BOBST-visio muodostaa uutta todellisuutta, jossa liitettävyys, digitalisaatio, automaatio ja kestävä kehitys ovat pakkaustuotannon kulmakiviä.BOBST toimittaa edelleen luokkansa parhaita koneita ja lisää nyt älykkyyttä, ohjelmistoominaisuuksia ja pilvipohjaisia alustoja tehdäkseen pakkaustuotannosta paremman kuin koskaan.
Pienet tai suuret brändinomistajat ovat paikallisten ja maailmanlaajuisten kilpailijoiden ja muuttuvien markkinoiden odotusten paineen alaisena.He kohtaavat monia haasteita, kuten lyhyempi markkinoilletuloaika, pienemmät eräkoot ja tarve luoda johdonmukaisuutta fyysisen ja verkkomyynnin välillä.Nykyinen pakkausten arvoketju on edelleen hyvin pirstoutunut, jossa prosessin jokainen vaihe on eristetty siiloihin.Uudet vaatimukset edellyttävät, että kaikilla avainpelaajilla on "päästä loppuun" -näkymä.Tulostimet ja muuntimet haluavat poistaa toiminnastaan hukkatekijät ja virheet.
Koko tuotannon työnkulussa tehdään enemmän faktoihin perustuvia ja oikea-aikaisia päätöksiä.Meillä on BOBST:lla tulevaisuuden visio, jossa koko pakkaustuotantolinja yhdistetään.Tuotemerkkien omistajat, muuntajat, työkaluvalmistajat, pakkaajat ja jälleenmyyjät ovat kaikki osa saumatonta toimitusketjua ja pääsevät käsiksi koko työnkulun tietoihin.Kaikki koneet ja työkalut "puhuvat" keskenään ja välittävät saumattomasti dataa pilvipohjaisen alustan kautta, joka ohjaa koko tuotantoprosessin laadunvalvontajärjestelmillä.
Tämän vision ytimessä on BOBST Connect, avoimen arkkitehtuurin pilvipohjainen alusta, joka tarjoaa ratkaisuja esipainoon, tuotantoon, prosessien optimointiin, ylläpitoon ja markkinoille pääsyyn.Se varmistaa tehokkaan tietovirran digitaalisen ja fyysisen maailman välillä.Se ohjaa koko tuotantoprosessin asiakkaan PDF-tiedostosta valmiiseen tuotteeseen.
"Painoprosessien digitalisointi on näkyvin elementti pakkausteollisuuden edistyksestä", kommentoi Bobst Groupin toimitusjohtaja Jean-Pascal Bobst."Tulevien vuosien aikana digitaalinen painatus ja muuntaminen kiihtyvät todennäköisesti merkittävästi.Ratkaisujen tulossa saataville, mutta suurin haaste tulostimille ja muuntimille eivät ole yksittäiset painokoneet, vaan koko työnkulku, joka sisältää muuntamisen."
Esittelyyn sisältyi viimeisimmän sukupolven laminaattoreita, fleksopuristimia, stansseja, kansiliimareita ja muita innovaatioita, jotka heijastavat yrityksen pyrkimystä muuttaa alaa.
"Uudet tuotteet ja BOBST Connect ovat osa tulevaisuuden visiotamme pakkaustuotannosta, joka perustuu tietojen saatavuuteen ja hallintaan koko työnkulussa, mikä auttaa pakkausten valmistajia ja valmistajia tulemaan joustavammiksi ja ketterämmiksi", sanoi Jean-Pascal Bobst. , Bobst Groupin toimitusjohtaja.”On elintärkeää tarjota tuotemerkkien omistajille, jalostajille ja kuluttajille laatua, tehokkuutta, hallittavuutta, läheisyyttä ja kestävyyttä.Meidän vastuullamme on tarjota innovaatioita, jotka vastaavat täysin näihin tarpeisiin."
BOBST on pyrkinyt muokkaamaan pakkausalan tulevaisuutta ohjaamalla aktiivisesti alan muutosta kohti digitaalista maailmaa ja koneista prosessiratkaisuihin koko työnkulun ajan.Tämä uusi visio ja vastaavat ratkaisut hyödyttävät kaikkia BOBST:n palvelemia toimialoja.
Taittopakkausteollisuudelle MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 on aina ollut markkinoiden automatisoiduin ja ergonomisin stanssaus.Koneen uusimman sukupolven myötä automaatio ja tuottavuus ovat nousseet tasolle.
Uudessa MASTERCUT 106 PER:ssä on paras mahdollinen automaattinen toiminto kaikilla stanssausleikkureilla.Nykyisten automaatiotoimintojen lisäksi BOBST on ottanut käyttöön uusia ominaisuuksia, jotka mahdollistavat koneen täysin automaattisen säädön "syöttimestä toimitukseen" mahdollisimman pienellä käyttäjän väliintulolla.Uudet automaatioominaisuudet mahdollistavat huomattavan 15 minuutin asennusajan lyhennyksen.Esimerkiksi kuorinta- ja tyhjennystyökalut sekä toimitusosion nonstop-teline asetetaan automaattisesti.Korkean automaatiotason ansiosta uudesta MASTERCUT 106 PER:stä tulee tuottavin laite niin lyhyille kuin pitkillekin ajoille, mikä tarkoittaa, että pakkausvalmistajat voivat ottaa vastaan kaikenlaisia töitä ajon pituudesta riippumatta.
TooLink Connected Tooling stanssausleikkureille Samaan aikaan BOBST julkisti uuden digitaalisen reseptinhallintatyökalun stansseille.Yhdessä automatisoitujen toimintojen kanssa se voi säästää jopa 15 minuuttia työpaikan vaihtoa kohden ja yksinkertaistaa muuntajien ja meistivalmistajien välistä vuorovaikutusta.TooLink Connected Tooling -työkalun avulla kone havaitsee automaattisesti sirulla varustetut työkalut ja tunnistaa tuotantovalmiit reseptit, mikä säästää aikaa ja hukkaa sekä merkittäviä kestävyysetuja.
Uusi ACCUCHECKUusi ACCUCHECK on edistynein inline laadunvalvontajärjestelmä.Se takaa täydellisen laadun yhdenmukaisuuden ja varmistaa, että tuotemerkin omistajien vaatimukset täyttyvät.Täysin integroituna taitto-liimauslinjaan, se tarkistaa huolellisesti jokaisen pakkauksen ja epästandardit laatikot työnnetään ulos täydellä tuotantonopeudella, mikä varmistaa, että pakkaukset ovat virheettömät.Uudessa ACCUCHECKissa tarkastus voidaan asettaa useiden kriteerien mukaan, joka kattaa kaikki asiakkaan tarpeet.Se tarkastaa myös lakatut, metalloidut ja kohokuvioidut aihiot.Järjestelmässä on monia muita vaihtoehtoja, kuten PDF-tarkistus, tarkastusraportti ja älykäs tekstintunnistus koneoppimisen avulla, joka on markkinoiden ensi-ilta.
MASTERSTARTUudella MASTERSTAR-arkki-arkki-laminaattorilla ei yksinkertaisesti ole vastaavaa markkinoilla.Hyvin konfiguroitava muotoilu ja ainutlaatuiset vaihtoehdot mahdollistavat räätälöidyn kokoonpanon.Sen suorituskyky on vertaansa vailla 10 000 arkkia tunnissa, ja sitä tukee sen progressiivinen arkinkohdistusjärjestelmä – Power Aligner S ja SL – mikä eliminoi tarpeen pysäyttää arkkia ja mahdollistaa tulostetun arkin peruspainon merkittävän pienentämisen.Se sopii yhteen painetun arkin ja alustan arkkien tarkkuudella, jota ei ole koskaan ennen nähty arkkien välisessä laminaattorissa.Siinä on mahdollisuus lisätä täysin automaattinen yksipuolisen arkin syöttöjärjestelmä ja täysin automaattinen jakelujärjestelmä.
Joustopakkausteollisuudelle MASTER CIUusi MASTER CI -flexopuristin tekee vaikutuksen CI-flexopainatuksen innovatiivisimmilla teknologioilla.Ainutlaatuisten älykkäiden teknologioiden, mukaan lukien smartGPS GEN II, ja edistyneen automaation yhdistelmä tekee kaikista puristustoiminnoista helppoa ja nopeaa, mikä optimoi käytettävyyden ja maksimoi puristimen käyttöajan.Tuottavuus on poikkeuksellinen;Jopa 7 000 työpaikkaa vuodessa tai 22 miljoonaa pystytaskua 24 tunnissa yhdellä operaattorilla, SmartDROID-robottijärjestelmän avulla, joka tekee koko puristimen asennuksen ilman ihmisen väliintuloa.Siinä on Job Recipe Management (JRM) -järjestelmä, joka mahdollistaa digitalisoidun tuotannon työnkulun tiedostosta valmiiseen tuotteeseen luomalla digitaalisen kaksoisrullan tuotetuista rullista.Automaatio- ja liitettävyystaso mahdollistaa dramaattisen jätteen vähentämisen ja tekee tulosteesta 100 % tasalaatuisen värin ja laadun suhteen.
NOVA D 800 LAMINATORUusi moniteknologinen NOVA D 800 LAMINATOR tarjoaa luokkansa parhaan teknisen ja prosessin suorituskyvyn kaikilla ajopituuksilla, alustotyypeillä, liima-aineilla ja rainayhdistelmillä.Automaatio tekee töiden muutoksista yksinkertaisia, nopeita ja ilman työkaluja, mikä lisää koneen käyttöaikaa ja nopeampaa markkinoille tuloa.Tämän kompaktin laminaattorin ominaisuuksiin kuuluu BOBST-flexovaunun saatavuus korkean kiintoainepitoisuuden omaavien liuotinpohjaisten liimojen nopeaan päällystämiseen sekä ainutlaatuinen kustannussäästöteho.Laminoitujen rakenteiden optiset ja toiminnalliset ominaisuudet ovat erinomaiset kaikilla saatavilla olevilla teknologioilla: vesipohjainen, liuotinpohjainen, liuotteeton liimalaminointi sekä rekisterin sisäinen kylmäsaumaus, lakkaus ja lisävärisovellukset.
MASTER M6 varustettu IoD/DigiColorilla. MASTER M6 inline fleksopuristin on tarjonnut poikkeuksellista joustavuutta tuottaakseen korkealaatuisia lyhyt- ja keskikokoisia tarrasarjoja ja pakkaustuotantoa.Koneeseen voidaan nyt integroida myös läpimurtoinnovaatiot Ink-on-Demand (IoD) ja DigiColor muste- ja värinhallinta.Molemmat järjestelmät toimivat kaikilla alustoilla ja sopivat kaikille ajopituuksille.MASTER M6 on täysin automatisoitu BOBST:n ainutlaatuisella DigiFlexo-automaatiolla, ja se on oneECG-teknologiavalmius, ja se tuottaa jatkuvaa tuotantoa keskitetyn, digitalisoidun puristimen avulla ja täyden värin yhdenmukaisuuden pääviitteen kanssa.Puristimessa on myös ainutlaatuisia tekniikoita elintarvikepakkaussovellusten jäljitettävyyttä varten.
Kaikille teollisuudenaloille yksiECGoneECG on BOBST:n Extended Color Gamut -tekniikka, jota käytetään analogisessa ja digitaalisessa tulostuksessa tarrojen, joustopakkausten, taitettavan kartongin ja aaltopahvin tulostukseen.EKG viittaa mustesarjaan – tyypillisesti 6 tai 7 –, jotta saavutetaan perinteistä CMYK-värialuetta suurempi väriavaruus, mikä varmistaa värien toistettavuuden käyttäjän taidoista riippumatta.Teknologia tarjoaa poikkeuksellisen värin kirkkauden, toistettavuuden ja yhtenäisyyden maailmanlaajuisesti, nopeamman markkinoille tulon, substraatin ja tarvikkeiden säästämisen sekä korkean kannattavuuden kaikilla ajopituuksilla.Sen käyttöönotto tarkoittaa myös valtavia säästöjä asennusajassa, eikä aikaa enää hukata musteen vaihtoon, tulostuspintojen pesuun, musteen sekoittamiseen ja niin edelleen.
OneECG tarjoaa rullasyötetylle CI- ja inline-flexo-tulostukselle kokonaisvaltaisia ratkaisuja, jotka on kehitetty yhteistyössä johtavien alan kumppaneiden kanssa esipainosta painetuille ja muunnetuille rullille.Nämä ratkaisut on räätälöity fleksotyyppisen tekniikan erityisprosessien vaatimuksiin.
Digital Inspection TableUusi suurikokoinen versio Digital Inspection Tableista (DIT) on uusi tekniikka, joka on suunniteltu lisäämään tuottavuutta ja poistamaan käytännössä painotuotannon virheet.Se sisältää digitaalisen projisoinnin painettujen arkkien ja stanssattujen aihioiden vedostukseen, samalla kun se tarjoaa reaaliaikaisia visuaalisia esityksiä tuotteen ja digitaalisten vedosten yhdistämiseksi.Se käyttää HD-projektoreita valaisemaan tuotenäytteen laadunvalvontakuvauksella, jonka avulla käyttäjä voi helposti nähdä, onko laatustandardien mukainen tai vaarantunut.
"Nykyisessä tilanteessa automaatio ja liitettävyys ovat tärkeämpiä kuin koskaan, ja suurempi digitalisaatio auttaa ajamaan niitä", Jean-Pascal Bobst sanoi.”Sillä välin kestävän kehityksen saavuttaminen on kiistatta tärkein yksittäinen tavoite tällä hetkellä kaikessa valmistuksessa.Yhdistämällä kaikki nämä elementit tuotteisiimme ja ratkaisuihimme muokkaamme pakkausmaailman tulevaisuutta.”
WhatTheyThink on maailmanlaajuisen painoalan johtava riippumaton mediaorganisaatio, joka tarjoaa sekä painettuja että digitaalisia tarjouksia, mukaan lukien WhatTheyThink.com, PrintingNews.com ja WhatTheyThink-lehti, joka on versioitu Printing News- ja Wide-Format & Signage -versiolla.Missiomme on tarjota vakuuttavia uutisia ja analyyseja trendeistä, teknologioista, toiminnoista ja tapahtumista kaikilla tämän päivän paino- ja kylttiteollisuuden markkinoilla, mukaan lukien kaupallinen, tehtaan sisäinen, postitus, viimeistely, kyltti, esittely, tekstiili, teollisuus, viimeistely, etiketit, pakkaukset, markkinointiteknologia, ohjelmistot ja työnkulku.
Postitusaika: 17.6.2020