Epe laburrean fabrikazioan, zaila da CNC mekanizazioa baino teknologia hobe bat izendatzea.Abantaila nahasketa oso bat eskaintzen du, besteak beste, errendimendu potentzial handia, zehaztasuna eta errepikakortasuna, materialen aukeraketa zabala eta erabiltzeko erraztasuna.Ia edozein makina-erreminta zenbakiz kontrola daitekeen arren, ordenagailu bidezko zenbakizko kontroleko mekanizazioak normalean ardatz anitzeko fresaketari eta torneaketari egiten dio erreferentzia.
CNC mekanizazioa mekanizazio pertsonalizaturako, bolumen baxuko ekoizpenerako eta prototipoak egiteko nola erabiltzen den jakiteko, engineering.com-ek Wayken Rapid Manufacturing-ekin hitz egin zuen, Shenzhen-en oinarritutako prototipo pertsonalizatuak fabrikatzeko zerbitzuarekin, CNC makina-erremintaren materialei, teknologiari, aplikazioei eta funtzionamenduari buruz. .
Materialei dagokienez, xafla, plater edo barra-stockean badator, litekeena da mekanizatu ahal izatea.Mekanizatu daitezkeen ehunka metal aleazio eta polimero plastikoen artean, aluminioa eta ingeniaritza plastikoak dira ohikoenak prototipoen mekanizaziorako.Produkzio masiboan moldatzeko diseinatutako plastikozko piezak prototipo-fasean mekanizatzen dira askotan, moldeak egiteko kostu handia eta denbora-tartea ekiditeko.
Material sorta zabala eskuratzea bereziki garrantzitsua da prototipoak egiterakoan.Material ezberdinek kostu desberdinak eta propietate mekaniko eta kimiko desberdinak dituztenez, hobe liteke prototipo bat azken produkturako aurreikusitakoa baino material merkeago batean moztea, edo beste material batek piezaren indarra, zurruntasuna edo pisua optimizatzen lagun dezake. bere diseinuari dagokionez.Zenbait kasutan, prototipo baterako material ordezko batek akabera-prozesu zehatz bat ahalbidetu dezake edo ekoizpen-zati bat baino iraunkorragoa izan daiteke probak errazteko.
Alderantzizkoa ere posible da, kostu baxuko lehengaiek ingeniaritza erretxinak eta errendimendu handiko metal aleazioak ordezkatzen dituztelako prototipoa erabilera funtzional sinpleetarako erabiltzen denean, hala nola egokitze egiaztapena edo maketa eraikuntza.
Metalak lantzeko garatu arren, plastikoak arrakastaz landu daitezke ezagutza eta ekipamendu egokiekin.Bi termoplastikoak eta termoegonkorrak mekanizagarriak dira eta oso errentagarriak dira prototipoetako piezen injekzio moldeekin alderatuta.
Metalekin alderatuta, PE, PP edo PS bezalako termoplastiko gehienak urtu edo erre egingo dira metalgintzan ohikoak diren jario eta abiadurarekin mekanizatzen badira.Mozketa-abiadura handiagoak eta aurrerapen-tasa baxuagoak ohikoak dira, eta ebaketa-erreminten parametroak, esaterako, arrastelaren angelua funtsezkoak dira.Mozketan beroa kontrolatzea ezinbestekoa da, baina metalen ez bezala hozgarria ez da normalean ebakian ihinztatuko hozteko.Aire konprimitua erabil daiteke txirbilak garbitzeko.
Termoplastikoak, batez ere bete gabeko produktuen kalifikazioak, elastikoki deformatzen dira ebaketa-indarra aplikatzen den heinean, eta zaila da zehaztasun handia lortzea eta tolerantzia estuak mantentzea, batez ere ezaugarri finen eta xehetasunetan.Automobilgintzako argiztapena eta lenteak bereziki zailak dira.
20 urte baino gehiagoko esperientzia duen CNC plastikoen mekanizazioan, Wayken prototipo optikoetan espezializatuta dago, hala nola, automobilen lenteak, argi gidak eta islatzaileak.Polikarbonatoa eta akrilikoa bezalako plastiko garbiak mekanizatzean, mekanizazioan gainazaleko akabera handia lortzeak prozesatzeko eragiketak murriztu edo ezaba ditzake, hala nola artezketa eta leunketa.Puntu bakarreko diamantearen mekanizazioa (SPDM) erabiliz mikro-fine mekanizazioak 200 nm baino gutxiagoko zehaztasuna eman dezake eta gainazaleko zimurtasuna 10 nm baino gutxiago hobetu dezake.
Karburozko ebaketa-erremintak altzairuak bezalako material gogorretarako erabiltzen diren arren, zaila izan daiteke karburozko tresnetan aluminioa mozteko erreminta geometria egokia aurkitzea.Hori dela eta, abiadura handiko altzairuzko ebaketa-erremintak (HSS) erabiltzen dira maiz.
CNC aluminiozko mekanizazioa materialen aukerarik ohikoenetako bat da.Plastikoekin alderatuta, aluminioa aurrerapen eta abiadura handietan mozten da, eta lehorrean edo hozgarriarekin moztu daiteke.Garrantzitsua da aluminioaren kalifikazioa kontuan hartzea mozteko konfiguratzean.Adibidez, 6000 gradu oso ohikoak dira, eta magnesioa eta silizioa dituzte.Aleazio hauek langarritasun handiagoa eskaintzen dute 7000 graduekin alderatuta, adibidez, aleazio-osagai nagusi gisa zinka duten eta indar eta gogortasun handiagoa dutenak.
Garrantzitsua da aluminiozko material baten tenplearen izendapena ere kontuan hartzea.Izendapen hauek, adibidez, materialak jasan duen tratamendu termikoa edo tentsio-gogortzea adierazten dute eta errendimenduan eragina izan dezakete mekanizazioan eta azken erabileran.
Bost ardatzeko CNC mekanizazioa hiru ardatzeko makinak baino garestiagoa da, baina nagusitasuna irabazten ari dira manufaktura-industrian hainbat abantaila teknologiko direla eta.Adibidez, bi aldeetako ezaugarriak dituen pieza bat moztea askoz azkarragoa izan daiteke 5 ardatzeko makinarekin, pieza hori eragiketa berean bi aldeetara iristeko modu batean finkatu baitaiteke, eta 3 ardatzeko makinarekin, berriz. , piezak bi konfigurazio edo gehiago beharko lituzke.5 ardatzeko makinek geometria konplexuak eta gainazaleko akabera fina ere sor ditzakete doitasun mekanizaziorako, erremintaren angelua piezaren formara molda daitekeelako.
Errota, tornu eta torneaketa zentroez gain, EDM makinak eta beste tresna batzuk CNC kontrola daitezke.Esaterako, ohikoak dira CNC errota+torneketa zentroak, baita alanbreak eta hondoragailuak ere.Fabrikazio zerbitzu-hornitzaile batentzat, makina-erremintaren konfigurazio malguak eta mekanizazio-praktikek eraginkortasuna areagotu dezakete eta mekanizazio-kostuak murrizten dituzte.Malgutasuna da 5 ardatzeko mekanizazio-zentroaren abantaila nagusietako bat, eta makinen erosketa prezio altuarekin konbinatuta, denda bat oso piztuta dago 24/7 martxan jarrai dezan, ahal bada.
Zehaztasun-mekanizazioak ± 0,05 mm-ko perdoiak ematen dituzten mekanizazio-eragiketei egiten die erreferentzia, eta hori oso aplikagarria da automobilgintza, gailu mediko eta aeroespazialeko piezen fabrikazioan.
Mikro-Fine Mekanizazioaren aplikazio tipikoa Puntu bakarreko Diamante Mekanizazioa (SPDM edo SPDT) da.Diamantearen mekanizazioaren abantaila nagusia mekanizazio baldintza zorrotzak dituzten neurrira mekanizatutako piezena da: formaren zehaztasuna 200 nm-tik beherakoa eta gainazaleko zimurtasuna 10 nm-tik beherakoa hobetzea.Prototipo optikoen fabrikazioan, esate baterako, plastiko argia edo metalezko pieza islatzaileak, moldeetako gainazaleko akabera kontu garrantzitsua da.Diamantearen mekanizazioa mekanizazioan zehar doitasun handiko eta akabera handiko gainazala ekoizteko modu bat da, batez ere PMMA, PC eta aluminio aleazioetarako.Plastikoen osagai optikoen mekanizazioan espezializatutako saltzaileak oso espezializatuak dira, baina kostuak nabarmen murrizten dituen zerbitzua eskaintzen dute, epe laburrean edo prototipoen moldeekin alderatuta.
Jakina, CNC mekanizazioa oso erabilia da fabrikazio-industria guztietan metal eta plastikozko azken erabilerako piezak eta tresneria ekoizteko.Dena den, produkzio masiboan, moldea, galdaketa edo estanpazio teknikak bezalako beste prozesu batzuk askotan mekanizazioa baino azkarragoak eta merkeagoak izaten dira, moldeen eta tresneriaren hasierako kostuak pieza ugaritan amortizatu ondoren.
CNC mekanizazioa metaletan eta plastikoetan prototipoak ekoizteko prozesu hobetsi bat da, 3D inprimaketa, galdaketa, moldaketa edo fabrikazio teknikak bezalako prozesu batekin alderatuta, txanda-denbora azkarra delako, moldeak, trokelak eta beste urrats gehigarriak behar dituztenak.
CAD fitxategi digital bat pieza bihurtzeko "sakatu-botoi" arintasun hori 3D inprimaketaren aldekoek 3D inprimaketaren funtsezko onura gisa salatu ohi dute.Hala ere, kasu askotan, CNC hobe da 3D inprimatzea baino.
Hainbat ordu behar izan ditzake 3D inprimatutako piezen eraikuntza-bolumen bakoitza osatzeko, eta CNC mekanizazioak minutuak behar ditu.
3D inprimatzeak piezak geruzetan eraikitzen ditu, eta horrek erresistentzia anisotropoa eragin dezake piezan, material bakar batez egindako mekanizatutako pieza batekin alderatuta.
3D inprimatzeko erabilgarri dagoen material sorta estuago batek inprimatutako prototipo baten funtzionaltasuna muga dezake, eta mekanizatutako prototipoa azken piezaren material berdinarekin egin daiteke.CNC mekanizatutako prototipoak azken erabilerako diseinu materialetarako erabil daitezke prototipoen egiaztapen funtzionala eta ingeniaritza egiaztapena betetzeko.
3D inprimatutako eginbideek, hala nola zuloak, txorrotatutako zuloak, elkartzeko gainazalak eta gainazaleko akabera postprozesatu behar dute, normalean mekanizazio bidez.
3D inprimatzeak fabrikazio teknologia gisa abantailak eskaintzen dituen arren, gaur egungo CNC makina-erremintak abantaila berdinak eskaintzen ditu eragozpenik gabe.
Erantzukizun azkarra CNC makinak etengabe erabil daitezke, eguneko 24 orduetan.Horrek CNC mekanizazioa ekonomikoa bihurtzen du eragiketa sorta zabala behar duten produkzio-piezen lan laburretarako.
Prototipoetarako CNC mekanizazioari eta tirada laburreko ekoizpenari buruz gehiago jakiteko, jarri harremanetan Waykenekin edo eskatu aurrekontua bere webgunearen bidez.
Copyright © 2019 engineering.com, Inc. Eskubide guztiak erreserbatuta.Gune honetan erregistratzeak edo erabiltzeak gure Pribatutasun Politika onartzea dakar.
Argitalpenaren ordua: 2019-11-30