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El mercado de compuestos de madera y plástico (WPC) está experimentando un crecimiento creciente del mercado, particularmente en los Estados Unidos y el Lejano Oriente, ya que los conceptos de maquinaria rentables con altas velocidades de línea y tasas de producción, y las nuevas aplicaciones están estimulando la industria mundial de WPC.Esa fue la conclusión de battenfeld-cincinnati después de la reciente décima conferencia anual sobre compuestos de madera y plástico, celebrada del 3 al 5 de noviembre en Viena, Austria, organizada por Applied Market Information (AMI), Reino Unido.
Lo que es cierto para el procesamiento de plásticos en general es igualmente cierto para el procesamiento de WPC en particular: con hasta un 80 %, los costos de los materiales representan la mayor parte de los costos generales de producción.Con el objetivo de reducir estos costos, actualmente está surgiendo en la industria una tendencia hacia más aplicaciones de coextrusión;Al mismo tiempo, aumenta la demanda de rellenos de bajo costo, como cáscaras de arroz, rellenos minerales o fibras recicladas.Al mismo tiempo, existe un aumento en la demanda de conceptos de maquinaria rentables para reducir los costos generales, especialmente para la línea principal de productos de perfiles de cubierta, para conceptos que ofrecen una alta producción y también aseguran una calidad de producto de alta gama, según a battenfeld-cincinnati.
El impulso para un mayor ahorro de material se está realizando mediante la producción de perfiles huecos en lugar de perfiles sólidos, y el uso de materiales reciclados para reducir los costos de materiales es un problema tan importante en la industria como lo es el uso de materiales de base biológica y/o biodegradables. .La Conferencia AMI WPC cubrió todos estos temas, que son preocupaciones actuales de la industria.
battenfeld-cincinnati también se centró en demostraciones de equipos sobre estos temas de tendencia en cooperación con el fabricante de compuestos de WPC Beologic NV (Bélgica), una línea completa que produce un perfil de WPC hueco que consiste en PVVC relleno con un 50 % de cáscara de arroz y equipado con una fibra EX 93-34 D extrusora de doble husillo paralelo hecha a medida para el procesamiento de WPC, que alcanza una producción de 380 kg/h, un rendimiento a la par con la producción de perfiles de PVC.
Una segunda línea en la que se fabricó un perfil de WPC a base de una resina de biopoliéster, se equipó con una extrusora monohusillo alpha 45 que alcanzó una producción de 40 kg/h.En ambas líneas demostradas en la conferencia AMI, se procesaron materiales de Beologic NV.Los compuestos de PVC y arroz no solo constituyen una alternativa económica a los compuestos de madera y plástico, sino que las cáscaras de arroz tienen la ventaja vital de que no contienen lignina y, en consecuencia, el color del producto final se desvanece mucho más lentamente.
Sonja Kahr, gerente de productos de WPC de la empresa, comentó: "Hoy, ofrecemos soluciones adecuadas para todas las aplicaciones en la industria de WPC y, sobre todo, soluciones diseñadas para adaptarse a cada aplicación individual. En nuestra cartera de productos, tenemos extrusoras de un solo tornillo o extrusoras cónicas. extrusoras de doble husillo para producir pequeños perfiles técnicos, mientras que para altos rendimientos ofrecemos modelos de máquinas paralelas que, con su longitud de procesamiento 34D, ofrecen todas las opciones posibles para la adición directa de colorantes, desgasificación y flexibilidad en la plastificación.Ambos conceptos de máquina se pueden combinar de manera óptima para aplicaciones de coextrusión".
Según un informe de mercado publicado por Freedonia Group en junio de este año, la demanda de WPC en los EE. UU. aumentará un 9,8 % desde los 3500 millones de dólares actuales hasta los 5500 millones de dólares en 2018. Las cubiertas seguirán siendo la aplicación más importante y crecerán más rápido, según las alternativas mantenimiento mínimo y larga vida útil de la madera, y superará a la madera plástica.
battenfeld-cincinnati señaló que Rehau y Plastic.WOOD también exhibieron nuevas aplicaciones para WPC directamente al lado de las líneas de extrusión que se muestran en producción en el laboratorio técnico de la empresa.Mientras que el fabricante alemán de perfiles Rehau presentó un sistema de parasol de PVC fabricado con WPC en un marco de aluminio, la empresa italiana Plastic.WOOD mostró varios productos moldeados por inyección, como vajillas y sillas fabricadas con WPC.
PLASTEC West regresa al Centro de Convenciones de Anaheim del 11 al 13 de febrero de 2020. El evento comparte ubicación con Medical Design & Manufacturing (MD&M) West, junto con espectáculos dedicados a la tecnología de automatización, empaque y diseño.Visite el sitio web del evento para obtener información adicional y registrarse para asistir.
Hora de publicación: 08-feb-2020