La vision de BOBST façonne une nouvelle réalité où la connectivité, la numérisation, l'automatisation et la durabilité sont les pierres angulaires de la production d'emballages.BOBST continue de fournir les meilleures machines de leur catégorie et ajoute désormais de l'intelligence, des capacités logicielles et des plates-formes basées sur le cloud, pour rendre la production d'emballages meilleure que jamais.
Les propriétaires de marques, petits ou grands, sont sous la pression des concurrents locaux et mondiaux et des attentes changeantes du marché.Ils sont confrontés à de nombreux défis, tels que des délais de mise sur le marché plus courts, des tailles de lots plus petites et la nécessité d'établir une cohérence entre les ventes physiques et en ligne.La chaîne de valeur actuelle de l'emballage reste très fragmentée où chaque phase du processus est isolée dans des silos.Les nouvelles exigences exigent que tous les acteurs clés aient une vue "de bout en bout".Les imprimeurs et les transformateurs veulent éliminer les facteurs de gaspillage et les erreurs de leurs opérations.
Dans l'ensemble du flux de travail de production, des décisions plus factuelles et opportunes seront prises.Chez BOBST, nous avons une vision du futur où toute la chaîne de production d'emballages sera connectée.Les propriétaires de marques, les transformateurs, les fabricants d'outils, les emballeurs et les détaillants feront tous partie d'une chaîne d'approvisionnement transparente, accédant aux données tout au long du flux de travail.Toutes les machines et tous les outils « parleront » entre eux, transmettant les données de manière transparente via une plate-forme basée sur le cloud qui orchestre l'ensemble du processus de production avec des systèmes de contrôle de la qualité.
Au cœur de cette vision se trouve BOBST Connect, une plate-forme cloud à architecture ouverte offrant des solutions pour le prépresse, la production, l'optimisation des processus, la maintenance et l'accès au marché.Il assure un flux de données efficace entre les mondes numérique et physique.Il orchestrera l'ensemble du processus de production du PDF du client au produit fini.
« La numérisation des processus d'impression est l'élément de progrès le plus visible dans l'industrie de l'emballage », a commenté Jean-Pascal Bobst, PDG du groupe Bobst.« Les années à venir verront probablement une accélération majeure de l'impression et de la transformation numériques.Alors que les solutions deviennent disponibles, le plus grand défi pour les imprimeurs et les transformateurs n'est pas les machines d'impression individuelles, mais plutôt l'ensemble du flux de travail, y compris la conversion.
La révélation comprenait la toute dernière génération de laminateurs, de presses flexo, de découpeuses, de plieuses-colleuses et d'autres innovations, reflétant la volonté de l'entreprise de transformer l'industrie.
« Les nouveaux produits et BOBST Connect font partie de notre vision de l'avenir de la production d'emballages, qui est ancrée dans l'accès aux données et le contrôle sur l'ensemble du flux de travail, aidant les fabricants et transformateurs d'emballages à devenir plus flexibles et agiles », a déclaré Jean-Pascal Bobst. , PDG du groupe Bobst.« Il est essentiel d'offrir aux propriétaires de marques, aux transformateurs et aux consommateurs qualité, efficacité, contrôle, proximité et durabilité.Il est de notre responsabilité de proposer des innovations qui répondent pleinement à ces besoins.
BOBST a entrepris de façonner l'avenir de l'emballage en conduisant activement la transformation de l'industrie vers un monde numérique, et des machines aux solutions de processus tout au long du flux de travail.Cette nouvelle vision et les solutions correspondantes bénéficieront à toutes les industries servies par BOBST.
Pour l'industrie de la boîte plianteMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 a toujours été la découpeuse la plus automatisée et la plus ergonomique du marché.Avec la dernière génération de la machine, les niveaux d'automatisation et de productivité ont augmenté d'un niveau.
La nouvelle MASTERCUT 106 PER a le plus haut degré d'opérations automatiques disponible sur n'importe quelle découpeuse.En plus des fonctions d'automatisation existantes, BOBST a mis en place de nouvelles fonctionnalités qui permettent un réglage entièrement automatique de la machine de « l'alimentation à la livraison » avec une intervention minimale de l'opérateur.Les nouvelles fonctionnalités d'automatisation permettent une réduction importante du temps d'installation de 15 minutes.Par exemple, les outils de dénudage et de découpage, ainsi que le rack non-stop dans la section de livraison sont automatiquement réglés.Avec son haut niveau d'automatisation, la nouvelle MASTERCUT 106 PER devient l'équipement le plus productif pour les tirages courts comme longs, ce qui signifie que les fabricants d'emballages peuvent accepter tous les types de travaux, quelle que soit la durée des tirages.
TooLink Connected Tooling pour les découpeusesEn attendant, BOBST a annoncé un nouvel outil de gestion numérique des recettes pour les découpeuses.En combinaison avec des fonctions automatisées, il peut faire gagner jusqu'à 15 minutes par changement de tâche et simplifie l'interaction entre les convertisseurs et les fabricants de matrices.Avec TooLink Connected Tooling, les outils équipés de puces sont automatiquement détectés par la machine et la recette prête pour la production est reconnue, ce qui entraîne des économies de temps et de déchets, avec des avantages majeurs en matière de durabilité.
Nouveau ACCUCHECKLe nouveau ACCUCHECK est le système de contrôle qualité en ligne le plus avancé.Il garantit une parfaite constance de la qualité et s'assure que les exigences des propriétaires de marques sont respectées.Entièrement intégré à une ligne de pliage-collage, il contrôle minutieusement chaque colis et les cartons hors normes sont éjectés à pleine vitesse de production, garantissant un emballage zéro défaut.Sur le nouvel ACCUCHECK, l'inspection peut être paramétrée selon différents critères, couvrant tous les besoins du client.Il inspecte également les flans vernis, métallisés et gaufrés.Le système propose de nombreuses autres options, telles que l'épreuvage PDF, la fourniture d'un rapport d'inspection et l'identification intelligente du texte à l'aide de l'apprentissage automatique, qui est une première mondiale sur le marché.
MASTERSTARLa nouvelle plastifieuse feuille à feuille MASTERSTAR n'a tout simplement pas d'équivalent sur le marché.La conception hautement configurable et les options uniques permettent une configuration sur mesure.Il a une performance inégalée de 10 000 feuilles par heure, aidé par son système d'alignement progressif des feuilles - Power Aligner S et SL - qui élimine le besoin d'arrêter la feuille et permet de réduire considérablement le grammage de la feuille imprimée.Il fait correspondre la feuille imprimée et la feuille de substrat avec une précision jamais vue auparavant sur une plastifieuse feuille à feuille.Il est livré avec la possibilité d'ajouter un système d'alimentation de feuilles simple face entièrement automatique et un système de livraison entièrement automatique.
Pour l'industrie de l'emballage flexibleMASTER CILa nouvelle presse flexo MASTER CI impressionne par les technologies les plus innovantes en matière d'impression flexo CI.La combinaison de technologies intelligentes exclusives, y compris smartGPS GEN II, et d'une automatisation avancée, rend toutes les opérations de la presse faciles et rapides, optimisant la convivialité et maximisant la disponibilité de la presse.La productivité est exceptionnelle ;jusqu'à 7 000 travaux par an ou 22 millions de sachets tenant debout en 24 heures avec un seul opérateur, aidé par le système robotique smartDROID qui effectue toute la configuration de la presse sans intervention humaine.Il comprend le système Job Recipe Management (JRM) pour un flux de production numérisé du fichier au produit fini avec la création d'un jumeau numérique des bobines produites.Le niveau d'automatisation et de connectivité permet de réduire considérablement le gaspillage et rend la sortie 100 % cohérente en termes de couleur et de qualité.
LAMINATEUR NOVA D 800Le nouveau LAMINATEUR multi-technologie NOVA D 800 offre les meilleures performances techniques et de processus de sa catégorie avec toutes les longueurs de tirage, types de substrats, adhésifs et combinaisons de bandes.L'automatisation rend les changements de tâche simples, rapides et sans outils pour une meilleure disponibilité de la machine et une mise sur le marché rapide.Les caractéristiques de cette plastifieuse compacte incluent la disponibilité d'un chariot flexo BOBST pour le revêtement à grande vitesse d'adhésifs à base de solvants à haute teneur en solides, ainsi que des performances économiques uniques.Les qualités optiques et fonctionnelles des structures laminées sont excellentes avec toutes les technologies disponibles : lamination adhésive à base d'eau, à base de solvant, sans solvant, scellage à froid en registre, laquage et applications de couleurs supplémentaires.
MASTER M6 équipé d'IoD/DigiColorLa presse flexo en ligne MASTER M6 offre une flexibilité exceptionnelle pour produire des tirages courts à moyens d'étiquettes et d'emballages de haute qualité.La machine peut désormais également intégrer les innovations révolutionnaires Ink-on-Demand (IoD) et DigiColor encrage et contrôle des couleurs.Les deux systèmes fonctionnent sur tous les substrats et conviennent à toutes les longueurs de tirage.Le MASTER M6 est entièrement automatisé avec l'automatisation DigiFlexo exclusive de BOBST et est compatible avec la technologie oneECG, offrant une production ininterrompue grâce à une opération de presse centralisée et numérisée et une cohérence complète des couleurs avec la référence principale.La presse dispose également de technologies uniques pour la traçabilité des applications d'emballage alimentaire.
Pour toutes les industries, oneECGoneECG est la technologie de gamme de couleurs étendue de BOBST déployée dans l'impression analogique et numérique pour les étiquettes, les emballages souples, les boîtes pliantes et le carton ondulé.L'ECG fait référence à un ensemble d'encres - généralement 6 ou 7 - pour obtenir une gamme de couleurs plus large que le CMJN traditionnel, garantissant la répétabilité des couleurs quelle que soit la compétence de l'opérateur.La technologie offre une brillance, une répétabilité et une cohérence des couleurs exceptionnelles dans le monde entier, une mise sur le marché plus rapide, une économie de substrat et de consommables et une rentabilité élevée avec toutes les longueurs de tirage.Son adoption signifie également d'énormes économies de temps de configuration, sans plus de temps perdu pour les changements d'encres, le lavage des platines d'impression, le mélange des encres, etc.
Pour l'impression CI alimentée sur le Web et l'impression flexo en ligne, oneECG propose des solutions de bout en bout développées en collaboration avec des partenaires industriels de premier plan, de la prépresse aux bobines imprimées et converties.Ces solutions sont adaptées aux exigences de processus spécifiques de la technologie de type flexo.
Table d'inspection numériqueLa nouvelle version grand format de la table d'inspection numérique (DIT) est une nouvelle technologie conçue pour stimuler la productivité et éliminer virtuellement les erreurs de production d'impression.Il intègre la projection numérique pour l'épreuvage des feuilles imprimées et des découpes à l'emporte-pièce, tout en fournissant des représentations visuelles en temps réel pour faire correspondre le produit aux épreuves numériques.Il utilise des projecteurs HD pour éclairer l'échantillon de produit avec une imagerie de contrôle de la qualité, permettant à l'opérateur de voir facilement si les normes de qualité sont respectées ou compromises.
"Dans la situation actuelle, l'automatisation et la connectivité sont plus importantes que jamais, et une plus grande numérisation contribue à les stimuler", a déclaré Jean-Pascal Bobst."En attendant, atteindre une plus grande durabilité est sans doute l'objectif actuel le plus important dans toute la fabrication.En réunissant tous ces éléments dans nos produits et solutions, nous façonnons l'avenir du monde de l'emballage.
WhatTheyThink est la principale organisation médiatique indépendante de l'industrie mondiale de l'impression avec des offres à la fois imprimées et numériques, notamment WhatTheyThink.com, PrintingNews.com et le magazine WhatTheyThink versionné avec une édition Printing News et Wide-Format & Signage.Notre mission est de fournir des nouvelles et des analyses pertinentes sur les tendances, les technologies, les opérations et les événements sur tous les marchés qui composent les industries de l'impression et de la signalisation d'aujourd'hui, y compris le commerce, l'usine, le courrier, la finition, la signalisation, l'affichage, le textile, l'industrie, la finition, étiquettes, emballages, technologie marketing, logiciels et flux de travail.
Heure de publication : 23 juin 2020