"Ringmajandus" ühineb tööstusega 4.0 kui Düsseldorfi survevalunäituste levinud teemad.
Kui osalesite viimastel aastatel suurel rahvusvahelisel plastimessil, pommitati teid tõenäoliselt sõnumitega, et plasti töötlemise tulevik on "digitaliseerimine", mida tuntakse ka kui Tööstus 4.0.See teema jääb jõusse ka oktoobris K 2019 näitusel, kus paljud eksponendid esitlevad oma uusimaid funktsioone ja tooteid nutikate masinate, nutikate protsesside ja nutikate teenuste jaoks.
Kuid selle aasta üritusel pretendeerib aukohale veel üks läbiv teema – „Ringmajandus”, mis viitab paljudele plastijäätmete ringlussevõtu ja taaskasutamise strateegiatele ning taaskasutatavale disainile.Kuigi see on üks etendusel kõlavatest domineerivatest nootidest, kuuleb sageli ka muid jätkusuutlikkuse elemente, nagu energiasääst ja plastosade kerge kaalumine.
Kuidas suhestub survevalu ringmajanduse ideega?Mitmed eksponendid püüavad sellele küsimusele vastata:
• Kuna sulandi viskoossuse kõikumine on ringlussevõetud plastide vormijate jaoks üks suuremaid väljakutseid, näitab Engel, kuidas tema iQ kaalujälgimise tarkvara saab automaatselt kohanduda selliste erinevustega "lennult", et hoida ühtlast haavli kaalu.„Intelligentne abi avab ringlussevõetud materjalidele ukse palju laiemale kasutusalale,” ütleb Engeli plastifikatsioonisüsteemide divisjoni juht Günther Klammer.Seda võimet näidatakse joonlaua vormimisel 100% taaskasutatud ABS-ist.Vormimine lülitub kahe punkri vahel, mis sisaldavad kahe erineva tarnija ringlussevõetud materjali, millest ühes on 21 ja teises 31 MFI-d.
• Selle strateegia versiooni demonstreerib Wittmann Battenfeld, kasutades oma HiQ-Flow tarkvara, et kompenseerida materjali viskoossuse kõikumised, vormides samal ajal pressi kõrval vaakumtranspordiga tagasiliivamise teel ümberjahvatatud voolikuid ja uuest Wittmann G-Max 9 granulaatorist tulevaid osi. söödapunkrisse.
• KraussMaffei plaanib eksponeerida täielikku ringmajanduse tsüklit, vormides PP-ämbrid, mis seejärel purustatakse ja osa jahvatusest kantakse uuesti värskete ämbrite vormimisse.Ülejäänud jahvatamine segatakse pigmentide ja 20% talkiga KM (endine Berstorff) ZE 28 kahe kruviga ekstruuderis.Neid graanuleid kasutatakse autotööstuse A-piilari kangaskatte tagasivormimiseks teises KM-i süstimismasinas.KM-i APC Plus juhtimistarkvara kohandub automaatselt viskoossuse kõikumisega, reguleerides lülituspunkti süstilt hoidmisrõhule ja hoidmisrõhu taset haaketi, et säilitada ühtlane lasu kaal.Uudne funktsioon on sulatise tünnis viibimise aja jälgimine, et tagada ühtlane kvaliteet.
Engeli uus nahasulami kaassüstimise jada: vasakule – nahamaterjali laadimine tünni koos südamikumaterjaliga.Keskel – alustades süstimist, kusjuures nahamaterjal siseneb esimesena vormi.Õige – rõhu hoidmine pärast täitmist.
• Nissei Plastic Industrial Co. täiustab tehnoloogiat biopõhiste, biolagunevate ja kompostitavate polümeeride vormimiseks, mis eeldatavasti ei aita kaasa plastijäätmete probleemile ookeanides ja mujal.Nissei keskendub tuntuimale ja kõige laiemalt kättesaadavale biopolümeerile polüpiimhappele (PLA).Ettevõtte sõnul on PLA-d survevalu puhul kasutatud piiratud ulatuses, kuna see sobib halvasti süvatõmmatud õhukeseseinaliste osade jaoks ja kalduvus teha lühikesi võtteid, mis on tingitud PLA halvast voolamisest ja vormist vabanemisest.
Nissei demonstreerib K-s praktilist õhukeseseinalise vormimistehnoloogiat 100% PLA jaoks, kasutades näitena šampanjaklaase.Halvast voolust ülesaamiseks tuli Nissei välja uue meetodi ülekriitilise süsinikdioksiidi segamiseks sula PLA-sse.Väidetavalt võimaldab see õhukeseseinalist vormimist enneolematul tasemel (0,65 mm), saavutades samal ajal ülikõrge läbipaistvuse.
• Üks viis jääkide või ringlussevõetud plasti taaskasutamiseks on matta need koos süstitava sandwich-struktuuri keskmisse kihti.Engel nimetab selle äsja täiustatud protsessi selle naha sulamiseks ja väidab, et see võib saavutada üle 50% ringlussevõetud sisu.Engel plaanib näituse ajal oma boksis voolida kaste, mis sisaldavad >50% tarbimisjärgset PP-d.Engel ütleb, et see on detaili keeruka geomeetria tõttu eriline väljakutse.Kuigi võileivavormimine ei ole uus kontseptsioon, väidab Engel, et on saavutanud kiiremad tsüklid ja on protsessi jaoks välja töötanud uue juhtimisseadme, mis võimaldab paindlikult muuta südamiku ja naha suhet.
Veelgi enam, erinevalt "klassikalisest" kaassüstist hõlmab nahasulamisprotsess enne süstimist ühte tünnisse kogumist nii esmalt nahale kui ka taaskasutatud südamikusuladele.Engel ütleb, et see väldib raskusi mõlema tünni üheaegse sissepritse juhtimise ja koordineerimisega.Engel kasutab põhipihustit südamiku materjali jaoks ja teist silindrit, mis on esimese nurga all ülespoole, naha jaoks.Nahamaterjal ekstrudeeritakse põhisilindrisse, südamikumaterjali löögi ette ja seejärel sulgub ventiil, et sulgeda teine (südamik) silinder.Nahamaterjal siseneb esimesena vormiõõnde, mida südamiku materjal lükkab edasi ja vastu õõnsuse seinu.CC300 juhtekraanil kuvatakse kogu protsessi animatsioon.
• Lisaks valmistab Engel auto sisekujunduse dekoratiivseid komponente taaskasutusse, mis on vahustatud lämmastiku sissepritsega.Engel hakkab halli 10. ja 16. vahelisel välinäituse alal voolima ka tarbimisjärgseid plastmassi miniatuurseteks jäätmekonteineriteks. Teises lähedal asuvas välieksponaadis on taaskasutusmasinate tarnija Erema taaskasutuspaviljon.Seal hakkab Engeli masin voolima taaskasutatud nailonist kalavõrkudest kaardikarpe.Need võrgud on tavaliselt merre visatud, kus need kujutavad endast suurt ohtu mereelustikule.K näitusel ümbertöödeldud võrgumaterjal pärineb Tšiilist, kus kolm USA masinatootjat on rajanud kasutatud võrkude kogumispunktid.Tšiilis taaskasutatakse võrke Erema süsteemis ning vormitakse Engeli süstimispressidel ruladeks ja päikeseprillideks.
• Arburg esitleb oma uue programmi „arburgGREENworld“ raames kahte ringmajanduse näidet.Umbes 30% taaskasutatud PP-st (Eremalt) kasutatakse kaheksa tassi vormimiseks umbes 4 sekundiga uhiuuel hübriidsel Allrounder 1020 H (600 tonni) versioonil "Packaging" (vt allpool).Teises näites kasutatakse Arburgi suhteliselt uut Profoami füüsilist vahustamisprotsessi masina uksekäepideme vormimiseks kahekomponendilises pressis olmejäätmetest vahustatud PCR-iga ja osalise ülevormimisega TPE-ga.
ArburgGREENworldi programmi kohta oli enne etendust saadaval vähe üksikasju, kuid ettevõte ütleb, et see toetub kolmele sambale, mis on nimetatud analoogselt tema "arburgXworldi" digitaliseerimisstrateegiaga: roheline masin, roheline tootmine ja rohelised teenused.Neljas sammas, roheline keskkond, hõlmab Arburgi sisemiste tootmisprotsesside jätkusuutlikkust.
• Boy Machines hakkab oma boksis kasutama viit erinevat biopõhiste ja taaskasutatud materjalide rakendust.
• Wilmington Machinery arutab oma MP 800 (800-tonnise) keskmise rõhuga masina uut versiooni (vt allpool) 30:1 L/D sissepritsetoruga, mis on võimeline lööma 50 naela.Sellel on hiljuti välja töötatud kahe segamisosaga kruvi, mis võimaldab segada ringlussevõetud või kasutamata materjalidega.
Peamised riistvaraarendused näivad sellel näitusel olevat vähem rõhku pandud kui uued juhtimisfunktsioonid, teenused ja uuenduslikud rakendused (vt järgmist jaotist).Kuid seal on mõned uued tutvustused, näiteks järgmised:
• Arburg tutvustab oma uue põlvkonna H-seeria hübriidmasinatele lisamõõtu.Mudelil Allrounder 1020 H on 600-meetrine klamber, kinnitusvarda vahekaugus 1020 mm ja uus suurusega 7000 süstimisseade (4,2 kg PS-laskevõime), mis on saadaval ka 650-meetrise Allrounder 1120 H jaoks, Arburgi suurima masina jaoks.
Kompaktne element ühendab Engeli uue võidu 120 AMM masina amorfse metalli vormimiseks teise vertikaalse pressiga LSR-tihendi ülevormimiseks, kusjuures nende kahe vahel on roboti ülekandmine.
• Engel tutvustab uut masinat vedelate amorfsete metallide (“metallklaaside”) survevalu jaoks.Heraeus Amloy tsirkooniumi- ja vasepõhistel sulamitel on kõrge kõvaduse, tugevuse ja elastsuse (sitkuse) kombinatsioon, mis ei vasta tavapärastele metallidele ning võimaldab vormida õhukeseseinalisi osi.Väidetakse ka suurepärast korrosioonikindlust ja pinna kvaliteeti.Uus võidu120 AMM (amorfse metalli vormimise) press põhineb hüdraulilisel võidukangita masinal, mille sissepritsekiirus on standardselt 1000 mm/sek.Väidetavalt saavutab see tsükliajad kuni 70% lühemad kui varem võimalik amorfsete metallide survevalu puhul.Engel ütleb, et kõrge tootlikkus aitab kompenseerida amorfse metalli kõrget hinda.Engeli ja Heraeuse uue liidu teine eelis on see, et tehnoloogia praktiseerimiseks pole vaja vormijate litsentsi.
Näitusel esitleb Engel esimest korda – amorfse metalli ülevormimist LSR-iga täielikult automatiseeritud vormimiselemendis.Pärast metallsubstraadi vormimist lammutab demoelektriline osa Engel viperrobotiga ja seejärel asetab Easyxi kuueteljeline robot detaili vertikaalsesse Engeli sisevormimispressi, millel on kahekohaline pöördlaud LSR-tihendi ülevormimiseks.
• Haitian International (seda esindab siin Absolute Haitian) esitleb pärast Jupiter III kasutuselevõttu selle aasta alguses (vt April Keeping Up) veel kolme masinaliini kolmandat põlvkonda.Uuendatud mudelitel on suurem tõhusus ja tootlikkus;optimeeritud ajamid ning robootika ja automatiseerimise avatud integratsioonistrateegia lisavad paindlikkust.
Üks uutest kolmanda põlvkonna masinatest on täielikult elektriline Zhafir Venus III, mida näidatakse meditsiinilises rakenduses.Sellega on kaasas uhiuus patenteeritud Zhafiri elektriline sissepritseseade, mis suurendab märkimisväärselt sissepritse-survet.Väidetavalt ahvatleva hinnaga, see on saadaval ühe, kahe ja nelja spindliga.Veel üks Venus III funktsioon on optimeeritud lülituskonstruktsioon, mis säästab kuni 70% energiat.
Uus patenteeritud Haiti Zhafiri kontseptsioon nelja spindli ja nelja mootoriga suurte elektriliste sissepritseseadmete jaoks.
Kolmanda põlvkonna tehnoloogiat näidatakse ka Zhafir Zeres F-seerias, mis lisab elektrilisele Veenuse disainile südamiku tõmbe- ja väljatõmbeseadmete integreeritud hüdraulilise ajami.See vormib näitusel IML-iga pakendeid.
"Maailma enimmüüdud süstimismasina" uut versiooni esitletakse kui ökonoomset lahendust tarbekaupadele Haitian Drive Systemsi Hilectro robotiga sisevormimiskambris.Servohüdraulilisel Mars III-l on uus üldine disain, uued mootorid ja palju muid täiustusi, mis on analoogsed servohüdraulilise kahe plaadiga Jupiter III seeria omadega.Jupiter III sõidab näitusel ka autotööstuses.
• KraussMaffei toob turule suurema suurusega servohüdraulilise kahe plaadiga seeria GX 1100 (1100 mt).See vormib kaks PP ämbrit mahuga 20 l IML-iga.Laske kaal on umbes 1,5 kg ja tsükli aeg on vaid 14 sekundit.Selle masina „kiiruse“ valik tagab kiire süstimise (kuni 700 mm/sek) ja klambriliigutuste suurte pakendite vormimisel, mille vormi avanemiskaugus on üle 350 mm.Kuivtsükli aeg on peaaegu pool sekundit lühem.Samuti kasutab see polüolefiinide jaoks HPS-tõkkekruvi (26:1 L/D), mis väidetavalt tagab rohkem kui 40% suurema läbilaskevõime kui tavalised KM-kruvid.
KraussMaffei debüteerib oma GX servohüdraulilises kaheplaadilises sarjas suurema suurusega.See GX-1100 vormib kaks 20-liitrist PP ämbrit IML-iga vaid 14 sekundiga.See on ka esimene KM-masin, mis integreerib Netstali nutika toimimise juhtimisvõimaluse.
Lisaks on see GX 1100 esimene KM-masin, mis on varustatud Netstali kaubamärgilt üle võetud Smart Operation juhtimisvõimalusega, mis integreeriti hiljuti KraussMaffeisse.See valik loob eraldi juhtimiskeskkonnad seadistamiseks, mis nõuab maksimaalset paindlikkust, ja tootmiseks, mis nõuab masina intuitiivset ja ohutut töötamist.Tootmisekraanide juhendatud kasutamine kasutab uusi nutikaid nuppe ja konfigureeritavat armatuurlauda.Viimane näitab masina olekut, valitud protsessiteavet ja rakendusepõhiseid tööjuhiseid, samas kui kõik muud juhtelemendid on lukustatud.Nutikad nupud käivitavad automaatse käivitus- ja väljalülitusjärjestuse, sealhulgas automaatse tühjendamise väljalülitamiseks.Teine nupp käivitab jooksu alguses ühekordse tsükli.Teine nupp käivitab pideva jalgrattasõidu.Ohutusfunktsioonide hulka kuulub näiteks vajadus kolm korda järjest vajutada käivitus- ja seiskamisnuppe ning süstimiskelgu edasiliikumiseks nuppu pidevalt all hoida.
• Milacron tutvustab oma uut "globaalset" Q-seeria servohüdraulilisi lüliteid, mis tutvustati USA-s selle aasta alguses.Uus liin 55–610 tonni põhineb osaliselt Saksamaa endisel Ferromatik F-seerial.Milacron näitab ka oma uut Cincinnati suurte servohüdrauliliste kaheplaadiliste masinate sarja, millest 2250-tonnist näidati NPE2018-l.
Milacroni eesmärk on tõmmata tähelepanu oma uute Cincinnati suurte servohüdrauliliste kahe plaadiga pressidega (ülal) ja uute Q-seeria servohüdrauliliste lülititega (all).
• Negri Bossi esitleb 600-meetrist suurust, mis täiendab oma uut Nova sT servohüdrauliliste masinate sarja 600-1300 meetrini. Neil on uus X-design lülitussüsteem, mis väidetavalt on nii kompaktne, et see on peaaegu kaherattaline. -plaadi klamber.Samuti näidatakse kahte uue Nova eT täiselektrilise tootesarja mudelit, mis ilmusid NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag kuvab viis uut kirjet.Kaks uuendatud pakkimismasinat El-Exis SP kiirhübriidseeriast tarbivad kuni 20% vähem energiat kui nende eelkäijad tänu uuele juhtventiilile, mis reguleerib hüdraulilist rõhku akumulaatori laadimise ajal.Nendel masinatel on sissepritse kiirus kuni 1000 mm/sek.Üks kahest pressist töötab 72-õõnsusega vormis, et toota 130 000 veepudeli korki tunnis.
Sumitomo (SHI) Demag on vähendanud oma hübriidse El-Exis SP pakendamismasina energiatarbimist kuni 20%, samas kui see suudab endiselt vormida veepudelikorke 72 süvendis kiirusega 130 000/h.
Uus on ka IntElecti täiselektrilise seeria suurem mudel.IntElect 500 on eelmisest suurimast 460-meetrisest suurusest samm edasi.See pakub suuremat kinnitusriba vahekaugust, vormi kõrgust ja avanemiskäiku, sobides sellega autotööstuse rakendustele, mis varem oleks nõudnud suuremat tonnaaži.
IntElect S meditsiinimasina uusim suurus, 180 mt, on väidetavalt GMP-ga ühilduv ja puhasruumi jaoks valmis ning selle vormiala paigutus tagab, et see ei sisalda saasteaineid, osakesi ega määrdeaineid.Kuivtsükli ajaga 1,2 sekundit edestab S-mudel IntElecti masinate eelmisi põlvkondi.Selle pikendatud vahekaugus ja vormi kõrgus tähendavad, et mitmeõõnsusega vorme saab kasutada väikeste sissepritseseadmetega, mis väidetavalt on eriti kasulikud täppismeditsiiniliste vormijate jaoks.See on loodud väga kitsa tolerantsiga rakenduste jaoks tsükliaegadega 3 kuni 10 sekundit.See vormib pipetiotsikuid 64 õõnsusse.
Ja standardsete masinate muutmiseks mitmekomponendiliseks vormimiseks tutvustab Sumitomo Demag oma eMultiPlugi lisapritseseadmete sarja, mis kasutavad sama servoajamit kui IntElecti masin.
• Toshiba esitleb 50-tonnist mudelit oma uuest täiselektrilise seeriast ECSFIII, mida näidatakse ka näitusel NPE2018.See on varustatud LSR-i jaoks, kuid külmkanali juhtimise integreerimine masina täiustatud V70-kontrolleriga võimaldab väidetavalt hõlpsalt muundada ka termoplastiliseks kuumjooksuvormimiseks.Seda masinat näidatakse koos ühe Yushini uusima FRA lineaarse robotiga, mida tutvustati ka NPE-l.
• Wilmington Machinery on oma MP800 keskmise rõhuga sissepritsemasina ümber kujundanud alates selle esitlemisest NPE2018.See 800-tonnine servohüdrauliline press on suunatud nii madala rõhuga struktuurvahule kui ka standardsele survevalule rõhul kuni 10 000 psi.Selle kandevõime on 50 naela ja sellega saab vormida osi mõõtmetega kuni 72 × 48 tolli. Algselt kavandati see kaheastmelise masinana, millel oli kõrvuti kinnitatud kruvi ja kolb.Uue üheastmelise versiooni läbimõõt on 130 mm (5,1 tolli).edasi-tagasi liikuv kruvi ja sisemine kolb kruvi ees.Sulatus liigub kruvist läbi kolvi sees oleva kanali ja väljub kolvi esiosas oleva kuulventiili kaudu.Kuna kolvi pindala on kaks korda suurem kui kruvi pindala, saab see seade hakkama suurema löögiga kui tavaliselt sellise suurusega kruvi puhul.Ümberkujundamise peamiseks põhjuseks on sulandi esimene sisse/esimene välja käitlemine, mis väldib osa sulatise kokkupuudet ülemäärase viibimisaja ja kuumuse ajalooga, mis võib põhjustada värvimuutust ning vaikude ja lisandite lagunemist.Wilmingtoni asutaja ja presidendi Russ La Belle sõnul pärineb see sisseehitatud kruvi/kolvi kontseptsioon 1980. aastatest ja seda on edukalt testitud ka akumulaatoripeaga puhumisvormimismasinatel, mida ka tema ettevõte toodab.
Wilmington Machinery on oma MP800 keskmise rõhuga masina ümber kujundanud kaheastmelisest sissepritsest üheastmeliseks, mille kruvi ja kolb on ühes silindris.Sellest tulenev FIFO sulamite käsitsemine väldib värvimuutust ja lagunemist.
MP800 süstimismasina kruvil on 30:1 L/D ja kaks segamissektsiooni, mis sobivad segamiseks ringlussevõetud vaikude ja lisanditega või kiudude tugevdamisega.
Wilmington räägib ka kahest vertikaalse klambriga konstruktsioonivahupressist, mille ta ehitas hiljuti kliendile, kes soovib põrandapinda säästa, samuti vertikaalpresside eelistest, mis puudutavad vormi lihtsamat seadistamist ja väiksemaid tööriistakulusid.Kõigil neil suurtel servohüdraulilistel pressidel on 125-naelane haakemaht ja see suudab vastu võtta kuni kuue vormi, et toota kuni 20 osa tsükli kohta.Iga vorm täidetakse iseseisvalt Wilmingtoni patenteeritud Versafil sissepritsesüsteemiga, mis järjestab vormi täitmist ja tagab iga vormi individuaalse laskmise juhtimise.
• Wittmann Battenfeld toob oma uue 120-meetrise VPower vertikaalpressi, mida näidatakse esmakordselt mitmekomponendilises versioonis (vt sept. '18 Close Up).See voolib nailonist ja TPE-st autokorgi 2+2-õõnsusvormis.Automatiseerimissüsteem kasutab SCARA robotit ja WX142 lineaarset robotit, et sisestada tihvtid, kanda nailonist toorikud ülevormimisõõnsustesse ja eemaldada valmisosad.
Wittmanni uus toode on ka kiire, täielikult elektriline EcoPower Xpress 160 uues meditsiinilises versioonis.PET-veretorude vormimiseks 48 õõnsuses on spetsiaalne kruvi ja kuivatuspunker.
Arburgi potentsiaalselt põnev edasiarendus on valuvormi täitmise simulatsiooni lisamine masina kontrollerile.Uue "täitmisassistendi" (Simconi voolusimulatsioonil põhineva) integreerimine masina juhtimisse tähendab, et press "teab" toodet, mida toodab.Offline loodud simulatsioonimudel ja detaili geomeetria loetakse otse juhtimissüsteemi.Seejärel animeeritakse töö ajal osa täitmise aste kruvi praeguse asendi suhtes reaalajas 3D-graafikana.Masina operaator saab võrrelda võrguühenduseta loodud simulatsiooni tulemusi viimase tsükli tegeliku täitmise tulemuslikkusega ekraanimonitoril.See aitab optimeerida täiteprofiili.
Viimastel kuudel on täitmisassistendi võimekust laiendatud, et see hõlmaks suuremat valikut vorme ja materjale.See funktsioon on saadaval Arburgi uusimal Gestica kontrolleril, mida näidatakse esmakordselt täiselektrilisel Allrounder 570 A (200 mt).Seni on Gestica kontroller olnud saadaval ainult suuremate presside uue põlvkonna Allrounder H hübriidseeriatel.
Arburg näitab ka uut Freeformeri mudelit, mis on võimeline fiibertugevdustega 3D-printimiseks.
Boy Machines vihjas, et tutvustab uut plastifikatsioonitehnoloogiat nimega Servo-Plast, aga ka uut alternatiivset positsioneerimist oma LR 5 lineaarsele robotile, mis säästab põrandapinda.
Engel esitleb kahte uut eriotstarbelist kruvi.PFS (Physical Foaming Screw) töötati välja spetsiaalselt konstruktsiooni-vahuvormimiseks koos otsesissepritsega.Väidetavalt tagab see gaasiga koormatud sulatise parema homogeniseerimise ja pikema eluea koos klaasitugevdustega.Seda demonstreeritakse MuCelli mikrotsellulaarse vahuprotsessiga K.
Teine uus kruvi on LFS (Long Fiber Screw), mis on loodud vastama kasvavale nõudlusele pika klaasi PP ja nailoni järele autotööstuses.See on loodud kiukimpude jaotuse optimeerimiseks, minimeerides samal ajal kiudude purunemist ja kruvide kulumist.Engeli eelmine lahendus oli pika klaasi jaoks polt-segamispeaga kruvi.LFS on rafineeritud geomeetriaga ühes tükis disain.
Engel tutvustab ka kolme automaatikatoodet.Üks neist on viper lineaarsed servorobotid, millel on pikem stardikäik, kuid sama kandevõime kui varem.Näiteks rästikul 20 on X-käiku suurendatud 900 mm-lt 1100 mm-ni, võimaldades sellel täielikult euroalusteni jõuda – see oli varem rästikut 40 vajav ülesanne. X-takti pikendus on rästiku mudelite 12–12 lisavarustus. 60.
Engel ütleb, et see täiustus sai võimalikuks tänu kahele "nutikale" süstimissüsteemile 4.0 funktsioonile: iQ vibratsioonijuhtimine, mis summutab aktiivselt vibratsiooni, ja uus "multidünaamiline" funktsioon, mis reguleerib roboti liikumiskiirust vastavalt kasulikule koormusele.Teisisõnu liigub robot kergemate koormustega automaatselt kiiremini, raskemaga aeglasemalt.Mõlemad tarkvarafunktsioonid on nüüd rästikurobotite standardvarustuses.
Uus on ka pneumaatiline voolikukorjaja Engel pic A, mis on väidetavalt nii kõige kauem kestnud kui ka kõige kompaktsem voolikukorjaja turul.Tavalise jäiga X-telje asemel on pildil A pöördvars, mis liigub väga kitsas piirkonnas.Stardikäik on pidevalt muudetav kuni 400 mm.Uus on ka võimalus reguleerida Y-telge vaid mõne sammuga;ja A-telje pöördenurk reguleeritakse automaatselt vahemikus 0° kuni 90°.Eriliseks eeliseks on kasutuslihtsus: täielikult sisse pööratuna jätab pilt A kogu vormiala vabaks, hõlbustades vormivahetust."Aeganõudev protsess, mille käigus voolikukorjati välja keeratakse ja XY reguleerimissõlme seadistatakse, on ajalugu," nendib Engel.
Engel näitab esimest korda ka oma kompaktset turvaelementi, mida kirjeldatakse kui kulutõhusat standardiseeritud lahendust jalajälje minimeerimiseks ja rakukomponentide vahelise turvalise interaktsiooni tagamiseks.Meditsiinirakk demonstreerib seda kontseptsiooni osade käsitsemise ja kasti vahetamisega – kõik see on oluliselt õhem kui tavaline turvavalve.Lahtri avamisel liigub kastivahetaja automaatselt küljele, võimaldades vaba juurdepääsu vormile.Standardne disain mahutab lisakomponente, nagu mitmetasandiline konveierilind või salvserver, ning võimaldab kiiret ümberlülitamist isegi puhta ruumi keskkondades.
Milacron näitab oma teedrajavat positsiooni esimese masinaehitajana, kes integreerib uudse iMFLUX-i madalsurve sissepritseprotsessi oma Mosaic masina juhtseadmetesse, mida tutvustati esmakordselt eelmise aasta oktoobris Saksamaal toimunud Fakuma 2018 näitusel.Väidetavalt kiirendab see protsess tsükleid, vormides samal ajal madalamal rõhul ja pakkudes pingevabamaid osi.(IMFLUXi kohta lisateabe saamiseks vaadake selle numbri funktsiooniartiklit.)
Trexel tutvustab kahte oma uusimat seadmete arendust MuCelli mikrotsellulaarse vahustamise jaoks: P-seeria gaasimõõteseade, mis on esimene, mis sobib kiireks tsükliliseks pakendamisrakenduseks (näidatud ka NPE2018);ja uhiuus Tip Dosing Module (TDM), mis välistab vajaduse varasema spetsiaalse kruvi ja silindri järele, on tagantjärele paigaldatav standardsetele kruvidele, on kiudude tugevdamise suhtes õrnem ja suurendab väljundit (vt juuni Keeping Up).
Robotite osas tõstab Sepro esile oma uusimat mudelit, S5-25 Speed Cartesian mudelit, mis on 50% kiirem kui tavaline S5-25.Väidetavalt pääseb see vormiruumi sisse ja välja vähem kui 1 sekundiga.Samuti on eksponeeritud Universal Robotsi kobotid, mida SeprSepro America, LLCo pakub nüüd oma visuaalsete juhtelementidega.
Wittmann Battenfeld hakkab kasutama mitut oma uut X-seeria lineaarset robotit täiustatud R9 juhtnuppudega (näidatud NPE-l), samuti uut kiiret mudelit.
Nagu alati, on K peamiseks atraktsiooniks reaalajas vormimise demonstratsioonid, millel on vaieldamatu "vau" tegur, mis võib inspireerida osalejaid tänapäevase tehnoloogia piire proovile panema.
Näiteks Engel tõmbab peatusi mitmel näitusel, mis on suunatud auto-, elektri- ja meditsiiniturgudele.Autotööstuses kasutatavate kergete konstruktsioonikomposiitide puhul suurendab Engel protsessi keerukust ja disaini paindlikkust.Et illustreerida praegust autotööstuse uurimis- ja arendustegevust sihipärase koormuse jaotusega vormimisosade jaoks, kasutab Engel kambrit, mis eelsoojendab, eelvormib ja vormib üle kolme erineva kujuga organolehte täielikult automatiseeritud protsessis, mis hõlmab kahte integreeritud infrapunaahju ja kolme kuueteljelist robotit.
Lahtri südameks on 800-meetrine kahe plaadiga presspress koos CC300 kontrolleriga (ja C10 käeshoitava tahvelarvuti ripatsiga), mis koordineerib kõiki raku komponente (sh kokkupõrkekontrolli) ja salvestab kõik nende tööprogrammid.See hõlmab 18 robotite telge ja 20 IR-kuumustsooni ning integreeritud lehtede virnastamisajakirju ja konveiereid, millel on vaid üks Start-nupp ja Stop-nupp, mis saadab kõik komponendid nende algasendisse.Selle keeruka raku programmeerimiseks kasutati 3D-simulatsiooni.
Engeli ebatavaliselt keeruline kamber kergete konstruktsiooniliste autokomposiitide jaoks kasutab kolme erineva paksusega PP/klaasist organolehte, mis on eelkuumutatud, eelvormitud ja ülevormitud lahtris, mis ühendab kahte infrapunaahju ja kolme kuueteljelist robotit.
Orgaaniliste lehtede materjaliks on kootud pidev klaas ja PP.Masina peale on paigaldatud kaks Engeli projekteeritud ja ehitatud infrapunaahju, üks vertikaalselt ja teine horisontaalselt.Vertikaalne ahi asetatakse otse klambri kohale, nii et kõige õhem leht (0,6 mm) jõuaks kohe vormini, ilma soojuskaoga.Standardne horisontaalne infrapunaahi, mis asub liikuva plaadi kohal pjedestaalil, eelsoojendab kahte paksemat lehte (1 mm ja 2,5 mm).Selline paigutus lühendab ahju ja vormi vahelist kaugust ning säästab ruumi, kuna ahi ei võta põrandapinda.
Kõik orgaanilised lehed eelkuumutatakse samaaegselt.Lehed vormitakse vormis ja valatakse üle klaasiga täidetud PP-ga umbes 70-sekundilise tsükli jooksul.Üks easix-robot käsitleb kõige õhemat lehte, hoides seda ahju ees, ja teine kahe paksema lehega.Teine robot asetab paksemad lehed horisontaalsesse ahju ja seejärel vormi (mõninga kattumisega).Kõige paksem leht nõuab detaili vormimise ajal täiendavat eelvormimistsüklit eraldi süvendis.Kolmas robot (põrandale paigaldatud, teised aga masina peal) liigutab kõige paksema lehe eelvormimisõõnsusest vormiõõnsusse ja lammutab valmis detaili.Engel märgib, et see protsess saavutab "silmapaistva teralise naha välimuse, mida varem peeti orgaaniliste lehtede puhul võimatuks".Väidetavalt loob see demonstratsioon "vundamendi suurte konstruktsiooniliste termoplastiliste uksekonstruktsioonide tootmisele sulatusorgaanilise protsessi abil."
Engel demonstreerib ka autoosade sise- ja välisosade dekoratiivprotsesse.Koostöös Leonhard Kurziga hakkab Engel kasutama rullist-rulli vormis fooliumi kaunistamise protsessi, mille käigus vaakumvormitakse, vormitakse ja lõigatakse fooliumid üheetapilise protsessiga.Protsess sobib nii värvikile pinnaga mitmekihilistele kiledele kui ka mahtuvusliku elektroonikaga struktureeritud, taustvalgustusega ja funktsionaliseeritud kiledele.Väidetavalt ületavad Kurzi uued IMD Varioformi fooliumid varasemad piirangud keeruliste 3D-kujundite taustavormimisel.K-s vormib Engel fooliumi hakitud taimejääkidega (kilega kaetud osad), mis on vahustatud Trexeli MuCelli protsessiga.Kuigi seda rakendust näidati Fakuma 2018 näitusel, on Engel toote täielikuks vormis lõikamiseks protsessi veelgi täiustanud, välistades vormijärgse laserlõikamise etapi.
Teises IMD rakenduses kasutatakse Kurzi boksis Engeli süsteemi, et valada termoplastist esipaneelid läbipaistva kahekomponendilise vedela PUR pealiskihiga, et tagada läige ja kriimustuskindlus.Väidetavalt vastab tulemus väliste ohutusandurite nõuetele.
Kuna LED-valgustus on autode stiilielemendina populaarne, töötas Engel välja spetsiaalselt akrüülile (PMMA) mõeldud uue plastistamisprotsessi, et saavutada kõrge valgusefektiivsus ja minimeerida ülekandekadusid.Kvaliteetset sulamit on vaja ka umbes 1 mm laiuste × 1,2 mm kõrguste peente optiliste struktuuride täitmiseks.
Wittmann Battenfeld kasutab ka Kurzi IMD Varioformi kilesid, et vormida funktsionaalse pinnaga autopealne.Selle väljastpoolt on osaliselt läbipaistev dekoratiivleht ja detaili siseküljele prinditud puutetundliku struktuuriga funktsionaalne leht.Servo C-teljega lineaarsel robotil on Y-teljel IR-soojendi pideva lehe eelsoojendamiseks.Pärast funktsionaalse lehe sisestamist vormi tõmmatakse dekoratiivleht rullist, kuumutatakse ja moodustatakse vaakum.Seejärel valatakse mõlemad lehed üle.
Eraldi demonstratsioonis kasutab Wittmann oma Cellmouldi mikrotsellulaarse vahu protsessi, et vormida Saksa sportauto istmepingi tugi Borealis PP segust, mis sisaldab 25% PCR-i ja 25% talki.Kambris kasutatakse Wittmanni uut Sede gaasiseadet, mis eraldab õhust lämmastiku ja surub selle kuni 330 baarini (~4800 psi).
Meditsiini- ja elektroonikaosade jaoks kavandab Engel kahte mitmekomponentse vormimise eksponaati.Üks on ülalmainitud kahe masinaga element, mis voolib elektroonilise osa amorfsest metallist ja seejärel voolib selle teisel pressimisel LSR-tihendiga.Teine demonstratsioon on läbipaistvast ja värvilisest PP-st paksuseinalise meditsiinikorpuse vormimine.Varem paksude optiliste läätsede puhul rakendatud tehnikat kasutades vähendab 25 mm paksuse detaili kahe kihina vormimine drastiliselt tsükliaega, mis ühe võttega vormimisel oleks koguni 20 minutit, vahendab Engel.
Protsessis kasutatakse Saksamaal Hack Formenbau kaheksaõõntelist Vario Spinstacki vormi.See on varustatud nelja asendiga vertikaalse indekseerimisvõlliga: 1) läbipaistva PP korpuse süstimine;2) jahutamine;3) ülevormimine värvilise PP-ga;4) lammutamine robotiga.Vormimise ajal saab sisestada läbipaistva vaateklaasi.Virna pöörlemist ja kaheksa südamiku tõmbet juhivad elektrilised servomootorid, kasutades Engeli välja töötatud uut tarkvara.Hallituse toimimise servojuhtimine on integreeritud pressikontrollerisse.
Arburgi boksi kaheksa vormimisnäituse hulgas on IMSE (Injection Molded Structured Electronics) funktsionaalse IMD-esitlus, kus integreeritud elektrooniliste funktsioonidega kiled valatakse üle öövalguseks.
Veel üks Arburgi eksponaat on LSR-i mikrovormimine, kasutades 8-mm kruvi, kaheksa õõnsusega vormi ja LSR-materjalist kassetti, et vormida 0,009 g kaaluvad mikrolülitid umbes 20 sekundiga.
Wittmann Battenfeld hakkab voolima LSR-i meditsiinilisi klappe Austria Nexus Elastomer Systemsi 16-õõnsusvormis.Süsteem kasutab tööstus 4.0 võrgustamiseks uut Nexus Servomixi mõõtmissüsteemi koos OPC-UA integratsiooniga.Väidetavalt tagab see servoajamiga süsteem õhumullide kõrvaldamise, pakub lihtsat trumlite vahetamist ja jätab tühjadesse trumlitesse <0,4% materjali.Lisaks pakub Nexuse külmjooksusüsteem Timeshot sõltumatut nõela väljalülitamise juhtimist kuni 128 süvendile ja üldist juhtimist süstimisaja järgi.
Wittmann Battenfeldi masin vormib Sigma Engineeringi boksis eriti keeruka LSR-osa, mille simulatsioonitarkvara aitas seda teha.83 g kaaluva potihoidja seina paksus on 1 mm ja voolupikkus on üle 135 mm (vt. detsember '18 Käivitamine).
Negri Bossi näitab uut, patenteeritud meetodit horisontaalse sissepritsemasina muutmiseks väikeste rull-deodorandipudelite jaoks mõeldud survepuhumismasinaks, kasutades selleks Hispaania Molmasa vormi.Teine NB-boksis asuv masin hakkab tootma vahustatud WPC-st (puitplasti segust) harjaharja, kasutades ettevõtte FMC (Foam Microcellular Molding) protsessi.See meetod, mis on saadaval nii termoplastide kui ka LSR-i jaoks, süstib lämmastikku kruvi keskel asuvasse kanalisse toitesektsiooni taga oleva pordi kaudu.Gaas siseneb sulamisse plastifikatsiooni ajal doseerimissektsioonis olevate nõelte kaudu.
100% looduslikel materjalidel põhinevad kosmeetikapurgid ja kaaned valmistab Wittmann Battenfeld rakus, mis kruvib kaks osa pärast vormimist kokku.
Wittmann Battenfeld hakkab kaanega kosmeetikapurke vormima 100% looduslikest koostisosadest koosnevast materjalist, mida saab väidetavalt taaskasutada ilma, et need omadused kaoks.Kahekomponendiline press 4+4-õõnsusega vormiga vormib IML-iga purgid peapihustit kasutades ja kaaned koos sekundaarseadmega “L” konfiguratsioonis.Kasutatakse kahte lineaarset robotit – ühte purkide etikettide paigutamiseks ja lahtivõtmiseks ning teist kaante lahtivõtmiseks.Mõlemad osad asetatakse sekundaarjaama, et need kokku kruvida.
Kuigi võib-olla ei ole see selle aasta saate staar, on "digitaliseerimise" või Tööstus 4.0 teema kindlasti tugev.Masinatarnijad ehitavad välja oma nutikate masinate, arukate protsesside ja nutikate teenuste platvorme:
• Arburg muudab oma masinaid nutikamaks, kasutades juhtseadistesse integreeritud täitmissimulatsiooni (vt ülal) ja uut plastifikatsiooniabi, mille funktsioonide hulka kuulub kruvide kulumise ennustav hooldus.Nutikam tootmine kasutab ära uut Arburgi võtmed kätte juhtimismoodulit (ACTM), mis on SCADA (järelevalve kontroll ja andmehõive) süsteem keeruliste võtmed kätte rakkude jaoks.See visualiseerib kogu protsessi, kogub kõik asjakohased andmed ja edastab töökohapõhised andmekogumid hindamissüsteemi arhiveerimiseks või analüüsimiseks.
Ja “nutiteenuse” kategoorias on alates märtsist Saksamaal saadaval olnud “arburgXworldi” kliendiportaal rahvusvaheliselt saadaval alates K 2019. Lisaks tasuta funktsioonidele, nagu peamine masinakeskus, teeninduskeskus, Poe ja Kalendri äpid, messil tutvustatakse tasulisi lisafunktsioone.Nende hulka kuuluvad iseteeninduse armatuurlaud masina oleku kohta, juhtimissüsteemi simulaator, protsessiandmete kogumine ja masina konstruktsiooni üksikasjad.
• Poiss valmistab näitusekülastajatele individuaalse tootmisega kõva/pehme vormitud joogitopsi.Tootmisandmed ja individuaalsed võtmeandmed iga vormitud tassi kohta salvestatakse ja need on serverist leitavad.
• Engel rõhutab kahte uut “nutikat” juhtimisfunktsiooni.Üks neist on iQ sulamiskontroll, "intelligentne assistent" protsessi optimeerimiseks.See reguleerib automaatselt plastifikatsiooniaega, et minimeerida kruvide ja silindri kulumist ilma tsüklit pikendamata, ning soovitab optimaalseid seadeid tünni temperatuuriprofiili ja vasturõhu jaoks, lähtudes materjalist ja kruvide konstruktsioonist.Assistent kontrollib ka seda, kas konkreetne kruvi, silinder ja tagasilöögiklapp on praeguse rakenduse jaoks sobivad.
Veel üks uus intelligentne assistent on iQ protsessivaatleja, mida kirjeldatakse kui ettevõtte esimest tehisintellekti täielikult hõlmavat funktsiooni.Kui varasemad iQ moodulid on loodud vormimisprotsessi üksikute elementide, nagu süstimine ja jahutamine, optimeerimiseks, siis see uus tarkvara annab ülevaate kogu protsessist kogu töö jaoks.See analüüsib mitutsada protsessi parameetrit protsessi kõigis neljas faasis (plastistamine, süstimine, jahutamine ja vormist lahtivõtmine), et oleks lihtne varajases staadiumis muudatusi märgata.Tarkvara jagab analüüsitulemused protsessi neljaks faasiks ja esitab need lihtsalt arusaadava ülevaatena nii süstimismasina CC300 kontrolleris kui ka Engel e-connect kliendiportaalis, et neid igal ajal kaugvaadata.
Protsessiinsenerile loodud iQ protsessivaatleja hõlbustab kiiremat tõrkeotsingut triivide varajase tuvastamisega ja soovitab protsessi optimeerimise viise.Engeli kogutud töötlemise oskusteabe põhjal kirjeldatakse seda kui "esimest proaktiivset protsessimonitori".
Engel lubab, et K-s on rohkem tutvustusi, sealhulgas rohkem seisukorra jälgimise funktsioone ja "servaseadme" turuletoomine, mis suudab koguda ja visualiseerida andmeid abiseadmetest ja isegi mitmest süstimismasinast.See võimaldab kasutajatel näha paljude seadmete protsessisätteid ja tööolekut ning saata andmed MES/MRP arvutisse, nagu Engeli TIG ja teised.
• Wittmann Battenfeld tutvustab oma HiQ intelligentseid tarkvarapakette, sealhulgas uusimat HiQ-Meteringit, mis tagab tagasilöögiklapi positiivse sulgemise enne süstimist.Veel üks Wittmann 4.0 programmi uus element on elektrooniline valuvormi andmeleht, mis salvestab nii süstimismasina kui ka Wittmanni abiseadmete sätted, et võimaldada terve raku seadistamist ühe klahvivajutusega.Ettevõte tutvustab ka oma prognoositava hoolduse seisukorra jälgimise süsteemi ja oma uut osalust Itaalia MES-i tarkvara tarnijas Ice-Flex: TEMI+ kirjeldatakse kui lihtsat algtaseme andmekogumissüsteemi, mis on integreeritud süstimismasina Unilog B8 juhtnupud.
• KraussMaffei selle valdkonna uudised hõlmavad uut moderniseerimisprogrammi, et varustada kõik mis tahes põlvkonna KM-masinad veebipõhise võrgu- ja andmevahetuse võimalustega tööstusele 4.0.See pakkumine pärineb KM-i uuest digitaalsete ja teeninduslahenduste (DSS) äriüksusest.Selle uute pakkumiste hulgas on prognoositava hoolduse seisukorra jälgimine ja "andmete analüüs teenusena" loosungi all: "Aitame teie andmete väärtust avada."Viimane on KM-i uue sotsiaalse tootmise rakenduse funktsioon, mis ettevõtte sõnul "kasutab sotsiaalmeedia eeliseid täiesti uut tüüpi tootmise jälgimiseks".See patentootel funktsioon tuvastab protsessihäired iseseisvalt, aluseks olevate andmete alusel, ilma kasutaja konfiguratsioonita ja annab näpunäiteid võimalike lahenduste kohta.Nagu eespool mainitud Engeli iQ protsessivaatleja, võimaldab Social Production väidetavalt probleeme varakult avastada ja ennetada või lahendada.Veelgi enam, KM ütleb, et süsteem ühildub kõigi süstimismasinate kaubamärkidega.Selle tööstusliku messengeri funktsioon on mõeldud asendama sõnumsideprogramme, nagu WhatsApp või WeChat, et lihtsustada ja kiirendada suhtlust ja koostööd tootmises.
KM debüteerib ka oma DataXploreri tarkvara uue täiendusega, mis annab protsessist üksikasjaliku ülevaate, kogudes iga 5 millisekundi järel kuni 500 signaali masinast, vormist või mujalt ning koostades tulemuste graafiku.Näitusel on uus keskne andmekogumispunkt tootmisraku kõigi elementide, sealhulgas abiseadmete ja automaatika jaoks.Andmeid saab eksportida MES- või MRP-süsteemidesse.Süsteemi saab realiseerida moodulstruktuurina.
• Milacron tõstab esile oma M-Poweredi veebiportaali ja andmeanalüütika komplekti, millel on sellised võimalused nagu "MES-i sarnane funktsionaalsus", OEE (üldine seadmete tõhususe) jälgimine, intuitiivsed armatuurlauad ja prognoositav hooldus.
Tööstus 4.0 edusammud: Engeli uus iQ protsessivaatleja (vasakul);Milacroni M-Powered (keskel);KraussMaffei DataXplorer.
• Negri Bossi tutvustab oma Amico 4.0 süsteemi uut funktsiooni, mis võimaldab koguda andmeid mitmesugustelt erinevate standardite ja protokollidega masinatelt ning saata need andmed kliendi ERP-süsteemi ja/või pilve.See saavutatakse Itaalia Open Plasti liidese kaudu, mis on pühendunud tööstus 4.0 rakendamisele plasti töötlemisel.
• Sumitomo (SHI) Demag esitleb ühendatud rakku, mis sisaldab oma uusimaid kaugdiagnostika, võrgutoe, dokumentide jälgimise ja varuosade tellimise pakkumisi oma myConnecti kliendiportaali kaudu.
• Kui seni on tööstus 4.0 üle kõige aktiivsemad arutelud tulnud Euroopa ja Ameerika tarnijatelt, siis Nissei tutvustab oma jõupingutusi Industry 4.0 toega kontrolleri Nissei 40 arendamisel.Selle uus kontroller TACT5 on standardvarustuses nii OPC UA sideprotokolli kui ka Euromap 77 (põhi) MES-sideprotokolliga.Eesmärk on, et masinakontroller oleks endiselt arenevate Euromap 82 protokollide ja EtherCATi abil raku abiseadmete (nt robot, materjalisöötur jne) võrgustiku tuumik.Nissei näeb ette kõigi raku abiseadmete seadistamist pressikontrollerist.Traadita võrgud vähendavad juhtmeid ja kaableid ning võimaldavad kaughooldust.Nissei arendab ka oma N-Constellation kontseptsiooni asjade Interneti-põhise automaatse kvaliteedikontrollisüsteemi jaoks.
Järgmisel kuul Saksamaal Düsseldorfis toimuv kolmeaastane plastiknäitus paneb survevalumasinate ehitajatele väljakutse demonstreerima tehnoloogilist juhtpositsiooni turu vajaduste rahuldamisel.
Kui teid huvitavad kerged komposiitmaterjalid, IML, LSR, multi-shot, valuvormide kokkupanek, barjäär-sissepritse, mikrovormimine, variotermvormimine, vahtplastid, energiasäästlikud pressid, robotid, kuumjooksutorud ja tööriistad – need kõik on siin jõus. .
Suurem tootlikkus väiksema energiatarbimise ja kapitaliinvesteeringutega;rohkem operatsioone masinas või tootmisüksuses vähema aja, tööjõu, energia ja kapitaliga – need olid oktoobri K 2013 näitusel survevalunäituste levinumad teemad.
X Täname, et kaalusite Plastics Technology tellimist.Meil on kahju, et lahkute, kuid kui muudate meelt, sooviksime teid ikkagi lugejana.Lihtsalt klõpsake siin.
Postitusaeg: 26.11.2019