Kymmenen intrepid Packaging World -toimittajaa lähti PACK EXPO Las Vegasissa lokakuussa etsimään pakkausinnovaatioita.Tässä on mitä he löysivät.
HUOMAA: Koneet eivät olleet PACK EXPO:n ainoa kiinnostuksen kohde.Napsauta seuraavia linkkejä lukeaksesi lisää innovaatioista: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics
KONEINNOVAATIOITA Menneinä vuosina Claranor käytti PACK EXPO Las Vegas -tapahtumaa tilaisuutena esitellä pulssivalolla dekontaminaatioteknologiaansa.Teknologian äskettäinen sovellus tulee Israelin Tnuvasta, joka on Shanghaissa toimivan Bright Foodin tytäryhtiö.Se on huomionarvoista, koska se edustaa ensimmäistä Claranorin pulssivaloteknologian sovellusta joustavaan kalvopakkaukseen.Aiemmat sovellukset ovat koskeneet esimuotoiltuja kuppeja, lämpömuovaus-/täyttö-/tiivistelinjoilla valmistettuja kuppeja ja korkkeja.Mutta Tnuva-paketti (1) on Tnuvan valmistama Yoplait-jogurtin kolmisivuinen puikkopakkausputki Universal Packin Alfa jaksottaisella ESL-koneella, joka oli myös esillä PACK EXPO Las Vegasissa.60 g:n pakkauksissa säilyvyys jääkaapissa on 30 päivää.
Alfa-koneeseen integroitu Claranorin joustopakkausten dekontaminointiyksikkö mahdollistaa aspergillus brasiliensis -sienen, joka aiheuttaa elintarvikkeissa "mustahometta" aiheuttavan sienen, Log 4 -dekontaminaation.Universal Packin Pietro Donatin mukaan tämä on ensimmäinen kerta, kun hänen yrityksensä on asentanut koneen, joka käyttää pulssivaloa puhdistamiseen.Miksi valita tämä tekniikka tavallisemmin käytettyjen tekniikoiden sijaan, kuten peretikkahappo tai vetyperoksidi tai UV-C (ultraviolettivalosäteily)?”Se tappaa bakteereja tehokkaammin kuin UV-C, ja sen kokonaiskustannukset ovat houkuttelevammat.Lisäksi on mukavaa, kun ei tarvitse huolehtia siitä, että pakkausmateriaaliin jää kemikaalijäämiä”, Donati sanoo."Tietenkin on rajoituksia saavutettavassa lokin vähentämisessä ja myös nopeuksissa.Tässä tapauksessa, kun Log 4 -vähennys on riittävä ja nopeudet ovat kohtalaisesta pieneen ja jäähdytetyn säilyvyys on 30 päivää, pulssivalo on sopiva.
Tnuvan Alfa stick -pakkauskone on kolmikaistainen järjestelmä, jossa on 240 mm leveä joustava kalvo, joka koostuu 12 mikronin polyesterista/12 mikronin polypropeenista/50 mikronin PE:stä.Se toimii nopeudella 30-40 sykliä/min tai 90-120 pakkausta/min.
Claranorin Christophe Riedel sanoo, että kaksi keskeistä etua, jotka houkuttelevat elintarvikeyrityksiä käyttämään pulssivaloa UV-C:n sijaan, ovat kokonaiskustannukset (TCO) ja pilaantumista aiheuttavien mikro-organismien tehokkaampi eliminointi.Hän sanoo, että myös elintarvikeyritykset pitävät sitä parempana kuin vetyperoksidia ja peretikkahappoa, koska se on kemikaaliton.Claranorin tekemät tutkimukset, lisää Riedel, osoittavat, että pulssivalon TCO on huomattavasti pienempi kuin joko UV-C tai kemiallinen dekontaminaatio.Pulssivalo on erityisen edullinen energiankulutuksen kannalta, Riedel huomauttaa.Hän sanoo, että sillä on myös alhaisimmat hiilidioksidipäästöt nykyisistä dekontaminaatiotekniikoista, mikä on yhä tärkeämpi näkökohta erityisesti Euroopassa.
Myös PACK EXPO Las Vegasin sterilointitekniikkaa korostivat Serac ja sen uusi BluStream®-tekniikka, matalaenergiainen e-beam-hoito, joka voidaan antaa huoneenlämmössä.Se pystyy varmistamaan 6 log bakteriologisen vähennyksen yhdessä sekunnissa ilman kemikaalien käyttöä.BluStream®-tekniikkaa voidaan käyttää minkä tahansa tyyppisille HDPE-, LDPE-, PET-, PP- tai alumiinikorkille minkä tahansa pullon kokoisille.Tämä tekniikka on tarkoitettu käytettäväksi korkeahappoisissa tuotteissa, kuten hedelmämehuissa, sekä vähähappoisissa tuotteissa, kuten teessä, UHT-maidoissa, maitopohjaisissa juomissa ja maidonkorvikkeissa.Bluestream on tarkoitettu käytettäväksi jäähdyttämättömien tai jäähdytettyjen ESL-juomien pullotuslinjoilla, joiden säilyvyysaika on lyhyempi.E-beam on fysikaalinen kuivakäsittely, joka sisältää elektronisuihkun, joka levitetään steriloitavalle pinnalle.Elektronit tuhoavat nopeasti mikro-organismit katkaisemalla niiden DNA-ketjut.Seracin BluStream® käyttää matalaenergisiä elektronisuihkuja, jotka eivät läpäise käsiteltyä materiaalia eivätkä vaikuta korkin sisäiseen rakenteeseen.Se on turvallinen ja ympäristöystävällinen ratkaisu, jota seurataan reaaliajassa.BluStream®-tekniikka voidaan integroida uusiin Serac-linjoihin sekä olemassa oleviin koneisiin, olipa niiden OEM-valmistaja mikä tahansa.
BluStream®-hoito on erittäin tehokas.Se varmistaa 6 log bakteriologisen vähennyksen vain 0,3 - 0,5 sekunnissa per puoli.Tämä tehokkuustaso mahdollistaa sen käytön aseptisissa pakkauksissa.BluStream® ei käytä kemikaaleja eikä vaadi korkeita lämpötiloja.Näin vältetään kemikaalijäämät ja korkkien vääristymät.
E-beam-käsittely riippuu vain kolmesta kriittisestä parametrista, joita on helppo hallita: jännitteestä, virran voimakkuudesta ja valotusajasta.Vertailun vuoksi H2O2-sterilointi riippuu seitsemästä kriittisestä parametrista, mukaan lukien kuuman ilman lämpötila ja aika sekä vetyperoksidin lämpötila, pitoisuus ja aika.
Bakteriologinen väheneminen varmistetaan heti, kun korkki on altistunut suositellulle elektroniannokselle.Tämä annos annetaan täysin hallittavissa olevilla parametreilla, ja sitä voidaan seurata reaaliajassa yksinkertaisella dosimetriatestillä.Sterilointi varmistetaan reaaliajassa, mikä ei ole mahdollista kemiallisilla laboratoriotesteillä.Tuotteet voidaan vapauttaa ja lähettää nopeasti, mikä vähentää varastoon liittyviä komplikaatioita.
BluStream® tuo myös ympäristöhyötyjä, jotka pienentävät ympäristöjalanjälkeä.Se ei vaadi vettä, lämmitystä tai höyryä.Poistamalla nämä vaatimukset, se kuluttaa vähän energiaa eikä tuota myrkyllistä jätettä.
Uusi huuhtelulaite väkeville alkoholijuomilleFogg Filler lanseerasi uuden alkoholimarkkinoille omistetun huuhtelulaitteen PACK EXPO:n aikana.Foggin omistajan Ben Foggin mukaan huuhtelulaitteella on ainutlaatuinen muotoilu, jonka avulla kone voi hallita höyryjä ja vähentää alkoholin haihtumishäviöitä.
Aiemmin Fogg on aina valmistanut huuhteluaineita, jotka suihkuttavat pullon ja kierrättävät tuotteen pohjan läpi.Tämän uuden mallin ansiosta huuhteluliuos on kupeissa ja kierrätetään sisäänrakennetun kourujärjestelmän kautta.Koska huuhteluliuos on kupeissa, valmiiksi merkityt pullot pysyvät kuivina, mikä estää etiketin vääntymisen tai vahingoittumisen.Koska väkevillä alkoholilla on taipumus muodostaa höyryjä, Fogg halusi varmistaa, että tämä uusi huuhtelulaite pystyy paremmin hillitsemään höyryt, jolloin vähemmän todisteita katoaisi, mikä täyttää markkinoiden toiveet.Suurimääräinen, matalapaineinen suihke huuhtelee hellävaraisesti ja perusteellisesti ilman, että tuote häviää.Koska mikään tuote ei osu pohjaan, tämä pitää koneen puhtaana ja minimoi vaihtojätteen.
Edistystä kotelopakkauksessa Edson, ProMachin tuotemerkki, esitteli PACK EXPO Las Vegasissa uuden 3600C kompaktin kotelopakkaajan (pääkuva), joka on suunniteltu erityisesti etäpyyhe- ja pehmopaperiteollisuuden hinta- ja kokovaatimuksiin.15 koteloa minuutissa 3600C kotelopakkaus tarjoaa poikkeuksellisen hinta-suorituskykysuhteen hyödyntämällä edistyneitä järjestelmiä, jotka löytyvät alan johtavasta Edson 3600 -kotelopakkausalustasta ja jotka ovat osoittautuneet sadoissa asennuksissa.
Kuten muutkin 3600 alustan kotelon pakkaajat – 20 koteloa/min 3600 vähittäismarkkinoille ja 26 koteloa/min 3600HS verkkokauppaasiakkaille – 3600C on all-in-one-kotelopakkaus, jossa on integroitu kotelon nostolaite, tuotteiden lajittelu ja kotelon tiiviste.3600C pakkaa käärittyjä pehmopaperia, kasvopyyhkeitä, käsipyyhkeitä ja taitettuja lautasliinoja kodin ulkopuolella oleville teollisuus- ja kaupallisille asiakkaille.Sitä voidaan käyttää myös vaippojen ja naisten hygieniatuotteiden pakkaamiseen.
Valinnaiset napin painalluksella servojärjestelmät toteuttavat muotomuutokset tarkasti vain 15 minuutissa, mikä parantaa laitteiden yleistä tehokkuutta suorituskyvyn ja käytettävyyden suhteen.Radiotaajuustunnistus (RFID) -tunnisteet kaikissa vaihdettavissa osissa vähentävät koneen vaurioitumisriskiä, koska kone ei toimi, jos kotelon resepti ja vaihdettava osa eivät täsmää.Pienten kotelon läppien varhainen työntäminen nopeuttaa tuotteen sieppaamista ja parantaa tuotteen ja kotelon vakautta ja hallintaa.Käyttömukavuuden parantamiseksi 3600C:ssä on 10 tuuman liitäntä.Rockwell värillinen kosketusnäyttö HMI.Mahdollisimman joustavuuden takaamiseksi näihin yksiköihin voidaan pakata tavallisia urakontteja (RSC) ja puoliuritettuja säiliöitä (HSC), jotka ovat niin pieniä kuin 12 tuumaa P x 8 tuumaa L x 71⁄2 tuumaa S ja jopa 28 tuumaa. P x 24 tuumaa L x 24 tuumaa S.
PACK EXPO:n interaktiiviset videonäytöt, joissa oli 3D-mallinnus, antoivat osallistujille mahdollisuuden tutustua kaikkien kolmen 3600-mallin järjestelmätietoihin.
Skaalautuva kotelon asennuslaite mukautuu manuaalisesta autoWexxar Bel, ProMachin tuotemerkki, käytti PACK EXPO Las Vegas -tapahtumaa julkistaakseen uuden DELTA 1H:n, täysin automaattisen kotelonmuodostajan (3), jossa on modulaarinen, nopeasti ladattava lipasjärjestelmä.Lattialla oleva kone sisälsi patentoidun Pin & Dome -järjestelmän, joka on ollut Wexxarin koneiden vakiovarusteena jo vuosia, vaan myös uuden Auto Adjust -ominaisuuden, joka muuttaa kotelon kokoa automaattisesti napin painalluksella.Kuva 3
Uuden Modular Expandable Magazinen (MXM) avoin muotoilu mahdollistaa manuaalisen kotelolatauksen, joka voidaan mukauttaa automaattiseen lataamiseen.MXM:n täysin uusi, patentoitava ergonominen lastausrakenne lisää latausprosessia helpomman kotelon lataamisen avulla lisää koneen koteloaihioiden kapasiteettia.Jatkuva käyttö ja käytettävyys on saavutettavissa minimoimalla koteloiden työvoimavaltainen käsittely lastauksen aikana.
Lisäksi DELTA 1:n automaattinen säätötekniikka minimoi kuljettajan sitoutumisen automatisoimalla monet kotelonmuodostajan tärkeimmistä säädöistä, mikä rajoittaa koneen asennukseen ja vaihtoon vaikuttavia inhimillisiä tekijöitä.Päivitetyt lastausominaisuudet yhdessä automaattisen säätötekniikan kanssa optimoivat yhdessä kuljettajan tuottavuutta vapauttamalla koneella käytettyä aikaa tehtaan muihin osiin.
”Kuljettajan ei tarvitse mennä sisään mekaanisesti siirtämään tavaroita tai tulkita koneen sääntöjä säätääkseen sen.He valitsevat valikosta, ja DELTA 1 tekee säädöt, ja siitä on hyvä lähteä, sanoo Sander Smith, Wexxar Belin tuotepäällikkö.”Tämä tekee vaihdoista ennustettavia ja toistettavia ajan ja säätöjen suhteen.Se tapahtuu automaattisesti ja vain muutamassa minuutissa."
Smith sanoi, että DELTA 1:n automaattiset ohjelmoitavat ominaisuudet ovat suuria etuja pakkauslinjalle, erityisesti elintarvikevalmistajille ja muille teollisuudenaloille, joilla on eritasoista kokemusta koneista.Turvallisuus lisääntyy myös, koska käyttäjän vuorovaikutus vähenee, Smith lisää.
Toisessa skaalautuvuuden esittelyssä DELTA 1 voidaan konfiguroida joko kuumasulateliimaukseen tai teippaukseen.Loppujen lopuksi, vaikka teippiä suosivat pienemmät toiminnot, kuumasulate on yleensä suosituin liima keskisuurille ja suuremmille yrityksille, jotka toimivat 24/7.
Muita uuden DELTA 1 täysautomaattisen kotelonmuodostajan ominaisuuksia ja etuja MXM-järjestelmällä sisältävät dynaamisen läpän taittamisen yhtenäisten neliömäisten koteloiden aikaansaamiseksi, jopa kierrätetyille tai kaksiseinäisille koteloille.Laitteessa on Wexxarin WISE älykäs ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa helpon koneen käytön, vianmäärityksen ja huollon.WISEa ohjaa huoltovapaa servo, joka takaa tehokkaat ja tarkat liikkeet.Delta 1:ssä on myös täysin lukitut suojaovet ja hätäpysäyttimet koneen molemmilla puolilla, joustava nopeus kaukosäätimellä, joka vastaa nopeusalueita jokaiseen kotelon kokoon tai tyyliin, sekä työkaluton, värikoodattu koon vaihto muutamassa minuutissa käyttäjäystävällisellä -koneen kuvalliset oppaat.Kun tähän lisätään järjestelmän korroosionkestävä, maaliton runkorakenne ja värillinen HMI-kosketusnäyttö, saat monipuolisen koneen, joka on valmiina täyteen tuotantoon, tai tehokkaan käynnistyskotelon pystyttimen, josta voit kasvaa, yritys sanoo.
Koteloiden pakkaaminen ja sulkeminen Delkorin LSP-sarjan pakkaaja lataa pussit pystysuunnassa 14-kerroksisen myymälän muotoon tai vaakasuoraan 4-kertaisen Cabrio-vähittäismyyntivalmiin muotoon.PACK EXPO:ssa esillä oleva järjestelmä sisälsi kolme Fanuc M-10 -robottia, mutta yksi voidaan lisätä.Käsittelee pieniä pusseja tai pusseja, jotka painavat jopa 10 lb. Vaihto kerhokaupan kotelomuodosta Cabrio-vähittäismyyntivalmiiksi kestää vain 3 minuuttia.
Massman Automation Designs, LLC:n osastolla keskityttiin kotelon tiivistykseen.Messuilla esiteltiin sen uusi kompakti, edullinen HMT-Mini yläkotelon tiiviste.Tässä uudessa tiivistimessä on innovatiivinen modulaarinen rakenne, joka mahdollistaa tiivistimen erityisominaisuuksien muuttamisen, jolloin käyttäjät voivat vastata kasvaviin tuotantovaatimuksiin vaihtamalla moduuleja sen sijaan, että investoisivat uuteen tiivistimeen.Tämä modulaarisuus voi myös helpottaa tulevia tiivistysainesuunnittelun muutoksia ja on tärkeä tekijä HMT-Minin tuotannon läpimenoaikojen lyhentämisessä 50 %.
Vakio HMT-Mini ylätiivistää kotelot joko liimalla tai teipillä nopeudella 1500 koteloa/h.Valinnainen, edistyneempi tiivistysaine, jossa on pidennetty puristus, voi sulkea jopa 3 000 tapausta tunnissa.Täysautomaattisessa tiivistimessä on vankka, kestävä rakenne ja nopea siirtyminen uusiin kotelokokoihin, ja se on täysin suljettu.Järjestelmän läpinäkyvä kotelo tarjoaa paremman näkyvyyden toiminnalle, ja lukitut Lexan-luukut kotelon molemmilla puolilla tarjoavat paremman pääsyn koneisiin turvallisuudesta tinkimättä.
HMT-Mini sulkee vakiokotelot, joiden pituus on jopa 18 tuumaa, leveys 16 tuumaa ja syvyys 16 tuumaa.Järjestelmän kiristys- ja annostelutoimintojen modulaarisuus mahdollistaa niiden muuttamisen mahdollistaen suurempien koteloiden sulkemisen.Tiivisteellä on pieni jalanjälki, jonka pituus on 110 tuumaa ja leveys 36 tuumaa.Sen syöttökorkeus on 24 tuumaa ja se voi sisältää joko pudotusportin tai mitatun automaattisen syötön.
Laserleikkaus kirkkaaseen ikkunaan PACK EXPO Las Vegas 2019 -messuilla Matik-osastolla esiteltiin muun muassa SEI Laser PackMaster WD.Matik on SEI-laitteiden yksinoikeudellinen jakelija Pohjois-Amerikassa.Tämä laserjärjestelmä on suunniteltu yksi- tai monikerroksisten taipuisten kalvojen laserleikkaukseen, laserviilaukseen tai makro- tai mikroperforointiin.Yhteensopivia materiaaleja ovat PE, PET, PP, nailon ja PTFE.Laserin tärkeimpiä etuja ja ominaisuuksia ovat tarkka valikoiva materiaalin poisto, laserrei'ityskyky (reiän koko alkaen 100 mikronia) ja prosessin toistettavuus.Täysin digitaalinen prosessi mahdollistaa nopean vaihdon ja merkittävän ajan- ja kustannussäästön, mikä ei ole mahdollista "analogisten" mekaanisten stanssauslevyjen tapauksessa, Matik sanoo.Photo 4
Eräs hyvä esimerkki tästä teknologiasta hyötyvästä paketista on Rana Duetto raviolien seisova pussi (4).Värikäs painettu materiaali lähetetään PackMaster-laserleikkausjärjestelmän läpi, minkä jälkeen painettuun materiaaliin laminoidaan kirkas kalvo.
Monipuolinen täyteaine Perustettu vuonna 1991 Krizevci pri Ljutomerussa, Sloveniassa, Vipoll osti tammikuussa 2018 GEA:n toimesta.PACK EXPO Las Vegas 2019 -messuilla GEA Vipoll esitteli todella monikäyttöisen juoman täyttöjärjestelmän.Tämä GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE -niminen yksiosainen järjestelmä voi täyttää lasi- tai PET-pullot sekä tölkit.Samaa sulkutornia käytetään teräskruunujen kiinnittämiseen tai metallipäiden saumaukseen.Ja jos PET:tä täytetään, se sulkeva torni ohitetaan ja toinen kytkeytyy päälle.Siirtyminen säilömuodosta toiseen kestää vain 20 minuuttia.
Selvä kohde näin monipuoliselle koneelle on panimot, joista monet aloittivat liiketoimintansa lasipulloilla, mutta ovat nyt erittäin kiinnostuneita tölkeistä, koska kuluttajat pitävät niistä – paljon.Erityisen houkutteleva käsityöpanimoita on ALL-IN-ONE:n pieni jalanjälki, jonka mahdollistavat monikäyttöiset elementit, kuten yleistarttujalla varustettu huuhtelulaite, sähköpneumaattisia täyttöventtiilejä käyttävä täyteaine ja sulkutorni, joka mahtuu kruunuja tai saumattuja päitä.
ALL-IN-ONE-järjestelmän ensimmäinen asennus on Macks Olbryggeri, Norjan neljänneksi suurin panimo.Tämä perinteinen panimo on yksi Norjan vahvimmista brändeistä yli 60 tuotteellaan oluesta siideriin ja alkoholittomiin juomiin veteen.Mackille rakennetun ALL-IN-ONE-laitteen kapasiteetti on 8 000 pulloa ja tölkkiä tunnissa, ja sitä käytetään oluen, siiderin ja virvoitusjuomien täyttämiseen.
Myös ALL-IN-ONE-asennusta odottaa Moon Dog Craft Brewery, joka sijaitsee Melbournen esikaupunkialueella Australiassa.Jos haluat nähdä videon koneesta, siirry osoitteeseen pwgo.to/5383, jossa on video PACK EXPO Las Vegasissa käynnissä olevasta ALL-IN-ONEsta.
Volumetrinen täyteaine/seamer tähtää meijeriinPneumatic Scale BW Packaging Systems -yhtiö Angelus esitteli Hema-tuotemerkin volyymityyppistä pyörivää täyteainetta (5), joka on synkronoitu tiivisteen kanssa.Demo on suunniteltu erityisesti meijeriteollisuudelle, nimittäin kondensoidun ja haihdutetun maidon sovelluksiin.Meijeri tunnetaan siitä, että se vaatii erityistä huolellisuutta elintarvikkeiden turvallisuuden ja laadunvarmistuksen suhteen, joten järjestelmä suunniteltiin CIP:tä ajatellen, eikä CIP-prosessin aikana vaadittu operaattorin toimia.CIP:n aikana kone huuhdellaan pyörivien venttiilien pysyessä paikoillaan.Täyttömännät poistuvat hihoistaan, kun huuhtelu tapahtuu pyörivän tornin takana sijaitsevan CIP-varren ansiosta.Kuva 5
Huolimatta kuljettajattomasta CIP:stä jokainen täyttöventtiili on suunniteltu helppoon ja ilman työkaluja käyttävään käyttäjän irrotukseen tarkastusta varten.
"Tämä on tärkeää ensimmäisten käyttökuukausien aikana, kalibroinnin aikana", sanoo Herve Saliou, täyteainesovellusasiantuntija, Pneumatic Scale Angelus/BW Packaging Systems.Tänä aikana kuljettajat pystyvät hänen mukaansa helposti tarkastamaan kartiomaisen venttiilin puhtauden ja tiiviyden usein.Näin venttiilien tiiviys on taattu ja vuodot eliminoituvat jopa silloin, kun nesteet, joiden viskositeetti vaihtelee, kuten paksumpaa kondensoitua tai ohuempaa haihdutettua maitoa samassa koneessa.
Koko järjestelmä, joka on mekaanisesti synkronoitu Angelus-saumaan roiskeiden estämiseksi nesteen viskositeetista riippumatta, on asennettu toimimaan 800 pullon/min nopeuksilla.
Katsastustekniikka näkyvillä Tarkastustekniikan edistysaskeleet ovat aina esillä PACK EXPO -messuilla, ja Vegas 2019 -tapahtumassa oli paljon hihassaan tässä konekategoriassa.Uusi Zalkin (ProMachin tuotemerkki) ZC-Prism sulkemisen tarkastus- ja hylkäysmoduuli mahdollistaa vaatimustenvastaisten tai viallisten korkkien nopean hylkäämisen ennen kuin ne pääsevät korkkijärjestelmään.Poistamalla vialliset korkit ennen korkkia, poistat myös sekä täytetyn tuotteen että säiliön hukkaan.
Järjestelmä voi toimia jopa 2 000 tasaista korkkia/min.Näköjärjestelmän etsimiä vikoja ovat muun muassa epämuodostunut kansi tai vuoraus, katkenneet peukalointinauhat, puuttuvat peukalointinauhat, ylösalaisin tai vääränväriset korkit tai ei-toivottujen roskien läsnäolo.
Zalkinin varapääjohtajan ja pääjohtajan Randy Ueblerin mukaan, jos aiot päästä eroon viallisesta korkista, tee se ennen pullon täyttämistä ja korkkia.
Metallinilmaisimiin kuuluivat Mettler Toledon uudet GC-sarjan järjestelmät.Ne ovat skaalautuvia, modulaarisia tarkastusratkaisuja, joissa on valikoima konfiguroitavia vaihtoehtoja monenlaisiin kuljetinsovelluksiin.Laite on helppo puhdistaa ja siinä on helposti vaihdettavat virtaussuunnat.Mettler Toledon metallinilmaisujen tuotepäällikön Camilo Sanchezin mukaan se sisältää myös ilmarejektien ja roskasäiliön anturit, ylimääräiset tarkastukset ja ilman työkaluja toimivan kuljetinrakenteen."Järjestelmä voidaan helposti asentaa jälkikäteen olemassa olevaan koneeseen, ja siinä on saniteettisuunnittelun uusi taso", hän lisää.Kuva 6
Osastolla oli myös Mettler Toledo V15 pyöreä linja, joka pystyy suorittamaan 360° tuotetarkastuksia kuudella älykameralla (6).Ruostumaton teräsrakenne tekee järjestelmästä sopivan ruokaympäristöihin.Käytetään koodin tarkistamiseen tarrojen sekoittumisen estämiseksi tuotteiden vaihdon aikana. Järjestelmä voi tarkistaa 1D/2D-viivakoodit, aakkosnumeerisen tekstin ja koodien tulostuslaadun.Se voi myös tarkastaa rivin lopun mustesuihkutulostuksen tulostaakseen virheellisen tulostuksen tai tuotteet, joista puuttuu tietoja.Pienen jalanjäljen ansiosta se voidaan helposti asentaa kuljettimien päälle ja liittää olemassa oleviin hylkäyksiin.
Uutisia metallintunnistuksen rintamalla jakoi myös Thermo Fisher Scientific, joka toi markkinoille Sentinel-metallinpaljastimen 3000 (7), joka on nyt yhdistetty yhtiön tarkistusvaakalinjaan.
Kuva 7Johtavan tuotepäällikön Bob Riesin mukaan Sentinel 3000 on suunniteltu säästämään tilaa tehtaan lattialla ja siinä on moniskannaustekniikka, joka lanseerattiin vuonna 2018 Thermon Sentinel 5000 -tuotteen kanssa."Olemme pienentäneet metallinpaljastimen kokoa, jotta voimme asentaa sen kokonaan runkoon ja integroida sen sitten tarkistusvaakaamme", Ries selittää.
Moniskannaustekniikka parantaa metallinpaljastimen herkkyyttä, mutta koska se käyttää viittä taajuutta samanaikaisesti, se parantaa havaitsemisen todennäköisyyttä."Se on käytännössä viisi metallinilmaisinta peräkkäin, joista jokainen toimii hieman eri tavalla mahdollisten epäpuhtauksien löytämiseksi", Ries lisää.Katso esittelyvideo osoitteessa pwgo.to/5384.
Röntgentarkastus etenee edelleen, ja hyvä esimerkki löytyi Kotkan tuotetarkastuksen osastolta.Yritys esitteli useita ratkaisuja, mukaan lukien sen Tall PRO XS -röntgenlaitteen.Järjestelmä on suunniteltu havaitsemaan vaikeasti löydettävissä olevia epäpuhtauksia korkeista, jäykistä säiliöistä, kuten lasista, metallista ja keraamisista materiaaleista valmistetuissa säiliöissä, ja se soveltuu käytettäväksi myös muovisäiliöiden, laatikoiden/laatikoiden ja pussien kanssa.Se voi toimia yli 1 000 sivun minuuttiviivanopeudella, skannaamalla samanaikaisesti vieraiden esineiden varalta ja suorittamalla sisäisiä tuotteen eheystarkistuksia, mukaan lukien pullojen täyttötason ja korkin tai kannen havaitsemisen.Photo 8
Peco-InspX esitteli röntgentarkastusjärjestelmiä (8), jotka sisältävät HDRX-kuvauksen, joka ottaa korkearesoluutioisia kuvia tuotteista normaalilla tuotantolinjanopeuksilla.HDRX-kuvaus parantaa dramaattisesti pienintä havaittavaa kokoa ja laajentaa havaittavissa olevan vieraan materiaalin valikoimaa monissa sovelluksissa.Uusi tekniikka on saatavilla koko Peco-InspX-röntgenjärjestelmätuotesarjassa, mukaan lukien sen sivukuva-, ylhäältä alas- ja kaksoisenergiajärjestelmät.
Täydennämme tarkastusosiotamme tarkastelemalla vuotojen havaitsemista ja tarkistuspunnitusta, joista jälkimmäinen korostettiin Spee-Dee Packaging Machineryn osastolla.Spee-Deen Evolution Checkweigher (9) tarjoaa helpon tavan integroida tarkka painon mittaus olemassa olevaan täyttö- tai pakkauslinjaan.Itsenäinen yksikkö tarjoaa tarkkuuden, yksinkertaisen liitettävyyden ja helpon kalibroinnin."Evolution Checkweigher on ainutlaatuinen, koska se käyttää sähkömagneettista voimaa palauttavaa punnituskennoa, joka antaa sinulle paremman tarkkuuden", sanoo Mark Navin, strateginen asiakaspäällikkö.Se käyttää myös PLC-pohjaisia ohjaimia.Voit katsoa lyhyen videon sen kalibroinnista käymällä osoitteessa pwgo.to/5385.Photo 9
Mitä tulee vuotojen havaitsemiseen, sen osoitti INFICON.PACK EXPO Las Vegasissa näytteillä olevassa Contura S600 -vuodon havaitsemisjärjestelmässä (10) oli ylimitoitettu testikammio.Järjestelmä on suunniteltu testaamaan useita tuotteita samanaikaisesti, ja se käyttää paine-eromenetelmää sekä karkeiden että pienten vuotojen havaitsemiseen.Sitä voidaan käyttää irtotavarana myytäviin vähittäismyynti- ja tarjoilusovelluksiin myytäviin tuotteisiin sekä suurikokoisiin modifioidun ilmakehän pakkauksiin (MAP) ja joustaviin pakkauksiin erilaisiin elintarvikesovelluksiin, mukaan lukien lemmikkieläinten ruoka, liha ja siipikarja, leivonnaiset, välipalat, makeiset/karamellit, juusto, jyvät ja viljat, valmisruoat ja tuotteet.Kuva 10
Työkaluja elintarviketeollisuudelle Missä olisi elintarvikevalmistajat ilman parhaita työkaluja koneistuksensa puhdistamiseen, parhaita pumppuja ja moottoreita tehokkuuden ja energiansäästön optimointiin sekä äskettäin suunniteltua retorttitekniikkaa, jonka avulla käyttäjä voi skaalata sujuvasti prototyypistä tuotantoon?
Siivousrintamalla Steamericas PACK EXPO:ssa esitteli Optima Steamer -höyrystintä (11), joka on arvokas työkalu, joka auttaa monitoimialan yritysten noudattamaan elintarviketurvallisuuden modernisointilakia.Kannettava ja dieselkäyttöinen Steamer tuottaa jatkuvaa märkää höyryä, joka puhdistaa tehokkaasti erilaisia pintoja.Se voidaan yhdistää useilla erilaisilla työkaluilla.PACK EXPO -messuilla esiteltiin, kuinka Steamer voidaan liittää pneumaattisesti toimivaan työkaluun, joka liikkuu edestakaisin Photo 11 -lankaverkkokuljetinhihnan yli.General Manager Yujin Anderson sanoo: "Se voidaan säätää suuttimen leveyden ja nopeuden suhteen, ja höyryä voidaan helposti levittää mihin tahansa hihnaan."Tasaisten hihnojen puhdistukseen käytetään tyhjiökiinnitystä, joka kerää ylimääräisen kosteuden.Kädessä pidettävät, höyrypistoolit, harjat ja pitkät lansettimallit ovat saatavilla.Katso Optima Steamer toiminnassa osoitteessa pwgo.to/5386.
Muualla PACK EXPO -messuilla Unibloc-Pump Inc. esitteli ainutlaatuisesti suunnitellun saniteettikeila- ja hammaspyöräpumppusarjan (12) monenlaisiin sovelluksiin elintarvike- ja lääketeollisuudelle.Compac-pumppu voidaan asentaa pysty- tai vaakasuoraan, se eliminoi pumpun ja moottorin kohdistusongelmat, eikä sisällä Photo 12 -liikkuvia osia, mikä parantaa työntekijöiden turvallisuutta.Unibloc-Pumpin kansallisen myyntiinsinöörin Pelle Olssonin mukaan Compac-sarjan pumppuja ei ole asennettu mihinkään alustaan, niissä on välitön kohdistus, joka on suunniteltu paikalleen, pidentää laakerin käyttöikää ja niiden pinta-ala on pienempi luistoja rakennettaessa.
Van der Graafin osastolla oli esillä virrankulutusvertailuja.Yritys esitteli IntelliDrive-tuotteidensa (13) ja vakiomoottoreiden/vaihteistojen tehonkulutuserot.Osastolla oli vierekkäiset näytöt yhden hevosvoiman moottoroidulla hihnapyörän rumpumoottorilla, jossa käytettiin uutta IntelliDrive-tekniikkaa verrattuna yhden hevosvoiman vakiosähkömoottoriin ja suorakulmaiseen vaihteistoon.Molemmat laitteet oli kytketty kuormiin hihnoilla.
Kuva 13Ajoasiantuntija Matt Leppin mukaan molempien moottoreiden vääntömomentti oli noin 86-88 jalkaa."Van Der Graff IntelliDrive käyttää 450-460 wattia sähköä.Perinteinen moottorin vaihdelaatikko kuluttaa noin 740–760 wattia”, Lepp kertoo, jolloin ero on noin 300 wattia saman työmäärän tekemiseen."Se vastaa noin 61 prosentin eroa energiakustannuksissa", hän toteaa.Katso video tästä esittelystä osoitteessa pwgo.to/5387.
Samaan aikaan Allpax, ProMachin tuotemerkki, käytti PACK EXPO Las Vegas -tapahtumaa lanseeratakseen 2402-monimuotoretortin (14) uusien tai parannettujen elintarviketuotteiden kehittämiseen ja nopeaan tuotantoon skaalaamiseen.Siinä on pyörivä ja vaakasuora sekoitus sekä kylläinen höyry- ja veteen upotustilat.
Retortissa on myös uusi Allpaxin paineprofiili, joka määrittelee kypsennys- ja jäähdytysprosessin parametrit pakkauksen eheyden varmistamiseksi minimoimalla Photo 14 -pakkauksen muodonmuutoksen ja rasituksen sterilointiprosessin aikana.
2402-monitoimiretortin suuri määrä prosessiyhdistelmiä ja profiileja tarjoaa mahdollisuuden kehittää kokonaan uusia tuotekategorioita tai päivittää olemassa olevia tuotteita paremmalla laadulla ja maulla.
PACK EXPO:n jälkeen näyttelyyksikkö toimitettiin yhdelle Allpaxin uusimmista asiakkaista, North Carolina (NC) Food Innovation Labille, joten se on toiminnassa tässä vaiheessa.
"NC Food Innovation Lab on nykyinen Good Manufacturing Practices [cGMP] pilottilaitos, joka nopeuttaa kasvipohjaisen ruoan tutkimusta, ideointia, kehitystä ja kaupallistamista", sanoo tohtori William Aimutis, NC Food Innovation Labin toiminnanjohtaja."2402 on yksi työkalu, jonka avulla tämä laitos voi tarjota erilaisia ominaisuuksia ja joustavuutta."
Vaihto tilojen välillä tapahtuu ohjelmiston ja/tai laitteiston avulla.2402 käsittelee kaikentyyppisiä pakkauksia, mukaan lukien metalli- tai muovitölkit;lasi- tai muovipullot;lasipurkit;muoviset tai muoviset kupit, tarjottimet tai kulhot;kuitulevysäiliöt;muovi- tai kalvolaminoidut pussit jne.
Jokainen 2402 on varustettu Allpax-ohjausohjelmiston tuotantoversiolla, joka on FDA 21 CFR Part 11 -yhteensopiva reseptien muokkausta, erälokeja ja suojaustoimintoja varten.Saman ohjausratkaisun käyttäminen laboratorio- ja tuotantoyksiköissä varmistaa sisäiset tuotantotoiminnot ja apupakkaajat voivat toistaa prosessiparametrit tarkasti.
Sivutiiviste kestäville uusille materiaaleille Plexpack esitteli uuden Damark-sivutiivisteen, joka on 14-74 tuuman leveys.Plexpackin toimitusjohtajan Paul Irvinen mukaan sivutiivistimen tärkein ominaisuus on sen kyky käyttää melkein mitä tahansa kuumasaumattavaa materiaalia, mukaan lukien paperi, poly, folio, Tyvek, kaikki saman koneen eri kokoonpanoissa.Se on saatavana myös ruostumattomasta teräksestä tai pesukoneista.
"Syy siihen, miksi olemme menneet niin pitkälle uusien, joustavien käärintätekniikoiden kehittämiseen, on se, että näemme kestävän kehityksen ongelmana, joka vain jatkuu", Irvine sanoo.”Olemme Kanadassa siinä pisteessä, että kertakäyttömuovia koskevat säännökset, ja niin tapahtuu myös joissakin Yhdysvaltain osavaltioissa ja Euroopan unionissa.Olipa kyseessä Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers tai Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, näemme suuren joukon erilaisia materiaaleja, joita tullaan käyttämään tulevaisuudessa riippumatta siitä, onko ne säännelty järjestelmään. tai markkinat ottavat ne luonnollisesti vastaan."
Kiehtovat virtauskääreet Formost Fujin Alpha 8 vaakakääre (15) on suunniteltu täyttämään hygieniavaatimukset.Ripatiiviste ja päätytiivisteyksiköt irrotetaan helposti, joten kääre on täysin auki täydellistä visuaalista tarkastusta, perusteellista puhdistusta ja huoltoa varten.Virtajohdot irrotetaan yksinkertaisesti ja niissä on vedenpitävät päätykappaleet suojaamaan puhdistuksen aikana.Evätiiviste- ja päätytiivisteyksiköille on asennettu rullatelineitä poisto- ja puhdistusprosessin aikana.
Kuva 15Yhtiön mukaan kääreeseen sisällytettyä Fuji Vision -järjestelmää (FVS) on parannettu, ja siinä on automaattinen opetusominaisuus, joka sisältää kalvon rekisteröinnin automaattisen tunnistuksen, mikä mahdollistaa helpomman asennuksen ja tuotteen vaihtamisen.Muita Alpha 8 -kääreen merkittäviä kehityssuuntia ovat lyhyempi kalvoreitti, joka vähentää kalvojätettä asennuksen aikana, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalvorullat parantavat hygieniaa.Katso video Alpha 8:sta osoitteessa pwgo.to/5388.
Toinen OEM, joka korosti virtauskäärettä, oli BW Flexible Systemsin Rose Forgrove.Sen Integra-järjestelmä (16), vaakasuora virtauskääre, joka on saatavana ylä- tai alakelamalleina, on hygieeninen ja helposti puhdistettava, ja se on riittävän monipuolinen monenlaisiin sovelluksiin.Tämä kone soveltuu monenlaisten elintarvikkeiden ja muiden tuotteiden käärimiseen sekä MAP- että vakioympäristössä, jolloin saadaan hermeettinen tiiviste käyttämällä sulku-, laminoituja ja käytännössä kaikkia kuumasaumattavia kalvoja.Yrityksen mukaan Rose Forgrove Integra erottuu innovatiivisesta suunnittelusta, joka keskittyy poikkeuksellisen suorituskyvyn tuottamiseen haastavissa ympäristöissä.PLC-ohjattu vaakasuora muoto/täyttö/sinetöintikone, jossa on viisi itsenäistä moottoria.
Yläkelan versio oli demo PACK EXPO Las Vegasissa, jossa kone pyöritti patonkeja.Siinä oli servo-kolmiakselinen monihihnainen tai älykäs hihnasyöttölaite tarkan tuotevälin takaamiseksi.Tämä syöttöjärjestelmä on tässä tapauksessa yhteensopiva ylävirran toimintojen, jäähdytyksen, kerääntymisen ja panoroinnin purkamisen kanssa.Kone voidaan pysäyttää ja käynnistyä tuotteen saatavuuden mukaan, mikä estää tyhjien pussien syntymisen, kun koneeseen syöttöaukosta tulevan tuotteen välillä on rako.Virtauskääreessä on kaksikelainen automaattiliitos kahden kelan liittämiseksi yhteen lennossa, mikä estää seisokit virtauskääreen rullavarastoa vaihdettaessa.Koneessa on myös kaksoisnauhasyöttö, joka liitetään helposti kolmannen osapuolen syöttölaitteisiin (tai BW Flexible Systemsin älykkääseen hihnasyöttölaitteeseen, kuten kuvassa).Ristisulkuleukojen pitkäkestoinen pääjärjestelmä on hyödyllinen MAP-pakkauksille tai ilmatiiviille pakkaukselle, koska se estää happea pääsemästä takaisin pussiin sen jälkeen, kun se on huuhdeltu modifioidun ilmakehän kaasuilla.
Kolmas näytteilleasettaja, joka korosti virtauskäärettä, oli Bosch Packaging Technology, joka esitteli yhden version erittäin tehokkaista saumattomista tankopakkausjärjestelmistä.Näyttely koostui tehokkaasta, epäsuorasta jakeluasemasta, kartongin inlay-syöttöyksiköstä, nopeasta Sigpack HRM -virtauskäärintäkoneesta ja joustavasta Sigpack TTM1 -topload-pakkauksesta.
Esitetyssä järjestelmässä oli valinnainen kartonkiinlay-moduuli.Sigpack KA muodostaa litteitä, U:n tai O:n muotoisia kartonkiuhoja, jotka syötetään nopeaan virtauskääreeseen.Sigpack HRM on varustettu korkean suorituskyvyn HPS-liittimellä, ja se pystyy käärimään jopa 1500 tuotetta/min.Yksi järjestelmän kohokohdista on Sigpack TTM1 topload -kartonkipakkaus.Se erottuu korkeasta tuote- ja muotojoustavuudestaan.Tässä kokoonpanossa kone joko lataa virtauskääretyt tuotteet 24 ct:n näyttölaatikoihin tai täyttää ne suoraan WIP (Work In Process) -alustalle.Lisäksi integroitu baarijärjestelmä on varustettu mobiililaitteille sopivilla Operations and Maintenance Assistantilla, jotka ovat molemmat osa Industry 4.0 -pohjaista Digital Shopfloor Solutions -valikoimaa.Nämä käyttäjäystävälliset, intuitiiviset avustajat tehostavat käyttäjien valmiuksia ja ohjaavat heitä ylläpito- ja operatiivisten tehtävien läpi nopeasti ja helposti.
Ultraäänitiivistys ja isopussien täyttö Ultraäänisuljetusteknologiassa Herrmann Ultrasonicsissa on kyse, ja PACK EXPO Las Vegas 2019 -tapahtumassa yritys korosti kaksi aluetta, jotka olivat kahvikapseleiden ja pussien ja pussien pitkittäiset tiivisteet.
Jauhetun kahvin pakkaaminen kapseleihin sisältää useita tuotantovaiheita, jotka tekevät ultraäänisulkutekniikasta houkuttelevan valinnan, Herrmann Ultrasonics sanoo.Ensinnäkin tiivistystyökalut eivät kuumene, mikä tekee ultraäänitekniikasta hellävaraisen pakkausmateriaalille ja helpon itse tuotteelle.Toiseksi folio voidaan leikata irti ja sulkea ultraäänellä kahvikapseleihin yhdessä vaiheessa yhdellä työasemalla ultraäänitiivistyksen ja kapselin kannen leikkausyksikön yhdistelmällä.Yksivaiheinen prosessi vähentää koneen kokonaisjalanjälkeä.
Vaikka tiivistysalueella on jäännöskahvia, ultraäänitekniikka tuottaa silti tiukan ja lujan tiivistyksen.Kahvi ajetaan pois sulkemisalueelta ennen varsinaista sulkemista mekaanisten ultraäänivärähtelyjen vaikutuksesta.Koko prosessi suoritetaan keskimäärin 200 millisekunnissa, mikä mahdollistaa jopa 1500 kapselin/min tuoton.
Kuva 17. Sillä välin Herrmann on joustopakkauksen puolella muokannut kokonaan LSM Fin -moduulinsa jatkuvia pitkittäisiä tiivisteitä ja ketjutettuja pusseja varten sekä pysty- että vaakasuuntaisissa f/f/s-järjestelmissä, joten se on kompakti, helppo integroida ja IP Pesuluokitus 65.Pitkittäistiivistemoduuli LSM Fin (17) tarjoaa suuret tiivistysnopeudet pitkän valotusalueensa ansiosta, eikä se vaadi synkronointia kalvonsyötön kanssa, kuten pyörivien ratkaisujen tapauksessa.Tiivistettäessä evässä voidaan saavuttaa jopa 120 m/min nopeuksia.Alasin on helppo irrottaa pikalukitusjärjestelmän avulla.Saatavilla on erilaisia muotoja, ja myös rinnakkaiset tiivisteet ovat mahdollisia.Tiivisteterä on helppo vaihtaa, mutta parametriasetukset säilyvät.
Thielen ja BW Flexible Systemsin osastolla keskityttiin paljon suurempien pussien täyttämiseen ja sulkemiseen.Korostettu oli OmniStarin nopea pussien täyttöjärjestelmä, joka tarjoaa tuotantoa tehostavia ominaisuuksia suurille pusseille – esimerkiksi nurmikon ja puutarhan sovelluksissa –, jotka olivat aiemmin saatavilla vain pienemmissä pussijärjestelmissä.
Järjestelmässä pinot stanssattuja pusseja (mikä tahansa tutusta materiaalista) asetetaan tasaisesti koneen takaosassa olevaan makasiiniin ja syötetään sitten koneen ensimmäiseen asemaan.Siellä poimija tarttuu jokaiseen pussiin ja suuntaa sen pystysuoraan.Pussi siirretään sitten sivusuunnassa toiselle asemalle, jossa tarttujat avaa pussin suun ja täyttö tapahtuu yläpuolisen suppilon tai kairan täyttölaitteen suuttimen kautta.Toimialasta tai pussin materiaalista riippuen kolmanteen asemaan voi kuulua polybag-tyhjennys ja -sulkeminen, nipistyspaperipussin taittaminen ja sulkeminen tai kudottu polybag-sulkeminen ja sulkeminen.Järjestelmä käsittelee ja mukautuu epäsäännöllisiin pussien pituuksiin, suorittaa pussin yläosan rekisteröinnin säädön ja pussin leveyden säädöt kaikissa vaihdoissa, kaikki intuitiivisen käyttöliittymän kautta.Värillisen valon turva- tai vikailmaisinjärjestelmä varoittaa käyttäjiä ongelmista etäältä ja ilmoittaa niiden vakavuuden valon värillä.OmniStar pystyy tuottamaan 20 pussia minuutissa tuotteesta ja materiaalista riippuen.
Steve Shellenbaumin, BW Flexible Systemsin markkinoiden kasvujohtajan, mukaan on toinen kone, joka ei ollut näyttelyssä, mutta joka kiinnittää huomiota OmniStarin yhteydessä.Yritys esitteli äskettäin SYMACH-robottijärjestelmän, joka on myös suunniteltu suurempiin 20, 30, 50 naulan tai enemmän pusseihin, jotka voisivat sijaita välittömästi OmniStar-täyttöaineen jälkeen.Tässä lavaajassa on nelipuolinen pinoamishäkki, joka estää kuorman kaatumisen pitäen sen pystyssä, kunnes venytyskääre voi tapahtua.
Säilyvyysaikaa pidentävä MAP-järjestelmäNalbach SLX on MAP-järjestelmä, jota esiteltiin PACK EXPO Las Vegasissa.Soveltuu integroitavaksi esimerkiksi pyörivään ruuvitäyttöön, se huuhtelee pakkauksia tehokkaasti inertillä kaasulla, kuten typellä, syrjäyttäen pakkauksessa olevan hapen.Tämä prosessi antaa tuotteille, kuten kahville, paljon pidemmän säilyvyyden säilyttäen niiden erottuvan aromin ja maun.SLX pystyy alentamaan jäännöshappitason (RO2) jopa alle 1 %:iin sovelluksesta riippuen.
Koneessa on sanitaatiota ajatellen suunniteltu kiskojärjestelmä.Tämä järjestelmä eliminoi bakteereja sisältävät suojukset kaasuvirtausjärjestelmästä, ja itse kiskot voidaan helposti purkaa ja sitten koota uudelleen perusteellista puhdistusta varten.Järjestelmässä on myös vähemmän osia kuin muissa malleissa, eikä siinä käytetä kulutusosia, mikä eliminoi rutiininomaiseen kuluvien osien vaihtoon liittyvät kustannukset ja ajan.
Ainutlaatuinen Cooled Gases -järjestelmä alentaa pakkauksen huuhteluun käytetyn kaasun lämpötilaa.Se on erittäin tehokas järjestelmä, joka jäähdyttää kaasun välittömästi ennen kuin se tulee säiliöön eikä vaadi lisäenergiaa jäähdytysprosessissa.Kylmemmät kaasut jäävät pakkaukseen eivätkä haihdu ympäröivään ilmakehään, mikä vähentää tarvittavan kaasun määrää.
Nalbach SLX on tehokas huuhtelukaasujen käytössä SLX Crossflow Purge Chamber -kammiolla, jota käytetään tuotteen puhdistamiseen lennossa sen saapuessa täyttöjärjestelmään.Crossflow-tyhjennyskammio eliminoi tarpeen esityhjentää tuotetta sekä aalto-/syöttösuppiloa ennen täyttöaukkoja.
Nalbach SLX tarjoaa korkeatasoista sanitaatiota ja alhaisemmat työvoimakustannukset;se eliminoi kulutuskustannukset ja käyttää paljon vähemmän huuhtelukaasua.Kaikki vuodesta 1956 lähtien valmistetut Nalbach-täyteaineet voidaan varustaa SLX-kaasutusjärjestelmällä.SLX-teknologiaa voidaan integroida muiden valmistajien valmistamiin täyteaineisiin sekä ylä- ja loppupään laitteisiin.Katso video tästä tekniikasta osoitteesta pwgo.to/5389.
Vf/f/s-koneet Perustuu X-sarjan puskureihin, Triangle Package Machineryn uusi malli CSB saniteetti-vf/f/s-säkityskone (18) 13 tuumalle.PACK EXPO Las Vegasissa debytoivissa laukkuissa on ohjausrasia, kalvokehikko ja konerunko, joka on muokattu sopimaan kapeaan, vain 36 tuuman kehykseen.
Kun Trianglen tuoteasiakkaat pyysivät pienempää säkityskonetta, joka mahtuisi kapeaan tilaan ja kuljettaisi jopa 13 tuuman leveitä pusseja, mutta tarjosi silti Photo 18:n kestävyyttä, joustavuutta ja ylivertaisia hygieniaominaisuuksia, joista Triangle-puskurit ovat tunnettuja, he saivat kaksisanainen vastaus: haaste hyväksytty.
Triangle Package Machinery Co.:n tutkimus- ja kehitystiimi otti todistettuja elementtejä olemassa olevista X-sarjan vf/f/s-pakkaajista ja suunnitteli uuden Compact Sanitary Bagggerin, Model CSB:n.Komponentit, kuten ohjausrasia, kalvokehikko ja koneen runko, muokattiin sopimaan kapeaan, vain 36 tuuman kehyksen leveyteen. Parhaiden hyötyjen saavuttamiseksi voidaan asentaa kaksi Compact Paggeria vierekkäin (kaksoisna 35 tuuman koteloon. keskukset), jakavat saman asteikon pussien täyttöä varten.
Malli CSB tarjoaa paljon etuja erittäin pienessä tilassa.Vf/f/s-pussikone, joka on suunniteltu tuoretuotteiden markkinoita silmällä pitäen, mutta soveltuu monenlaisiin sovelluksiin, sisältää kalvohäkin, joka on suunniteltu niin kapeaksi kuin käytännöllinen, mutta mahtuu 27,5 tuumaa.13 tuuman tekemiseen tarvittava kalvorulla.leveät laukut.
Mallin CSB voi ajaa yli 70 pussia/min pussin pituudesta riippuen.Tällä tavalla asennettuna kaksi Compact Baggeria mahtuu yhdelle salaattilinjalle, 35 tuumaa keskelle, tuottamaan yli 120 vähittäismyyntipakkausta lehtivihanneksia minuutissa.Tämä tarjoaa myös joustavuuden ajaa erilaisia kalvorakenteita tai kalvorullia tai suorittaa rutiinihuoltoa yhdellä koneella ilman, että toisen koneen tuotanto häiriintyy.Jopa vierekkäisenä kokoonpanona, puskurin pieni jalanjälki on kooltaan hyvin samanlainen kuin tyypillisten yksiputkisten puskureiden.Näin asiakkaat voivat saavuttaa huomattavasti enemmän tuotantoa samalla jalanjäljellä ilman, että heidän tarvitsee lisätä syöttöjärjestelmiä, työvoimaa ja lattiatilaa.
Sanitaatio on myös tärkeä etu.Puhdistus- ja huoltotarpeiden yksinkertaistamiseksi pussilaite on suunniteltu pestäväksi paikallaan.
Näyttelyn vf/f/s-varusteita korosti myös Rovema.Sen mallin BVC 145 TwinTube jatkuvatoimikoneessa on pneumaattinen kalvokara, jossa on servomoottorin esikelaus.Kalvopakkausmateriaalit syötetään yhdestä karasta sisäisellä jatkoksella kahdeksi kalvoksi lähemmäksi kaksoiskaranmuodostajia.Järjestelmä sisältää metallintunnistuksen sisäänrakennetun ja työkaluttoman vaihdon koneen muovaussarjoissa.
Monipuolinen nopea nopeus on 500 pussia/min, ja kaksoispussijärjestelmässä 250 pussia kummallakin puolella.Kone on suunniteltu bulkkituotteiden tehokkaaseen pakkaamiseen
"Yksi tämän koneen hienoimmista ominaisuuksista ei ole vain nopeus, se on myös huollon helppous", sanoo Mark Whitmore, myyntitukikoordinaattori, Rovema North America."Koko sähkökaapin runko on kiskoilla ja saranoitu, joten se voidaan helposti irrottaa huoltoa varten koneen sisällä."
F/f/s annospakkauksillePhoto 20IMA DAIRY & FOOD esitteli valikoiman laitteita, mukaan lukien sen Hassia P-sarjan muoto/täytä/sinetöidä annospakkauskoneet (20), joissa on uusi kennolevykuljetin, joka ohjaa pyöreitä kuppeja kotelon pakkaamisen kautta.P500-versio käsittelee jopa 590 mm leveää rainaa 40 mm:iin asti.Sopii erilaisiin kuppimalleihin ja -materiaaleihin, mukaan lukien PS, PET ja PP, ja se voi saavuttaa nopeuden 108 000 kuppia/h.P300-mallissa on uusi runko ja suojapaketti koneen helpottamiseksi.Sekä P300 että P500 tarjoavat nyt hygieniatasot FDA:n ilmoittamaan, vähähappoiseen aseptiseen asti.
Koodaus ja etiketöintiVideojet 7340 ja 7440 kuitulasermerkintäjärjestelmissä (19) on markkinoiden pienin merkintäpää, joka on helppo integroida pakkauslinjaan.On mahdollista merkitä enintään 2 000 merkkiä sekunnissa.Ja tämä vesi- ja pölytiivis IP69 lasermerkintäpää takaa huolettoman käytön pesussa ja ankarissa ympäristöissä.Kuva 19
”Laser on erinomainen merkintöihin kestäville materiaaleille, kuten muoville ja metallille, esimerkiksi juomateollisuudessa, autoteollisuudessa, lääketeollisuudessa ja lääketieteellisissä laitteissa.Videojet 7340 ja 7440 täydentävät CO2-, UV- ja Fiber-laservalikoimaamme ja merkitsevät laajaa valikoimaa tuotteita ja pakkauksia”, sanoo Matt Aldrich, Pohjois-Amerikan markkinointi- ja tuotehallinnasta vastaava johtaja.
Lasereiden lisäksi Videojet sisälsi myös täyden valikoiman pakkausratkaisuja laajalta Videojet-koodaus- ja merkintälinjalta, mukaan lukien Videojet 1860 ja 1580 jatkuvatoimiset mustesuihkutulostimet (CIJ) sekä uudet Videojet 6530 107 mm ja 6330 32 mm ilmaton lämpö Transfer over tulostimet (TTO), lämpömustesuihkutulostimet (TIJ), kotelokoodaus-/etikettitulostimet ja IIoT-yhteensopivia VideojetConnect™-ratkaisuja, jotka hyödyntävät kehittynyttä analytiikkaa, etäyhteyksiä ja alan suurinta palvelujalanjälkeä.
Merkintärintamalla kaksi ProMach-merkkiä, ID Technology ja PE Labellers, osoittivat edistystä PACK EXPO -näyttelyssä.ID Technology esitteli CrossMerge™-tarraapplikaattorimoduulinsa tulostamista ja kiinnittämistä varten.Patentissa oleva uusi CrossMerge-tekniikka, joka soveltuu suurten määrien sekundääripakkauslinjoille, lisää tarratulostusta samalla yksinkertaistaa mekaniikkaa ja parantaa tulostuslaatua ja viivakoodin luettavuutta.
"CrossMerge on ainutlaatuinen uusi konsepti toissijaisten pakkausten merkitsemiseen GS1-yhteensopivilla viivakoodeilla erittäin suurilla nopeuksilla", sanoo Mark Bowden, ID Technologyn alueellinen myyntipäällikkö.”Muiden PowerMerge™-tuoteperheemme tarra-applikaattorimoduulien tapaan CrossMerge erottaa tulostusnopeuden linjanopeudesta, mikä lisää samalla tehoa ja parantaa tulostuslaatua verrattuna perinteisiin tiivistys- tai syöttötarratulostus- ja kiinnitystarrakirjoittimiin.Nyt CrossMergen avulla olemme kääntäneet tulostuspäätä muuttaaksemme tulostuksen suuntaa.Siinä on kaikki PowerMergen edut ja se vie sen pidemmälle, sillä se tarjoaa entistä paremman suorituskyvyn ja tulostuslaadun valituille sovelluksille."
Kiertämällä tulostuspäätä CrossMerge optimoi olosuhteet sekä viivakooditulostukseen että tarrojen levittämiseen.Selkeiden reunojen tuottamiseksi ja parhaan tuloksen varmistamiseksi, kun lineaariset viivakoodit ovat samansuuntaisia syöttösuunnan kanssa (kutsutaan "pikettitulostus") ei kohtisuoraan (kutsutaan "tikkaaksi").Toisin kuin perinteiset tulostus- ja kiinnitystarratulostimet, joiden on tuotettava lineaariset viivakoodit ei-suositussa ”tikkaas”-suunnassa voidakseen kiinnittää GS1-yhteensopivia tarroja vaakasuunnassa, CrossMerge tulostaa viivakoodit haluttuun ”lakkasuunnassa” ja kiinnittää tarrat vaakasuunnassa.
Tulostuspään kääntäminen mahdollistaa myös CrossMergen lisäämisen ja tulostusnopeuden lisäämisen, mikä vähentää tulostuspään kulumista ja repeytymistä ja parantaa tulostuslaatua entisestään.Esimerkiksi sen sijaan, että käyttäisivät 2x4 GTIN-tarroja, jotka ovat 2 tuumaa verkossa ja 4 tuumaa pitkiä kulkusuunnassa, CrossMerge-asiakkaat voivat käyttää 4x2-tarroja, jotka ovat 4 tuumaa verkossa ja 2 tuumaa pitkiä. kulkusuunta.Tässä esimerkissä CrossMerge pystyy annostelemaan tarroja kaksinkertaisella nopeudella tai hidastamaan tulostusnopeutta puoleen parantaakseen tulostuslaatua ja kaksinkertaistaen tulostuspään käyttöiän.Lisäksi CrossMerge-asiakkaat, jotka vaihtavat 2x4-tarroista 4x2-tarroihin, saavat kaksinkertaisen määrän tarroja rullaa kohti ja leikkaavat tarrarullan vaihdot puoleen.
Käyttämällä tyhjiöhihnaa tarrojen siirtämiseen tulostuskoneesta levityspisteeseen, PowerMerge mahdollistaa useiden tarrojen olevan tyhjiöhihnalla samanaikaisesti ja mahdollistaa järjestelmän aloittaa seuraavan tuotteen tarran tulostamisen viipymättä.CrossMerge ulottuu jopa kuusi tuumaa kuljettimen yli ja kiinnittää etiketit hellävaraisesti vinottamatta tai rypistymättä.Täyssähköisessä rakenteessa on tuuletinpohjainen alipainegeneraattori – se ei vaadi tehdasilmaa.
Verrattuna perinteisiin tulostaa ja kiinnitä -etikettijärjestelmiin, PowerMerge lisää pakkauslinjan läpimenoa ja hidastaa tulostusnopeutta.Pienemmät tulostusnopeudet johtavat parempaan tulostuslaatuun, mukaan lukien terävämpiin kuviin ja luettavampiin viivakoodeihin, sekä pitempään tulostuspään käyttöikään ja vähemmän tulostuskoneen ylläpitoon, mikä vähentää kokonaiskustannuksia.
Yhdessä tarroja siirtävä nopea tyhjiöhihna ja tarroja kiinnittävä jousikuormitteinen rulla minimoivat liikkuvien osien määrän vähentäen entisestään huoltoa ja parantaen luotettavuutta.Järjestelmä saavuttaa tasaisen tarkan tarrojen käsittelyn ja sijoittelun, sietää helposti huonolaatuisia tarroja, vanhoja tarroja, joissa on tarratiivistettä, ja vaatimustenvastaisia pakkauksia.Tarrojen rullaaminen pakkauksiin poistaa monimutkaiset ajoitusongelmat ja parantaa työntekijöiden turvallisuutta perinteisiin tiivistekokoonpanoihin verrattuna.
CrossMerge-tarra-applikaattorimoduuli voidaan yhdistää lämmönsiirto- tai suorasiirtotulostuskoneeseen lineaaristen ja datamatriisiviivakoodien tulostamiseksi, mukaan lukien sarjoitetut viivakoodit, ja muuttuvan tiedon tekstiä "kirkkaalle paperille" tai esipainetuille paineherkille tarroille.Se voidaan varustaa sivutarrojen kiinnittämiseksi koteloihin, tarjottimiin, kutistettuihin nippuihin ja muihin toissijaisiin pakkauksiin.Valinnainen "nolla seisokkiaika" -konfiguraatio nopeuttaa vaihtoa.
Mitä tulee PE Labellereihin, ne esittelivät päivitetyn Modular Plus SL -merkinnän, jossa on ensimmäistä kertaa Yhdysvalloissa B&R Industrial Automationin ohjaimia.Kaikilla B&R:n tärkeimmillä ohjauskomponenteilla – käyttöliittymällä, servokäytöllä, servomoottorilla, ohjaimella – on helpompi siirtää tietoja komponenteista toiseen.
"Halusimme ohjelmoida tämän koneen poistamaan mahdollisimman paljon käyttäjän virheitä kaikilla servokäytöillä ja ohjelmoitavilla asemilla", sanoo Ryan Cooper, ProMachin myyntijohtaja.Kun käyttäjä on käyttöliittymässä, hän voi valita vaihtomuodon, ja kaikki vaihtuu automaattisesti, jolloin käyttäjän ei tarvitse koskettaa laitetta.Näyttelykerroksessa esillä kone, jossa oli 20 pullolevyä, etikettejä 465 pulloa/min asti.Muut saatavilla olevat mallit voivat merkitä yli 800 pulloa/min.
Mukana on myös uusi kameran suuntausjärjestelmä, joka voi suunnata pullot ennen etiketöintiä nopeudella 50 000 pulloa/h.Kameran tarkastusjärjestelmä varmistaa etiketin oikean sijoituksen ja etiketin SKU:n oikean pullon tuottamiseksi joka kerta.
Etikettikoneessa on nopeat paineherkät etikettiasemat, joiden avulla se voi annostella tarroja jopa 140 metriä/min.”Käytämme keräyslaatikkoa, joka säätelee tarrarainan kireyttä, kun annostelemme etikettiä astioihin.Tämä johtaa parempaan tarkkuuteen”, Cooper sanoo.Kaikilla näillä uusilla parannuksillakin kone mahtuu pienempään tilaan.
Joustavat ketjukuljettimetKuljettimien kyky tehdä tiukkoja käännöksiä olemassa olevien laitteiden sisällä ja ympärillä on ensiarvoisen tärkeää, koska tuotanto- ja pakkaustilojen lattiapinta-ala pienenee jatkuvasti.Dornerin vastaus tähän tarpeeseen on uusi FlexMove-kuljetinalusta, joka esiteltiin PACK EXPO:ssa.
Dornerin joustavat FlexMove-ketjukuljettimet on suunniteltu tehokkaaseen vaakasuoraan ja pystysuoraan tuotteen liikkumiseen, kun lattiatilaa on rajoitetusti.FlexMove-kuljettimet on suunniteltu useisiin sovelluksiin, mukaan lukien:
FlexMove-kuljettimet mahdollistavat vaakasuuntaiset käännökset ja korkeusmuutokset jatkuvalla ajon aikana yhdellä vaihdemoottorilla.Tyylit sisältävät Helix ja Spiral, joissa molemmissa on jatkuvat 360 asteen käännökset tuotteen siirtämiseksi ylös tai alas pystysuorassa tilassa;Alpine design, jossa on pitkiä kaltevia tai laskuja tiukoilla käännöksillä;Kiilarakenne, joka välittää tuotteen tarttumalla sivuihin;ja Pallet/Twin-Track Assembly, joka toimii siirtämällä samansivuisten tuotteiden kuormalavoja.
FlexMove-kuljettimia on saatavilla kolmessa hankintavaihtoehdossa asiakkaan sovelluksen ja tilanteen mukaan.FlexMove-komponenttien avulla asiakkaat voivat tilata kaikki tarvittavat osat ja komponentit rakentaakseen FlexMove-kuljettimen paikan päällä.FlexMove Solutions rakentaa kuljettimen Dornerissa;se testataan ja puretaan sitten osiin ja toimitetaan asiakkaalle asennusta varten.Lopuksi FlexMove Assembled Onsite -vaihtoehto sisältää Dornerin asennusryhmän, joka kokoaa kuljettimen paikan päällä asiakkaan luona.
Toinen PACK EXPO 2019 -messuilla esillä oleva alusta on Dornerin uusi AquaGard 7350 Modular Curve Chain -kuljetin.Dornerin AquaGard 7350 V2 -kuljettimen uusin iteraatio, modulaarinen kaareva ketjuvaihtoehto on alan turvallisin ja edistynein kuljetin luokassaan.Se on ainoa Pohjois-Amerikassa tarjolla oleva sivulle taipuva modulaarinen hihna, joka täyttää uuden kansainvälisen standardin enintään 4 mm:n aukoista;ketjun ylä- ja alareunat on peitetty turvallisuuden lisäämiseksi.Lisäksi sen innovatiivisiin ominaisuuksiin kuuluu 18-tuumainen.leveä hihna, joka poistaa hihnamoduulien väliset raot ja yksinkertaistaa samalla hihnan purkamista ja uudelleenkokoonpanoa.
Lisäksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu keskilaakeriketju lisää suorituskykyä, mukaan lukien kyky saada enemmän käyriä moottoria kohti, samalla kun kantavuus on suurempi.
Glue Dots POP-sovelluksessa Glue Dots International esitteli osastollaan, kuinka sen monipuolisia paineherkkiä liimakuvioita voidaan käyttää vaihtoehtona kaksipuoliselle vaahtomuoviteipille tai kuumasulateelle ostopisteen (POP) näyttökokoonpanossa (21).Ps-liimakuviot vähentävät työvoimaa ja lisäävät tehokkuutta, tuottavuutta ja voittoja, huomauttaa Glue Dots.
"Glue Dotsin esimuotoiltujen paineherkkien liimakuvioiden käyttömahdollisuudet ovat lähes rajattomat useilla eri aloilla", sanoo Ron Ream, Glue Dots Internationalin teollisuusosaston kansallinen myyntipäällikkö."Haluamme kutsua vierailijoita osastollemme joka vuosi kertomaan heille uusista, erittäin tehokkaista liimojemme sovelluksista."Kuva 21
Glue Dotsin kädessä pidettäviä applikaattoreita suositellaan yhteispakkaajille, kuluttajapakkaustuotteita valmistaville yrityksille ja POP-näyttöjä kokoaville kolmannen osapuolen logistiikkahenkilöstölle.Glue Dotsin mukaan applikaattorit ovat yksinkertaisia ja helppoja ladata, riittävän kestäviä kestämään missä tahansa työympäristössä eivätkä vaadi käytännössä mitään koulutusta.
Verrattuna kaksipuolisen vaahtomuoviteipin manuaaliseen levitykseen – prosessia, jota käytetään laajalti POP-näyttöjen kokoonpanossa – ps-liimat voidaan levittää välittömästi yksinkertaisesti painamalla ja vetämällä applikaattoria.Applikaattorin avulla käyttäjät voivat levittää liimaa lähes 2,5 kertaa nopeammin poistamalla prosessivaiheet.Esimerkiksi 8,5 x 11 tuuman laitteessa.aallotettua levyä, 1 tuuman neliön vaahtomuoviteippipalan asettaminen kuhunkin kulmaan kestää keskimäärin 19 sekuntia ja teho on 192 kpl/h.Kun noudatetaan samaa prosessia Glue Dotsilla ja applikaattorilla, aika lyhenee 11 sekuntia / aaltopahvilevy, mikä nostaa suorituskyvyn 450 kappaleeseen / h.
Kädessä pidettävä yksikkö eliminoi myös vuorauksen roskat ja mahdolliset liukastumisvaarat, koska käytetty vuoraus kelataan ottokelalle, joka pysyy applikaattorin sisällä.Ja tarve varastoida useita nauhakokoja on eliminoitu, koska pituusrajoituksia ei ole.
Postitusaika: 14.1.2020