UV-C y su costo total de propiedad es más atractivo.Además, es bueno no tener que preocuparse de que quede un químico residual en el material de empaque”, dice Donati.“Por supuesto, existen limitaciones en la reducción logarítmica que puede lograr, y también limitaciones en las velocidades.En este caso, donde una reducción Log 4 es suficiente y las velocidades están en el rango moderado a bajo y la vida útil refrigerada es de 30 días, la luz pulsada es perfectamente adecuada”.
La máquina de paquete de palo Alfa en Tnuva es un sistema de tres carriles que funciona con una película flexible de 240 mm de ancho que consta de poliéster de 12 micras, polipropileno de 12 micras y PE de 50 micras.Funciona de 30 a 40 ciclos/min, o de 90 a 120 paquetes/min.
Christophe Riedel de Claranor dice que dos beneficios clave que atraen a las empresas de alimentos a la luz pulsada sobre UV-C son el costo total de propiedad (TCO) y una eliminación más eficiente de los microorganismos que causan el deterioro.Él dice que las compañías de alimentos también lo prefieren al peróxido de hidrógeno y al ácido peracético porque no contienen químicos.Los estudios realizados por Claranor, agrega Riedel, muestran que el TCO de la luz pulsada es considerablemente menor que el de la descontaminación química o UV-C.La luz pulsada es particularmente ventajosa en lo que respecta al consumo de energía, señala Riedel.Él dice que también tiene las emisiones de dióxido de carbono más bajas entre las tecnologías de descontaminación disponibles en la actualidad, una consideración cada vez más importante, especialmente en Europa.
También destacó la tecnología de esterilización en PACK EXPO Las Vegas Serac y su nueva tecnología BluStream®, un tratamiento de haz de electrones de baja energía que se puede administrar a temperatura ambiente.Es capaz de garantizar una reducción bacteriológica de 6 log en un segundo sin el uso de productos químicos.La tecnología BluStream® se puede aplicar en cualquier tipo de tapa de HDPE, LDPE, PET, PP o aluminio para cualquier tamaño de botella.Esta tecnología se utiliza en productos con alto contenido de ácido, como jugos de frutas, así como productos con bajo contenido de ácido, como tés, leches UHT, bebidas a base de leche y sustitutos de la leche.Bluestream está diseñado para usarse en líneas de embotellado de bebidas ESL no refrigeradas o refrigeradas con una vida útil más corta.E-beam es un tratamiento seco físico que implica un haz de electrones que se distribuye sobre la superficie a esterilizar.Los electrones destruyen rápidamente los microorganismos al romper sus cadenas de ADN.BluStream® de Serac utiliza haces de electrones de baja energía que no penetran en el material tratado y no afectarán la estructura interna de la tapa.Es una solución segura y respetuosa con el medio ambiente monitoreada en tiempo real.La tecnología BluStream® se puede integrar en las nuevas líneas de Serac, así como en las máquinas existentes, cualquiera que sea su OEM.
El tratamiento BluStream® es altamente eficiente.Asegura una reducción bacteriológica de 6 log en solo 0,3 a 0,5 segundos por lado.Es este nivel de eficiencia lo que permite su uso en envases asépticos.BluStream® no utiliza productos químicos y no requiere altas temperaturas.Esto le permite evitar cualquier residuo químico y cualquier distorsión de las tapas.
El tratamiento con haz de electrones solo depende de tres parámetros críticos que son fáciles de controlar: voltaje, intensidad de corriente y tiempo de exposición.En comparación, la esterilización con H2O2 depende de siete parámetros críticos, que incluyen la temperatura y el tiempo del aire caliente, así como la temperatura, la concentración y el tiempo del peróxido de hidrógeno.
La reducción bacteriológica está asegurada tan pronto como la tapa haya sido expuesta a la dosis recomendada de electrones.Esta dosis se administra a través de parámetros perfectamente controlables y se puede monitorear en tiempo real mediante una prueba de dosimetría simple.La esterilización se confirma en tiempo real, lo que no es posible con pruebas químicas de laboratorio.Los productos se pueden liberar y enviar rápidamente, lo que reducirá las complicaciones de inventario.
BluStream® también trae beneficios ambientales que reducirán la huella ambiental.No requiere agua, calefacción o vapor.Al eliminar estos requisitos, consume poca energía y no genera residuos tóxicos.
Nueva enjuagadora para bebidas espirituosasFogg Filler lanzó su nueva enjuagadora dedicada al mercado de bebidas espirituosas durante la PACK EXPO.Según el propietario de Fogg, Ben Fogg, la enjuagadora tiene un diseño único que permite que la máquina controle los vapores y reduzca las pérdidas por evaporación de alcohol.
En el pasado, Fogg siempre ha fabricado enjuagadoras que rocían la botella y luego recirculan el producto a través de la base.Con este nuevo diseño, la solución de enjuague está contenida en vasos y recircula a través de un sistema de canal incorporado.Dado que la solución de enjuague está contenida en vasos, las botellas preetiquetadas se mantienen secas, lo que evita que la etiqueta se deforme o dañe.Debido a que los licores tienden a generar humos, Fogg quería asegurarse de que esta nueva enjuagadora pudiera contener mejor los humos, permitiendo que se pierdan menos pruebas, satisfaciendo los deseos de este mercado.El rociado de alto volumen y baja presión crea un enjuague suave y completo sin perder ningún producto.Sin que el producto llegue a la base, esto mantendrá la máquina más limpia y minimizará el desperdicio de cambios.
Avances en el empaque de cajas Edson, una marca de productos de ProMach, presentó en PACK EXPO Las Vegas la nueva empacadora de cajas compacta 3600C (foto principal) diseñada específicamente para los requisitos de precio y tamaño de la industria de toallas y pañuelos desechables.La empacadora de cajas 3600C de 15 cajas por minuto ofrece una relación precio-rendimiento excepcional al aprovechar los sistemas avanzados que se encuentran en la plataforma de empaque de cajas Edson 3600 líder en la industria que han demostrado su valía en cientos de instalaciones.
Al igual que otras empacadoras de cajas de la plataforma 3600 (la 3600 de 20 cajas/min para el mercado minorista y la 3600HS de 26 cajas/min para clientes de comercio electrónico), la 3600C es una empacadora de cajas todo en uno que cuenta con formador de cajas integrado, clasificador de productos, y sellador de cajas.La 3600C empaca pañuelos desechables, pañuelos faciales, toallas de mano y servilletas plegadas para clientes industriales y comerciales que se encuentran fuera del hogar.También se puede utilizar para envasar cajas de pañales y productos de higiene femenina.
Los servosistemas opcionales de pulsar un botón implementan con precisión los cambios de formato en tan solo 15 minutos, lo que mejora la eficacia general del equipo para el rendimiento y el tiempo de actividad.Las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) en todas las piezas de repuesto reducen el riesgo de daños en la máquina, ya que la máquina no funcionará si hay una discrepancia entre la receta de la caja y la pieza de repuesto.El doblado temprano de las solapas menores de la caja acelera la captura del producto y brinda mayor estabilidad y control del producto y la caja.Para mejorar la facilidad de uso, el 3600C cuenta con una pantalla de 10 pulg.HMI de pantalla táctil a color Rockwell.Para ofrecer la máxima flexibilidad, estas unidades pueden empacar contenedores ranurados regulares (RSC) y contenedores semiranurados (HSC) tan pequeños como 12 pulgadas de largo x 8 pulgadas de ancho x 71⁄2 pulgadas de profundidad y tan grandes como 28 pulgadas de ancho. Largo x 24 pulg. Ancho x 24 pulg. Prof.
Las pantallas de video interactivas con modelado 3D en PACK EXPO permitieron a los asistentes explorar los detalles del sistema de los tres modelos 3600.
La formadora de cajas escalable se adapta de manual a automáticaWexxar Bel, una marca de productos de ProMach, utilizó PACK EXPO Las Vegas para presentar su nueva DELTA 1H, una formadora de cajas completamente automática (3) con un sistema de cargador modular de carga rápida.La máquina en el piso incluía no solo el sistema patentado Pin & Dome, que ha sido un elemento básico de las máquinas Wexxar durante años, sino también una nueva función de ajuste automático que realiza automáticamente cambios en el tamaño de la caja con solo presionar un botón.Foto 3
Diseñado tanto para operaciones de producción más grandes como para empresas más pequeñas que buscan escalabilidad a medida que crece la producción, el diseño abierto del nuevo Modular Expandable Magazine (MXM) permite la carga manual de cajas que se puede adaptar a la carga automatizada.Al optimizar el proceso de carga con una carga de cajas más sencilla, el nuevo diseño ergonómico de carga pendiente de patente de MXM aumenta la capacidad disponible de cajas en blanco en la máquina.La operación y el tiempo de actividad continuos se pueden lograr minimizando la manipulación intensiva de mano de obra de las cajas durante la carga.
Además, la tecnología de ajuste automático de DELTA 1 minimiza el nivel de participación del operador al automatizar muchos de los ajustes principales en el formador de cajas, lo que limita los factores humanos que afectan la configuración y el cambio de la máquina.Las funciones de carga actualizadas, junto con la tecnología de ajuste automático, trabajan juntas para optimizar la productividad del operador al liberar el tiempo que se pasa en la máquina para otras áreas dentro de la planta.
“El operador no necesita entrar y mover cosas mecánicamente o interpretar reglas en la máquina para ajustarla.Eligen del menú y el DELTA 1 hace el ajuste y está listo para funcionar”, dice Sander Smith, Gerente de Producto, Wexxar Bel.“Lo que esto hace es que los cambios sean predecibles y repetibles en términos de tiempo y ajustes.Se hace automáticamente, y en solo unos minutos”.
Smith dijo que las capacidades programables automáticas del DELTA 1 son grandes activos para una línea de envasado, especialmente para los fabricantes de alimentos y otras industrias que tienen operadores con diferentes niveles de experiencia con las máquinas.La seguridad también aumenta debido a la menor interacción del operador, agrega Smith.
En otra demostración de escalabilidad, el DELTA 1 se puede configurar para pegar o encintar termofusible.Después de todo, mientras que las operaciones más pequeñas prefieren la cinta, el adhesivo termofusible es generalmente el adhesivo elegido por las medianas y grandes empresas que operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Otras características y beneficios de la nueva formadora de cajas totalmente automática DELTA 1 con sistema MXM incluyen el plegado dinámico de solapas para cajas cuadradas consistentes, incluso para cajas recicladas o de doble pared.A bordo está el sistema de controles inteligentes WISE de Wexxar que permite una fácil operación, resolución de problemas y mantenimiento de la máquina.WISE es impulsado por un servo que no requiere mantenimiento para lograr movimientos eficientes y precisos.Delta 1 también cuenta con puertas de protección totalmente interbloqueadas y paradas de emergencia en ambos lados de la máquina, velocidad flexible con demanda remota que satisface los rangos de velocidad para cada tamaño o estilo de caja, y cambio de tamaño codificado por color sin herramientas en minutos con fácil de usar, en -Guías pictóricas de máquina.Agregue a eso la construcción del marco sin pintura y resistente a la corrosión del sistema y la pantalla táctil HMI a color, y obtendrá una máquina versátil lista para la producción completa desde el principio, o una formadora de cajas de inicio capaz en la que puede convertirse, la compañía dice.
Empaque y sellado de cajas La empacadora de la serie LSP de Delkor carga bolsas verticalmente para un formato de tienda club de 14 unidades u horizontalmente para un formato Cabrio de 4 unidades listo para la venta al por menor.El sistema que se exhibió en PACK EXPO incluía tres robots Fanuc M-10, aunque se puede agregar uno adicional.Maneja bolsas pequeñas o bolsas que pesan hasta 10 libras. El cambio del formato de caja de la tienda del club a la lista para la venta minorista de Cabrio toma tan solo 3 minutos.
El sellado de cajas fue un tema central en el stand de Massman Automation Designs, LLC.En la feria se presentó su nueva selladora de cajas HMT-Mini compacta y de bajo costo de operación.Esta nueva selladora incorpora una construcción modular innovadora que permite cambiar características específicas de la selladora, lo que permite a los usuarios satisfacer las crecientes demandas de producción al reemplazar módulos en lugar de invertir en una nueva selladora.Esta modularidad también puede facilitar futuros cambios en el diseño del sellador y es un factor importante para reducir los plazos de producción del HMT-Mini en un 50 %.
El HMT-Mini estándar sella las cajas con pegamento o cinta adhesiva a velocidades de hasta 1500 cajas/hora.Un sellador opcional más avanzado que incorpora compresión extendida puede sellar a velocidades de hasta 3000 cajas/hora.La selladora totalmente automática cuenta con una construcción robusta y resistente y un cambio rápido a nuevos tamaños de cajas, además de que está completamente cerrada.El recinto transparente del sistema ofrece una mayor visibilidad de la operación, y las puertas de acceso Lexan entrelazadas a ambos lados del recinto brindan un mayor acceso a la maquinaria sin sacrificar la seguridad.
El HMT-Mini sella cajas estándar de hasta 18 pulgadas de largo, 16 pulgadas de ancho y 16 pulgadas de profundidad.La modularización de las funciones de pliegue y medición del sistema permite cambiarlas para permitir el sellado de cajas más grandes.El sellador tiene una huella compacta que mide 110 pulgadas de largo y 36 pulgadas de ancho.Tiene una altura de entrada de 24 pulgadas y puede incluir una compuerta abatible o una entrada automática medida.
Corte láser para ventana transparente En PACK EXPO Las Vegas 2019, el stand de Matik presentó, entre otras cosas, el SEI Laser PackMaster WD.Matik es el distribuidor norteamericano exclusivo de equipos SEI.Este sistema láser está diseñado para corte por láser, marcado por láser o macroperforación o microperforación de películas flexibles de una o varias capas.Los materiales compatibles incluyen PE, PET, PP, nailon y PTFE.Las principales ventajas y características del láser incluyen la eliminación precisa y selectiva del material, la capacidad de perforación del láser (tamaño del orificio desde 100 micras) y la repetibilidad del proceso.El proceso completamente digital permite un cambio rápido y una reducción significativa de tiempo y costos, lo que no es posible en el caso de los tableros de troqueles mecánicos "analógicos", dice Matik.Foto 4
Un buen ejemplo de un envase que se beneficia de esta tecnología es la bolsa de pie para los ravioles Rana Duetto (4).El material impreso en color se envía a través del sistema de corte por láser PackMaster y luego se lamina una película transparente al material impreso.
Llenadora versátilFundada en 1991 en Krizevci pri Ljutomeru, Eslovenia, Vipoll fue comprada en enero de 2018 por GEA.En PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll mostró un sistema de llenado de bebidas verdaderamente multifuncional.Llamado GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, este sistema monobloque puede llenar botellas de vidrio o PET, así como latas.La misma torreta de taponado se utiliza para aplicar coronas de acero o unir extremos metálicos.Y si se está llenando PET, se omite esa torreta de tapado y se activa una segunda.El cambio de un formato de envase a otro lleva solo 20 minutos.
El objetivo obvio para una máquina tan versátil son los cerveceros, muchos de los cuales iniciaron su negocio con botellas de vidrio pero ahora están muy interesados en las latas porque a los consumidores les gustan mucho.Especialmente atractivo para los cerveceros artesanales es el tamaño reducido del TODO EN UNO, que es posible gracias a elementos multifuncionales como una enjuagadora equipada con pinzas universales, una llenadora que utiliza válvulas de llenado electroneumáticas y una torreta de tapado que puede acomodar coronas o extremos cosidos.
La primera instalación del sistema TODO EN UNO se encuentra en Macks Olbryggeri, la cuarta cervecería más grande de Noruega.Con más de 60 productos, que van desde cerveza hasta sidra, bebidas sin alcohol y agua, esta cervecería tradicional es una de las marcas más sólidas de Noruega.El TODO EN UNO construido para Mack tiene una capacidad de 8.000 botellas y latas/hora y se utilizará para llenar cerveza, sidra y refrescos.
También en línea para una instalación TODO EN UNO está Moon Dog Craft Brewery, ubicada en los suburbios de Melbourne, Australia.Para ver un video de la máquina en funcionamiento, visite pwgo.to/5383 para ver un video de la TODO EN UNO funcionando en PACK EXPO Las Vegas.
La llenadora/cerradora volumétrica apunta a los productos lácteosPneumatic Scale Angelus, una empresa de BW Packaging Systems, hizo una demostración de una llenadora rotativa de estilo volumétrico (5), sincronizada con una selladora, de su marca Hema.La demostración se diseñó específicamente para productos lácteos, es decir, aplicaciones de leche condensada y evaporada.Los productos lácteos son conocidos por requerir un cuidado adicional en lo que respecta a la seguridad alimentaria y la garantía de calidad, por lo que el sistema se diseñó teniendo en cuenta el CIP, sin necesidad de intervención del operador durante el proceso CIP.Durante CIP, la máquina se enjuaga mientras las válvulas rotativas permanecen en su lugar.Los pistones de llenado salen de sus mangas cuando se realiza el lavado gracias a un brazo CIP ubicado en la parte trasera de la torreta giratoria.Foto 5
A pesar de CIP sin operador, cada válvula de llenado está diseñada para que el operador la quite fácilmente y sin herramientas con fines de inspección.
“Esto es importante durante los primeros meses de funcionamiento, durante la calibración”, dice Herve Saliou, especialista en aplicaciones de relleno, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Durante ese período, dice, los operadores pueden realizar fácilmente comprobaciones frecuentes de la limpieza y el ajuste de la válvula cónica.De esa manera, incluso cuando los líquidos con diferentes niveles de viscosidad, como leche condensada más espesa versus leche evaporada más delgada que se ejecutan en la misma máquina, se garantiza la estanqueidad de la válvula y se eliminan las fugas.
Todo el sistema, que está sincronizado mecánicamente con una cerradora Angelus para evitar salpicaduras independientemente de la viscosidad del líquido, está equipado para operar a velocidades de hasta 800 botellas/min.
La tecnología de inspección ocupó un lugar destacado Los avances en la tecnología de inspección siempre se exhiben en PACK EXPO, y Vegas 2019 tuvo mucho bajo la manga en esta categoría de máquinas.El nuevo módulo de inspección y rechazo de cierre ZC-Prism de Zalkin (marca de producto de ProMach) permite rechazos de alta velocidad de tapas defectuosas o que no cumplen con los requisitos antes de que entren en un sistema de tapado.Al eliminar las tapas defectuosas antes de cualquier operación de tapado, también elimina el desperdicio tanto del producto lleno como del contenedor.
El sistema puede funcionar tan rápido como 2000 flat caps/min.Los tipos de defectos que busca el sistema de visión incluyen tapa o revestimiento deformado, bandas de seguridad rotas, bandas de seguridad faltantes, tapas al revés o de color incorrecto, o la presencia de residuos no deseados.
Según Randy Uebler, vicepresidente y gerente general de Zalkin, si se va a deshacer de una tapa defectuosa, hágalo antes de llenar y tapar la botella.
Los detectores de metales en exhibición incluyeron los nuevos sistemas de la serie GC de Mettler Toledo.Son soluciones de inspección modulares y escalables con un conjunto de opciones configurables para una amplia gama de aplicaciones de transportadores.El equipo es fácil de limpiar y presenta direcciones de flujo fáciles de cambiar.También incluye sensores en los rechazos de aire y el contenedor de rechazo, inspecciones redundantes y un diseño de transportador sin herramientas, según Camilo Sánchez, gerente de productos de detección de metales de Mettler Toledo.“El sistema se puede adaptar fácilmente a una máquina existente y presenta un nuevo nivel de diseño sanitario”, agrega.Foto 6
El stand también presentó la línea redonda Mettler Toledo V15 que puede realizar inspecciones de productos de 360° utilizando seis cámaras inteligentes (6).La construcción de acero inoxidable hace que el sistema sea adecuado para entornos alimentarios.Utilizado para verificar el código para evitar la confusión de etiquetas durante los cambios de producto, el sistema puede verificar códigos de barras 1D/2D, texto alfanumérico y la calidad de impresión de los códigos.También puede inspeccionar la impresión de inyección de tinta de final de línea para retractar errores de impresión o productos con información faltante.Con un tamaño reducido, puede instalarse fácilmente sobre transportadores e interactuar con los rechazadores existentes.
Thermo Fisher Scientific también compartió noticias sobre la detección de metales, que lanzó el detector de metales Sentinel 3000 (7) que ahora se combina con la línea de controladoras de peso de la empresa.
Foto 7Según Bob Ries, gerente principal de productos, el Sentinel 3000 fue diseñado para ahorrar espacio en la planta y cuenta con tecnología de escaneo múltiple que se lanzó en 2018 con el producto Sentinel 5000 de Thermo.“Hemos reducido el tamaño del detector de metales para que podamos montarlo completamente en el marco y luego integrarlo con nuestra controladora de peso”, explica Ries.
La tecnología de exploración múltiple mejora la sensibilidad del detector de metales, pero debido a que ejecuta cinco frecuencias simultáneamente, mejora la probabilidad de detección.“Son esencialmente cinco detectores de metales seguidos, cada uno operando de manera ligeramente diferente para encontrar cualquier posible contaminante”, agrega Ries.Vea una demostración en video en pwgo.to/5384.
La inspección por rayos X continúa avanzando y se encontró un buen ejemplo en el stand de Eagle Product Inspection.La empresa mostró una serie de soluciones, incluida su máquina de rayos X Tall PRO XS.Diseñado para detectar contaminantes difíciles de encontrar en contenedores altos y rígidos, como los hechos de vidrio, metal y materiales cerámicos, el sistema también es adecuado para usar con contenedores de plástico, cartones/cajas y bolsas.Puede funcionar a velocidades de línea de más de 1000 ppm, escaneando simultáneamente en busca de cuerpos extraños y realizando verificaciones de integridad del producto en línea, incluido el nivel de llenado y la detección de tapas o tapas para botellas.Foto 8
Peco-InspX presentó sistemas de inspección por rayos X (8) que incorporan imágenes HDRX, que capturan imágenes de alta resolución de productos a velocidades normales de la línea de producción.Las imágenes HDRX mejoran drásticamente el tamaño mínimo detectable y amplían el rango de material extraño detectable en una amplia variedad de aplicaciones.La nueva tecnología está disponible en toda la línea de productos del sistema de rayos X Peco-InspX, incluidos sus sistemas de vista lateral, de arriba hacia abajo y de energía dual.
Completamos nuestra sección de inspección con un vistazo a la detección de fugas y el control de peso, este último destacado en el stand de Spee-Dee Packaging Machinery.La controladora de peso Evolution de Spee-Dee (9) proporciona una manera fácil de integrar la medición precisa del peso en una línea de envasado o llenado existente.La unidad independiente ofrece precisión, conectividad simple y fácil calibración.“La controladora de peso Evolution es única porque utiliza una celda de pesaje de restauración de fuerza electromagnética que brinda una mayor precisión”, dice Mark Navin, gerente de cuentas estratégicas.También utiliza controles basados en PLC.Para ver un breve video sobre cómo se calibra, visite pwgo.to/5385.Photo 9
En cuanto a la detección de fugas, INFICON lo demostró.El sistema de detección de fugas no destructivo Contura S600 (10) que se exhibió en PACK EXPO Las Vegas presentaba una cámara de prueba de gran tamaño.Diseñado para probar varios productos al mismo tiempo, el sistema utiliza un método de presión diferencial para detectar fugas grandes y pequeñas.Se puede usar para productos vendidos para aplicaciones de servicio de alimentos y minoristas a granel, así como empaques de atmósfera modificada (MAP) de gran formato y empaques flexibles para una variedad de aplicaciones de alimentos, que incluyen alimentos para mascotas, carnes y aves, productos horneados, bocadillos, confitería/dulces, queso, granos y cereales, alimentos preparados y productos agrícolas.Foto 10
Herramientas para la industria alimentaria ¿Dónde estarían los fabricantes de alimentos sin las mejores herramientas para limpiar sus activos de maquinaria, las mejores bombas y motores para optimizar la eficiencia y el ahorro de energía, y la tecnología de retorta recién imaginada que permite al usuario escalar sin problemas desde el prototipo hasta la producción?
En el frente de limpieza, Steamericas en PACK EXPO demostró su Optima Steamer (11), una herramienta valiosa para ayudar a los procesadores de alimentos a cumplir con la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria.Portátil y con motor diésel, Steamer produce vapor húmedo constante que limpia eficazmente una variedad de superficies.Se puede incorporar con una serie de herramientas diferentes.En PACK EXPO, una demostración mostró cómo Steamer se puede conectar a una herramienta accionada neumáticamente que se mueve de un lado a otro sobre una cinta transportadora de malla de alambre Photo 11.Dice el Gerente General Yujin Anderson, “Se puede ajustar en términos de ancho y velocidad de la boquilla, y el vapor se puede aplicar fácilmente a cualquier tipo de banda”.Para limpiar bandas planas, se usa un accesorio de aspiradora para recoger cualquier resto de humedad.Están disponibles modelos de mano, pistola de vapor, cepillos y lanza larga.Vea el Optima Steamer en acción en pwgo.to/5386.
En otra parte de la PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. destacó una línea de diseño exclusivo de bombas de engranajes y de lóbulos sanitarios (12) para una amplia gama de aplicaciones para las industrias alimentaria y farmacéutica.La bomba Compac se puede montar vertical u horizontalmente, elimina los problemas de alineación de la bomba y el motor, y no incluye piezas móviles accesibles, lo que mejora la seguridad de los trabajadores.Según Pelle Olsson, ingeniero de ventas nacional de Unibloc-Pump, la serie de bombas Compac no está montada en ninguna base, presenta una alineación instantánea que se diseña en el lugar, ayuda a prolongar la vida útil de los cojinetes y presenta una huella más pequeña cuando se construyen patines.
En el stand de Van der Graaf, se exhibieron comparaciones de consumo de energía.La firma presentó las diferencias de consumo de energía entre sus productos IntelliDrive (13) y los motores/cajas de cambios estándar.El stand contó con pantallas una al lado de la otra con un motor de tambor de polea principal motorizado de un caballo de fuerza que usaba la nueva tecnología IntelliDrive en comparación con un motor eléctrico estándar de un caballo de fuerza y una caja de cambios en ángulo recto.Ambos dispositivos estaban conectados a cargas a través de correas.
Foto 13Según el especialista en propulsión Matt Lepp, ambos motores se cargaron hasta aproximadamente 86 a 88 libras-pie de torque.“El Van Der Graff IntelliDrive utiliza de 450 a 460 vatios de electricidad.La caja de engranajes del motor convencional usa alrededor de 740 a 760 vatios”, dice Lepp, lo que resulta en una diferencia de aproximadamente 300 vatios para hacer la misma cantidad de trabajo.“Eso se correlaciona con una diferencia de alrededor del 61 % en los costos de energía”, afirma.Vea un video de esta demostración en pwgo.to/5387.
Mientras tanto, Allpax, una marca de productos de ProMach, utilizó PACK EXPO Las Vegas para lanzar la retorta multimodo 2402 (14) para desarrollar productos alimenticios nuevos o mejorados y para aumentar rápidamente la producción.Cuenta con agitación rotatoria y horizontal y modos de inmersión en agua y vapor saturado.
La retorta también cuenta con el nuevo perfilador de presión de Allpax que delinea los parámetros del proceso de cocción y enfriamiento para garantizar la integridad del paquete al minimizar la deformación y el estrés del paquete Foto 14 durante el proceso de esterilización.
La gran cantidad de combinaciones de procesos y perfiles disponibles de la retorta multimodo 2402 brinda la capacidad de desarrollar categorías de productos completamente nuevas o actualizar productos existentes con calidad y sabor mejorados.
Después de PACK EXPO, la unidad de exhibición se entregó a uno de los últimos clientes de Allpax, el Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina del Norte (NC), por lo que está en funcionamiento en este momento.
“El Laboratorio de Innovación Alimentaria de Carolina del Norte es una planta piloto actual de Buenas Prácticas de Manufactura [cGMP] que acelera la investigación, la ideación, el desarrollo y la comercialización de alimentos basados en plantas”, dice el Dr. William Aimutis, director ejecutivo del Laboratorio de Innovación de Alimentos de Carolina del Norte.“El 2402 es una herramienta que permite que esta instalación ofrezca una variedad de capacidades y flexibilidad”.
El cambio entre modos se logra mediante software y/o hardware.La 2402 procesa todo tipo de envases, incluidas latas de metal o plástico;botellas de vidrio o plástico;jarras de vidrio;vasos, bandejas o tazones de plástico o de plástico;recipientes de cartón;bolsas laminadas de plástico o aluminio, etc.
Cada 2402 está equipado con la versión de producción del software de control Allpax, que cumple con FDA 21 CFR Parte 11 para edición de recetas, registros de lotes y funciones de seguridad.El uso de la misma solución de control para el laboratorio y las unidades de producción garantiza que las operaciones de producción internas y los co-empacadores puedan replicar con precisión los parámetros del proceso.
Sellador lateral para nuevos materiales sosteniblesPlexpack presentó su nuevo sellador lateral Damark, que es capaz de configuraciones de 14 a 74 pulgadas de ancho.Según el CEO de Plexpack, Paul Irvine, la característica más importante del sellador lateral es su capacidad para procesar casi cualquier material termosellable, incluidos papel, poliéster, láminas, Tyvek, todo en diferentes configuraciones de la misma máquina.También está disponible en configuraciones de acero inoxidable o de lavado.
“La razón por la que hemos hecho todo lo posible para impulsar tecnologías de envoltura nuevas y flexibles es que consideramos que el problema de la sustentabilidad continuará”, dice Irvine.“En Canadá, estamos en el punto en que el plástico de un solo uso enfrenta regulaciones, y también está sucediendo en algunos estados de EE. UU. y la Unión Europea.Ya sean nuestras selladoras de bolsas y bolsas Emplex, las selladoras de bolsas con atmósfera modificada Vacpack o los sistemas de envoltorio y envoltura retráctil Damark, estamos viendo una gran variedad de diferentes materiales que se utilizarán en el futuro, ya sea que estén regulados en el sistema o el mercado los toma de forma natural”.
Envolvedoras de flujo fascinantesLa envolvedora horizontal Alpha 8 (15) de Formost Fuji fue diseñada para cumplir con los requisitos sanitarios.Con una fácil extracción del sello de la aleta y las unidades de sello del extremo, la envoltura está completamente abierta para una inspección visual completa, limpieza a fondo y mantenimiento.Los cables de alimentación simplemente se desconectan y cuentan con tapas impermeables para protección durante la limpieza.Se proporcionan soportes rodantes para las unidades de sello de aleta y sello de extremo durante el proceso de extracción y saneamiento.
Foto 15Según la empresa, el Fuji Vision System (FVS) incorporado en la envoltura se ha mejorado, presentando una función de aprendizaje automático que incluye la detección automática del registro de la película, lo que permite una configuración y un cambio de producto más sencillos.Otros desarrollos notables con la empacadora Alpha 8 incluyen una ruta de película más corta para reducir el desperdicio de película durante la configuración y rodillos de película de acero inoxidable para una mayor higiene.Mire un video del Alpha 8 en pwgo.to/5388.
Otro OEM que destacó la envoltura de flujo fue Rose Forgrove de BW Flexible Systems.Su sistema Integra (16), una envolvedora de flujo horizontal disponible en modelos de carrete superior o inferior, tiene un diseño higiénico y fácil de limpiar que es lo suficientemente versátil para una variedad de aplicaciones.Esta máquina es adecuada para envolver una amplia variedad de productos alimenticios y no alimenticios, tanto en ambiente MAP como estándar, otorgando un sello hermético utilizando películas de barrera, laminadas y prácticamente todos los tipos de películas termosellables.Según la compañía, Rose Forgrove Integra se distingue por su ingeniería innovadora que se enfoca en brindar un rendimiento excepcional en entornos desafiantes.Una máquina de formado/llenado/sellado horizontal controlada por PLC, tiene cinco motores independientes.
La versión de carrete superior fue la demostración en PACK EXPO Las Vegas, donde la máquina procesaba baguettes.Presentaba un alimentador servo de correa múltiple o correa inteligente de tres ejes para un espaciado preciso del producto.Este sistema de alimentación es compatible con operaciones aguas arriba, enfriamiento, acumulación y desmoldeo en este caso.La máquina es Foto 16capaz de detenerse y arrancar según la disponibilidad del producto, lo que evita el desperdicio de bolsas vacías cuando hay un espacio entre el producto que ingresa a la máquina desde la entrada.La envolvedora de flujo está equipada con un empalme automático de dos carretes para unir dos carretes sobre la marcha, lo que evita el tiempo de inactividad al cambiar el material en rollo de la envolvedora de flujo.La máquina también cuenta con una alimentación de cinta doble, que se conecta fácilmente a alimentaciones de terceros (o al alimentador de banda inteligente de BW Flexible Systems, como se muestra).Un sistema de cabezal de permanencia prolongada en las mordazas de sellado transversal es útil para el envasado MAP o los requisitos de envasado hermético, ya que evita que el oxígeno vuelva a entrar en la bolsa después de haberla purgado con gases de atmósfera modificada.
Un tercer expositor que destacó la envoltura de flujo fue Bosch Packaging Technology, que mostró una versión de sus sistemas de envasado de barras sin soldadura altamente eficientes.La exhibición consistió en una estación de distribución indirecta de alto rendimiento, una unidad de alimentación de incrustaciones de cartón, una máquina de envoltura de flujo Sigpack HRM de alta velocidad y una estuchadora de carga superior Sigpack TTM1 flexible.
El sistema mostrado presentaba un módulo de incrustación de cartón opcional.El Sigpack KA forma incrustaciones de cartón planas, en forma de U o en forma de O, que se introducen en la envoltura de flujo de alta velocidad.La Sigpack HRM está equipada con una empalmadora HPS de alto rendimiento y es capaz de envolver hasta 1.500 productos/min.Uno de los aspectos más destacados del sistema es la estuchadora de carga superior Sigpack TTM1.Destaca por su alta flexibilidad de producto y formato.En esta configuración, la máquina carga los productos envueltos en flujo en cajas de exhibición de 24 ct o los llena directamente en una bandeja WIP (trabajo en proceso).Además, el sistema de barras integrado está equipado con asistentes de operaciones y mantenimiento compatibles con dispositivos móviles que forman parte de la cartera de soluciones digitales de taller basadas en Industria 4.0.Estos asistentes intuitivos y fáciles de usar aumentan las capacidades de los operadores y los guían a través de las tareas operativas y de mantenimiento de una manera rápida y sencilla.
Sellado ultrasónico y llenado de bolsas grandes La tecnología de sellado ultrasónico es de lo que se trata Herrmann Ultrasonics, y en PACK EXPO Las Vegas 2019, dos áreas que la firma destacó fueron el sellado de cápsulas de café y los sellos longitudinales en bolsas y bolsas.
El envasado de café molido en cápsulas incluye una serie de pasos de producción que hacen que la tecnología de sellado ultrasónico sea una opción atractiva, dice Herrmann Ultrasonics.Primero, las herramientas de sellado no se calientan, lo que hace que la tecnología ultrasónica sea suave con el material de empaque y fácil con el producto en sí.En segundo lugar, la lámina se puede cortar y sellar ultrasónicamente en cápsulas de café en un solo paso en una estación de trabajo con la combinación de sellado ultrasónico y una unidad de corte para tapas de cápsulas.El proceso de un solo paso reduce el espacio total de la maquinaria.
Incluso si hay café residual en el área de sellado, la tecnología ultrasónica aún produce un sellado hermético y firme.El café sale del área de sellado antes de que se produzca el sellado real mediante vibraciones mecánicas ultrasónicas.Todo el proceso se lleva a cabo en un promedio de 200 milisegundos, lo que permite una producción de hasta 1500 cápsulas/min.
Foto 17 Mientras tanto, en el lado de la escena del empaque flexible, Herrmann ha reelaborado completamente su módulo LSM Fin para sellos longitudinales continuos y bolsas encadenadas en sistemas f/f/s tanto verticales como horizontales, haciéndolo compacto, fácil de integrar e IP. 65 clasificación de lavado.El módulo de sellado longitudinal LSM Fin (17) ofrece altas velocidades de sellado gracias a su área de exposición larga y no requiere sincronización con la alimentación de la película como sería el caso de las soluciones rotativas.Al sellar en la aleta, se pueden alcanzar velocidades de hasta 120 m/min.El yunque se puede quitar fácilmente mediante un sistema de liberación rápida.Hay diferentes contornos disponibles y también son posibles los sellos paralelos.La hoja de sellado es fácil de reemplazar, mientras que se conservan los ajustes de los parámetros.
El llenado y sellado de bolsas mucho más grandes fue un tema central en el stand de Thiele y BW Flexible Systems.Se destacó el sistema de llenado de bolsas de alta velocidad OmniStar, que ofrece características de mejora de la producción para bolsas grandes, por ejemplo, las que se encuentran en aplicaciones de césped y jardín, que antes solo estaban disponibles en sistemas de embolsado más pequeños.
En el sistema, las pilas de bolsas troqueladas (de cualquier material familiar) se colocan planas en un cargador en la parte trasera de la máquina y luego se introducen en una bandeja dentro de la primera estación de la máquina.Allí, un recolector agarra cada bolsa y la orienta en posición vertical.Luego, la bolsa avanza lateralmente hacia una segunda estación, donde las pinzas abren la boca de la bolsa y el llenado se realiza a través de una boquilla desde una tolva superior o un llenador de tornillo sinfín.Según la industria o el material de la bolsa, una tercera estación puede incluir el desinflado y sellado de bolsas de plástico, el plegado y sellado de bolsas de papel con pinzas o el cierre y sellado de bolsas de plástico tejidas.El sistema maneja y se ajusta a longitudes de bolsa irregulares, realiza ajustes de registro de la parte superior de la bolsa y realiza ajustes de ancho de la bolsa en cualquier cambio, todo a través de una HMI intuitiva.Un sistema indicador de fallas o seguridad con luces de colores alerta a los operadores sobre los problemas a distancia y comunica la gravedad mediante el color de la luz.OmniStar tiene capacidad para 20 bolsas por minuto, según el producto y el material.
Según Steve Shellenbaum, líder de crecimiento del mercado en BW Flexible Systems, hay otra máquina que no estuvo en la feria pero que llama la atención en el contexto de OmniStar.La compañía presentó recientemente su sistema paletizador robótico de caída superior SYMACH, también diseñado para bolsas más grandes de 20, 30, 50 libras o más, que podrían residir inmediatamente después de un llenador OmniStar.Este paletizador tiene una jaula de apilamiento de cuatro lados que evita que la carga se vuelque, manteniéndola en posición vertical hasta que se pueda envolver.
Sistema MAP que prolonga la vida útil El Nalbach SLX es un sistema MAP que se demostró en PACK EXPO Las Vegas.Adecuado para integrarse, por ejemplo, en un llenador de barrena rotatoria, limpia eficientemente los paquetes con un gas inerte, como nitrógeno, para desplazar el oxígeno dentro del paquete.Este proceso le da a productos como el café una vida útil mucho más larga, conservando sus aromas y sabores distintivos.El SLX es capaz de reducir el nivel de oxígeno residual (RO2) a menos del 1 %, según la aplicación.
La máquina incorpora un sistema de rieles diseñado teniendo en cuenta la higiene.Este sistema elimina las pantallas que albergan bacterias dentro del sistema de flujo de gas, y los rieles se pueden desarmar fácilmente y luego volver a armar para una limpieza a fondo.El sistema también se diseñó con menos piezas que otros modelos y no utiliza consumibles, lo que elimina el costo y el tiempo asociados con el reemplazo rutinario de piezas desgastadas.
Un exclusivo sistema Cooled Gases reduce la temperatura del gas utilizado para enjuagar un paquete.Es un sistema altamente eficiente que enfría el gas inmediatamente antes de que ingrese al contenedor y no requiere energía adicional en el proceso de enfriamiento.Los gases más fríos tienden a permanecer en el paquete y no se disipan en la atmósfera circundante, lo que reduce la cantidad de gas necesaria.
El SLX de Nalbach es eficiente en el uso de gases de purga con la cámara de purga de flujo cruzado SLX que se usa para purgar el producto sobre la marcha a medida que ingresa al sistema de llenado.La cámara de purga de flujo cruzado elimina la necesidad de purgar previamente el producto, así como la tolva de compensación/alimentación antes de ingresar a la llenadora.
El Nalbach SLX proporciona un alto nivel de saneamiento y costos de mano de obra reducidos;elimina los costos de consumibles y usa mucho menos gas de purga.Todas las llenadoras Nalbach fabricadas desde 1956 pueden equiparse con el sistema de gasificación SLX.La tecnología SLX se puede integrar en llenadoras de otros fabricantes, así como en equipos aguas arriba y aguas abajo.Para ver videos de esta tecnología, vaya a pwgo.to/5389.
Máquinas Vf/f/sBasada en sus ensacadoras X-Series, la nueva máquina ensacadora sanitaria Vf/f/s Modelo CSB de Triangle Package Machinery (18) para bolsas de 13 pulg.bolsas, que debutó en PACK EXPO Las Vegas, presenta una caja de control, una jaula de película y un marco de máquina modificado para encajar en un ancho de marco estrecho de solo 36 pulgadas.
Cuando los clientes de productos agrícolas de Triangle pidieron una máquina embolsadora más pequeña que pudiera caber dentro de un espacio angosto y manejar bolsas de hasta 13 pulgadas de ancho, sin dejar de ofrecer la Foto 18durabilidad, flexibilidad y características sanitarias superiores por las que las embolsadoras Triangle son conocidas, obtuvieron una respuesta de dos palabras: reto aceptado.
El equipo de I+D de Triangle Package Machinery Co. tomó elementos probados de las embolsadoras existentes de la serie X vf/f/s y diseñó la nueva embolsadora sanitaria compacta, modelo CSB.Los componentes como la caja de control, la jaula de película y el marco de la máquina se modificaron para encajar en un ancho de marco estrecho de solo 36 in. Para lograr los máximos beneficios, se pueden instalar dos Compact Baggers uno al lado del otro (como un gemelo en 35 in. centros), compartiendo la misma escala para el llenado de las bolsas.
El modelo CSB incluye muchos beneficios en un espacio muy pequeño.Diseñada teniendo en cuenta el mercado de productos frescos cortados, pero adecuada para una variedad de aplicaciones, la máquina embolsadora vf/f/s incluye una jaula de película diseñada para ser tan estrecha como práctica, pero que puede acomodar la bolsa de 27,5 pulgadas.rollo de película necesario para hacer 13 pulgadas.bolsas anchas.
El modelo CSB puede funcionar a velocidades de más de 70 bolsas/min, según la longitud de la bolsa.Cuando se configura de esta manera, dos embolsadoras compactas pueden caber en una línea de ensalada, de 35 pulgadas en el centro, para producir más de 120 paquetes minoristas de verduras de hojas verdes por minuto.Esto también brinda la flexibilidad para ejecutar estructuras de película o rollos de película variables, o para realizar el mantenimiento de rutina en una máquina sin interrumpir la producción en la segunda máquina.Incluso en una configuración de lado a lado, el tamaño reducido de la ensacadora es muy similar al de las ensacadoras típicas de un solo tubo.Esto permite a los clientes lograr una producción significativamente mayor dentro del mismo espacio sin tener que agregar más sistemas de alimentación, mano de obra y espacio en el piso.
El saneamiento también es un beneficio clave.Para simplificar las necesidades de limpieza y mantenimiento, la embolsadora está diseñada para lavarse en el lugar.
Rovema también destacó en la feria por equipos vf/f/s.Su máquina de movimiento continuo modelo BVC 145 TwinTube cuenta con un eje de película neumático con servomotor para desenrollar la película previa.Los materiales de empaque de película se introducen desde un solo husillo con un empalme interno en dos películas más cerca de los formadores de doble mandril.El sistema incluye detección de metales incorporada y cambio sin herramientas en los conjuntos de formación de la máquina.
La alta velocidad general tiene capacidad para 500 bolsas/min, con 250 bolsas por lado en el sistema de embolsado doble.La máquina está diseñada para el envasado eficiente de productos a granel.
“Una de las mejores características de esta máquina no es solo la velocidad, es la facilidad de mantenimiento”, dice Mark Whitmore, coordinador de soporte de ventas, Rovema Norteamérica.“Todo el cuerpo del gabinete eléctrico está sobre rieles y con bisagras, por lo que se puede quitar fácilmente para acceder al mantenimiento dentro de la máquina”.
F/f/s para envases en porcionesFoto 20IMA DAIRY & FOOD presentó una gama de equipos que incluyen sus máquinas envasadoras en porciones formadoras/llenadoras/selladoras Hassia P-Series (20) que incorporan una nueva cinta transportadora de descarga que controla los vasos redondos a través del envasado en cajas.La versión P500 maneja bandas de hasta 590 mm de ancho en profundidades de formado de hasta 40 mm.Adecuado para una variedad de diseños y materiales de vasos, incluidos PS, PET y PP, puede alcanzar velocidades de hasta 108 000 vasos/hora.El modelo P300 cuenta con un nuevo marco y paquete de protección para facilitar el acceso a la máquina.Tanto el P300 como el P500 ahora ofrecen niveles de higiene asépticos de bajo contenido de ácido presentados por la FDA.
Codificación y etiquetado Los sistemas de marcado por láser de fibra Videojet 7340 y 7440 (19) cuentan con el cabezal de marcado más pequeño del mercado actual para una fácil integración en la línea de envasado.Es posible marcar hasta 2000 caracteres/seg.Y este cabezal de marcado láser IP69 hermético al agua y al polvo significa un uso sin preocupaciones en entornos hostiles y de lavado.Foto 19
“El láser es excelente para marcar en materiales robustos, incluidos plásticos y metales, para industrias como la de bebidas, automotriz, farmacéutica y de dispositivos médicos.Los Videojet 7340 y 7440 complementan nuestra línea completa de láseres de CO2, UV y fibra para marcar en una amplia gama de productos y empaques”, dice Matt Aldrich, director de marketing y administración de productos para América del Norte.
Además de láseres, Videojet también presentó una gama completa de soluciones de embalaje de la extensa línea de codificación y marcaje de Videojet, incluidas las impresoras de inyección de tinta continua (CIJ) Videojet 1860 y 1580, las nuevas impresoras térmicas sin aire Videojet 6530 de 107 mm y 6330 de 32 mm. impresoras de transferencia (TTO), impresoras de inyección de tinta térmica (TIJ), impresoras de codificación/etiquetado de cajas y soluciones VideojetConnect™ habilitadas para IIoT que aprovechan el análisis avanzado, la conectividad remota y la huella de servicio más grande de la industria.
En el frente del etiquetado, dos marcas de ProMach, ID Technology y PE Labellers, mostraron avances en la feria PACK EXPO.ID Technology presentó su módulo aplicador de etiquetas CrossMerge™ para el etiquetado de impresión y aplicación.Adecuada para líneas de envasado secundario de alto volumen, la nueva tecnología CrossMerge con patente en trámite aumenta la producción de etiquetas al mismo tiempo que simplifica la mecánica y mejora la calidad de impresión y la legibilidad del código de barras.
“CrossMerge es un nuevo concepto único para el etiquetado de paquetes secundarios con códigos de barras compatibles con GS1 a velocidades muy altas”, dice Mark Bowden, gerente regional de ventas de ID Technology.“Al igual que otros módulos aplicadores de etiquetas en nuestra familia PowerMerge™, CrossMerge desacopla la velocidad de impresión de la velocidad de la línea para aumentar simultáneamente la producción y mejorar la calidad de impresión en comparación con las etiquetadoras tradicionales de apisonamiento o impresión y aplicación bajo demanda.Ahora, con CrossMerge, hemos girado el cabezal de impresión para cambiar la orientación de la impresión.Tiene todas las ventajas de PowerMerge y va más allá, con un rendimiento y una calidad de impresión aún mayores para aplicaciones seleccionadas”.
Al girar el cabezal de impresión, CrossMerge optimiza las condiciones tanto para la impresión de códigos de barras como para la aplicación de etiquetas.Para producir bordes bien definidos y garantizar las mejores puntuaciones cuando se verifiquen, las barras de los códigos de barras lineales corren paralelas a la dirección de alimentación (denominada impresión de "valla de estacas"), en lugar de perpendiculares (denominada impresión de "escalera").A diferencia de las etiquetadoras de impresión y aplicación tradicionales que deben producir códigos de barras lineales en la dirección de "escalera" no preferida para aplicar etiquetas compatibles con GS1 en orientación horizontal, CrossMerge imprime códigos de barras en la dirección de "valla de piquete" preferida y aplica etiquetas en orientación horizontal.
La rotación del cabezal de impresión también permite que CrossMerge aumente la producción y disminuya la velocidad de impresión para reducir el desgaste del cabezal de impresión y mejorar aún más la calidad de impresión.Por ejemplo, en lugar de usar etiquetas GTIN de 2x4, que tienen 2 pulgadas en la web y 4 pulgadas de largo en la dirección del viaje, los clientes de CrossMerge pueden usar etiquetas 4x2, que tienen 4 pulgadas en la web y 2 pulgadas de largo en la dirección de viaje.En este ejemplo, CrossMerge puede dispensar etiquetas al doble de velocidad o reducir la velocidad de impresión a la mitad para mejorar la calidad de impresión y duplicar la vida útil del cabezal de impresión.Además, los clientes de CrossMerge que cambian de etiquetas 2x4 a 4x2 obtienen el doble de etiquetas por rollo y reducen los cambios de rollo de etiquetas a la mitad.
Usando una cinta de vacío para transferir etiquetas desde el motor de impresión hasta el punto de aplicación, PowerMerge permite que varias etiquetas estén en la cinta de vacío al mismo tiempo y permite que el sistema comience a imprimir la etiqueta para el siguiente producto sin demora.CrossMerge alcanza hasta seis pulgadas sobre el transportador para aplicar suavemente las etiquetas sin torcer ni arrugar.El diseño totalmente eléctrico cuenta con un generador de vacío basado en ventilador, no requiere aire de fábrica.
En comparación con los sistemas tradicionales de etiquetado de impresión y aplicación, PowerMerge aumenta el rendimiento de la línea de empaque y reduce la velocidad de impresión.Las velocidades de impresión más bajas dan como resultado una mayor calidad de impresión, incluidas imágenes más nítidas y códigos de barras más legibles, así como una mayor vida útil del cabezal de impresión y menos mantenimiento del motor de impresión para reducir el costo total de propiedad.
Juntos, la correa de vacío de alta velocidad, que transfiere las etiquetas, y el rodillo accionado por resorte, que aplica las etiquetas, minimizan las piezas móviles para reducir aún más el mantenimiento y mejorar la confiabilidad.El sistema logra un manejo y una colocación de etiquetas consistentemente precisos, tolerando fácilmente etiquetas de baja calidad, etiquetas más viejas con rezumamiento de adhesivo y paquetes que no cumplen con los requisitos.Enrollar las etiquetas en los paquetes elimina los complicados problemas de sincronización y mejora la seguridad de los trabajadores en comparación con los conjuntos de apisonado tradicionales.
El módulo aplicador de etiquetas CrossMerge se puede combinar con un motor de impresión de transferencia térmica o de transferencia directa para imprimir códigos de barras lineales y de matriz de datos, incluidos códigos de barras serializados y texto de información variable para etiquetas sensibles a la presión preimpresas o de "papel brillante".Puede equiparse para aplicar etiquetas laterales a cajas, bandejas, paquetes retractilados y otros paquetes secundarios.Una configuración opcional de “cero tiempo de inactividad” acelera el cambio.
En cuanto a las etiquetadoras de PE, lo que debutaron fue una etiquetadora Modular Plus SL mejorada que, por primera vez en los EE. UU., cuenta con controles de B&R Industrial Automation.Con todos los componentes de control principales de B&R (HMI, servovariadores, servomotores, controlador), es más fácil pasar datos de un componente a otro.
“Queríamos programar esta máquina para eliminar la mayor cantidad posible de errores del operador con todos los servoaccionamientos y las estaciones programables”, dice Ryan Cooper, vicepresidente de ventas de ProMach.Cuando el operador está en la HMI, puede seleccionar el formato de cambio y todo cambia automáticamente, eliminando la cantidad de veces que un operador tiene que tocar la máquina.La máquina exhibida en el piso de exhibición, que tenía 20 placas de botellas, etiquetas de hasta 465 botellas/min.Otros modelos disponibles pueden etiquetar más de 800 botellas/min.
También se incluye un nuevo sistema de orientación de cámara que puede orientar las botellas antes del etiquetado a una velocidad de 50 000 botellas/hora.El sistema de inspección por cámara garantiza la colocación correcta de la etiqueta y el SKU de la etiqueta para producir una botella correcta en todo momento.
La máquina etiquetadora tiene estaciones de etiquetado sensible a la presión de alta velocidad, lo que le permite dispensar etiquetas a una velocidad de hasta 140 metros/min.“Utilizamos una caja de acumulación, que controla la tensión de la banda de etiquetas a medida que dispensamos la etiqueta en los contenedores.Esto da como resultado una mejor precisión”, dice Cooper.Incluso con todas estas nuevas mejoras, la máquina ocupa un espacio más pequeño.
Transportadores de cadena flexibles La capacidad de los transportadores para realizar giros cerrados dentro y alrededor de los equipos existentes es primordial, ya que el espacio de piso continúa reduciéndose en las instalaciones de fabricación y empaque.La respuesta de Dorner a esta demanda es su nueva plataforma transportadora FlexMove, que se exhibió en PACK EXPO.
Los transportadores de cadena flexibles FlexMove de Dorner están diseñados para capacidades efectivas de movimiento horizontal y vertical de productos cuando el espacio en el piso es limitado.Los transportadores FlexMove están diseñados para numerosas aplicaciones, que incluyen:
Los transportadores FlexMove permiten giros horizontales y cambios de elevación en una carrera continua impulsada por un solo motorreductor.Los estilos incluyen Helix y Spiral, los cuales cuentan con giros continuos de 360 grados para mover el producto hacia arriba o hacia abajo en un espacio vertical;Diseño alpino, que presenta largas subidas o bajadas con giros cerrados;Diseño de cuña, que transporta un producto agarrando los lados;y Pallet/Twin-Track Assembly, que funciona moviendo la paletización de productos con lados similares.
Los transportadores FlexMove están disponibles en tres opciones de compra según la aplicación y la situación del cliente.Con FlexMove Components, los clientes pueden pedir todas las piezas y componentes necesarios para construir su transportador FlexMove en el sitio.FlexMove Solutions construye el transportador en Dorner;se prueba y luego se desmonta en secciones y se envía al cliente para su instalación.Finalmente, la opción FlexMove ensamblado en el sitio presenta al equipo de instalación de Dorner ensamblando el transportador en el sitio en la ubicación del cliente.
Otra plataforma que se exhibirá en PACK EXPO 2019 es el nuevo transportador de cadena de curva modular AquaGard 7350 de Dorner.La iteración más reciente del transportador AquaGard 7350 V2 de Dorner, la opción de cadena curva modular es el transportador más seguro y avanzado de la industria en su clase.Es la única banda modular de flexión lateral ofrecida en América del Norte que cumple con el nuevo estándar internacional para aberturas máximas de 4 mm;los bordes superior e inferior de la cadena están cubiertos para mayor seguridad.Además, sus características innovadoras incluyen una pantalla de 18 pulgadas.banda ancha que elimina los espacios entre los módulos de la banda, al mismo tiempo que simplifica el desmontaje y montaje de la banda.
Además, la cadena de cojinete central de acero inoxidable brinda un rendimiento adicional, incluida la capacidad de tener más curvas por motor, todo mientras lleva una mayor capacidad de carga.
Glue Dots en la aplicación POP En su stand, Glue Dots International demostró cómo sus versátiles patrones adhesivos sensibles a la presión se pueden usar como una alternativa a la cinta de espuma de doble cara o el adhesivo termofusible para el montaje de pantallas en el punto de venta (POP) (21).Los patrones adhesivos Ps reducen la mano de obra al mismo tiempo que aumentan la eficiencia, la productividad y las ganancias, señala Glue Dots.
“En una amplia variedad de industrias, la gama de usos para los patrones adhesivos sensibles a la presión preformados de Glue Dots es prácticamente ilimitada”, dice Ron Ream, Gerente Nacional de Ventas de Glue Dots International—División Industrial.“Cada año, nos gusta invitar a los visitantes a nuestro stand para educarlos sobre aplicaciones nuevas y altamente efectivas para nuestros adhesivos”.Foto 21
Recomendada para co-empacadores, empresas de bienes de consumo empaquetados y personal de logística de terceros que ensamblan exhibidores POP, la gama de aplicadores portátiles de Glue Dots incluye Dot Shot® Pro y Quik Dot® Pro con 8100 patrones adhesivos.Según Glue Dots, los aplicadores son simples y fáciles de cargar, lo suficientemente duraderos para soportar cualquier entorno de trabajo y prácticamente no requieren capacitación.
En comparación con la aplicación manual de cinta de espuma de doble cara, un proceso ampliamente utilizado en el ensamblaje de pantallas POP, los adhesivos ps se pueden aplicar instantáneamente simplemente presionando y tirando del aplicador.El aplicador permite a los operadores aplicar el adhesivo casi 2,5 veces más rápido al eliminar los pasos del proceso.Por ejemplo, en un 8,5 x 11 pulgadas.lámina corrugada, colocar un trozo de cinta de espuma de 1 pulgada cuadrada en cada esquina toma un promedio de 19 segundos, con un rendimiento de 192 piezas/hora.Al seguir el mismo proceso con Glue Dots y un aplicador, el tiempo se reduce en 11 segundos por hoja corrugada, lo que aumenta el rendimiento a 450 piezas por hora.
La unidad manual también elimina la basura del revestimiento y los posibles peligros de resbalones, ya que el revestimiento gastado se enrolla en un carrete de recogida, que permanece dentro del aplicador.Y se elimina la necesidad de inventariar varios tamaños de cinta, ya que no hay limitaciones de longitud.
Hora de publicación: 14-ene-2020