Pahvilaatikot ovat säiliö, jota käytetään vähittäiskaupassa kuluttajille tai kaupallisesti yrityksille myytävien erilaisten tuotteiden pakkaamiseen, kuljetukseen ja varastointiin.Pahvilaatikot ovat olennainen osa laajempaa pakkaus- tai pakkausmateriaaleja, jotka tutkivat, kuinka parhaiten suojata tavarat kuljetuksen aikana, jolloin ne voivat altistua erilaisille rasituksille, kuten mekaaniselle tärinälle, iskuille ja lämpökierrolle. .Pakkausinsinöörit tutkivat ympäristöolosuhteita ja suunnittelevat pakkauksia lieventämään odotettavissa olevien olosuhteiden vaikutuksia varastoituihin tai kuljetettaviin tavaroihin.
Perussäilytyslaatikoista moniväriseen kartonkiin, pahvia on saatavana eri kokoisina ja muotoisina.Termi raskaammille paperipohjaisille tuotteille, pahvi voi vaihdella valmistusmenetelmän lisäksi myös esteettisesti, ja sen seurauksena sitä löytyy hyvin erilaisista sovelluksista.Koska pahvi ei viittaa tiettyyn pahvimateriaaliin vaan materiaaliluokkaan, on hyödyllistä tarkastella sitä kolmessa erillisessä ryhmässä: kartonki, aaltopahvi ja kartonki.
Tässä oppaassa on tietoja näistä päätyypeistä pahvilaatikoista ja muutama esimerkki kustakin tyypistä.Lisäksi esitetään katsaus kartongin valmistustekniikoihin.
Lisätietoja muun tyyppisistä laatikoista on Thomasin ostooppaassamme.Lisätietoja muista pakkaustyypeistä on Thomas-ostooppaassamme pakkaustyypeistä.
Kartonki on tyypillisesti paksuudeltaan 0,010 tuumaa tai vähemmän ja se on olennaisesti paksumpaa vakiopaperia.Valmistusprosessi alkaa sellun valmistuksella, puun (lehtipuun ja pintapuun) erottamisella yksittäisiksi kuiduiksi, mikä suoritetaan mekaanisin menetelmin tai kemiallisella käsittelyllä.
Mekaaninen massanvalmistus käsittää tyypillisesti puun jauhamisen piikarbidilla tai alumiinioksidilla puun hajottamiseksi ja kuitujen erottamiseksi.Kemiallinen massanvalmistus tuo puuhun korkeassa lämmössä kemiallisen komponentin, joka hajottaa selluloosaa yhteen sitovat kuidut.Yhdysvalloissa käytetään noin kolmetoista erilaista mekaanista ja kemiallista massanvalmistusta
Kartongin valmistuksessa käytetään tyypillisesti valkaistuja tai valkaisemattomia kraftprosesseja ja puolikemiallisia prosesseja.Kraft-prosesseissa massa saadaan aikaan käyttämällä natriumhydroksidin ja natriumsulfaatin seosta erottamaan selluloosaa yhdistävät kuidut.Jos prosessi on valkaistu, siihen lisätään muita kemikaaleja, kuten pinta-aktiivisia aineita ja vaahdonestoaineita prosessin tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.Muut valkaisun aikana käytetyt kemikaalit voivat kirjaimellisesti valkaista massan tummaa pigmenttiä, mikä tekee siitä haluttavamman tietyissä sovelluksissa.
Puolikemialliset prosessit esikäsittelevät puuta kemikaaleilla, kuten natriumkarbonaatilla tai natriumsulfaatilla, ja jalostavat puun sitten mekaanisella prosessilla.Prosessi on vähemmän intensiivinen kuin tyypillinen kemiallinen käsittely, koska se ei hajoa täysin selluloosaa sitovaa kuitua ja voi tapahtua alhaisemmissa lämpötiloissa ja vähemmän äärimmäisissä olosuhteissa.
Kun massanvalmistus on muuttanut puun puukuiduiksi, tuloksena oleva laimea massa levitetään liikkuvaa hihnaa pitkin.Vesi poistetaan seoksesta luonnollisella haihduttamalla ja tyhjiössä, minkä jälkeen kuidut puristetaan tiivistämiseksi ja ylimääräisen kosteuden poistamiseksi.Puristuksen jälkeen massa lämmitetään teloilla höyryllä ja siihen lisätään tarvittaessa hartsia tai tärkkelystä.Lopullisen kartongin tasoittamiseen ja viimeistelyyn käytetään sitten sarjaa teloja, joita kutsutaan kalenteripinoksi.
Kartonki edustaa paperipohjaista materiaalia, joka on paksumpaa kuin perinteinen taipuisa kirjoituspaperi.Lisätty paksuus lisää jäykkyyttä ja mahdollistaa materiaalin käytön laatikoiden ja muiden pakkausmuotojen luomiseen, jotka ovat kevyitä ja sopivat useiden tuotetyyppien säilytykseen.Joitakin esimerkkejä pahvilaatikoista ovat seuraavat:
Leipomot käyttävät kakku- ja cupcake-laatikoita (tunnetaan yhteisesti leipomolaatikoina) kotona leivottujen tuotteiden toimittamiseen asiakkaille.
Vilja- ja elintarvikelaatikot ovat yleinen pahvilaatikon tyyppi, joka tunnetaan myös pahvina ja johon pakataan viljaa, pastaa ja monia jalostettuja elintarvikkeita.
Apteekit ja apteekit myyvät huume- ja hygieniatuotelaatikoissa olevia tuotteita, kuten saippuaa, voiteita, shampooita jne.
Lahjarasiat ja paitalaatikot ovat esimerkkejä taitettavista paperilaatikoista tai kokoontaitetuista laatikoista, jotka on helppo kuljettaa ja varastoida irtotavarana litteäksi taitettuna ja jotka taitetaan nopeasti käyttökelpoisiin muotoihin tarvittaessa.
Monissa tapauksissa pahvilaatikko on ensisijainen pakkauskomponentti (kuten leipureiden laatikoissa.) Muissa tilanteissa kartonkilaatikko edustaa ulkopakkausta, ja lisäpakkauksia käytetään lisäsuojaukseen (kuten tupakkalaatikoiden tai huume- ja hygieniatuotteiden kanssa) laatikot).
Aaltopahvikuitulevyyn tyypillisesti viitataan käytettäessä termiä "pahvi", ja sitä käytetään usein erityyppisten aaltopahvilaatikoiden valmistukseen.Aaltopahvin ominaisuudet koostuvat useista kartonkikerroksista, tyypillisesti kahdesta ulkokerroksesta ja sisemmästä aaltopahvista.Sisäinen aaltopahvikerros on kuitenkin tyypillisesti valmistettu erilaisesta massasta, jolloin tuloksena on ohuempi kartonki, joka ei sovellu käytettäväksi useimmissa kartonkisovelluksissa, mutta sopii erinomaisesti aallotuskäyttöön, koska se voi helposti saada aallotettua muotoa.
Aaltopahvin valmistusprosessissa käytetään aallotuskoneita, jotka mahdollistavat materiaalin käsittelyn ilman vääntymistä ja voivat toimia suurilla nopeuksilla.Aallotettu kerros, jota kutsutaan väliaineeksi, saa aallotettua tai aallotettua kuviota kuumennettaessa, kastuessaan ja pyörien muodostamana.Liimaa, tyypillisesti tärkkelyspohjaista, käytetään sitten yhdistämään väliaine toiseen kahdesta uloimmasta kartonkikerroksesta.
Kaksi ulompaa kartonkikerrosta, joita kutsutaan lainerikartongiksi, kostutetaan, jotta kerrosten yhdistäminen on helpompaa muodostuksen aikana.Kun lopullinen aaltopahvikuitulevy on luotu, niiden komponentit kuivataan ja puristetaan keittolevyillä.
Aaltopahvilaatikot ovat kestävämpi pahvilaatikko, joka on valmistettu aaltopahvista.Tämä materiaali sisältää uurretun arkin, joka on asetettu kahden ulomman kartonkikerroksen väliin, ja sitä käytetään kuljetuslaatikoina ja säilytyslaatikoina, koska niiden kestävyys on parempi kuin kartonkipohjaisiin laatikoihin verrattuna.
Aaltopahvilaatikoille on tunnusomaista niiden uurreprofiili, joka on kirjainmerkintä A:sta F:iin. Aaltoprofiili edustaa laatikon seinämän paksuutta ja mittaa myös laatikon pinoamiskykyä ja kokonaislujuutta.
Toinen aaltopahvilaatikoiden ominaisuus on levytyyppi, joka voi olla yksipuolinen, yksiseinäinen, kaksiseinäinen tai kolmiseinämäinen.
Yksipuolinen kartonki on yksi kerros kartonkia, joka on liimattu yhdeltä puolelta aallotettuun aallotuslevyyn, jota käytetään usein tuotteen kääreenä.Yksiseinälevy koostuu aallotusaallotuksesta, johon on liimattu yksi kerros kartonkia molemmille puolille.Kaksoisseinä on kaksi osaa aallotettua uurretusta ja kolme kerrosta kartonkia.Samoin kolmiseinämä koostuu kolmesta aallotusosasta ja neljästä kartonkikerroksesta.
Antistaattiset aaltopahvilaatikot auttavat hallitsemaan staattisen sähkön vaikutuksia.Staattinen sähkövaraus on eräänlainen sähkövaraus, joka voi kerääntyä, kun sähkölle ei ole pistorasiaa.Kun staattista sähköä kertyy, hyvin pienet laukaisut voivat johtaa sähkövarauksen kulkeutumiseen.Vaikka staattiset varaukset voivat olla melko pieniä, niillä voi silti olla ei-toivottu tai vahingollinen vaikutus tiettyihin tuotteisiin, erityisesti elektroniikkaan.Tämän välttämiseksi elektroniikan kuljetukseen ja varastointiin tarkoitetut materiaalinkäsittelylaitteet on käsiteltävä tai valmistettava antistaattisilla kemikaaleilla tai aineilla.
Staattista sähkövarausta syntyy, kun eristemateriaalit joutuvat kosketuksiin toistensa kanssa.Eristeet ovat materiaaleja tai laitteita, jotka eivät johda sähköä.Hyvä esimerkki tästä on ilmapallokumi.Kun täytettyä ilmapalloa hierotaan toiseen eristävään pintaan, kuten mattoon, ilmapallon pinnan ympärille kertyy staattista sähköä, koska kitka synnyttää varauksen eikä kertymiselle ole ulostuloa.Tätä kutsutaan tribosähköiseksi efektiksi.
Salama on toinen, dramaattisempi esimerkki staattisen sähkön kertymisestä ja vapautumisesta.Yleisin salaman luomisen teoria väittää, että toisiaan vasten hierovat ja keskenään sekoittuvat pilvet luovat voimakkaita sähkövarauksia keskenään.Pilvien vesimolekyylit ja jääkiteet vaihtavat positiivisia ja negatiivisia sähkövarauksia, joita tuuli ja painovoima ohjaavat, mikä lisää sähköpotentiaalia.Sähköpotentiaali on termi, joka ilmaisee sähköpotentiaalienergian mittakaavan tietyssä tilassa.Kun sähköpotentiaali kasvaa kyllästymiseen, kehittyy sähkökenttä, joka on liian suuri pysyäkseen staattisena, ja peräkkäiset ilmakentät muuttuvat sähköjohtimiksi hyvin nopeasti.Tämän seurauksena sähköpotentiaali purkautuu näihin johdintiloihin salaman muodossa.
Pohjimmiltaan staattinen sähkö materiaalinkäsittelyssä käy läpi paljon pienemmän, paljon vähemmän dramaattisen prosessin.Pahvia kuljetettaessa se kehittää kitkaa joutuessaan kosketuksiin materiaalinkäsittelylaitteiden, kuten hyllyjen tai hissien, sekä muiden ympärillä olevien pahvilaatikoiden kanssa.Lopulta sähköpotentiaali saavuttaa kyllästymisen, ja kitka muodostaa johdintilan, mikä johtaa kipinään.Nämä purkaukset voivat vaurioittaa pahvilaatikon elektroniikkaa.
Antistaattisille materiaaleille ja laitteille on olemassa erilaisia sovelluksia, minkä seurauksena näitä materiaaleja ja laitteita on erilaisia.Kaksi yleistä tapaa tehdä esineestä staattista sähköä kestävät ovat antistaattinen kemiallinen pinnoite tai antistaattinen levypinnoite.Lisäksi osa käsittelemätöntä pahvia on yksinkertaisesti kerrostettu antistaattisella materiaalilla sisäosissa, ja kuljetettavat materiaalit on ympäröity tällä johtavalla materiaalilla, mikä suojaa niitä kaikilta pahvin staattiselta kertymiseltä.
Antistaattiset kemikaalit sisältävät usein orgaanisia yhdisteitä, joissa on johtavia elementtejä tai johtavia polymeerilisäaineita.Yksinkertaiset antistaattiset suihkeet ja pinnoitteet ovat kustannustehokkaita ja turvallisia, joten niitä käytetään yleisesti kartongin käsittelyyn.Antistaattiset suihkeet ja pinnoitteet sisältävät johtavia polymeerejä, jotka on sekoitettu deionisoidun veden ja alkoholin liuottimeen.Levityksen jälkeen liuotin haihtuu ja jäljelle jäänyt jäännös on johtavaa.Koska pinta on johtava, staattista sähköä ei muodostu, kun se kohtaa käsittelyssä yleistä kitkaa.
Muihin menetelmiin koteloitujen materiaalien suojaamiseksi staattiselta kertymiseltä kuuluvat fyysiset lisäkkeet.Pahvilaatikot voidaan vuorata sisältä antistaattisella levyllä tai kartongilla suojaamaan sisäosia kaikilta staattiselta sähköltä.Nämä vuoraukset voidaan valmistaa johtavasta vaahtomuovista tai polymeerimateriaaleista ja ne voidaan joko tiivistää pahvin sisäpuolelle tai valmistaa irrotettavina sisäkkeinä.
Postilaatikoita on saatavilla posteissa ja muissa lähetyspaikoissa, ja niitä käytetään postin ja muiden kuljetuspalveluiden kautta lähetettäväksi lähetettävien lähetysten säilyttämiseen.
Muuttolaatikot on suunniteltu säilyttämään tilapäisesti tavaroita kuljetettaviksi kuorma-autolla asuinpaikan vaihdon tai uuteen kotiin tai laitokseen muuttamisen aikana.
Monet pizzalaatikot on valmistettu aaltopahvista suojaamaan kuljetuksen ja toimituksen aikana ja mahdollistamaan valmiiden tilausten pinoamisen noutoa odottaessa.
Vahalla kyllästetyt laatikot ovat aaltopahvilaatikoita, jotka on infusoitu tai päällystetty vahalla ja joita käytetään tyypillisesti jääkuljetuksiin tai sovelluksiin, joissa tuotteita on tarkoitus säilyttää jääkaapissa pidemmän aikaa.Vahapinnoite toimii esteenä, joka estää pahvia vahingoittumasta vedelle, kuten jään sulamisesta.Helposti pilaantuvia esineitä, kuten mereneläviä, lihaa ja siipikarjaa, säilytetään yleensä tämän tyyppisissä laatikoissa.
Ohuin pahvityyppi, kartonki on edelleen paksumpaa kuin useimmat perinteiset kirjoituspaperit, mutta sillä on silti taivutuskyky.Joustavuutensa ansiosta sitä käytetään usein postikorteissa, luetteloiden kansissa ja joissakin pehmeäkantisissa kirjoissa.Monenlaisia käyntikortteja valmistetaan myös kartongista, koska se on riittävän vahva kestämään perinteistä paperia tuhoavaa peruskulumista.Kartonkipaperin paksuudesta puhutaan tyypillisesti punnan painona, joka määräytyy tietyn tyyppisen kartongin 500, 20 tuuman 26 tuuman arkkien painon perusteella.Kartongin perusvalmistusprosessi on sama kuin kartongin.
Tässä artikkelissa esitettiin lyhyt yhteenveto yleisimmistä pahvilaatikoiden tyypeistä sekä tietoja pahvimateriaaliin liittyvistä valmistusprosesseista.Lisätietoja muista aiheista saat muista oppaistamme tai käy Thomas Supplier Discovery Platform -sivustolla löytääksesi mahdolliset toimituslähteet tai tarkastellaksesi tietoja tietyistä tuotteista.
Tekijänoikeus © 2019 Thomas Publishing Company.Kaikki oikeudet pidätetään.Katso käyttöehdot, tietosuojalausunto ja California Do Not Track -ilmoitus.Verkkosivustoa muokattu viimeksi 10. joulukuuta 2019. Thomas Register® ja Thomas Regional® ovat osa ThomasNet.com-sivustoa.ThomasNet on Thomas Publishing Companyn rekisteröity tavaramerkki.
Postitusaika: 10.12.2019