K 2019 پیش نمایش اکستروژن و ترکیب: فناوری پلاستیک

مضامین پایداری و اقتصاد دایره ای در غرفه های بسیاری از تامین کنندگان تجهیزات اکستروژن و ترکیب - به ویژه فیلم - قابل مشاهده خواهد بود.

راجو یک خط فیلم دمیده هفت لایه را اجرا خواهد کرد که می تواند بین تولید فیلم مانع و پردازش تمام پلی الفین جابجا شود.

آموت خط بازیگری ACS 2000 را برای فیلم کششی اجرا خواهد کرد.خط نمایش داده شده دارای پنج اکسترودر در یک پیکربندی هفت لایه است.

فید بلوک REIcofeed-Pro رایفنهاوزر اجازه می دهد تا جریان مواد به طور خودکار در حین کار تنظیم شود.

سیستم اکستروژن ورق Welex Evolution به نمایش در آمده در K 2019 برای PP با گیج نازک است، اما می تواند در طیف وسیعی از عرض، ضخامت و توان سفارشی سازی شود.

KraussMaffei چهار سایز جدید و بزرگتر از سری دو پیچی ZE Blue Power خود را معرفی خواهد کرد.

در یک خط مشخصات، Davis-Standard DS Activ-Check را به نمایش می‌گذارد که به عنوان یک سیستم فناوری «هوشمند» معرفی می‌شود که پردازنده‌ها را قادر می‌سازد تا با ارائه اطلاع‌رسانی زودهنگام از خرابی‌های احتمالی دستگاه، از مزایای نگهداری پیش‌بینی‌شده در زمان واقعی بهره ببرند.

بسیاری از سازنده‌های ماشین‌های اکستروژن و ترکیب، برنامه‌های K 2019 خود را پنهان نگه می‌دارند، شاید امیدوارند که یک عامل "وای" ایجاد کنند زیرا شرکت‌کنندگان در سالن‌های دوسلدورف در ماه آینده قدم می‌زنند.آنچه در ادامه می‌آید خلاصه‌ای از اخبار فناوری جدید است که توسط فناوری پلاستیک در اوایل ماه اوت گردآوری شده است.

پایداری و اقتصاد دایره ای موضوعی رایج در سراسر نمایش خواهد بود.در فیلم دمیده، این امر در فناوری منعکس می‌شود تا فیلم‌های نازک‌تر به‌طور پیوسته‌تر تولید شود، گاهی اوقات با استفاده از مواد زیست‌پایه مانند PLA.Reifenhauser می‌گوید که پردازنده‌های فیلمی که خطوط را با فناوری EVO Ultra Flat Plus ارتقا می‌دهند، یک واحد کششی درون‌خطی ادغام شده در Haul-off که در K 2016 معرفی شد، می‌توانند فیلم‌های PLA را تا 30 درصد کاهش دهند.علاوه بر این، از آنجایی که با Ultra Flat Plus، فیلم در حالی که هنوز گرم است کشیده می شود، می توان خط را با سرعت های قابل مقایسه با سرعت تولید فیلم پلی اتیلن اجرا کرد.این مهم است زیرا، به گفته رایفن هاوزر، عدم سختی ذاتی PLA به طور کلی سرعت تولید را کاهش می دهد.

Reifenhauser همچنین یک سیستم اندازه‌گیری لیزری را معرفی خواهد کرد که گفته می‌شود توپوگرافی وب را دقیقاً ثبت می‌کند تا پارامترهای تولید به طور خودکار بهینه شوند.یوگن فریدل، مدیر فروش در Reifenhauser Blown Film توضیح می دهد: "تا به حال، هر سازنده فیلم باید به تجربه و دقت تکنسین های تولید خود تکیه می کرد." بهینه سازی برای پارامترهای از پیش تعیین شده به طور خودکار در یک حلقه کنترل بسته انجام می شود."

گرایش دیگر در فیلم دمنده که در موضوع پایداری قرار می گیرد، خطوط چند لایه اختصاصی پلی الفین (POD) برای تولید فیلم برای کیسه های ایستاده و سایر محصولاتی است که معمولاً از لایه های پلی اتیلن و PET تشکیل شده است.Reifenhauser گزارش می دهد که EVO Ultra Stretch آن، یک دستگاه جهت گیری جهت ماشین (MDO)، توسط یک پردازنده که فیلم های صفحه پشتی قابل تنفس را برای یک محصول بهداشتی شخصی می سازد، استفاده می شود.مانند واحد Ultra Flat، MDO در حوضچه قرار دارد.

در مورد خطوط POD، Rajoo هند یک خط فیلم دمیده هفت لایه به نام Heptafoil را اجرا می کند که می تواند بین تولید فیلم مانع و پردازش تمام پلی الفین با خروجی هایی تا حدود 1000 پوند در ساعت جابجا شود.

روند دیگری در فیلم دمیده که در موضوع پایداری قرار می گیرد، خطوط چند لایه اختصاصی پلی اولفین (POD) است.

در دیگر اخبار فیلم دمیده، دیویس استاندارد (DS)، به دلیل تصاحب Gloucester Engineering Corp. (GEC) و Brampton Engineering، سیستم کنترل فیلم دمنده Italycs 5 خود را به عنوان یک ارتقاء برای پردازنده‌هایی با خطوط مدیریت شده تبلیغ خواهد کرد. سیستم های کنترل GEC Extrolحلقه هوای Vector که توسط برامپتون در K 2016 معرفی شد و در NPE2018 به نمایش گذاشته شد نیز به نمایش گذاشته خواهد شد.بر اساس گزارش ها، فناوری جدید کنترل هوا می تواند گیج شروع فیلم اصلاح نشده را تا 60 تا 80 درصد بهبود بخشد.همچنین گفته می‌شود که حلقه هوا سرعت هوای پایداری را ارائه می‌کند، که منجر به خنک‌سازی مداوم برای به حداقل رساندن تغییرات گیج در عرض فیلم می‌شود.

همچنین در مورد حلقه‌های هوا، شرکت Addex فاز دوم فناوری خنک‌کننده فشرده خود را در K 2019 راه‌اندازی می‌کند. «خنک‌کننده فشرده» همان چیزی است که Addex آن را رویکرد «انقلابی» خود برای خنک‌سازی حبابی می‌نامد.تغییر طراحی اختراع شده Addex نسبت به آیرودینامیک رایج حلقه‌های هوای فیلم دمیده امروزی، ظاهراً افزایش چشمگیری در پایداری و خروجی ایجاد می‌کند.هنگامی که با پروفایل خودکار اختصاصی Addex و سیستم‌های IBC ترکیب می‌شود، Addex به اصلاح سیستم برای دستیابی به دستاوردهای بیشتر ادامه می‌دهد.

Addex دارای حلقه های هوای متعددی با این طرح در کارخانه های فیلم دمیده برای فرآیندهای با مقاومت ذوب بالا و کم است.پرطرفدارترین پیکربندی، لبه پایینی با سرعت کم و جریان پراکنده حلقه معمولی را با جریان هوای با سرعت بسیار بالا، به سمت بالا هدایت و متمرکز می‌کند، که به صورت صاف روی قالب نصب می‌شود تا یک نقطه قفل کاملاً جدید ایجاد کند. 25 میلی متر بالای لبه قالب.این فناوری به عنوان بخشی از حلقه هوای لامینار فلو استاندارد صنعتی Addex و همچنین در هماهنگی با پروفایل خودکار و سیستم‌های IBC Addex فروخته می‌شود.Addex حداقل 10-15% افزایش متوسط ​​در نرخ خروجی را، بسته به موادی که در حال اجرا هستند، تضمین می کند.خروجی های واقعی بارها بسیار بیشتر بوده است.مشاهده 30 درصد افزایش در خروجی، به ویژه برای مواد سفت تر، غیرمعمول نیست، و در یک مورد خاص، افزایش خروجی 80 درصد بود.

Kuhne Anlagenbau GmbH یک خط 13 لایه حباب سه گانه را به نمایش می گذارد که فیلم های دو محوره را برای بسته های غذایی با مانع بالا مانند کیسه های ایستاده و فیلم جمع شدگی با مانع بالا برای بسته بندی گوشت تازه یا پنیر، از جمله کاربردهای دیگر، تولید می کند.ویژگی منحصر به فرد این فیلم ها این است که 100% قابل بازیافت خواهند بود.این خط در کارخانه کوهنه در سانکت آگوستین راه اندازی خواهد شد.

در فیلم تخت، بروکنر دو مفهوم خط کاملاً جدید را برای تولید فیلم های BOPE (پلی اتیلن دو محوره) معرفی خواهد کرد.پردازنده های فیلم می توانند بین خطوط با عرض کاری 21.6 فوت و خروجی 6000 پوند در ساعت یا عرض کاری 28.5 فوت و خروجی 10000 پوند در ساعت انتخاب کنند.خطوط جدید همچنین دارای انعطاف پذیری برای تولید فیلم های BOPP هستند.

در خارج از قلمرو بسته بندی، بروکنر یک مفهوم جدید با دمای بالا برای فیلم خازن BOPP نمایش خواهد داد.خطوط تولید "کاغذ سنگ" بر اساس 60% BOPP پر شده با CaCo3.سیستم های ساخت فیلم BOPET برای کاربردهای نوری؛و خطی برای تولید پلی آمید دو محوره برای نمایشگرهای نوری انعطاف پذیر.

آموت خط بازیگری ACS 2000 را برای فیلم کششی اجرا خواهد کرد.این سیستم دارای سیستم کنترل Q-Catcher Amut است که اجازه می دهد تا پارامترهای فرآیند ذخیره شده قبلی تکرار شوند و به فیلم اجازه می دهد تا با همان خواص مکانیکی اجرا شود.خط نمایش داده شده دارای پنج اکسترودر در یک پیکربندی هفت لایه است.این خط می تواند تا حدود 2790 فوت در دقیقه و 2866 پوند در ساعت اجرا شود.ضخامت فیلم بین 6 تا 25 میکرومتر است.ACS 2000 همچنین دارای Essentia T Die Amut است.

Graham Engineering یک سیستم اکستروژن ورق Welex Evolution مجهز به کنترل XSL Navigator را به نمایش خواهد گذاشت.در حالی که تجهیزات نمایش داده شده در K 2019 برای PP با گیج نازک خواهد بود، سیستم Evolution را می توان برای عرض 36 تا 90 اینچ، گیج از 0.008 تا 0.125 اینچ، و توان خروجی تا 10000 پوند در ساعت سفارشی کرد.سیستم های تک لایه یا کواکستروژن با حداکثر نه اکسترودر در دسترس هستند.

علاوه بر یک پایه رول سفارشی، سیستم Evolution همچنین می تواند به تعویض صفحه نمایش، پمپ های ذوب، میکسر، بلوک های تغذیه و قالب ها نیز مجهز شود.ویژگی های اضافی خط نمایش داده شده عبارتند از مکانیزم اختصاصی انحراف رول برای کاربردهای گیج نازک، حفظ تغییر سریع رول و تنظیم شکاف الکتریکی تحت بار هیدرولیک کامل بدون وقفه در تولید.

کوهن در سال 2019 دو خط اکستروژن Smart Sheet را با ویژگی‌های کاملاً جدید در Sankt Augustin اجرا خواهد کرد. یکی برای تولید ورق PET است.دیگری برای ورق مانع ترموشکل پذیر PP/PS/PE.

خط PET با استفاده از یک راکتور پلی تراکم حالت مایع که قادر است مقدار IV مذاب را به دقت کنترل کند - که می تواند حتی بیشتر از مقدار ماده اصلی باشد، بازیابی پس از مصرف کننده (PCR) را پردازش می کند.این ورق مطابق با FDA و EFSA (سازمان ایمنی غذای اروپا) برای بسته بندی مواد غذایی تولید خواهد کرد.

خط سد سازه‌های هفت لایه ورق گرما شکل‌پذیر را برای کاربردهایی که نیاز به ماندگاری طولانی دارند با آنچه کوهن می‌گوید تحمل‌پذیری کم و توزیع لایه عالی است، تولید می‌کند.اکسترودر اصلی در این خط یک اکسترودر با سرعت بالا کوهن (KHS) است که گفته می شود انرژی، فضای کف، سر و صدا، قطعات یدکی و نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.این اکسترودر برای لایه هسته استفاده می شود و دوباره سنگ زنی و همچنین رزین بکر را پردازش می کند.این خط همچنین با یک فیدبلاک کوهنه مبله شده است.

Reifenhauser یک بازخورد خاص خود را نشان خواهد داد.REIcofeed-Pro اجازه می دهد تا جریان مواد به طور خودکار در حین کار تنظیم شود.

یک اکسترودر با سرعت بالا برای ورق PET نیز در غرفه Battenfeld-Cincinnati برجسته خواهد بود.STARextruder 120 آن به طور خاص برای پردازش PET ساخته شده است.در بخش غلتک سیاره‌ای مرکزی اکسترودر، مواد ذوب شده به لایه‌های بسیار نازک «غلتده» می‌شوند و سطح مذاب عظیمی را برای گاززدایی و تبخیر کردن ایجاد می‌کنند.STARextruder را می توان برای پردازش مواد جدید از پیش خشک نشده و هر نوع مواد بازیافتی، همانطور که توسط FDA تایید شده است، استفاده کرد.

گراهام انواع سیستم های اکستروژن آمریکایی کوهن را برای لوله های پزشکی، از جمله سیستم های Ultra MD، اکسترودرهای مدولار فشرده و سیستم های دیگر مانند خط لوله سه لایه نشان خواهد داد.این خط شامل سه اکسترودر ماژولار جمع و جور و کنترل XC300 Navigator با سیستم جمع آوری داده با سرعت بالا TwinCAT Scope View است.

دیویس-استاندارد خطوط اکستروژن الاستومری را برای کاربردهای پزشکی و خودرو نمایش می دهد.این شامل فن آوری برای تولید لوله های سیلیکونی درجه پزشکی، تخلیه زخم و کاتتر، و همچنین قابلیت های الاستومری برای ساخت شیلنگ های هیدرولیک و خودرو و مهر و موم خودرو است.گفته می شود که یک قالب متقاطع جدید، مدل 3000A، زمان راه اندازی را کاهش می دهد و سرعت راه اندازی را افزایش می دهد.کراس هد ویژگی های ترجیحی مانند سنبه مخروطی و مسیرهای جریان بسیار مهندسی شده را برای اطمینان از جریان ثابت در تمام محدوده های سرعت، و همچنین یک یاتاقان رانش روی تنظیم پین برای تنظیم ضخامت دیواره بدون وقفه ارائه می دهد.

همچنین در غرفه DS، سیستم‌های اکستروژن برای لوله‌های سوخت و بخار خودرو، خطوط جانبی آبیاری قطره‌ای، لوله‌های گرمایش و لوله‌کشی، میکرو مجرای فیبر دمیده، لوله‌های پزشکی، لوله‌های انعطاف‌پذیر دریایی، لوله‌ها و لوله‌های سفارشی، و سیم و سیم به نمایش گذاشته می‌شود. کابل.

در یک خط نمایه، Davis-Standard DS Activ-Check را به نمایش می‌گذارد که به عنوان یک فناوری «هوشمند» معرفی می‌شود که به پردازنده‌ها این امکان را می‌دهد تا با ارائه اعلان‌های اولیه از خرابی‌های احتمالی دستگاه، از مزایای نگهداری پیش‌بینی‌شده در زمان واقعی بهره ببرند.به اپراتورهای ماشین آلات قبل از وقوع آنها هشدار داده می شود و زمان خرابی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد و در عین حال داده های ارزشمندی را جمع آوری می کند.کاربران اعلان‌ها را از طریق ایمیل یا متن دریافت می‌کنند و نظارت مداوم بر وضعیت دستگاه در دستگاه‌های هوشمند و رایانه‌های شخصی راه دور در دسترس است.پارامترهای کلیدی نظارت شده شامل کاهنده دنده اکسترودر، سیستم روانکاری، مشخصات موتور، واحد قدرت محرک و گرمایش و سرمایش بشکه است.مزایای Activ-Check در یک خط نمایه با استفاده از Microsoft Windows 10 در یک سیستم کنترل EPIC III نشان داده خواهد شد.

برای لوله های با تحمل محکم، Battenfeld-Cincinnati سه محصول را به نمایش می گذارد: سر لوله با تغییر ابعاد سریع (FDC) که تغییرات خودکار ابعاد لوله را در طول تولید امکان پذیر می کند، به علاوه دو سر لوله پی وی سی اسپایدر NG جدید.اولین مورد از این ابزارها قبلاً در سایت های مشتریان مستقر شده اند و گفته می شود که مصرف مواد کم و تحمل محدودی را ارائه می دهند.در سر سه لایه، لایه میانی لوله با هندسه نگهدارنده سنبه هدایت می شود، در حالی که هندسه لایه بیرونی کاملاً اصلاح شده است.یکی از مزایای هندسه جدید رفتار فلاشینگ عالی گزارش شده آن است که گفته می شود به ویژه برای تولید لوله های PVC با لایه میانی فوم دار، لوله های فشرده بسیار پر شده یا لوله هایی با لایه میانی دوباره آسیاب می شود.در نمایشگاه K، هر دو سر لوله عنکبوتی جدید با اکسترودرهای سازگار ترکیب خواهند شد.

دستگاه جدید برش مستقیم DTA 160 یکی از بزرگترین نوآوری های پایین دستی این غرفه برای تولید لوله است.با واحد برش جدید، لوله های پلی اولفین و پی وی سی را می توان به سرعت، دقیق و تمیز به طول دقیق برش داد.ویژگی برجسته واحد جدید بدون تراشه این است که کاملاً بدون هیدرولیک کار می کند.مهمتر از همه، این بدان معنی است که وزن آن حدود 60٪ کمتر از یک سیستم معمولی است.این امر واحد برش را قادر می سازد تا بسیار سریعتر حرکت کند و در نتیجه کار با طول های کوتاه را ممکن می سازد.

در ترکیب، Coperion دو اکسترودر ZSK Mc18 با طراحی مجدد قابل توجهی را با قطر پیچ 45 و 70 میلی متری نمایش می دهد.و گشتاور ویژه 18 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب.ویژگی‌های مکانیکی و الکتریکی بهینه‌شده، راحتی عملکرد بهتر و حتی کارایی بیشتر را فراهم می‌کنند.هر دو اکسترودر دو مارپیچ مجهز به فیدرهای جانبی "نوع آسان" ZS-B و همچنین جداسازی جانبی "نوع آسان" ZS-EG خواهند بود.هر دو ZS-B و ZS-EG زمان مورد نیاز برای کارهای تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می دهند، به لطف طراحی "آسان" که امکان حذف سریع و نصب مجدد در بخش فرآیند را برای تمیز کردن یا تغییر پیچ ها فراهم می کند.این اکسترودرها در حال حاضر به جای روکش های سه قسمتی به روکش های عایق حرارتی تک قسمتی مجهز شده اند که گفته می شود کار با آن ها بسیار آسان است و بدون برداشتن بخاری های کارتریج قابل جدا شدن هستند.

ZSK 70 Mc18 با یک فیدر ارتعاشی نوع K3-ML-D5-V200 و یک ZS-B آسان همراه با یک تغذیه کننده K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) به نمایش گذاشته می شود.ZSK 45 Mc18 کوچکتر مجهز به فیدر گرانشی K2-ML-D5-T35 دو پیچی و ZS-B آسان همراه با فیدر دو پیچ K-ML-SFS-KT20 برای تغذیه با دقت بالا در تغذیه کم است. نرخ ها

با گندله ساز رشته ای SP 240 دو بلبرینگ، Coperion Pelletizing Technology یک مدل از سری SP خود را به نمایش می گذارد که برای کار بسیار ساده تر به طور کامل بازسازی شده است.فناوری جدید تنظیم شکاف برش، تنظیمات دقیق را ساده‌تر، سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند.تنظیمات را می توان با دست و بدون ابزار انجام داد.علاوه بر این، به طور قابل توجهی زمان تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

KraussMaffei (قبلاً KraussMaffei Berstorff) چهار سایز جدید و بزرگتر از سری ZE Blue Power خود را معرفی خواهد کرد.از نقطه نظر مهندسی فرآیند، چهار اکسترودر بزرگ (98، 122، 142 و 166 میلی‌متر) با مدل‌های خواهر کوچک‌ترشان یکسان هستند.گزارش شده است که این افزایش مقیاس برای توسعه و پردازش فرمول‌های جدید را تضمین می‌کند.اکسترودرهای بزرگتر نیز همان ماژولار بودن پیچ و بشکه را ارائه می دهند.طیف وسیعی از بخش‌های بشکه‌ای 4 بعدی و 6 بعدی و فیدرهای جانبی مختلف و واحدهای گاززدایی در دسترس هستند.

آسترهای بیضی قابل تعویض یک جایگزین مقرون به صرفه برای فرآیندهای بسیار سایش هستند.KraussMaffei برای اندازه بزرگ اکسترودرهای جدید تغییرات کوچکی در طراحی ایجاد کرد: عناصر محفظه به جای اتصال فلنج ها به وسیله اتصالات پیچی به هم متصل می شوند، بخاری های کارتریجی با بخاری های سرامیکی جایگزین می شوند و شکل آنها کمی تغییر کرده است.

گفته می‌شود که ترکیب حجم آزاد زیاد و گشتاور ویژه بالا، «کاربرد جهانی» ZE BluePower را برای ترکیب پلاستیک‌های مهندسی و حتی فرمول‌های بسیار پر شده ممکن می‌سازد.به لطف نسبت قطر OD/ID 1.65، حجم آزاد 27 درصد نسبت به سری قبلی اکسترودر ZE UT KM افزایش یافته است.علاوه بر این، ZE BluePower دارای 36 درصد تراکم گشتاور بالاتر 16 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب است.

فارل پومینی یک نمایشگر برج مرکب در غرفه خود با نمایش زنده از سیستم کنترل هم افزایی خود خواهد داشت.دومی دارای کنترل سیستم تغذیه از صفحه لمسی اپراتور است.کنترل یکپارچه تجهیزات پشتیبانی بالادست و پایین دست؛راه اندازی خودکار فرآیندهای پایین دستی؛خاموش شدن خودکار در شرایط عادی و خطا؛و قابلیت نظارت و پشتیبانی از راه دور.قابل ارتقا به یک سیستم نظارتی (SCADA) است.

شرکت مادر فارل پومینی، HF Mixing Group، راه حل جدید Advise 4.0 Mixing Room Automation خود را در K 2019 نشان خواهد داد. Advise 4.0 یک سیستم ماژولار و مقیاس پذیر است که هر فرآیند را در یک اتاق اختلاط پوشش می دهد - از ذخیره سازی مواد خام گرفته تا دستی و کاملاً خودکار. توزین اجزای کوچک، فرآیند اختلاط، تجهیزات پایین دست و ذخیره سازی مخلوط ها.برنامه های کاربردی جداگانه برای مناطق و ماشین های خاص را می توان با توجه به الزامات انتخاب کرد و با هم در یک سیستم اتوماسیون واحد ادغام کرد.رابط های استاندارد امکان اتصال آسان به سیستم های ERP و تجهیزات آزمایشگاهی را فراهم می کنند.

فصل نظرسنجی هزینه سرمایه است و صنعت تولید برای شرکت روی شما حساب می کند!احتمال این وجود دارد که شما نظرسنجی 5 دقیقه ای پلاستیک ما را از فناوری پلاستیک در ایمیل یا ایمیل خود دریافت کرده باشید.آن را پر کنید و ما 15 دلار به شما ایمیل می کنیم تا کارت هدیه یا کمک خیریه انتخابی شما را مبادله کنید.آیا شما در ایالات متحده هستید و مطمئن نیستید که نظرسنجی را دریافت کرده اید؟برای دسترسی به آن با ما تماس بگیرید.

در اینجا راهنمای مشخص کردن پیچ‌ها و بشکه‌هایی است که در شرایطی که تجهیزات استاندارد را می‌جوند دوام می‌آورند.

فرصت های بسته بندی جدیدی برای PP باز شده است، به لطف محصول جدیدی از افزودنی ها که شفافیت، سفتی، HDT و نرخ پردازش را افزایش می دهند.