La Agencia de Protección Ambiental de Illinois (EPA),

La Agencia de Protección Ambiental de Illinois (EPA), Springfield, Illinois, creó una guía en línea para responder las preguntas de los consumidores sobre el reciclaje, según un comunicado de prensa de WGN-TV (Chicago).

La EPA de Illinois lanzó la página web y la guía Recycle Illinois este mes como parte del Día de Reciclaje de Estados Unidos.El sitio web responde preguntas sobre reciclaje en la acera e identifica lugares apropiados para llevar materiales reciclables que no se pueden recolectar en la mayoría de los programas de reciclaje en la acera en Illinois.

Alec Messina, director de la EPA de Illinois, le dijo a WGN-TV que la herramienta en línea está destinada a ayudar a los residentes a reciclar adecuadamente.Agrega que los procedimientos de reciclaje adecuados son más importantes hoy en día porque China prohibió la importación de materiales reciclables que tienen una tasa de contaminación superior al 0,5 por ciento el año pasado.

SGM Magnetics Corp., con sede en Bradenton, Florida, describe su separador magnético modelo SRP-W como un "nuevo circuito magnético que proporciona un rendimiento de atracción magnética único".La compañía dice que el dispositivo con una polea de cabeza magnética de 12 pulgadas de diámetro “es ideal para optimizar el contacto y minimizar el espacio de aire entre el material a ser atraído y el imán de la polea”.

SGM dice que el SRP-W es ideal para la eliminación de material ferroso y ligeramente magnético, y es especialmente adecuado para eliminar piezas de acero inoxidable ligeramente magnéticas (que pueden ayudar en la protección de las cuchillas del granulador) en la clasificación de residuos de trituradoras automáticas (ASR ) y alambre de cobre cortado y aislado (ICW).

SGM describe además el SRP-W como una polea de cabeza magnética de gradiente ultra alto montada en su propio marco, suministrada con su propia correa, que dice que es "típicamente mucho más delgada que las correas transportadoras tradicionales".

El dispositivo, que está disponible en anchos de 40 a 68 pulgadas, también puede equiparse con una cinta transportadora de extracción opcional y un divisor ajustable.El panel de control puede ayudar a los operadores a ajustar la velocidad de la banda de 180 a 500 pies por minuto para la remoción de material ferroso a una velocidad de 60 a 120 pies por minuto para detectar contaminantes antes de un proceso de picado.

La combinación de una polea principal de gran diámetro, junto con el uso de lo que SGM llama una generación de máximo rendimiento de bloques magnéticos de neodimio, junto con una correa delgada y un diseño de circuito magnético especial, optimiza el gradiente y la atracción ferrosa de los separadores SRP-W. .

Más de 117 representantes de la industria del plástico de 24 países se reunieron para una demostración del nuevo método de reciclaje de PET de policondensación en estado líquido (LSP) desarrollado por Next Generation Recycling Machines (NGR), con sede en Austria.La manifestación tuvo lugar el 8 de noviembre.

En cooperación con Kuhne Group, con sede en Alemania, NGR dice que ha desarrollado un proceso de reciclaje "innovador" para el tereftalato de polietileno (PET) que abre "nuevas posibilidades para la industria del plástico".

"El hecho de que los representantes de las empresas de plástico más grandes del mundo se unieran a nosotros en Feldkirchen muestra que con la policondensación de estado líquido, en NGR hemos desarrollado una innovación que ayudará a controlar el problema mundial de los desechos plásticos", dice el director ejecutivo de NGR, Josef Hochreiter.

El PET es un termoplástico que se usa ampliamente en botellas de bebidas y muchas otras aplicaciones en contacto con alimentos, así como en la fabricación de textiles.Los métodos anteriores para reciclar PET de nuevo a una calidad casi virgen han mostrado limitaciones, dice NGR.

En el proceso de LSP, en la fase líquida del reciclaje de PET se lleva a cabo el logro de los estándares de calidad alimentaria, la descontaminación y la reconstrucción de la estructura de la cadena molecular.El proceso permite que los "flujos de chatarra más bajos" se reciclen en "productos de reciclaje de mayor valor".

NGR dice que el proceso proporciona propiedades mecánicas controladas del PET reciclado.El LSP se puede utilizar para procesar formas de copolímero de contenido de PET y poliolefina, así como compuestos de PET y PE, lo que "no era posible con los procesos de reciclaje convencionales".

En la demostración, la masa fundida pasó por el reactor LSP y se procesó hasta obtener una película aprobada por la FDA.Las películas se utilizan principalmente para aplicaciones de termoformado, dice NGR.

“Nuestros clientes en todo el mundo ahora tienen una solución alternativa de eficiencia energética para producir películas de embalaje altamente sofisticadas a partir de PET con propiedades físicas originalmente malas”, dice Rainer Bobowk, gerente de división de Kuhne Group.

BioCapital Holdings, con sede en Houston, dice que ha diseñado una taza de café para llevar sin plástico que es compostable y, por lo tanto, puede reducir el total estimado de unos 600 mil millones de "tazas y recipientes que terminan en los vertederos de todo el mundo cada año".

La compañía dice que "espera obtener una subvención financiada por Starbucks y McDonald's, entre otros líderes de la industria [para] crear un prototipo para el NextGen Cup Challenge recientemente anunciado".

“Me sorprendió mucho saber sobre la enorme cantidad de vasos que van a parar a los vertederos cada año cuando investigué por primera vez esta iniciativa”, dice Charles Roe, vicepresidente sénior de BioCapital Holdings.“Como bebedor de café, nunca se me ocurrió que el revestimiento de plástico en los vasos de fibra que usan la mayoría de las empresas podría presentar un obstáculo de reciclaje tan grande”.

Roe dice que se enteró de que, aunque estos vasos tienen una base de fibra, utilizan un revestimiento de plástico delgado firmemente adherido al vaso para ayudar a evitar fugas.Este revestimiento hace que el vaso sea muy difícil de reciclar y puede hacer que “tarde unos 20 años en descomponerse”.

Dice Roe: “Nuestra empresa ya había desarrollado un material de espuma orgánica que se puede moldear en una BioFoam blanda o dura para colchones y sustitutos de la madera.Me acerqué a nuestro científico jefe para averiguar si podíamos adaptar este material existente a una copa que eliminara la necesidad de un revestimiento a base de petróleo”.

Continúa: “Una semana después, creó un prototipo que efectivamente contenía líquidos calientes.No solo ahora teníamos un prototipo, sino que unos meses más tarde nuestra investigación demostró que esta taza de base natural, cuando se trituraba en pedazos o se convertía en abono, era excelente como suplemento fertilizante para las plantas.Había creado una taza natural para beber su bebida preferida y luego usarla como alimento vegetal en su jardín”.

Roe y BioCapital sostienen que el nuevo vaso puede abordar los problemas de diseño y recuperación que enfrentan los vasos actuales.“A excepción de un puñado de instalaciones especializadas en algunas ciudades importantes, las plantas de reciclaje existentes en todo el mundo no están equipadas para separar de manera consistente o rentable la fibra del revestimiento de plástico” en los vasos que se usan actualmente, afirma BioCapital en un comunicado de prensa.“Por lo tanto, la mayoría de estos vasos terminan como desperdicio.Para agravar el problema, el material que se recupera de las copas de fibra no se vende por mucho, por lo que hay pocos incentivos financieros para que la industria recicle”.

NextGen Cup Challenge seleccionará los 30 mejores diseños en diciembre y los seis finalistas se anunciarán en febrero de 2019. Estas seis empresas tendrán la oportunidad de trabajar con un grupo más amplio de corporaciones para escalar la producción de sus ideas de vasos.

BioCapital Holdings se describe a sí misma como una empresa emergente de bioingeniería que se esfuerza por producir compuestos y materiales que sean biodegradables y amigables con el medio ambiente, con aplicaciones en varios sectores industriales.

La construcción de una planta de procesamiento de desechos en Hampden, Maine, que lleva casi dos años en proceso, está programada para concluir a fines de marzo, según un artículo del Bangor Daily News.

El tiempo de finalización es casi un año completo después de que se suponía que la instalación de procesamiento y refinación de desechos comenzaría a recibir desechos de más de 100 pueblos y ciudades de Maine.

La instalación, un proyecto entre Fiberight LLC, con sede en Catonsville, Maryland, y la organización sin fines de lucro que representa los intereses de los desechos sólidos de unas 115 comunidades de Maine llamada Comité de Revisión Municipal (MRC), convertirá los desechos sólidos municipales en biocombustibles.Fiberight comenzó la construcción de la instalación a principios de 2017, y su construcción costó casi 70 millones de dólares.Contará con los primeros sistemas de procesamiento de biocombustibles y biogás a gran escala de Fiberight.

El CEO de Fiberight, Craig Stuart-Paul, dijo que la planta debería estar lista para aceptar desechos en abril, pero advirtió que el cronograma podría extenderse más en caso de que surjan otros problemas, como un cambio en el equipo, lo que podría retrasar la fecha hasta mayo.

Los funcionarios han atribuido la demora a múltiples factores, incluido el clima que ralentizó la construcción el invierno pasado, un desafío legal a los permisos ambientales del proyecto y un mercado cambiante para los productos reciclados.

La instalación de 144,000 pies cuadrados contará con tecnologías de CP Group, San Diego, para recuperar materiales reciclables y preparar desechos residuales para su posterior procesamiento en el sitio.Un MRF ocupará un extremo de la planta y se utilizará para clasificar los materiales reciclables y la basura.Los desechos residuales en la instalación serán procesados ​​por la tecnología de Fiberight, transformando los desechos sólidos municipales (MSW) en productos bioenergéticos industriales.

La construcción en la parte trasera de la planta aún está terminando, donde los desechos se procesarán en un pulper y un tanque de digestión anaeróbica de 600,000 galones.La tecnología de biogás y digestión anaeróbica patentada de Fiberight convertirá los desechos orgánicos en biocombustibles y bioproductos refinados.