Ensimmäinen asiakas, joka kaupallistaa Sealio®:n, uudenlaisen paperipohjaisen pakkauksen, jolla on vahvoja kestäviä pakkausetuja, on saksalaisen meijerituottajan DMK Groupin DMK Baby -divisioona.Yritys piti sitä täydellisenä muotona uudelle äidinmaidonkorvikesarjalleen, johon se sijoitti miljoonia euroja.Sealio ei ollut ainoa pakkausmuoto, jota DMK Baby katsoi, mutta siitä tuli nopeasti järkevin vaihtoehto.
Ruotsalaisen Ã…&R Cartonin kehittämä Sealio on edistynyt jatko-osa vakiintuneelle Ã…&R-pakkausjärjestelmälle, joka tunnetaan nimellä Cekacan®.Elintarviketeollisuudelle, erityisesti erilaisten jauheiden pakkaamiseen, Cekacanin kolme paperipohjaista pääkomponenttia – runko, pohja ja yläkalvo – toimitetaan litteinä aihioina ja muotoillaan sitten säiliöiksi.Tämä tekee siitä edullista kestävän pakkaamisen näkökulmasta, koska litteiden aihioiden kuljettaminen asiakkaan laitokseen vaatii paljon vähemmän kuorma-autoja ja kuluttaa paljon vähemmän polttoainetta kuin tarvitaan tyhjien konttien kuljettamiseen.
Katsotaanpa ensin Cekacania, jotta voimme paremmin arvostaa, mitä Sealio edustaa.Cekacanin kolme pääkomponenttia ovat kartongin monikerroksiset laminaatit sekä muut kerrokset, kuten alumiinifolio tai erilaiset polymeerit, joita tietty käyttötarkoitus vaatii.Modulaarisilla työkaluilla voidaan tuottaa useita erilaisia muotoja.Kun Cekacanin pohja on induktiosuljettu paikoilleen, säiliö on valmis täytettäväksi, tyypillisesti rakeisella tai sähkökäyttöisellä tuotteella.Yläkalvo induktiosuljetaan paikoilleen, minkä jälkeen ruiskupuristettu reuna induktiosuljetaan pakkaukseen ja sen jälkeen kansi, joka napsautetaan tukevasti reunaan.
Sealio on pohjimmiltaan Cekacanin optimoitu versio.Cekacanin tavoin Sealio on suunnattu ensisijaisesti elintarvikesovelluksiin ja se muodostetaan elintarvikevalmistajan tiloissa Sealio-koneilla litteistä aihioista.Mutta koska Sealio täytetään pohjan kautta yläosan sijaan, se eliminoi mahdollisuuden rumien tuotejäämien ilmaantumiseen astian yläosaan.Ã…&R Carton viittaa myös Sealio-muodon tiukempaan sulkemismekanismiin.Pakkaus on myös parannettu kuluttajan mukavuuden kannalta, koska sen käsittelyvakaus on parempi ja sitä on helppo käyttää vanhemman, jolla on vain toinen käsi vapaana kantaessaan vauvaa toisessa.Ja sitten on Sealion konepuoli, joka tarjoaa hienostuneemman muotoilun ja täytön kuin Cekacanissa.Se on huippuluokan edistynyt toiminto, jota ohjataan kosketusnäytöllä.Mukana on myös hygieeninen suunnittelu ja integroitu digitalisointijärjestelmä nopeaan ja luotettavaan etätukeen.
Meijeriosuuskunta Palatakseni takaisin DMK Groupiin, se on 7 500 maanviljelijän omistama osuuskunta, joka tuottaa tuotantoa 20 meijerissä Saksassa ja Hollannissa.DMK Baby -divisioona keskittyy äidinmaidonkorvikkeeseen, mutta sillä on paljon laajempi tuoteohjelma, joka sisältää myös äideille ja vauvoille tarkoitetut pikkulasten ruoat ja ravintolisät.
"Rakastamme vauvoja ja tiedämme, että on tärkeää huolehtia myös äidistä", sanoo Iris Behrens, joka on DMK Babyn globaalin markkinoinnin johtaja."Olemme tukemassa vanhempia heidän matkallaan vauvojensa kanssa luonnollisella kasvupolulla - se on missiomme."
DMK Baby -tuotteiden tuotenimi on Humana, joka on ollut olemassa vuodesta 1954. Tällä hetkellä tuotemerkkiä jaetaan yli 60 maassa maailmanlaajuisesti.Perinteisesti DMK Baby pakkasi tämän maitojauheen joko pussilaatikkoon tai metallipakkaukseen.Muutama vuosi sitten DMK Baby päätti etsiä uusia pakkauksia tulevaisuutta varten, ja tieto lähti pakkausjärjestelmien ja pakkausmateriaalien toimittajille, joilla saattaa olla mitä DMK Baby tarvitsee.
"Tiesimme Ã&R Cartonista ja heidän Cekacanistaan, ja tiesimme, että se oli suosittu joidenkin kilpailijoidemme keskuudessa", sanoo Ivan Cuesta, DMK Babyn toimintojen toimitusjohtaja.“Joten Ã…&R sai myös pyynnön.Kävi ilmi, että he olivat juuri silloin kehittämässä Sealio® ja se herätti kiinnostuksemme.Saimme mahdollisuuden osallistua sen kehittämiseen ja vaikuttaa kokonaan uuteen järjestelmään, jopa mukauttaa sitä jossain määrin mielemme mukaan.â€
Ennen niin pitkälle pääsemistä DMK Baby oli tehnyt perusteellisen markkinatutkimuksen äitien keskuudessa kuudessa maassa ympäri maailmaa saadakseen selville, mitä he halusivat äidinmaidonkorvikkeen pakkausratkaisulta."Kysyimme, mikä tekisi äitien elämästä helpompaa ja mikä saisi heidät tuntemaan olonsa turvalliseksi", Behrens sanoo.DMK Baby oppi, että huippulaadukkaalla ulkonäöllä oli suuri kysyntä.Vastaajat pyysivät myös mukavuutta, kuten "Haluan paketin, jota voin käsitellä yhdellä kädellä, koska toisessa käsivarressa on yleensä vauva."
Pakkauksen piti myös suojata hyvin, olla houkutteleva, hauska ostaa ja taata tuoreus – vaikka se onkin usein viikossa kuluva tuote.Lopuksi pakkauksessa oli oltava peukalointiominaisuus.Sealio-pakkauksessa kannessa on etiketti, joka katkeaa pakkausta avattaessa ensimmäistä kertaa, jotta vanhemmat voivat olla varmoja, ettei sitä ole koskaan avattu.Tämän etiketin kiinnittää kannen toimittaja, eikä se vaadi erillistä konetta elintarviketehtaalla.
Toinen äitien pyyntö oli, että pakkauksessa tulisi olla mukana mittalusikka.DMK Baby ja Ã…&R Carton työskentelivät yhdessä saadakseen optimaalisen lusikkaratkaisun.Lisäksi, koska Humana-logon taustalla on sydän, mittalusikka sai sydämen muodon.Se istuu pidikkeessä muovisen saranoidun kannen alla, mutta kalvokalvokannen yläpuolella, ja pidike on tarkoitettu käytettäväksi kaavina, jotta lusikkaan voidaan mitata tarkka määrä jauhetta.Tämän pidikkeen avulla lusikka on aina helposti tavoitettavissa, eikä se ole jauheessa edes ensimmäisen käyttökerran jälkeen.
‘Moms for moms’ Uudesta pakkausmuodosta käytetään nimitystä “myHumanaPack”, ja DMK Babyn markkinointitunnistelinja on ‘moms for moms”. Se on saatavana 650- , 800 ja 1100 g koot sopivat eri markkinoille.Pakkauksen tilavuuden muuttaminen ei ole ongelma, kunhan pakkauksen pohja on sama.Säilyvyys on enintään kaksi vuotta, mikä vastaa alan standardia.
”Kehitämme tällä uudella ratkaisulla hienosti”, Cuesta sanoo.„Kysyntä kasvaa ja olemme huomanneet, että sen saaminen kauppojen hyllyille on tullut entistä helpommaksi.Ihmiset selvästi pitävät formaatista.Haemme myös erittäin myönteisiä keskusteluja sosiaalisessa mediassa, jossa meillä on paljon kampanjoita.â€
"Lisäksi olemme ymmärtäneet, että monet kuluttajat antavat pakkauksille toisen elämän", Behrens lisää.“Näemme sosiaalisessa mediassa, että ihmisillä on paljon mielikuvitusta sen suhteen, mihin sitä voidaan käyttää tyhjänä.Voit maalata sen ja liimata siihen kuvia ja käyttää sitä esimerkiksi lelujen säilytykseen.Tämä kyky käyttää uudelleen on toinen asia, joka tekee siitä täydellisen ympäristön kannalta.â€
DMK Babyn Saksan Strückhausenin kylässä sijaitsevan tehtaan uuden linjan rinnalla käytetään yrityksen olemassa olevia metallitölkkien pakkauslinjoja.Joissakin maissa, esimerkiksi Kiinassa, metallitölkki on niin laajalti hyväksytty, että se on lähes itsestäänselvyys.Mutta suurimmassa osassa Länsi-Eurooppaa, Humana Brand -paketti, jonka asiakkaat näkevät johdonmukaisimmin, on Sealio-muoto.
"Uuden linjan saaminen paikalleen oli haaste, mutta olemme tehneet erittäin hyvää yhteistyötä Ã…&R Cartonin kanssa, joka otti vastuun asennuksesta", Cuesta sanoo.“Se ei tietenkään koskaan mene täsmälleen suunnitelmien mukaan.Puhummehan uusista pakkauksista, uudesta linjasta, uudesta tehtaasta ja uusista työntekijöistä, mutta nyt parin kuukauden kuluttua se etenee.Se on edistynyt linja, jossa on paljon ohjelmistoja ja monia robotteja, joten luonnollisesti kestää jonkin aikaa, ennen kuin kaikki on paikallaan.
Tuotantolinjalla on nykyään kahdeksasta kymmeneen työntekijää vuorossa, mutta optimoinnin myötä tätä määrää on tarkoitus pienentää jonkin verran.Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 25-30 000 tonnia, mikä puolestaan tarkoittaa 30-40 miljoonaa pakkausta vuodessa.Ã…&R Carton toimittaa kaikki kahdeksan pakettikomponenttia DMK:n laitokseen Strückhausenissa:
• leikkaa kalvomateriaali, joka induktiotiivistyy säiliön rungon yläosaan ennen täyttämistä
• teippirullat (PE-tiivistyslaminointi), joka kiinnitetään säiliön rungon sivusaumaan astianmuodostusprosessissa
Ã…&R:n valmistama sekä runkona toimiva litteä aihio että runkoon kiinnitettävä pohja ovat laminointia, joka sisältää kartongin lisäksi ohuen alumiinikerroksen ja PE-pohjaisen kuumasaumakerroksen. .Ã…&R valmistaa myös pohjakappaleen ja yläkalvon, laminoinnin, joka sisältää ohuen alumiinikerroksen sulku- ja PE-tiivistystä varten.Säiliön viisi muoviosaa valmistetaan DMK Babyn läheisyydessä Ã…&R Cartonin huolellisessa valvonnassa.Laatu- ja hygieniavaatimukset ovat jatkuvasti erittäin korkeat.
Optimoidut toiminnot Strückhausenin upouuden tuotantolinjan, joka on ollut käynnissä tammikuusta lähtien, kokonaispituus on 450 metriä (1476 jalkaa).Se sisältää kuljetinliitännät, kotelon pakkaajan ja lavastimen.Linja perustuu todistettuun Cekacan-teknologiaan, mutta optimoiduilla toiminnoilla.Cekacan®-patentoitu tiivistystekniikka on sama, mutta Sealio®-tekniikan ympärillä on yli 20 uutta patenttia.
DMK Babyn toiminnanjohtaja Gerhard Baalmann johtaa tehdasta Strückhausenissa ja oli ystävällinen näyttelemään opastusta päivänä, jona Packaging World vieraili korkean hygienian tuotantohallissa.”Ympäri vuorokauden toimimaan suunniteltu linja perustuu kapselinvalmistajaan (S1), täyttö-/tiivisteaineeseen (S2) ja kansiapplikaattoriin (S3),” sanoo Baalmann.
Ensin paperipohjainen aihio vedetään aikakauslehtisyötöstä ja muotoillaan sylinteriksi karan ympärille.PE-teippi ja kuumasaumaus yhdessä muodostavat sylinterin sivusauman.Tämän jälkeen sylinteri lähetetään erikoistyökalujen läpi antamaan sille lopullinen muoto.Sitten yläkalvo induktiotiivistetään ja yläreuna myös induktiotiivistetään paikalleen.Sitten säiliöt käännetään ylösalaisin ja poistetaan kuljettimella, joka johtaa täyteaineeseen.Koska linja ulottuu huomattavan pitkälle, DMK Baby loi eräänlaisen kaaren vapauttamaan lattiatilaa.Tämä saavutettiin käyttämällä AmbaFlexin spiraalikuljettimia.Yksi kierrekuljetin nostaa säiliöt noin 10 jalan korkeuteen. Säiliöt kuljetetaan noin 10 jalan etäisyydelle ja palaavat sitten takaisin alas lattiatasolle toisella kierrekuljettimella.Tuloksena olevan kaaren läpi ihmiset, materiaalit ja jopa haarukkahissit kulkevat helposti.
Ã…&R:n mukaan asiakkaat voivat valita melkein minkä tahansa jauhetäyteaineen.DMK Babyn tapauksessa täyteaine on Optiman 12-päinen pyörivä tilavuusjärjestelmä.Täytetyt pakkaukset kulkevat Mettler Toledon tarkistusvaaran läpi ja kuljetetaan sitten Jorgensen-kammioon, jonka mitat ovat 1500 x 3000 cm, jossa ympäristön ilma poistetaan ja typpikaasua huuhdellaan takaisin ylösalaisin olevien säiliöiden ylätilaan.Tähän kammioon mahtuu noin 300 astiaa ja kammion sisällä vietetty aika on noin 2 minuuttia.
Seuraavassa asemassa alusta on induktiotiivistetty paikalleen.Sitten ruiskupuristettu pohjareunus induktiotiivistetään.
Tässä vaiheessa säiliöt kulkevat Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet -tulostimen läpi, joka asettaa muuttuvia tietoja, mukaan lukien yksilöllisen 2D-datamatriisikoodin, kunkin säiliön pohjalle.Ainutlaatuiset koodit luodaan ja hallinnoidaan Rockwell Automationin serialisointiratkaisulla.Tästä lisää hetken kuluttua.
Kun säiliöt on täytetty pohjan kautta, ne ovat nyt pystyssä ja tulevat toiseen järjestelmään Jorgensenilta.Se käyttää kahta Fanuc LR Mate 200i 7c -robottia poimimaan lippaan syöttäviä mittalusikkaa ja napsauttamaan yhden lusikan jokaiseen sydämenmuotoiseen pidikkeeseen, joka on valettu jokaiseen yläreunaan.Kun säiliö on avattu ja käytössä, kuluttajat napsauttavat lusikan takaisin tähän sydämenmuotoiseen pidikkeeseen, mikä on terveellisempi tapa säilyttää lusikka kuin jos se olisi itse tuotteessa.
Huomionarvoista on, että mittalusikat ja muut muoviosat saapuvat kaksinkertaisissa PE-pusseissa.Niitä ei steriloida, mutta kontaminaatioriski on minimoitu, koska ulompi PE-pussi poistetaan hygieenisen tuotantoalueen ulkopuolella.Tämän alueen sisällä käyttäjä poistaa jäljellä olevan PE-pussin ja sijoittaa muoviosat makasiiniin, joista komponentit poimitaan.Huomionarvoista on myös se, että Cognex-näköjärjestelmä tarkastaa jokaisen Jorgensen-koneesta poistuvan säiliön, jotta yksikään pakkaus ei poistu ilman mittalusikkaa.
Saranakannen levitys Seuraavana on saranoidun kannen levitys, mutta ensin yksikerroksiset pakkaukset jaetaan kahteen osaan, koska kansiapplikaattori on kaksipääjärjestelmä.Kannet poimitaan makasiinin syötöstä servokäyttöisellä poimintapäällä ja kiinnitetään yläreunaan napsautussovituksella.Ei käytetä liimoja tai muita lisäaineita.
Kun säiliöt lähtevät kansiaplikaattorista, ne läpäisevät Mettler Toledon röntgentarkastusjärjestelmän, joka hylkää automaattisesti kaikki pakkaukset, joissa on odottamattomia tai ei-toivottuja osia.Tämän jälkeen pakkaukset kulkevat kuljettimella Meypackin toimittamaan kotelopakkaajaan.Tämä kone ottaa kaksi tai kolme pääpakkausta kerrallaan kuviosta riippuen ja kääntää niitä 90 astetta.Sitten ne järjestetään kahdelle tai kolmelle kaistalle, ja kotelo pystytetään niiden ympärille.Kuvion joustavuus on suuri, joten kone voidaan mukauttaa erilaisiin pakkausjärjestelyihin ilman nopeuden menetystä.
Kuten aiemmin mainitsimme, jokaisen Sealio-laatikon pohjalle on painettu ainutlaatuinen 2D-datamatriisikoodi.Meypack-koneen sisällä on Cognex-kamera, joka sijaitsee juuri ennen kohtaa, jossa Sealio-pakkaukset menevät kotelon sisään.Tämä kamera lukee jokaisessa tuotetussa kotelossa yksilöllisen datamatriisikoodin jokaisen koteloon menevän Sealio-paketin pohjalta ja lähettää tiedot Rockwellin serialisointiohjelmistoon yhdistämistarkoituksiin.Rockwell-järjestelmä luo sitten ainutlaatuisen koodin, joka tulostetaan aallotettuun koteloon, joka määrittää vanhemman/lapsi-suhteen kotelossa olevien laatikoiden ja itse kotelon välille.Tämä kotelokoodi tulostetaan joko suoraan koteloon Domino-mustesuihkutulostimella tai se on kiinnitetty lämpösiirto-tulosta ja kiinnitä -tarratulostimella, myös Dominolta.Kaikki riippuu siitä, mitä tietyt alueet haluavat.
2D-tietomatriisikoodin tulostamisen ja Rockwellin serialisointiratkaisun käytön mukana tuleva serialisointi- ja aggregointikyky on erittäin tärkeä.Se tarkoittaa, että jokaisesta pakkauksesta tulee ainutlaatuinen, mikä tarkoittaa, että DMK Baby voi jäljittää sisällön takaisin toimitusketjua pitkin aina takaisin maidontuottajalle, jonka lehmät tuottivat maidon, josta maidonkorvike valmistettiin.
Kotelot kuljetetaan katettua kuljetusreittiä pitkin Jorgensonin lavalle, joka käyttää kahta Fanucin toimittamaa robottia.Pakkausprosessin viimeinen vaihe on kiristyskääre Cyklopin toimittamassa järjestelmässä.
„Sealio on konsepti, joka on ‘moderni tekniikka’ elintarvikepakkauksissa ja perustuu kaikkiin kokemuksiin, joita olemme oppineet yli 15 vuoden aikana siitä, että olemme työskennelleet Cekacanin kanssa äidinmaidonkorvikkeen pakkaajana. € kertoo Ã…&R Cartonin pakkausjärjestelmien myyntijohtaja Johan Werme.
Elintarviketeollisuus on uuden Sealio®-järjestelmän pääkohde, mutta se pystyy löytämään uusia markkinoita myös muilta aloilta, kuten lääkkeistä.Tupakkateollisuus käyttää jo Cekacan-pakkauksia tupakkaan.
Tilaa Packaging World -uutiskirjeet valitsemalla kiinnostuksesi alta. Katso uutiskirjearkisto »
Postitusaika: 06.08.2019