Hyllyvalmiiden pakkausten kasvava kysyntä ja suosio viime vuosina vaativat vähittäiskaupan tuotepakkausten vaikuttavuutta.Yrityksenä odotat tuotepakkausten edistävän myyntiä, mutta myös optimoivan kustannuksia ja edistävän kestävää ympäristöä.Vaikka hyllyvalmiiden pakkausten (SRP) edut tunnetaan hyvin, täällä keskustelemme siitä, kuinka Mespic Srl:n käyttämät automaatiotekniikat tekevät kotelopakkausprosessista entistä tehokkaamman, ekologisemman ja toimitusketjuille edullisemman.
Mespicin käyttämät automaattiset koteloiden pakkausmenetelmät vähentävät edelleen hyllyvalmiiden koteloiden kokoa crashlock-koteloihin verrattuna.Tämä mahdollistaa useamman asentamisen yhdelle lavalle;jolloin tarvitaan vähemmän jakeluautoja tiellä ja pienempää varastotilaa.Verrattuna muihin koteloiden pakkaustekniikoihin Mespic-koneilla pakatut laatikot kuluttavat vähemmän materiaalia ja tyhjät pakkaukset on helppo litistää ja kierrättää.
Äskettäin tunnetulle elintarvikevalmistajalle toimitetussa ratkaisussa Mespic-automaatio pienensi laatikoiden kokoa, mikä tuo etua lavakäyttöön.Saavutetun lopullisen hyllyvalmiiden alustan (SRT) koon ansiosta asiakkaalla oli 15 % enemmän tuotteita kullakin lavalla.
Toisen asiakkaan kohdalla Mespic saavutti yli 30 %:n lisäyksen siirtymällä nykyisestä törmäyslukosta uuteen litteään pussipakkaukseen, jossa on repäisypäällinen SRT.SRT:n määrä lavalla kasvoi 340:een aiemmasta 250 törmäyslukitusta lavaa kohden.
Ensisijaisen pakkauksen tyypistä ja muodosta riippuen (esim. pussit, pussit, kupit ja tynnyrit) Mespic saa parhaan tavan koota litteästä aihiosta, pakkauksesta ja tiivistekotelosta kuljetusta varten.Kotelon pakkaaminen voidaan suorittaa erilaisilla lastaustekniikoilla, kuten ylä-, sivu-, pohja- ja wrap-around-pakkaus.Jokainen pakkaustapa riippuu tuotteen sovelluksesta, nopeudesta, yksiköiden optimoinnista koteloa kohti ja tuotteen suojauksesta.
Yleisin kotelon pakkausmuoto on tuotteen sijoittaminen valmiiksi pystytettyyn koteloon ylhäältä.Tämä voidaan tehdä helposti manuaalisesta toiminnasta yksinkertaisella vaihdolla automatisoituun prosessiin jäykille tai vakaille tuotteille (esim. pullot tai laatikot) tarvittaessa.
Mespic-yläkuormitettavat kotelopakkaajat käyttävät yksiosaisia litteitä aihioita.Litteät aihiot ovat yleensä halvempia verrattuna esiliimattuihin tai kaksiosaisiin ratkaisuihin, koska ne ovat helpompia ja halvempia kuljettaa ja varastoida.Yksiosaiset ratkaisut mahdollistavat laatikon täydellisen sulkemisen kaikilta puolilta samalla kun ne tarjoavat vahvemman vastuksen pystypuristuksessa ja mahdollistavat erityyppiset näyttöratkaisut.
Tyypillisiä yläkuorman kautta pakattuja tuotteita ovat lasipullot, laatikot, joustavat pussit, virtauspakkaukset, pussit ja pussit.
Sivulatausmenetelmä on nopea kotelopakkaustekniikka.Nämä järjestelmät lataavat tuotteet avoimeen koteloon sen kyljessä kiinteän muotoisen lohkon avulla.Kone voi pystyttää, pakata ja sinetöidä SRP-kotelon pienellä jalanjäljellä.Tuotteen syöttö ja käsittely on yleensä raskain räätälöinti sivukuormakotelopakkauskoneessa.Tämä johtuu siitä, että tuote lajitellaan vaadittuun muotoon ja ladataan sitten vaakasuoraan avoimeen koteloon kyljellään.Suurille valmistajille, joilla on laajamittaista ja suuria määriä tuotantoa, sivuttaispakkausautomaatio on usein ihanteellinen ratkaisu.
Tyypillisiä tuotteita, jotka on pakattu koteloon sivukuormalla, ovat laatikot, pussit, suojukset ja muut jäykät säiliöt.
Vaihtoehtoinen kotelopakkausmuoto, joka kääriä valmiiksi leikatut litteät aaltopahvilevyt jäykkien tuotteiden ympärille, tarjoaa tarkemman tuotteen säädön ja paremman tavaraturvan.
Käärittävän kotelopakkauksen suurin etu on sen potentiaalinen kotelon säästäminen verrattuna tavallisiin urakoteloihin (RSC), joiden pää- ja alaläpät on sinetöity kuumaliimalla sivuilta yläosan sijaan.
Tyypillisiä kääreillä varustettuja tuotteita ovat lasista, PET:stä, PVC:stä, polypropeenista, tölkeistä jne. tehdyt säiliöt, jotka on tarkoitettu pääasiassa elintarvike- ja juomateollisuuteen, henkilökohtaiseen hygieniaan ja siivousteollisuuteen.
Ymmärtäminen, että asiakas haluaa: tehokkuutta maksimoidakseen tuotantotuotannon;luotettavuus laitteiden maksimaaliseen käyttöaikaan;joustavuus tulevien tuotantotarpeiden huomioon ottamiseksi;ja turvallisuus turvallisessa sijoituksessa;Esko Australia yhdessä Mespicin kanssa tarjoavat yksilöllisiä avaimet käteen -ratkaisuja.He eivät tarjoa pelkästään itsenäisiä koneita, vaan myös ratkaisuja asiakkailleen analysoimalla pakkauksen ja layoutin, joka parhaiten sopii asiakkaan tarpeisiin.
Ne tarjoavat kompaktin ja tehokkaan järjestelmän, jonka avulla se voi muodostaa, pakata ja sulkea laatikoita tasaisesta aihiosta alkaen.All-in-one (AIO) -järjestelmässä on mahdollista käsitellä avoimia tarjottimia, esittelylaatikoita, joissa on repäistyt esileikkaukset ja laatikot, joissa on sinetöity kansi.He välittävät uusista markkinoiden kehityksestä ja ovat ylpeitä saadessaan aloittaa tärkeitä kumppanuuksia yritysten ja yhdistysten kanssa, jotka tutkivat uusia materiaaleja ja teknologioita tarjotakseen tehokkaita ratkaisuja tuotannon ja energiansäästön kannalta.Yhteistyössä tärkeimpien delta-hämähäkkirobottien tuottajien kanssa he voivat tarjota laajan valikoiman ratkaisuja käyttämällä tämäntyyppisiä järjestelmiä tuotteiden käsittelyyn, yhdistämiseen ja lajitteluun.Hyödyntämällä laajaa kokemusta automatisoidusta koteloiden pakkaamisesta, he suunnittelevat ja valmistavat täydellisiä loppuratkaisuja;kuljetinjärjestelmistä käärintäkoneisiin, laatikoiden pakkaajista lavaajiin.
Westwick-Farrow Median lukittu laukku 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Lähetä meille sähköpostia
Elintarviketeollisuuden mediakanavamme - Mitä uutta elintarviketeknologiassa ja valmistuksessa -lehti ja Food Processing -verkkosivusto - tarjoavat kiireisille elintarvikkeiden valmistuksen, pakkausten ja suunnittelun ammattilaisille helppokäyttöisen, helposti saatavilla olevan tietolähteen, joka on ratkaisevan tärkeää arvokkaan toimialanäkemyksen saamiseksi. .Jäsenillä on pääsy tuhansiin informatiivisiin kohteisiin useiden mediakanavien kautta.
Postitusaika: 06.01.2020