"Ekonomia Zirkularra" Industria 4.0rekin bat egiten da Düsseldorf-eko injekzio-moldeaketa erakusketen ohiko gai gisa.
Azken urteotan plastikoen nazioarteko azoka garrantzitsu batean parte hartu baduzu, ziurrenik plastikoen prozesamenduaren etorkizuna "digitalizazioa" dela esaten duten mezuekin bonbardatu zintuzten, 4.0 Industria bezala ere ezaguna.Gai horrek indarrean jarraituko du urriko K 2019 erakusketan, non erakusketari askok euren azken ezaugarriak eta produktuak aurkeztuko dituzten "makina adimendunak, prozesu adimentsuak eta zerbitzu adimendunetarako".
Baina beste gai nagusi batek harrotasuna hartuko du aurtengo ekitaldian: “Ekonomia zirkularra”, plastikoen hondakinak birziklatzeko eta berrerabiltzeko estrategia sorta osoa aipatzen duena, baita birziklagarritasunerako diseinua ere.Ikuskizunean entzundako nota nagusietako bat izango den arren, jasangarritasunaren beste elementu batzuk ere entzungo dira maiz, hala nola energia aurreztea eta plastikozko piezen arintzea.
Nola erlazionatzen da injekzio moldeak Ekonomia Zirkularraren ideiarekin?Galdera horri erantzuten ahaleginduko dira erakusketari batzuk:
• Urtutako biskositatearen aldakuntza birziklatutako plastikoen moldatzaileen erronka nagusietako bat denez, Engelek erakutsiko du nola bere iQ pisua kontrolatzeko softwareak automatikoki doi ditzakeen aldakuntza horietara “hegan” jaurtiketa pisu koherentea mantentzeko."Laguntza adimendunak material birziklatuen ateak aplikazio sorta zabalago baterako irekitzen ditu", dio Günther Klammer Engel-en Plasticizing Systems div.Gaitasun hori % 100 birziklatutako ABStik arau bat moldatzen frogatuko da.Moldeak bi hornitzaile ezberdinen birziklatutako materiala duten bi hopperren artean aldatuko dira, bata 21 MFIrekin eta bestea 31 MFIrekin.
• Estrategia honen bertsio bat erakutsiko du Wittmann Battenfeld-ek, bere HiQ-Flow softwarea erabiliz materialaren biskositatearen aldakuntzak konpentsatzeko, birziklatutako sprueak dituzten piezak eta prentsaren ondoan Wittmann G-Max 9 granulator berri batetik datozen piezak moldeatzen dituen bitartean hutsean garraiatzeko itzuleraren bidez. elikadura-tokira.
• KraussMaffei-k Ekonomia Zirkularraren ziklo osoa erakusteko asmoa du PPko kuboak moldatuz, gero birrindu eta birrindutako zati batzuk berriro sartuko dira molde freskoetan.Gainerako birmoldaketa pigmentuekin eta %20ko talkoarekin konposatuko da KM (lehen Berstorff) ZE 28 torloju bikoitzeko estrusore batean.Pellet horiek automozioko A-zutabe baterako oihal-estalkia atzeko moldea egiteko erabiliko dira bigarren KM injekzio-makina batean.KM-ren APC Plus kontrol softwarea automatikoki doitzen da biskositate-aldaketetara, injekziotik euste-presioaren arteko aldaketa-puntua eta plano batetik bestera euste-presioaren maila egokituz, jaurtiketa pisu uniformea mantentzeko.Ezaugarri berri bat upelaren egoitza-denbora kontrolatzen da, kalitate koherentea bermatzeko.
Engel-en skinmelt ko-injekzioaren sekuentzia berria: Ezkerrean: azaleko materiala kupelean kargatzea nukleoko materialarekin.Zentroa: injekzioa hasten da, azaleko materiala moldean sartuz lehenik.Eskuinean: bete ondoren presioa eustea.
• Nissei Plastic Industrial Co. teknologia hobetzen ari da biooinarritutako polimero, biodegradagarriak eta konpostagarriak moldatzeko, ustez ozeanoetako eta beste leku batzuetan plastikoen hondakinen arazoari eragingo ez diotenak.Nissei biopolimero ezagun eta erabilgarrienean oinarritzen da, azido polilaktikoan (PLA).Konpainiaren arabera, PLA-k erabilera mugatua izan du injekzio-moldean, tiraketa sakoneko eta horma meheko piezen egokitasun eskasa delako eta plano laburretarako joeragatik, PLAren fluxu eskasaren eta moldearen askapenaren ondorioz.
K-n, Nisseik horma meheko moldaketa teknologia praktikoa erakutsiko du % 100 PLArako, xanpain kopak adibide gisa erabiliz.Fluxu txarra gainditzeko, Nisseik karbono dioxido superkritikoa PLA urtuarekin nahasteko metodo berri bat asmatu zuen.Horma meheak aurrekaririk gabeko mailetan (0,65 mm) moldatzea ahalbidetzen du, gardentasun oso altua lortzen duen bitartean.
• Txatarra edo birziklatutako plastikoak berrerabiltzeko modu bat elkarrekin injektatutako sandwich-egitura baten erdiko geruzan lurperatzea da.Engelek "azala urtzeko" deitzen dio bere prozesu hobetu berriari eta %50etik gorako eduki birziklatua lor dezakeela dio.Engelek kontsumoaren ondorengo %50eko PP duten kaxak moldatu nahi ditu bere erakustokian.Engelek dio erronka berezia dela piezaren geometria konplexua dela eta.Ogitarteko moldaketa kontzeptu berria ez den arren, Engelek ziklo azkarragoak lortu dituela dio eta prozesurako kontrol berri bat garatu du, malgutasuna nukleoa/azala erlazioa aldatzeko aukera ematen duena.
Are gehiago, ko-injekzio “klasikoa” ez bezala, skinmelt prozesuak azala birjinak eta birziklatutako nukleo urtuak upel batean metatzen ditu injekzio aurretik.Engelek dio horrek bi upelek aldi berean injekzioa kontrolatzeko eta koordinatzeko zailtasunak saihesten dituela.Engelek injektore nagusia erabiltzen du nukleorako materialarentzat eta bigarren kanoia —lehenengoaren gainean gorantz zuzenduta— azalerako.Larruazaleko materiala upel nagusira ateratzen da, nukleoaren materialaren jaurtiketaren aurrean, eta, ondoren, balbula bat ixten da bigarren (azala) upel nagusitik (nukleoa) ixteko.Azalaren materiala moldearen barrunbean sartzen lehena da, nukleoaren materialak aurrera eta barrunbeko hormen kontra bultzatuta.Prozesu osoaren animazioa CC300 kontrol-pantailan bistaratzen da.
• Horrez gain, Engelek auto barruko osagai apaingarriak atzera moldatuko ditu nitrogeno-injekzioaren aparra duten birziklapenarekin.Engelek kontsumo osteko plastikoak miniaturazko ontzietan moldatuko ditu 10. eta 16. pabiloien arteko kanpoko erakusketa eremuan. Inguruan dagoen beste erakusketa batean, birziklapen makineria hornitzailearen Erema birziklapen pabilioia egongo da.Bertan, Engel makina batek karta-kaxak moldatuko ditu birziklatutako nylonezko arrain-sareetatik.Sare hauek itsasora bota izan ohi dira, eta bertan arrisku handiak dira itsas bizitzarentzat.K erakusketan birprozesatutako arrain-sareko materiala Txiletik dator, non AEBetako hiru makina-fabrikarik erabilitako arrain-sareak biltzeko puntuak ezarri baitituzte.Txilen, sareak Erema sistema batean birziklatzen dira eta skate eta eguzkitako betaurrekoetan moldatzen dira Engel injekzio-prentsetan.
• Arburg-ek Ekonomia Zirkularraren bi adibide aurkeztuko ditu bere “arburgGREENworld” programa berriaren barruan.PP birziklatutako % 30 inguru (Eremakoa) zortzi edalontzi moldatzeko erabiliko da 4 segundotan Allrounder 1020 H (600 tona metriko) hibrido berriaren gainean, "Packaging" bertsioan (ikus behean).Bigarren adibidean Arburg-en Profoam apar fisikoaren prozesu berri samarra erabiliko da makinako ateko heldulekua moldeatzeko, bi osagaiko prentsan, etxeko hondakinetatik ateratako PCR espumatua eta TPEarekin gainmoldaketa partziala.
Emanaldiaren aurretik arburgGREENworld programan xehetasun gutxi zeuden eskuragarri, baina konpainiak dio bere "arburgXworld" digitalizazio estrategian izendatzen diren hiru zutabeetan oinarritzen dela: Green Machine, Green Production eta Green Services.Laugarren zutabe batek, Green Environment, Arburgeko barne ekoizpen prozesuetan jasangarritasuna jasotzen du.
• Boy Machines-ek biooinarritutako eta birziklatutako materialen bost aplikazio ezberdin egingo ditu bere standean.
• Wilmington Makineriak bere MP 800 (800 tona) presio ertaineko makinaren bertsio berri bat eztabaidatuko du (ikus behean) 30:1 L/D injekzio-bidoi batekin, 50 lb-ko jaurtiketa egiteko gai dena.Duela gutxi garatu den torloju bat dauka nahaste-atal bikoitzekin, material birziklatu edo birjinekin lineako konposaketa egin dezakeena.
Badirudi hardware-garapen nagusiek ikuskizun honetan kontrol-funtzio, zerbitzu eta aplikazio berritzaile berriek baino garrantzi txikiagoa dutela (ikusi hurrengo atala).Baina sarrera berri batzuk izango dira, hala nola:
• Arburg-ek tamaina gehigarri bat sartuko du bere belaunaldi berriko “H” makina hibridoen seriean.Allrounder 1020 H-k 600 mt-ko besarkada, 1020 mm-ko tiran-tartea eta 7000 tamainako injekzio-unitate berri bat ditu (4,2 kg PS tiro-gaitasuna), eta hori ere eskuragarri dago 650 m-ko Allrounder 1120 Hrako, Arburg-eko makinarik handiena.
Zelula trinkoak Engelen victory 120 AMM makina berria metal amorfoa moldatzeko bigarren prentsa bertikal batekin LSR zigilu bat gainmoldeatzeko, bien arteko transferentzia robotizatuarekin lotzen du.
• Engelek metal amorfo likidoak injektatzeko makina berri bat erakutsiko du (“betaurreko metalikoak”).Heraeus Amloy zirkonio-oinarritutako eta kobre-oinarritutako aleazioek metal konbentzionalekin bat ez datozen gogortasun, sendotasun eta elastikotasun (gogortasun) altuko konbinazioa dute eta horma meheko piezak moldatzeko aukera ematen dute.Korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta gainazaleko kalitatea ere aldarrikatzen dira.Victory120 AMM (metal amorfoa moldatzeko) prentsa berria 1000 mm/seg estandarreko injekzio abiadura duen victory lobarik gabeko makina hidrauliko batean oinarritzen da.Injekziozko metal amorfoak moldeatzeko lehen baino % 70 laburragoak diren ziklo-denborak lortzen omen dira.Produktibitate handiak metal amorfoaren kostu altua konpentsatzen laguntzen du, Engelek dioenez.Engelek Heraeus-ekin duen aliantza berriaren beste abantaila bat da ez dagoela teknologiarik praktikatzeko moldatzaileen lizentziarik.
Erakusketan, Engelek dioen lehena aurkeztuko du: LSRrekin metal amorfo gainmoldatzea guztiz automatizatutako moldaketa-zelula batean.Metalezko substratua moldatu ondoren, demo zati elektrikoa Engel suge robot batek desmoldatuko du, eta, ondoren, sei ardatzeko easix robot batek pieza Engel txertatzeko prentsa bertikalean jarriko du bi estazioko mahai birakaria duen LSR zigilua gainmoldatzeko.
• Haitian Internationalek (hemen Absolute Haitian ordezkatzen du) beste hiru makina-lerroen hirugarren belaunaldia aurkeztuko du, urte hasieran Jupiter III-a aurkeztu ostean (ikus April Keeping Up).Berritutako ereduek eraginkortasun eta produktibitate hobeak dituzte;unitate optimizatuek eta robotikako eta automatizaziorako integrazio estrategia ireki batek malgutasuna gehitzen dute.
Hirugarren belaunaldiko makina berrietako bat Zhafir Venus III elektrikoa da, aplikazio mediko batean erakusteko.Zhafir injekzio-unitate elektriko patentatu berriarekin dator, injekzio-presioaren gaitasuna nabarmen handitzen duena.Prezio erakargarria duela esaten da, bat, bi eta lau ardatzekin eskuragarri dago.Toggle diseinu optimizatua da Venus III-ren beste ezaugarri bat, %70erainoko energia aurrezten duena.
Haitiko Zhafir kontzeptu berria eta patentatua injekzio-unitate elektriko handietarako, lau ardatz eta lau motorrekin.
Hirugarren belaunaldiko teknologia Zhafir Zeres F seriean ere erakutsiko da, Venus elektrikoaren diseinuari nukleoen tiraketarako eta kanporatzaileetarako unitate hidrauliko integratua gehitzen diona.IMLrekin ontziak moldatuko ditu ikuskizunean.
"Munduko salduen den injekzio-makinaren" bertsio berria kontsumo-ondasunen irtenbide ekonomiko gisa aurkeztuko da Haitiko Drive Systems-eko Hilectro robot batekin txertatze-moldaketa-zelula batean.Mars III serbohidraulikoak diseinu orokor berria, motor berriak eta beste hobekuntza ugari ditu Jupiter III serie serbohidraulikoaren antzekoak.Jupiter III bat ere exekutatzen da ikuskizunean automobilgintzako aplikazio batean.
• KraussMaffei-k tamaina handiago bat merkaturatzen du bere serbohidrauliko bi plakako seriean, GX 1100 (1100 mt).20 L-ko bi ontzi moldatuko ditu IMLrekin.Jaurtiketaren pisua 1,5 kg ingurukoa da eta zikloaren denbora 14 segundo besterik ez da.Makina honen "abiadura" aukerak injekzio azkarra (gehienez 700 mm/seg) eta besarkadura-mugimenduak bermatzen ditu ontzi handiak moldatzeko, 350 mm-tik gorako distantzia duten moldeak irekitzeko.Ziklo lehor-denbora ia segundo erdi laburragoa da.Poliolefinetarako HPS hesi-torloju bat ere erabiliko du (26:1 L/D), KM torloju estandarrak baino % 40 baino gehiago errendimendu handiagoa ematen duela esaten da.
KraussMaffei-k tamaina handiago bat estreinatuko du bere GX bi plaka-lerro serbohidraulikoan.GX-1100 honek 20L PPko bi ontzi moldatuko ditu IMLrekin 14 segundotan.Hau ere Netstal-en Smart Operation kontrol aukera integratzen duen lehen KM makina da.
Gainera, GX 1100 hau Netstal markatik hartutako Smart Operation kontrol aukerarekin hornitutako lehen KM makina da, duela gutxi KraussMaffei-n integratu dena.Aukera honek konfiguraziorako kontrol-ingurune bereiziak sortzen ditu, eta horrek malgutasun handiena eskatzen du, eta ekoizpena, makinen funtzionamendu intuitiboa eta segurua eskatzen duena.Produkzio-pantailen erabilera gidatuak Smart Buttons berriak eta konfigura daitekeen panel bat erabiltzen ditu.Azken honek makinaren egoera, hautatutako prozesuaren informazioa eta aplikazioaren berariazko lan-argibideak erakusten ditu, gainerako kontrol-elementu guztiak blokeatuta dauden bitartean.Botoi adimendunek abiarazteko eta itzaltzeko sekuentziak abiarazten dituzte, itzaltzeko garbiketa automatikoa barne.Beste botoi batek jaurtiketa bakarreko ziklo bat abiarazten du korrika baten hasieran.Beste botoi batek etengabeko txirrindularitza abiarazten du.Segurtasun-eginbideen artean, adibidez, hiru aldiz jarraian abiarazteko eta gelditzeko botoiak sakatu beharra eta botoi bat etengabe sakatuta edukitzea injekzio-orga aurrera eramateko.
• Milacron-ek bere toggle serbohidraulikoen Q-Series "globala" berria erakutsiko du, AEBetan aurten aurkeztutakoa.55 eta 610 tona arteko linea berria Alemaniako Ferromatik F-Series ohian oinarritzen da neurri batean.Milacronek bere Cincinnati bi plakako makina handi serbohidraulikoen linea berria ere erakutsiko du, eta horietatik 2250 tonakoa NPE2018-n erakutsi zen.
Milacronek arreta erakartzea du helburu Cincinnati-ren bi plakako prentsa handi serbohidrauliko berriekin (goian) eta Q-Series toggle serbohidrauliko berriekin (behean).
• Negri Bossi-k 600 metroko tamaina aurkeztuko du, 600 eta 1300 metro arteko Nova sT makina serbohidraulikoen linea berria osatzen duena. X diseinuko txandakako sistema berria dute, hain trinkoa omen dena, bi baten aztarnara hurbiltzeko. -platenaren besarkada.NPE2018-n agertutako Nova eT gama guztiz elektriko berriaren bi modelo ere erakutsiko dira.
• Sumitomo (SHI) Demag-ek bost sarrera berri erakutsiko ditu.Enbalatzeko El-Exis SP abiadura handiko serie hibridoko bi makina eguneratuek aurrekoek baino %20 energia gutxiago kontsumitzen dute, metagailua kargatzean presio hidraulikoa erregulatzen duen kontrol-balbula berri bati esker.Makina hauek 1000 mm/seg arteko injekzio-abiadura dute.Bi prentsetako batek 72 barrunbeko molde bat jarriko du martxan, orduko 130.000 ur-botilako tapoi ekoizteko.
Sumitomo (SHI) Demag-ek El-Exis SP ontziratzeko makina hibridoaren energia-kontsumoa % 20ra arte murriztu du, eta oraindik ere ur-botilen tapoiak moldatu ditzake 72 barrunbetan 130.000 orduko abiaduran.
Berria da IntElect serie guztiz elektrikoko modelo handiagoa.IntElect 500 aurreko 460 mt-ko tamaina handienarekiko urrats bat da.Tiranteen tarte handiagoa, moldearen altuera eta irekiera-ibilbidea eskaintzen du, aurretik tona handiagoa beharko luketen automobilgintzako aplikazioetara egokitzen da.
IntElect S mediku-makinaren tamaina berriena, 180 mt-koa, GMP-rekin bat datorrela eta gela garbietarako prest dagoela esaten da, kutsatzailerik, partikularik eta lubrifikatzailerik gabe dagoela ziurtatzen duen molde-eremuaren diseinuarekin.1,2 segundoko lehor-ziklo-denborarekin, "S" modeloak IntElect makinen aurreko belaunaldiak gainditzen ditu.Bere tira-barrak eta moldearen altuerari esker, barrunbe anitzeko moldeak injekzio-unitate txikiekin erabil daitezke, doitasun mediko moldatzaileentzat bereziki onuragarriak direla.3 eta 10 segundo bitarteko ziklo-denbora duten oso tolerantzia estuak diren aplikazioetarako diseinatuta dago.Pipeta-puntak 64 barrunbetan moldatuko ditu.
Eta makina estandarrak osagai anitzeko moldura bihurtzeko, Sumitomo Demag-ek bere injekzio-unitate osagarrien eMultiPlug linea aurkeztuko du, IntElect makinaren serbo drive bera erabiltzen dutenak.
• Toshiba bere ECSXIII serie guztiz elektriko berriko 50 tonako modelo bat erakusten ari da, NPE2018n ere erakutsitakoa.Hau LSR-rako egokituta dago, baina hotzaren kontrola makinaren V70 kontrolagailu hobetuarekin integratzeak bide bero termoplastikorako moldura erraz bihurtzeko aukera ematen du.Makina hau Yushin-en FRA robot lineal berrienetako batekin erakutsiko da, NPEn ere aurkeztutakoa.
• Wilmington Makineriak bere MP800 presio ertaineko injekzio-makina berriro diseinatu du NPE2018-n aurkeztu zenetik.800 tonako prentsa serbohidrauliko hau presio baxuko egitura-aparra eta injekzio estandarra 10.000 psiko presioetara zuzenduta dago.50 lb-ko jaurtiketa-gaitasuna du eta 72 × 48 hazbeterainoko piezak moldatu ditzake. Hasiera batean bi etapako makina bat bezala diseinatu zen, alboan torloju finkoarekin eta enboloarekin.Etapa bakarreko bertsio berriak 130 mm-ko (5,1 hazbeteko) diametroa du.elkarren arteko torlojua eta torlojuaren aurrean lerroko ploter bat.Urtua torlojutik plotagailuaren barruko kanal batetik igarotzen da eta bola-erreespen-balbula baten bidez irteten da plotarraren aurrealdean.Plungerak torlojuaren azaleraren bikoitza duenez, unitate honek tamaina horretako torloju baterako ohi baino jaurtiketa handiagoa egin dezake.Birdiseinuaren arrazoi nagusia urtutako lehena sartzen/lehena ateratzen den manipulazioa eskaintzea da, eta horrek urtuaren zati bat gehiegizko egonaldi-denbora eta bero-historiaren eraginpean jartzea saihesten du, eta horrek erretxinak eta gehigarriak koloratzea eta degradatzea ekar dezake.Wilmingtonen sortzaile eta presidente Russ La Belle-ren arabera, lineako torloju/plontxo kontzeptu hau 1980ko hamarkadakoa da eta bere enpresak ere eraikitzen dituen metagailu-buruko putz-makinetan ere probatu da.
Wilmington Makineriak bere MP800 presio ertaineko makina birmoldatu du bi etapako injekziotik etapa bakarrera, lineako torlojua eta bultoia upel bakarrean dituena.Ondorioz, FIFO urtutako manipulazioak kolorea eta degradazioa saihesten ditu.
MP800 injekzio-makinaren torlojuak 30:1 L/D eta nahasketa-atal bikoitzak ditu, erretxina birziklatuekin eta gehigarriekin edo zuntz-indarrekin konposatzeko egokia dena.
Wilmington-ek, halaber, berriki eraiki zituen besarkada bertikaleko egitura-apar-aparretako bi prentsari buruz hitz egingo du zoruko lekua aurreztea nahi duen bezero batentzat, baita prentsa bertikalen abantailez ere, moldeak konfiguratzeko erraztasunari dagokionez eta erreminten kostu murrizteari dagokionez.Prentsa serbohidrauliko handi horietako bakoitzak 125 lb-ko jaurtiketa-gaitasuna du eta gehienez sei molde onar ditzake ziklo bakoitzeko 20 pieza ekoizteko.Molde bakoitza modu independentean betetzen da Wilmington-en Versafil injekzio-sistema jabedunak, moldeen betetzea sekuentziatzen duena eta molde bakoitzari tiro banakako kontrola ematen diona.
• Wittmann Battenfeld-ek bere 120 mt-ko VPower prentsa bertikala ekarriko du, lehen aldiz osagai anitzeko bertsioan erakutsia (ikusi iraila '18 Close Up).Nylon eta TPEko automoziozko tapoi bat moldatuko du 2+2 barrunbeko molde batean.Automatizazio-sistemak SCARA robot bat eta WX142 robot lineala erabiliko ditu biltzeko pinak sartzeko, nylonezko aurreformak gainmoldearen barrunbeetara transferitzeko eta amaitutako piezak kentzeko.
Wittmannen berria ere abiadura handiko EcoPower Xpress 160 elektrikoa izango da, bertsio mediko berri batean.Torloju eta lehortzeko torloju berezi bat eskaintzen da 48 barrunbetan PET odol-hodiak moldatzeko.
Arburg-en garapen zirraragarria izan daiteke makina-kontrolatzaile bati moldeak betetzeko simulazioa gehitzea da."Betetzeko laguntzaile" berria (Simcon fluxuaren simulazioan oinarrituta) makinaren kontrolean integratzeak esan nahi du prentsak ekoiztuko duen pieza "ezagutzen" duela.Lineaz kanpo sortutako simulazio-eredua eta piezaren geometria zuzenean irakurtzen dira kontrol-sisteman.Ondoren, funtzionamenduan, piezaren betetze-maila, uneko torlojuaren posizioarekiko, denbora errealean animatzen da 3D grafiko gisa.Makina-operadoreak lineaz kanpo sortutako simulazioaren emaitzak konparatu ditzake azken zikloko betetze errendimendu errealarekin pantailako monitorean.Horrek betetzeko profila optimizatzen lagunduko du.
Azken hilabeteetan, betetzeko laguntzailearen gaitasuna hedatu da molde eta material espektro zabalagoa estaltzeko.Ezaugarri hau Arburg-en Gestica kontrolagailu berrienean dago eskuragarri, eta Allrounder 570 A (200 mt) guztiz elektriko batean erakutsiko da lehen aldiz.Orain arte, Gestica kontrolagailua belaunaldi berriko Allrounder H prentsa handien serie hibridoan bakarrik egon da eskuragarri.
Arburg-ek zuntz errefortzuekin 3D inprimatzeko gai den Freeformer modelo berri bat ere erakutsiko du.
Boy Machinesek adierazi du plastikozko teknologia berria aurkeztuko duela, Servo-Plast izenekoa, baita lekua aurreztuko duen bere LR 5 robot linealarentzat posizionamendu alternatibo berri bat ere.
Engelek helburu bereziko bi torloju berri aurkeztuko ditu.PFS (Physical Foaming Screw) gas-injekzio zuzenarekin egitura-apar moldeatzeko bereziki garatu zen.Gasez kargatutako urtuaren homogeneizazio hobea eta bizitza luzeagoa eskaintzen du beirazko errefortzuekin.MuCell apar mikrozelularraren prozesuarekin frogatuko da K.
Bigarren torloju berria LFS (Long Fiber Screw) da, automobilgintzako aplikazioetan beira luzeko PP eta nylonaren eskaera gero eta handiagoa izateko diseinatua.Zuntz sortaren banaketa optimizatzeko diseinatuta dago, zuntz haustura eta torlojuaren higadura minimizatzeko.Engelen aurreko irtenbidea edalontzi luzerako bolt-on nahasketa buru batekin torloju bat izan zen.LFS pieza bakarreko diseinua da, geometria finduarekin.
Engel hiru automatizazio produktu ere aurkezten ari da.Bata sugegorriko serbo robot linealak dira aireratze trazu luzeagoak dituztenak baina lehengo karga-gaitasun berberak dituztenak.Esate baterako, sugegorri 20-ak bere "X" trazua 900 mm-tik 1100 mm-ra handitu du, euro-palletetara guztiz iristeko aukera ematen duena, aurretik sugegorri 40 bat behar zuen zeregina. X trazuaren luzapena aukera bat izango da 12 eta sugegorri modeloentzat. 60.
Engelek dio hobekuntza hori injektatzeko 4.0 funtzio "adimentsu" bik egin zutela: iQ bibrazioen kontrola, bibrazioak aktiboki moteltzen dituena, eta funtzio "multidinamiko" berria, robotaren mugimenduen abiadura kargaren arabera doitzen duena.Beste era batera esanda, robota automatikoki azkarrago mugitzen da karga arinekin, motelagoa astunekin.Bi software ezaugarriak estandarrak dira orain sugegorrien robotetan.
Era berean, berria da sprue-hautatzaile pneumatiko bat, Engel pic A, merkatuko sprue-hautatzailerik iraunkorrena eta trinkoena dela esaten dena.Ohiko X ardatz zurrunaren ordez, A irudiak beso birakaria du, oso eremu estu batean mugitzen dena.Aireratzeko ibilbidea etengabe aldakorra da 400 mm-ra arte.Berria ere bada Y ardatza urrats gutxitan doitzeko gaitasuna;eta A ardatzaren biraketa-angelua automatikoki doitzen da 0° eta 90° artean.Funtzionatzeko erraztasuna onura berezia dela esaten da: guztiz biratuta dagoenean, A irudiak moldearen eremu osoa libre uzten du, molde aldaketak erraztuz."Sprue-hautatzailea biratzeko eta XY doikuntza-unitatea ezartzeko denbora behar duen prozesua historia da", adierazi du Engelek.
Engelek bere "segurtasun-zelula trinkoa" ere erakusten ari da lehen aldiz, aztarna minimizatzeko eta zelulen osagaien arteko elkarrekintza segurua bermatzeko irtenbide estandarizatu eta errentagarri gisa deskribatua.Zelula mediko batek kontzeptu hori frogatuko du piezak maneiatzen eta kutxak aldatuz, guztiak segurtasun babes estandarrak baino nabarmen lirainagoak.Zelula irekitzen denean, kutxa-aldagailua automatikoki mugitzen da albo batera, molderako sarbide irekia emanez.Diseinu estandarizatuak osagai osagarriak sar ditzake, hala nola maila anitzeko uhal garraiatzailea edo erretilu zerbitzaria, eta aldaketa azkarrak ahalbidetzen ditu, baita gela garbiko inguruneetan ere.
Milacronek bere posizio aitzindaria erakutsiko du iMFLUX presio baxuko injekzio prozesu eleberria bere Mosaic makinen kontroletan integratzen duen lehen makina-eraikitzaile gisa.Prozesu honek zikloak bizkortzen dituela esaten da, presio baxuagoetan moldatzen den bitartean eta tentsiorik gabeko pieza gehiago eskaintzen ditu.(Ikus iMFLUX-i buruzko informazio gehiago lortzeko, ale honetako eginbide-artikulua.)
Trexelek MuCell mikrozelulen aparrarako bere ekipamendu berrienetako bi erakutsiko ditu: P-Series gasa neurtzeko unitatea, txirrindula azkarreko ontzietarako aplikazioetarako lehenengo egokia (NPE2018-n ere erakutsia);eta Tip Dosing Module (TDM) berri-berria, aurreko torloju eta kanoi berezien beharra ezabatzen duena, torloju estandarretan berritzeko modukoa da, zuntz-indargarriekin leunagoa da eta ekoizpena areagotzen du (ikus June Keeping Up).
Robotetan, Sepro-k bere modelo berriena nabarmentzen du, S5-25 abiadura eredu kartesiarra, S5-25 estandarra baino % 50 azkarragoa dena.Moldearen espazioan sartu eta atera daiteke segundo 1 baino gutxiagoan.Universal Robots-en cobot-ak ere ikusgai daude, SeprSepro America, LLCo-k orain bere kontrol bisualekin eskaintzen duena.
Wittmann Battenfeld-ek bere X serieko robot lineal berrietako hainbat R9 kontrol aurreratuekin (NPEn erakusten dira), baita abiadura handiko modelo berri batekin ere.
Beti bezala, K-ren erakargarri nagusia zuzeneko moldaketa erakustaldiak izango dira, "Wow" faktore ukaezin batekin, bertaratutakoak egungo teknologiaren mugak zalantzan jartzera bultzatu ditzakeena.
Engel, esaterako, automozio, elektrizitate eta mediku merkatura zuzendutako hainbat erakusketatan geldiuneak ateratzen ari da.Automobilgintzako egitura-konposite arinei dagokienez, Engelek aurrera egiten ari da prozesuaren konplexutasunean eta diseinu-malgutasunean.Gaur egungo auto-industriako I+G piezak moldatzeko karga-banaketarekin erakusteko, Engelek forma ezberdineko hiru organo-organo-orria aurrez berotzen, aurreformatzen eta gainmoldeatzen dituen zelula bat erabiliko du prozesu guztiz automatizatu batean, bi labe infragorri integratuak eta sei ardatzeko hiru robot biltzen dituena.
Zelularen bihotza 800 mt-ko bi plakako prentsa duo bat da, CC300 kontrolagailu batekin (eta C10 eskuko tablet zintzilikarioa) zelularen osagai guztiak koordinatzen dituena (talka egiaztatzea barne) eta haien programa eragile guztiak gordetzen dituena.Horrek 18 robot-ardatz eta 20 IR bero-zona ditu, eta xafla pilatzeko aldizkari eta garraiagailu integratuak, Hasi botoi bakarrarekin eta osagai guztiak etxeko posizioetara bidaltzen dituen Gelditzeko botoi batekin.Zelula konplexu hau programatzeko 3D simulazioa erabili zen.
Engelen zelula ezohiko konplexuak egiturazko automozio-konposite arinetarako lodiera ezberdinetako hiru PP/beira organo-xafla erabiltzen ditu, aurrez berotzen, aurreformatuta eta gainmoldeatzen diren bi IR labe eta sei ardatzeko hiru robot integratzen dituen zelula batean.
Organo xaflen materiala beira jarraitua ehundua eta PP da.Engelek diseinatu eta eraikitako bi IR labe daude makinaren gainean, bat bertikalki eta bestea horizontalean.Labe bertikala zuzen-zuzenean jartzen da besarkaderaren gainean, xafla meheena (0,6 mm) moldera berehala irits dadin, bero-galera gutxirekin.Mugitzen den plakaren gaineko idulki batean dagoen IR labe horizontal estandarrak bi xafla lodiagoak (1 mm eta 2,5 mm) aurrez berotzen ditu.Antolaketa honek labearen eta moldearen arteko distantzia laburtzen du eta lekua aurrezten du, labeak ez baitu lurrean lekurik hartzen.
Organo xafla guztiak aldi berean berotzen dira.Xaflak moldean aurreformatu eta beiraz betetako PPz gainmoldeatzen dira 70 segunduko zikloan.Easix robot batek xafla meheena maneiatzen du, labearen aurrean eutsiz, eta beste batek bi xafla lodiagoak maneiatzen ditu.Bigarren robotak xafla lodienak labe horizontalean jartzen ditu eta, ondoren, moldean (gainjartze pixka batekin).Xafla lodienak aurreformazio-ziklo gehigarria behar du barrunbe bereizi batean pieza moldatzen den bitartean.Hirugarren robotak (lurrean jarritakoa, besteak makinaren gainean dauden bitartean) xafla lodiena aurreformazio-barrunbetik moldura-barrunbera mugitzen du eta amaitutako pieza desmoldeatzen du.Engelek adierazi duenez, prozesu honek "larruzko itxura bikaina" lortzen du, aurretik ezinezkoa zen xafla organikoei dagokienez.Erakusketa honek "organourtze-prozesua erabiliz egiturazko ate termoplastikoen egitura handiak ekoizteko oinarriak ezarriko dituela esaten da".
Engelek barruko eta kanpoko auto piezen dekorazio-prozesuak ere erakutsiko ditu.Leonhard Kurz-ekin lankidetzan, Engel-ek roll-to-roll in-moldetan paper dekorazio-prozesua martxan jarriko du, hutsean formatu, atzera moldeatu eta troquelatu egiten dituen paperak urrats bakarrean.Prozesua pintura-filmaren gainazalak dituzten geruza anitzeko paperetarako egokia da, baita elektronika kapazitibodun paper egituratu, atzeko argiztagarri eta funtzionalizatuetarako ere.Kurz-en IMD Varioform paper berriek atzeramoldatzeko compex 3D formen aurreko mugak gainditzen omen dituzte.K-n, Engelek papera atzealdean moldatuko du Trexel-en MuCell prozesuarekin aparra duten landare-hondakin birrinduarekin (paper-estaldura duten zatiak).Aplikazio hau Fakuma 2018-n erakutsi bazen ere, Engelek produktua moldean guztiz mozteko prozesua are gehiago hobetu du, moldearen osteko laser bidezko ebaketa urratsa ezabatuz.
Bigarren IMD aplikazio batek Engel sistema bat erabiliko du Kurz-en kabinan aurrealdeko panel termoplastikoak gainmoldatzeko, bi osagaiko PUR likidozko estaldura argi batekin, distira eta marradura erresistentzia lortzeko.Emaitza kanpoko segurtasun sentsoreen baldintzak betetzen dituela esaten da.
LED argia autoetan estilo-elementu gisa ezaguna denez, Engelek akrilikorako bereziki (PMMA) plastikozko prozesu berri bat garatu zuen, argi-eraginkortasun handia lortzeko eta transmisio-galerak minimizatzeko.Kalitate handiko urtzea ere beharrezkoa da 1 mm-ko zabalera × 1,2 mm-ko altuera inguruko egitura optiko finak betetzeko.
Wittmann Battenfeldek Kurz-en IMD Varioform paperak ere erabiliko ditu gainazal funtzionala duen auto-buruko estalki bat moldatzeko.Kanpoaldean xafla apaingarri partzialki zeharrargia du eta piezaren barrualdean ukipen-sentsore egitura inprimatua duen xafla funtzional bat.Serbo C ardatza duen robot lineal batek IR berogailu bat du Y ardatzean xafla jarraitua aldez aurretik berotzeko.Xafla funtzionala moldean sartu ondoren, dekorazio-xafla rollo batetik ateratzen da, berotzen eta hutsean eratzen da.Ondoren, bi xaflak gainmoldeatzen dira.
Beste erakustaldi batean, Wittmannek bere Cellmould mikrozelula-apar-prozesua erabiliko du Alemaniako kirol-auto baterako eserleku-euskarri bat moldatzeko, %25 PCR eta %25 talko dituen Borealis PP konposatu batetik.Zelulak Wittmann-en Sede gas-unitate berria erabiliko du, airetik nitrogenoa atera eta 330 bar-era arte (~4800 psi) presioa egiten duena.
Medikuntzako eta elektronikako piezak egiteko, Engelek osagai anitzeko moldura-erakusketa planifikatzen ditu.Bata goian aipatutako bi makinako zelula da, pieza elektroniko bat metal amorfoan moldatzen duena eta bigarren prentsan LSR zigilu batekin gainmoldeatzen duena.Beste erakustaldia PP argi eta koloretako horma lodiko medikuntzako etxebizitza bat moldatzen ari da.Aurretik lente optiko lodiei aplikatutako teknika erabiliz, 25 mm-ko lodiera duen zati bat bi geruzatan moldatzeak ziklo-denbora izugarri murrizten du, hau da, plano batean moldatuz gero 20 minutukoa izango litzatekeen, Engel-ek jakinarazi duenez.
Prozesuak Alemaniako Hack Formenbau-ren zortzi barrunbeko Vario Spinstack moldea erabiltzen du.Lau posizio dituen indexazio-ardatz bertikalez hornituta dago: 1) PP garbiaren gorputza injektatzen du;2) hoztea;3) gainmoldeaketa koloretako PPrekin;4) Robot batekin desmoldeatzea.Moldeatzerakoan bista garbi bat sar daiteke.Pila biraketa eta zortzi nukleoko tiraketen funtzionamendua serbomotor elektrikoek gidatzen dute Engelek garatutako software berria erabiliz.Moldeen ekintzen serbo-kontrola prentsa-kontrolagailuan integratuta dago.
Arburg-en stand-eko zortzi moldaketa erakusketen artean Injekzio Moldatutako Elektronika Egituratuaren (IMSE) IMD erakustaldi funtzional bat egongo da, non funtzio elektroniko integratuak dituzten filmak gainmoldeatzen diren gaueko argia sortzeko.
Arburg-en beste erakusketa bat LSR mikromoldeaketa izango da, 8 mm-ko torlojua, zortzi barrunbeko moldea eta LSR materialaren kartutxoa erabiliz 0,009 g pisatzen duten mikroetengailuak 20 segundotan moldatzeko.
Wittmann Battenfeldek LSR balbula medikoak moldatuko ditu Austriako Nexus Elastomer Systems-en 16 barrunbeko molde batean.Sistemak Nexus Servomix neurketa sistema berria erabiltzen du OPC-UA integrazioarekin 4.0 Industria sarerako.Serbo-gidatutako sistema honek aire-burbuilak ezabatzea bermatzen duela esaten da, bidoiak aldatzeko erraza eskaintzen duela eta bidoi hutsetan %0,4ko materiala uzten duela.Horrez gain, Nexus-en Timeshot-eko hotz-sistemak 128 barrunbe arte orratz ixteko kontrol independentea eskaintzen du eta injekzio denboraren kontrol orokorra eskaintzen du.
Wittmann Battenfeld-eko makina batek LSR pieza bereziki zaila moldatuko du Sigma Engineering-en standean, zeinaren simulazio-softwareak posible egiten lagundu baitzuen.83 g pisatzen dituen eltze-ontzi batek 1 mm-ko horma-lodiera du 135 mm-ko fluxu-luzera baino gehiago (ikus '18ko abendua martxan jartzea).
Negri Bossi-k injekzio-makina horizontal bat desodorante botila txikietarako injekzio-puzte moldeatzaile bihurtzeko metodo berri eta patentatu bat erakutsiko du, Espainiako Molmasako molde bat erabiliz.NBko standeko beste makina batek erratz eskuila bat ekoitziko du apardun WPC (zur-plastikozko konposatua) konpainiaren FMC (Foam Microcellular Molding) prozesua erabiliz.Termoplastikoetarako zein LSRrako eskuragarri dago, teknika honek nitrogeno gasa injektatzen du torlojuaren erdian dagoen kanal batean, elikadura sekzioaren atzean dagoen ataka baten bidez.Gasa urtuta sartzen da neurketa sekzioko "orratz" batzuen bidez plastikotzean.
Material naturaletan %100ean oinarritutako kosmetiko-poteak eta estalkiak Wittmann Battenfeld-ek egingo ditu moldatu ondoren bi zatiak elkarrekin torlojutzen dituen gelaxka batean.
Wittmann Battenfeld-ek estalkidun pote kosmetikoak moldatuko ditu osagai naturaletan %100ean oinarritutako material batekin, propietaterik galdu gabe birzikla daitezkeenak.4+4 barrunbeko moldeko bi osagaiko prentsa batek IMLdun poteak moldatuko ditu injektore nagusia erabiliz eta bigarren mailako unitatearekin estalkiak "L" konfigurazioan.Bi robot lineal erabiltzen dira: poteak etiketak jartzeko eta desmoldeatzeko bat eta estalkiak desmoldetzeko bat.Bi zatiak bigarren mailako geltoki batean jartzen dira elkarrekin torlojutzeko.
Nahiz eta aurten ikuskizunaren protagonista ez izan, “digitalizazioa” edo Industria 4.0 gaiak presentzia handia izango du zalantzarik gabe.Makina hornitzaileak "makina adimendunak, prozesu adimendunak eta zerbitzu adimendunen" plataformak eraikitzen ari dira:
• Arburg bere makinak adimentsuagoak egiten ari da kontroletan integratutako betetze-simulazioarekin (ikus goian), eta "Plastifikatzeko Laguntzailea" berri batekin, zeinen funtzioen artean torlojuaren higaduraren mantentze aurreikuspenarekin.Ekoizpen adimentsuak Arburg Giltza Eskuan Kontrol Modulu berria (ACTM) aprobetxatzen du, giltza eskuan gelaxka konplexuetarako SCADA (gainbegiratze kontrola eta datuak eskuratzea) sistema.Prozesu osoa bistaratzen du, datu garrantzitsu guztiak jasotzen ditu eta lanaren berariazko datu multzoak ebaluazio-sistema batera bidaltzen ditu artxibatzeko edo aztertzeko.
Eta "zerbitzu adimendunaren" kategorian, martxotik Alemanian eskuragarri dagoen "arburgXworld" bezeroen ataria nazioartean eskuragarri egongo da K 2019tik aurrera. Doako funtzioez gain, hala nola Makina Zentro nagusia, Zerbitzu Zentroa, Denda eta Egutegia aplikazioetan, kuotan oinarritutako funtzio osagarriak aurkeztuko dira azokan.Besteak beste, makinaren egoerari buruzko "Autozerbitzua" panela, kontrol-sistemaren simulagailua, prozesuko datuen bilketa eta makinaren diseinuaren xehetasunak daude.
• Boy-ek edateko edateko edalontzi gogor/bigun bat ekoitziko du ikuskizunen bisitarientzako ekoizpen indibidualarekin.Moldatutako edalontzi bakoitzeko produkzio-datuak eta gako-datuak zerbitzari batetik gordetzen eta berreskura daitezke.
• Engel bi kontrol-funtzio "adimentsu" berri azpimarratzen ari da.Bata iQ melt control da, prozesua optimizatzeko "laguntzaile adimenduna".Plastifikazio-denbora automatikoki doitzen du torlojuaren eta upelaren higadura minimizatzeko, zikloa luzatu gabe, eta upel-tenperatura-profilaren eta atzera-presioaren ezarpen optimoak proposatzen ditu, materialaren eta torlojuaren diseinuan oinarrituta.Era berean, laguntzaileak egiaztatzen du torloju, kanoi eta kontrol-balbula zehatzak egungo aplikaziorako egokiak direla.
Beste laguntzaile adimendun berri bat iQ prozesu-behatzailea da, adimen artifiziala guztiz barneratzen duen konpainiaren lehen ezaugarria dela deskribatua.Aurreko iQ moduluak moldaketa-prozesuko elementu indibidualak optimizatzeko diseinatuta dauden bitartean, hala nola injekzioa eta hoztea, software berri honek prozesu osoaren ikuspegi orokorra eskaintzen du lan osorako.Prozesuaren lau faseetan zehar ehunka prozesu-parametro aztertzen ditu —plastifikazioa, injekzioa, hoztea eta desmoldaketa—, aldaketak hasiera batean erraz antzemateko.Softwareak analisiaren emaitzak prozesuaren lau fasetan banatzen ditu eta ulerterraza den ikuspegi orokor batean aurkezten ditu injekzio-makinaren CC300 kontrolagailuan eta Engel e-connect bezeroaren atarian urrunetik, edonoiz ikusteko.
Prozesu-ingeniariarentzat diseinatua, iQ process observer-ek arazoen konponketa azkarrago errazten du noraeza goiz detektatuta, eta prozesua optimizatzeko moduak proposatzen ditu.Engelen metatutako prozesatzeko ezagutzan oinarrituta, "lehen prozesu proaktiboko monitorea" gisa deskribatzen da.
Engelek agintzen du K-n aurkezpen gehiago egongo direla, besteak beste, egoera monitorizatzeko funtzio gehiago eta ekipo osagarrietatik eta baita injekzio makina anitzetatik datuak bildu eta ikus ditzakeen "ertzeko gailu" baten merkaturatzea ere.Erabiltzaileek ekipamendu sorta zabal baten prozesu-ezarpenak eta funtzionamendu-egoera ikusteko eta datuak Engel-en TIG eta beste batzuk bezalako MES/MRP ordenagailu batera bidaltzeko aukera emango die.
• Wittmann Battenfeldek bere HiQ software adimendun paketeak erakutsiko ditu, berriena barne, HiQ-Metering, injekzio aurretik kontrol-balbularen itxiera positiboa bermatzen duena.Wittmann 4.0 programaren beste elementu berri bat molde elektronikoaren datu-orria da, zeinak injekzio-makinaren eta Wittmann-en osagarrien ezarpenak gordetzen dituen zelula oso bat tekla sakatze bakar batekin konfiguratzeko.Konpainiak mantentze iragarlerako bere egoera monitorizatzeko sistema ere erakutsiko du, baita Ice-Flex Italiako MES software hornitzailearen partaidetza berriaren produktu bat ere: TEMI+ sarrera-mailako datuak biltzeko sistema sinple gisa deskribatzen da injekzio-makinaren Unilog B8 kontrolak.
• KraussMaffei-ren arlo honetako berriek berritze-programa berri bat barne hartzen dute edozein belaunalditako KM-ko makina guztiak 4.0 Industriarako sarerako eta datuak trukatzeko gaitasunez hornitzeko.Eskaintza hau KMren Digital & Service Solutions (DSS) negozio unitate berritik dator.Bere eskaintza berrien artean, mantentze aurreikuspenerako baldintzen jarraipena eta "datuen azterketa zerbitzu gisa" lelopean, "Zure datuen balioa desblokeatzen laguntzen dugu".Azken hori KMren Social Production aplikazio berriaren funtzioa izango da, eta konpainiak dioenez, "sare sozialen abantailak erabiltzen ditu ekoizpenaren monitorizazio mota guztiz berri baterako".Patentearen zain dagoen funtzio honek prozesuko asaldurak modu autonomoan identifikatzen ditu, azpiko datuetan oinarrituta, erabiltzaileen konfiguraziorik gabe, eta irtenbide posibleei buruzko aholkuak ematen ditu.Goian aipatu dugun Engel-en iQ prozesuko behatzaileak bezala, Ekoizpen Sozialak arazoak hasiera batean detektatu eta prebenitzea edo konpontzea posible egiten duela jakinarazi du.Gainera, sistema injekzio-makinen marka guztiekin bateragarria dela dio KMk.Bere mezularitza industrialaren funtzioak WhatsApp edo WeChat bezalako mezularitza-programak ordezkatu nahi ditu, fabrikazioan komunikazioa eta lankidetza errazteko eta bizkortzeko bitarteko gisa.
KM-k bere DataXplorer softwarearen hobekuntza berri bat ere estreinatuko du, prozesuaren ikuspegi zehatza ematen duena 5 miliseg behin makinatik, moldetik edo beste edozein lekutatik 500 seinale bilduz eta emaitzak grafikoki jasoz.Erakusketan, datu-bilketa gune zentrala izango da ekoizpen-zelula bateko elementu guztientzat, osagarriak eta automatizazioa barne.Datuak MES edo MRP sistemetara esporta daitezke.Sistema egitura modular batean inplementa daiteke.
• Milacronek bere M-Powered web ataria eta datu analitika-multzoa nabarmenduko ditu, besteak beste, "MES antzeko funtzionaltasuna", OEE (ekipoen eraginkortasun orokorra) monitorizazioa, panel intuitiboak eta mantentze-lan prediktiboa.
4.0 industriaren aurrerapenak: Engel-en iQ prozesu-behatzaile berria (ezkerrean);Milacron-en M-Powered (erdian);KraussMaffei-ren DataXplorer.
• Negri Bossi-k bere Amico 4.0 sistemaren ezaugarri berri bat erakutsiko du estandar eta protokolo ezberdinetako hainbat makinatako datuak biltzeko eta datu horiek bezeroaren ERP sistemara eta/edo hodeira bidaltzeko.Hau Open Plast Italiako interfaze baten bidez lortzen da, plastikoen prozesatzeko 4.0 Industria ezartzera dedikatzen den konpainia.
• Sumitomo (SHI) Demag-ek konektatutako zelula bat aurkeztuko du urrutiko diagnostiko, lineako laguntza, dokumentuen jarraipena eta ordezko piezen eskaerak bere myConnect bezeroen atariaren bidez dituen azken eskaintzak.
• 4.0 industriari buruzko eztabaidarik aktiboena orain arte Europako eta Amerikako hornitzaileengandik etorri den arren, Nisseik 4.0 industria gaitutako kontrolagailu baten garapena azkartzeko ahaleginak aurkeztuko ditu, "Nissei 40".Bere TACT5 kontrolagailu berriak OPC UA komunikazio protokoloarekin eta Euromap 77 (oinarrizko) MES komunikazio protokoloarekin hornituta dago.Helburua da makina-kontrolatzailea zelula-ekipamendu osagarrien sare baten muina izatea, hala nola robota, material-elikatzailea, etab., oraindik garatzen ari diren Euromap 82 protokoloen eta EtherCAT-en laguntzarekin.Nisseik aurreikusten du zelula osagarri guztiak konfiguratzea prentsa kontrolagailutik.Haririk gabeko sareek hariak eta kableak gutxituko dituzte eta urrutiko mantentze-lanak ahalbidetuko dituzte.Nissei "N-Constellation" kontzeptua ere garatzen ari da IoT-n oinarritutako kalitatea ikuskatzeko sistema automatikorako.
Datorren hilabetean Düsseldorf-en (Alemania) egingo den hirurteko plastikoen erakustaldiak injekzio-makinen fabrikatzaileei erronka jartzen die merkatuaren beharrei erantzuteko lidergo teknologikoa erakusteko.
Konposite arinak, IML, LSR, plano anitzeko, moldeen muntaketa, hesi-koinjekzioa, mikromoldeaketa, moldaketa variotherm, aparrak, energia aurrezteko prentsak, robotak, bide beroak eta tresneria interesatzen bazaizu, denak daude indarrean. .
Produktibitate gehiago energia-kontsumo eta kapital-inbertsio gutxiagorekin;makinan edo fabrikazio-zelulan eragiketa gehiago, denbora, esku, energia eta kapital gutxiagorekin; hauek ziren urriko K 2013ko erakusketan injekzio-moldaketa erakusketen ohiko gaiak.
X Eskerrik asko Plastics Technology-rako harpidetza bat kontuan hartzeagatik.Sentitzen dugu joatea, baina iritziz aldatzen baduzu, irakurle izatea gustatuko litzaiguke.Egin klik hemen.
Argitalpenaren ordua: 2019-11-26